FR2938597A1 - Systeme d'assemblage d'ouvrant de facade de type mur rideau - Google Patents

Abstract

L'invention concerne un ouvrant de façade de type mur rideau, ledit ouvrant comprenant une structure de montage (3) et un double vitrage (4), un profilé (10) en U étant disposé sur au moins un des côtés du double vitrage entre les deux vitrages (8, 9) du double vitrage avec le fond du profilé en U orienté à l'opposé du bord desdits vitrages. Cet ouvrant comprend un profilé presseur (5) possédant au moins une partie à section en L, une première aile (11) du profilé presseur étant engagée à l'intérieur d'au moins une partie du profilé en U, et la deuxième aile (12) du profilé presseur étant fixée par une liaison démontable à la structure de montage de manière à presser le double vitrage contre un joint d'étanchéité (19) monté sur la structure de montage.

Description

SYSTEME D'ASSEMBLAGE D'OUVRANT DE FAÇADE DE TYPE MUR RIDEAU

La présente invention concerne un système d'assemblage d'ouvrant de façade de type mur rideau, et plus particulièrement un tel ouvrant comprenant une structure de montage et un double vitrage, un profilé en U étant disposé sur au moins un des côtés du double vitrage entre les deux vitrages du double vitrage avec le fond du profilé en U orienté à l'opposé du bord desdits vitrages. On connaît les murs rideau, qui sont des murs de façade d'aspect complètement ou sensiblement complètement lisse, sans profilé ni capot en relief apparent ou sensiblement apparent. Les ouvrants de ces murs rideau sont réalisés par collage du vitrage sur un cadre par l'intermédiaire d'une barrette en aluminium anodisé et d'une colle silicone.

Ce type de solution par collage nécessite un circuit logistique compliqué générateur de coût, de délai et de risque de casse. En effet, des essais de compatibilité doivent être réalisés entre la colle et la barrette aluminium. D'autre part, seules certaines entreprises peuvent réaliser le collage du vitrage : une entreprise n'ayant pas cette possibilité doit donc fabriquer les cadres, les envoyer à un sous-traitant qui, après collage et séchage, retourne les cadres à l'entreprise initiale. La présente invention vise à pallier les inconvénients précités. Plus particulièrement, l'invention a pour but de fournir un ouvrant de façade de type mur rideau dont le cadre peut être fabriqué et assemblé de manière classique. À cet effet, l'invention a pour objet un ouvrant de façade de type mur rideau, ledit ouvrant comprenant une structure de montage et un double vitrage, un profilé en U étant disposé sur au moins un des côtés du double vitrage entre les deux vitrages du double vitrage avec le fond du profilé en U orienté à l'opposé du bord desdits vitrages, caractérisé par le fait qu'il comprend un profilé presseur possédant au moins une partie à section en L, une première aile du profilé presseur étant engagée à l'intérieur d'au moins une partie du profilé en U, et la deuxième aile du profilé presseur étant fixée par une liaison démontable à la structure de montage de manière à presser le double vitrage contre un joint d'étanchéité monté sur la structure de montage. Ainsi, le double vitrage peut être démonté simplement en enlevant le profilé presseur. Le calage peut être ajusté à tout moment.

Suivant une caractéristique avantageuse, une pièce thermiquement isolante est intercalée entre les ailes en contact du profilé en U et du profilé presseur. Une telle pièce thermiquement isolante sera préférée si le profilé en U est un profilé métallique.

Suivant une caractéristique avantageuse, ledit joint d'étanchéité est du type "à bourrer". On rappelle qu'un joint "à bourrer" est un joint mis en place à force entre les éléments qu'il sépare. Suivant une caractéristique avantageuse, ladite première aile du profilé presseur n'est engagée qu'à l'intérieur d'une partie longitudinale du profilé en U, des moyens de calage et de support du double vitrage étant disposés aux extrémités longitudinales du bord de ce dernier. Suivant une caractéristique avantageuse, lesdits moyens de calage et de support comprennent au moins une équerre de support du double vitrage, fixée à ladite structure de montage. Le profilé presseur n'a donc aucune fonction de support, mais uniquement de placage du vitrage contre le joint d'étanchéité, à la manière d'une parclose. Suivant une caractéristique avantageuse, l'ouvrant selon l'invention comprend au moins une pièce de maintien de sécurité dont une partie est engagée et fixée dans ledit profilé en U. Suivant une caractéristique avantageuse de la précédente, la pièce de maintien de sécurité possède une partie en retour à l'extérieur du double vitrage.

Cette caractéristique permet un maintien de sécurité du vitrage extérieur par rapport au profilé en U lui-même fixé à la structure de montage grâce au profilé presseur assurant ainsi une fixation de sécurité du vitrage extérieur à la structure de montage.

D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront au cours de la description suivante donnée en regard des dessins annexés à titre illustratif mais nullement limitatif, dans lesquels :

La figure 1 est une vue de dessous prise dans un angle et en perspective éclatée d'un ensemble dormant et ouvrant d'une fenêtre comportant un ouvrant selon l'invention. La figure 2 est une vue en coupe verticale de la traverse inférieure de l'ouvrant monté dans le dormant selon l'exemple de la figure 1, prise au niveau du profilé presseur. La figure 3 est une vue similaire à celle de la figure 2, prise au niveau du support de vitrage disposé de part et d'autre du profilé presseur. La figure 4 est une vue en coupe horizontale d'un montant d'un ouvrant monté dans le dormant selon la figure 1, prise au niveau d'un élément de maintien de sécurité du montant.

Sur les dessins, des flèches marquées I et E indiquent respectivement les directions de l'intérieur et de l'extérieur de l'espace clos par le mur rideau, et sont donc perpendiculaires au plan général du mur. Par ailleurs, les joints sont 20 généralement représentés dans leur état non déformé. Les figures 1 à 4 représentent un ouvrant de façade de type mur rideau, cet ouvrant comprenant une structure de montage 3 et un panneau isolant de type double vitrage 4 ou analogue, un profilé 10 en U étant disposé avantageusement sur les quatre côtés du double vitrage 4 entre les deux 25 vitrages 8 et 9 du double vitrage avec le fond du profilé en U orienté à l'opposé du bord desdits vitrages. L'ouvrant comprend selon un profilé presseur 5 possédant au moins une partie à section en L, une première aile 11 du profilé presseur étant engagée à l'intérieur d'au moins une partie du profilé en U, et la deuxième aile 12 du profilé presseur étant fixée par une liaison démontable à la 30 structure de montage 3 de manière à presser le double vitrage contre un joint d'étanchéité 19 monté sur la structure de montage. Sur les figures 1 à 4 l'ouvrant est du type battant et représenté avec le dormant auquel il est associé. On voit à la figure 1 le profilé dormant 1 d'une fenêtre, avec son bouclier 10 15 thermique 2 conventionnel utilisé dans les structures de montage d'un ouvrant de façade de type mur rideau avec double vitrage collé sur la structure de montage. Le bouclier thermique 2 est un profilé isolant de forme sensiblement plate, comme représenté sur les figures, qui court autour du cadre de l'ouvrant et qui se fixe sur le cadre par un de ses bords longitudinaux, son autre bord longitudinal venant en appui par exemple sur l'entretoise de séparation des deux vitrages du double vitrage via un joint déformable, entretoise dans laquelle est placé le profilé en U. Ces éléments sont connus par eux-mêmes et ne seront donc pas décrits plus en détail ici.

L'ouvrant comporte pour l'essentiel une structure de montage 3 formée d'un cadre en profilés 3, et un double vitrage 4. On décrira ci-après le cas où le vitrage extérieur est de plus grande dimension que le vitrage intérieur (vitrage extérieur déporté). On voit également sur la figure 1 les profilés presseurs 5 qui ne s'étendent que le long de la partie médiane des profilés 3, les extrémités de ces derniers étant utilisés pour la mise en place des moyens de calage et de support 6 du double vitrage et des pièces de maintien de sécurité 7 qui seront décrits plus loin. Si l'on se réfère maintenant à la figure 2, on voit le double vitrage 4 formé d'un vitrage intérieur 8 et d'un vitrage extérieur 9 entre lesquels est inséré le profilé 10 en U ouvert du côté des bords des vitrages 8 et 9. Le profilé 10 est fixé de toute manière convenable et conventionnelle. Selon l'invention, le profilé presseur 5 a une forme généralement en L, prise plus précisément dans sa section transversale, avec une de ses ailes 11 engagée dans le profilé 10 et son autre aile 12 fixée par exemple au moyen de vis 13 aux profilés 3 formant le cadre de l'ouvrant. Un profilé isolant 14 est préférentiellement engagé sur le bord de l'aile 11 du profilé presseur 5 pour assurer l'isolation thermique entre cette aile 11 et le profilé 10 en U. L'aile 12 du profilé presseur est avantageusement munie d'une nervure 35 longitudinale, coudée à 90° par rapport au plan de l'aile 12 vers le cadre de l'ouvrant, destinée à pénétrer dans une rainure 36 formée dans le profilé 3 du cadre de l'ouvrant, et exerçant un effort de pressage du double vitrage contre le cadre d'ouvrant, continue sur la longueur du profilé presseur. Les vis 13 sont de préférence disposées dans une zone proche de la nervure 35 afin que la pression exercée par ces vis dans un plan parallèle au double vitrage, soit transformée, grâce à la nervure 35 en une force de pression du double vitrage contre le cadre d'ouvrant, perpendiculaire au plan du double vitrage. À cet effet, la nervure 35 comporte avantageusement une pente de telle sorte que, au fur et à mesure que la nervure 35 du profilé presseur 5 s'enfonce dans la rainure 36 sous l'effet du vissage des vis 13, l'aile 11 de ce profilé presseur se rapproche légèrement du cadre d'ouvrant 3, dans un plan parallèle au plan de ce cadre, en vue de mettre en pression le double vitrage contre le profilé 3 du cadre.

Cette caractéristique est d'autant plus avantageuse pour le montage de l'ouvrant que le joint 19 ne serait pas un joint à bourrer, et serait un joint mis en place avant le double vitrage. L'étanchéité entre le dormant et l'ouvrant est réalisée de façon connue par un joint intérieur 16, un joint extérieur 17 et un joint extérieur 18, comme représenté par exemple sur les figures 2 à 4. Un joint 19, de préférence un joint à bourrer 19, est disposé entre le profilé 3 du cadre d'ouvrant et le vitrage intérieur 8. Ainsi, dans ce cas, le double vitrage 4 est pressé contre le joint 19 par le profilé presseur 5 lors de la mise en place du joint à bourrer.

Une étanchéité de façade entre le double vitrage 4 et les doubles vitrages fixes adjacents 20 peut avantageusement être réalisée par des joints 21, en prise sur l'avant d'un profilé intercalaire 31 disposé dans un espace inter bords de vitrage, lui-même fixé par sa face arrière à l'ossature rigide 33 dite grille de la façade de type mur rideau, comme représenté sur les figures 2 à 4. Un joint 21 d'étanchéité de façade comporte deux bords longitudinaux respectivement en appui sur les deux bords en vis-à-vis de deux doubles vitrages juxtaposés sur la façade de type mur rideau qu'ils soient l'un ou l'autre ou les deux du type ouvrant ou fixes. Si l'on se réfère maintenant à la figure 3, on voit que, dans les parties d'extrémité des bords de l'ouvrant en traverse inférieure de celui-ci destinée à soutenir le double vitrage 4, des organes de support 22 du double vitrage 4 sont vissés dans le profilé 3 de cadre d'ouvrant à l'emplacement laissé libre par le profilé presseur 5.

Ces organes 22 de support ont une forme en équerre rigide avec une partie de fixation 23 horizontale et une partie de support 24 verticale terminée par un rebord horizontal 25 d'appui du vitrage via des moyens de cale 30 interposée ; les appuis du double vitrage 4 sur les organes 22 de support se font donc par l'intermédiaire de moyens de cales 30 intermédiaires entre les équerres 22 et les tranches de vitrages, comme représenté sur la figure 3. Les équerres 22 sont de préférence métalliques. Enfin, la figure 4 montre, également dans les parties d'extrémité des bords de l'ouvrant, mais sur les montants verticaux de celui-ci, une pièce de maintien de sécurité 26 engagée et fixée avantageusement dans le profilé 10 en U du double vitrage 4, lui-même fixé au profilé 3 de cadre d'ouvrant par le profilé presseur 5 comme expliqué plus haut. La pièce de maintien de sécurité 26 est fixée dans le profilé 10 en U du double vitrage 4, et adopte par exemple une forme de tronçon de profilé, par exemple au moyen d'une tête d'emboîtement forcé dans la rainure en U, longitudinale, qui peut être verrouillée dans cette rainure en U par l'introduction d'une ou plusieurs chevilles dans la tête d'emboîtement, comme représenté sur la figure 4, afin de mettre des parties opposées dentées de cette tête, en pression contre les parois des branches du U de la rainure, également avantageusement dentées. La pièce de maintien de sécurité 26 est ainsi fixée au moyen d'une liaison par obstacle dans la rainure ; elle est de préférence réalisée en métal. La pièce 26 possède une forme de crochet avec une partie 28 en retour à l'extérieur du vitrage 4. Elle est ainsi capable d'assurer un maintien de sécurité du vitrage extérieur à la structure de montage.

Il est à noter que, dans l'exemple représenté, le double vitrage comporte un vitrage extérieur de surface supérieure à celle du vitrage intérieur, mais que l'invention s'applique tout aussi bien à un double vitrage dont les deux vitrages ont des surfaces identiques ou sensiblement identiques. Dans ce dernier cas, la forme des cales support 22 et des pièces de maintien de sécurité 26 change pour être adaptée à l'alignement des bords des vitrages intérieur et extérieur. Il est à noter que le bouclier thermique 2 couvre le profilé presseur 5 autour du cadre de profilé 3 ; le profilé presseur 5 peut être réalisé en matériau isolant rigide de type matière plastique ou en alliage léger.

Claims (7)

1. REVENDICATIONS1. Ouvrant de façade de type mur rideau, ledit ouvrant comprenant une structure de montage (3) et un double vitrage (4), un profilé (10) en U étant disposé sur au moins un des côtés du double vitrage entre les deux vitrages (8, 9) du double vitrage avec le fond du profilé en U orienté à l'opposé du bord desdits vitrages, caractérisé par ie fait qu'il comprend un profilé presseur (5) possédant au moins une partie à section en L, une première aile (11) du profilé presseur étant engagée à l'intérieur d'au moins une partie du profilé en U, et la deuxième aile (12) du profilé presseur étant fixée par une liaison démontable à la structure de montage de manière à presser le double vitrage contre un joint d'étanchéité (19) monté sur la structure de montage.
2. 2. Ouvrant selon la revendication 1, caractérisé par ie fait qu'une pièce thermiquement isolante (14) est intercalée entre les ailes en contact du profilé (10) en U et du profilé presseur (5).
3. 3. Ouvrant selon la revendication 1 ou 2, caractérisé par ie fait que ledit joint d'étanchéité (19) est du type "à bourrer".
4. 4. Ouvrant selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé parie fait que ladite première aile (11) du profilé presseur (5) n'est engagée qu'à l'intérieur d'une partie longitudinale du profilé (10) en U, des moyens de calage et de support (6) du double vitrage (4) étant disposés aux extrémités longitudinales du bord de ce dernier.
5. 5. Ouvrant selon la revendication 4, caractérisé parie fait que lesdits moyens de calage et de support (6) comprennent au moins une équerre (22) de support du double vitrage (4), fixée à ladite structure de montage (3).
6. 6. Ouvrant selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé par ie fait qu'il comprend au moins une pièce de maintien desécurité (26) dont une partie est engagée et fixée dans ledit profilé (10) en U.
7. 7. Ouvrant selon la revendication 6, caractérisé par ie fait que la pièce de maintien de sécurité (26) possède une partie (28) en retour à 5 l'extérieur du double vitrage (4).