EP2186985A1 - Fermeture de bâtiment comprenant un dormant à rupture de pont thermique muni d'un profilé isolant en forme de L - Google Patents

Fermeture de bâtiment comprenant un dormant à rupture de pont thermique muni d'un profilé isolant en forme de L Download PDF

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EP2186985A1
EP2186985A1 EP09175483A EP09175483A EP2186985A1 EP 2186985 A1 EP2186985 A1 EP 2186985A1 EP 09175483 A EP09175483 A EP 09175483A EP 09175483 A EP09175483 A EP 09175483A EP 2186985 A1 EP2186985 A1 EP 2186985A1
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EP
European Patent Office
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frame
insulating
profile
rib
closure
Prior art date
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EP09175483A
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German (de)
English (en)
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EP2186985B1 (fr
Inventor
Christophe Midelet
Frédéric Naumowicz
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Norsk Hydro ASA
Original Assignee
Norsk Hydro ASA
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Publication date
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/04—Wing frames not characterised by the manner of movement
    • E06B3/263—Frames with special provision for insulation
    • E06B3/26301—Frames with special provision for insulation with prefabricated insulating strips between two metal section members
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
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    • E06B3/263—Frames with special provision for insulation
    • E06B3/26301—Frames with special provision for insulation with prefabricated insulating strips between two metal section members
    • E06B3/26303—Frames with special provision for insulation with prefabricated insulating strips between two metal section members with thin strips, e.g. defining a hollow space between the metal section members

Definitions

  • the frame of a closure such as a door or a window is a frame on which is supported, in the closed position, a frame that can be fixed or opening and, in the latter case, an opening type beating.
  • the frame is made in the form of profiles fixed in the shell, masonry or metal frame of the building. The frame is thus projecting from the shutter frame perpendicular to the plane of the latter, both outside and inside the enclosed space by the closure.
  • thermal break frame formed of three parts, an inner metal section, an outer metal section, and a central section of thermally insulating material such as a plastic material, often called an insulating strip.
  • thermally insulating material such as a plastic material, often called an insulating strip.
  • the present invention aims to improve the thermal performance of a frame as defined above.
  • the subject of the invention is a building closure as defined above, which is characterized in that said insulating section also has a generally L-shaped shape with a flange extending in each of said parts of the building. rebate space.
  • the invention provides a means for limiting heat exchanges by convection of air in the L-shaped rebate space.
  • the insulating profile thus limits the air circulation between the two zones of the rebate space essentially in contact with each other. respectively, with the inner profile and the external profile. It therefore limits heat exchanges by convection between these two zones.
  • its insulating nature also limits conductive exchanges.
  • it may be for example PVC of suitable hardness, and optionally varying locally to obtain the characteristics of flexibility or rigidity desired.
  • the L shape of the rebate space is known.
  • the corresponding shape of the insulating profile makes it possible to reconstruct an insulating rabbet.
  • the insulating profile is mounted by one of its longitudinal edges on the inner profile and by its other longitudinal edge on the outer profile.
  • the profile is insulating material prevents it from reconstructing the thermal bridge by conduction between the inner and outer profiles.
  • the insulating profile is clipped onto the inner and outer profiles.
  • the clipping of the insulating profile allows to mount it simply, especially on dormant already manufactured, and even already installed. It can also be debited with the frame to limit manufacturing operations.
  • the insulating profile respectively one of the inner and outer profiles, comprises two ribs forming a section in section capable of receiving a rib of one of the inner and outer profiles, respectively of the insulating profile, one of the edges.
  • insulating profile having an inclined surface arranged to cooperate by clipping with a shoulder of a rib of one of the inner and outer sections.
  • the insulating profile has at least a first insulating rib projecting towards said insulating strip.
  • This first rib thus partitions into two sub-zones the space between the insulating profile on the one hand and, on the other hand, the metal sections and the insulating strips. Each of these sub-areas is in contact with either the inner section or the outer section.
  • the first insulating rib is made at least partially of flexible material and comes into contact with one of the profiles and bars of the frame.
  • the first rib forms a seal between the two sub-zones of the space between the insulating profile on the one hand and, on the other hand, the metal sections and the insulating strips.
  • the first insulating rib delimits a sealed volume for receiving means for fixing the frame to the shell of the building.
  • This arrangement makes it possible, in particular, to isolate the screw heads for fixing the frame, and thus to prevent the penetration of water into the shell structure by the passages of these screws.
  • the insulating profile is pierced with drainage holes communicating the two areas of the rebate space outside said sealed space.
  • the insulating profile has at least one second insulating rib projecting towards said shutter frame when the latter is resting on the frame.
  • This second rib thus partitions into two sub-zones the space between the insulating profile on the one hand and the shutter frame when the latter is resting on the frame. Each of these sub-areas is in contact with either the inner section or the outer section.
  • the second insulating rib is made at least partially of flexible material and comes into contact with the shutter frame when the latter is resting on the frame.
  • the second rib thus forms a seal between the two sub-zones of the space between the insulating profile on the one hand and, on the other hand, the closure frame when the latter is resting on the frame .
  • the shutter frame is supported on the frame by means of internal and external seals, which provides a double seal with the rebate space in the middle.
  • internal and external seals which provides a double seal with the rebate space in the middle.
  • said first and second insulating ribs are formed on the wing of the insulating profile extending in the first part of the rebate space.
  • the insulating section has on its flange extending in the second part of the rebate space at least a third insulating rib projecting outwardly towards the flange of said outer section.
  • the insulating section has on its flange extending in the second part of the rebate space at least a fourth insulating rib projecting inward in the opposite direction to the flange of said outer section.
  • third and fourth ribs make it possible to isolate, in the second part of the rebate space, the zones respectively vis-à-vis the frame and the bead of the frame, more particularly when the latter is of the type with concealed opening.
  • the edge of the flange of the insulating profile extending in the second part of the rebate space has a flexible portion protruding opposite the flange of said outer section, capable of forming a gasket. sealing with said shutter frame when the latter is supported on the frame.
  • the outer seal is made in one piece with the insulating profile.
  • arrows marked I and E respectively indicate the directions of the interior and exterior of the space enclosed by the window, and are therefore perpendicular to the general plane of the window and the structure in which it is climb.
  • the arrows marked C indicate the direction of the shutter frame relative to the frame.
  • the frame 1 is of the thermal break type and formed here of two aluminum profiles and strips of thermally insulating plastic material.
  • the two aluminum profiles comprise an inner profile 3 and an outer profile 4. These two profiles are mechanically connected by two insulating bars 5 on which they are crimped. The bars 5 thus provide the mechanical strength of the entire frame 1 and the insulation with respect to the thermal conduction between the inner and outer sections 3 and 4.
  • the inner profile 3 forms a bearing surface 7 for an inner seal 8 mounted on the frame 2. It furthermore comprises a rib 9 extending into the rebate space 6 and forming a directed clipping shoulder 10 outward and whose function will be explained later.
  • the outer profile 4 has on its outside and back in the direction of the frame 2, a batten 11 on which the beating frame 2 bears when it is in the closed position.
  • the pan 11 generally extends parallel to the plane of the window.
  • it comprises means 12 for receiving an outer seal 13 capable of being applied to the outer glazing 15 of the opening frame 2, the frame being here of the hidden opening type, that is to say of which only the glazing is visible from the outside when it is closed.
  • the outer profile 4 also forms, at the level of the means 12, a rib 14 extending in the rebate space 6 in the plane of the window, and whose function will be explained later.
  • the beating frame 2 comprises a profile 16 forming a frame in which a double glazing formed of the outer glazing 15 and an inner glazing 17 is held by a bead 18.
  • a seal 18a mounted on the profile 16 seals between the profile 16 and the inner glazing 17.
  • the profile 16 further comprises a rib 19 projecting outwardly in an inclined plane towards the frame, and whose function will be explained later.
  • This heat shield is made in the form of a profile 20 of insulating plastic material whose body is section L, with relatively rigid wings that extend in the two parts of the rebate space 6 itself.
  • This rebate space 6 has in fact a first portion 21 extending in the thickness of the window, and a second portion 22 delimited by the step 11 and the bead 18, extending parallel to the plane of the window and joining the first part at its outer end.
  • the flange 23 of the section 20 extending in the portion 22 of the rebate space 6 has along its edge two ribs 40 forming a groove. fork in cross section, receiving the rib 14 of the batten 11.
  • the wing 24 of the section 20 extending in the portion 21 of the rebate space 6 forms along its edge, at the rib 9 of the profile 3, a flange 25 inclined outwards and opposite the direction of the frame 2 outwardly so as to be elastically deformable in contact with the rib 9 and clipping on the shoulder 10 of this rib when the rib 14 of the section 1 is engaged between the ribs 40 of the section 20.
  • the section 20 When the section 20 is clipped in position, it thus delimits in the rebate space 6 a zone 26 essentially in contact with the inner metal section 3 and a zone 27 essentially in contact with the outer metal section 4, in particular with its pan 11 .
  • the wing 24 of the profile 20 has, vis-à-vis the insulating strip 5, a first rib 28 directed towards the bar 5, that is to say in the opposite direction to the frame.
  • the rib 28 is made of the same relatively rigid material as the body of the profile 20. It is not in contact with the bar 5, and only adjacent thereto.
  • the rib 28 thus delimits in the zone 27 a first sub-zone 29 only in contact with the inner profile 3 and a second sub-zone 30 only in contact with the outer profile 4.
  • the wing 24 of the profile 20 also has, substantially opposite the first rib 28, a second rib 31 directed in the direction of the beating frame 2.
  • This second rib 31 has a rim 32 that is more flexible than the body of the profile 20 enabling it to apply preferentially in this embodiment, on the inclined plane of the rib 19 when the swing frame 2 comes into the closed position bearing on the frame 1.
  • the rib 31 thus forms in this case a seal sealing at this location.
  • the flexible edge 32 may not touch in the example of the figure 1 the beating frame 2, assuming then a function of thermal partitioning always always in this place as represented on the figure 1 .
  • the flange 23 of the profile 20 has, vis-à-vis one another, a third rib 33 extending outwards in the direction of the pan 11, and a fourth rib 34 extending inwardly.
  • the edge of the rib 33 comes close to the pan 11 and the edge of the rib 34 comes close to the bead 18.
  • the ribs 33 and 34 therefore delimit sub-zones 35 and 36 respectively zones 27 and 26.
  • the flange 24 of the profile 20 is pierced with drainage holes 37 communicating the zone 26 with the zone 27 in the portion of the flange 24 between the first rib 28 and the flange 23.
  • the embodiment of the figure 2 corresponds to a fixed frame 52.
  • the same references as in the figure 1 are used for homologous organs.
  • the double glazing 15, 17 is here mounted in the rabbet 6 of the frame 1 to form with the latter the fixed frame 52.
  • the double glazing 15, 17 is held on the frame 1 against the wing of the outer section 4 forming the batten 11 in the embodiment of the figure 1 , by a clasp 54 clipped on the frame 1 by means of two ribs of the latter, including the rib 9 of clipping of the heat shield 20.
  • the inner seal 18a and outer 13 are here mounted along the edges respectively of the bead 54 and the wing of the outer profile 4 forming the bump 11 in the embodiment of the figure 1 .
  • the heat shield is here produced using a profile 55 of thermally insulating material substantially identical to the profile 20 of the figure 1 .
  • section 55 has drainage holes 37 on both sides of the rib 28.
  • the section 55 has a rib 56 intended to be engaged in a groove of a support wedge (not shown) of the double glazing 15, 17.
  • the support wedge is conventional of a fixed frame and therefore will not be described further here. This support wedge extends punctually under the double glazing and the ribs of the heat shield which would interfere if necessary the implementation of these wedges will be cut appropriately, locally over the length of the wedges, to form a clearance for these support wedges.
  • the rib 31 of the heat shield prolonged its flexible free edge 32, has been modified compared to the example of the figure 1 , in that this flexible free edge 32 no longer affects in the example the double glazing, assuming a function of thermal partitioning between the outer and inner glazing of the double glazing; it is noted for this purpose that the edge 32 of the rib 31 is vis-à-vis the spacer separator glazing outside and inside.
  • the figure 3 illustrates an opening frame like that of the figure 1 .
  • the same references as in the figure 1 are used for homologous organs.
  • the frame 1 is fixed to the shell (not shown) by fixing screws 71 passing through the insulating bars 5.
  • the heads 72 of the screws 71 protrude into the rebate space 6 inside the subarea 29 In order to prevent the condensation water drained by the drainage holes from infiltrating the shell through screw holes 71, the sub-area 29 is sealed.
  • the rib 28, formed here on a profile 73 of insulating material thermally similar to the profile 20 of the figure 1 is flexible and its edge is applied to the outer profile 4 in the immediate vicinity of the bar 5.
  • the outer seal 74 is here made in one piece with the profile 73. It should be noted here that all the flexible parts of the heat shield insulating profiles are coextruded with the body and the ribs of the profile.

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Abstract

Fermeture de bâtiment comprenant un dormant (1) à rupture de pont thermique et un châssis d'obturation (2 ; 52) coopérant avec ce dernier pour former ladite fermeture de bâtiment,
- ledit dormant (1) à rupture de pont thermique comprenant un profilé intérieur (3) et un profilé extérieur (4) reliés par au moins une barrette isolante (5),
- ledit dormant (1) délimitant un espace de feuillure (6) avec ledit châssis d'obturation (2 ; 52) lorsque ce dernier est en appui sur le dormant, ledit espace de feuillure possédant une forme généralement en L avec une première partie (21), délimitée par lesdits profilés intérieur et extérieur et par la barrette isolante et sensiblement perpendiculaire au châssis d'obturation, et une deuxième partie (22) sensiblement perpendiculaire à la première partie, délimitée par une batée (11) dudit dormant et en retour en direction dudit châssis d'obturation,
- ledit dormant (1) comprenant un profilé isolant (20 ; 55 ; 73) formant bouclier thermique dans ledit espace de feuillure, ledit profilé isolant étant disposé de manière à cloisonner l'espace de feuillure en au moins une zone (26) essentiellement en contact avec le profilé intérieur et au moins une zone (27) essentiellement en contact avec le profilé extérieur,

ledit profilé isolant possédant également une forme généralement en L avec une aile (23, 24) s'étendant dans chacune desdites parties de l'espace de feuillure.

Description

  • La présente invention concerne une fermeture de bâtiment, comprenant un dormant à rupture de pont thermique et un châssis d'obturation coopérant avec ce dernier pour former ladite fermeture de bâtiment,
    • ledit dormant à rupture de pont thermique comprenant un profilé intérieur et un profilé extérieur reliés par au moins une barrette isolante,
    • ledit dormant délimitant un espace de feuillure avec ledit châssis d'obturation lorsque ce dernier est en appui sur le dormant, ledit espace de feuillure possédant une forme généralement en L avec une première partie, délimitée par lesdits profilés intérieur et extérieur et par la barrette isolante et sensiblement perpendiculaire au châssis d'obturation, et une deuxième partie sensiblement perpendiculaire à la première partie, délimitée par une batée dudit dormant et en retour en direction dudit châssis d'obturation,
    • ledit dormant comprenant un profilé isolant formant bouclier thermique dans ledit espace de feuillure, ledit profilé isolant étant disposé de manière à cloisonner l'espace de feuillure en au moins une zone essentiellement en contact avec le profilé intérieur et au moins une zone essentiellement en contact avec le profilé extérieur.
  • On sait que le dormant d'une fermeture telle qu'une porte ou une fenêtre est un encadrement sur lequel vient en appui, en position de fermeture, un châssis qui peut être fixe ou ouvrant et, dans ce dernier cas, un ouvrant de type battant. Le dormant est réalisé sous la forme de profilés fixés dans le gros-oeuvre, maçonnerie ou ossature métallique, du bâtiment. Le dormant est donc en saillie du châssis d'obturation perpendiculairement au plan de ce dernier, à la fois à l'extérieur et à l'intérieur de l'espace clos par la fermeture.
  • Dans le cas où il existe une différence de température entre l'intérieur et l'extérieur de cet espace clos, on est amené, pour limiter les déperditions thermiques, à prévoir des dispositions permettant d'éviter que le dormant ne forme un pont thermique entre l'intérieur et l'extérieur. Lorsque le dormant est réalisé en profilés métalliques, par exemple en aluminium, on utilise donc un dormant dit "à rupture de pont thermique" formé de trois parties, un profilé métallique intérieur, un profilé métallique extérieur, et un profilé central en matériau isolant thermiquement tel qu'une matière plastique, souvent appelé barrette isolante. Ces trois profilés sont assemblés par leurs bords longitudinaux, par exemple par sertissage, et sont installés dans le grosoeuvre de manière qu'une fois le châssis d'obturation mis en place, le profilé métallique intérieur soit uniquement en contact avec l'intérieur de l'espace clos par la fermeture et le profilé métallique extérieur soit uniquement en contact avec l'extérieur, le profilé central assurant la liaison mécanique et l'isolation thermique entre le profilé "chaud" et le profilé "froid".
  • Un tel agencement permet de limiter les échanges thermiques par conduction en créant une "rupture de pont thermique". Cependant, lorsque le châssis d'obturation est en appui sur le dormant par l'intermédiaire des joints d'étanchéité intérieur et extérieur, il délimite avec ce dernier et les joints d'étanchéité un espace de feuillure dans lequel l'air peut librement circuler et ainsi favoriser les échanges thermiques entre les profilés métalliques intérieur et extérieur.
  • Le document WO 00/22272 enseigne une fermeture de bâtiment telle que définie dans le préambule de la revendication 1, qui permet de limiter la libre circulation de l'air dans l'espace de feuillure.
  • La présente invention vise à améliorer les performances thermiques d'un dormant tel que défini ci-dessus.
    À cet effet, l'invention a pour objet une fermeture de bâtiment telle que définie plus haut, qui se caractérise par le fait que ledit profilé isolant possède également une forme généralement en L avec une aile s'étendant dans chacune desdites parties de l'espace de feuillure.
  • L'invention fournit un moyen de limitation des échanges thermiques par convection d'air dans l'espace de feuillure en L. Le profilé isolant limite donc la circulation de l'air entre les deux zones de l'espace de feuillure essentiellement en contact, respectivement, avec le profilé intérieur et le profilé extérieur. II limite donc les échanges thermiques par convection entre ces deux zones. Par ailleurs, son caractère isolant limite également les échanges par conduction. À cet effet, il peut être par exemple PVC de dureté adaptée, et éventuellement variant localement pour obtenir les caractéristiques de souplesse ou de rigidité souhaitées. La forme en L de l'espace de feuillure est connue. La forme correspondante du profilé isolant permet de reconstituer une feuillure isolante.
  • Suivant une caractéristique avantageuse, le profilé isolant est monté par un de ses bords longitudinaux sur le profilé intérieur et par son autre bord longitudinal sur le profilé extérieur.
  • Le fait que le profilé soit en matériau isolant l'empêche de reconstituer le pont thermique par conduction entre les profilés intérieur et extérieur.
  • Suivant une caractéristique avantageuse, le profilé isolant est clippé sur les profilés intérieur et extérieur.
  • Le clippage du profilé isolant permet de le monter simplement, notamment sur des dormants déjà fabriqués, et même déjà posés. Il peut également être débité avec le dormant pour limiter les opérations de fabrication.
  • Suivant une caractéristique avantageuse, le profilé isolant, respectivement l'un des profilés intérieur et extérieur, comporte deux nervures formant en section une fourche susceptible de recevoir une nervure de l'un des profilés intérieur et extérieur, respectivement du profilé isolant, un des bords du profilé isolant possédant une surface inclinée agencée pour coopérer par clippage avec un épaulement d'une nervure de l'un des profilés intérieur et extérieur.
  • Suivant une caractéristique avantageuse, le profilé isolant possède au moins une première nervure isolante faisant saillie en direction de ladite barrette isolante.
  • Cette première nervure cloisonne donc en deux sous-zones l'espace compris entre le profilé isolant d'une part et, d'autre part, les profilés métalliques et les barrettes isolantes. Chacune de ces sous-zones n'est en contact qu'avec soit le profilé intérieur, soit le profilé extérieur.
  • Suivant une caractéristique avantageuse, la première nervure isolante est réalisée au moins partiellement en matériau souple et vient en contact avec l'un des profilés et barrettes du dormant.
  • Ainsi, la première nervure forme un joint d'étanchéité entre les deux sous-zones de l'espace compris entre le profilé isolant d'une part et, d'autre part, les profilés métalliques et les barrettes isolantes.
  • Suivant une caractéristique avantageuse, la première nervure isolante délimite un volume étanche de réception de moyens de fixation du dormant au gros-oeuvre du bâtiment.
  • Cet agencement permet d'isoler notamment les têtes de vis de fixation du dormant, et ainsi d'empêcher les pénétrations d'eau dans le gros-oeuvre par les passages de ces vis.
  • Suivant une caractéristique avantageuse, le profilé isolant est percé de trous de drainage faisant communiquer les deux zones de l'espace de feuillure en dehors dudit espace étanche.
  • La disposition de ces trous permet d'assurer le drainage de l'espace de feuillure tout en assurant l'étanchéité du gros-oeuvre vis-à-vis des eaux de condensation.
  • Suivant une caractéristique avantageuse, le profilé isolant possède au moins une deuxième nervure isolante faisant saillie en direction dudit châssis d'obturation lorsque ce dernier est en appui sur le dormant.
  • Cette deuxième nervure cloisonne donc en deux sous-zones l'espace compris entre le profilé isolant d'une part et, d'autre part, le châssis d'obturation lorsque ce dernier est en appui sur le dormant. Chacune de ces sous-zones n'est en contact qu'avec soit le profilé intérieur, soit le profilé extérieur.
  • Suivant une caractéristique avantageuse, la deuxième nervure isolante est réalisée au moins partiellement en matériau souple et vient en contact avec châssis d'obturation lorsque ce dernier est en appui sur le dormant.
  • La deuxième nervure forme donc un joint d'étanchéité entre les deux sous-zones de l'espace compris entre le profilé isolant d'une part et, d'autre part, le châssis d'obturation lorsque ce dernier est en appui sur le dormant.
  • Comme on l'a vu ci-dessus, le châssis d'obturation est en appui sur le dormant par l'intermédiaire de joints d'étanchéité intérieur et extérieur, ce qui procure une double étanchéité avec l'espace de feuillure au milieu. Lorsque les première et deuxième nervures sont en contact avec, respectivement, l'un des profilés et barrettes du dormant d'une part, et avec le châssis d'obturation d'autre part, on obtient une étanchéité centrale en plus des étanchéités intérieure et extérieure.
  • Suivant une caractéristique avantageuse, lesdites première et deuxième nervures isolantes sont formées sur l'aile du profilé isolant s'étendant dans la première partie de l'espace de feuillure.
  • Suivant une caractéristique avantageuse, le profilé isolant possède sur son aile s'étendant dans la deuxième partie de l'espace de feuillure au moins une troisième nervure isolante faisant saillie vers l'extérieur en direction de la batée dudit profilé extérieur.
  • Suivant une caractéristique avantageuse, le profilé isolant possède sur son aile s'étendant dans la deuxième partie de l'espace de feuillure au moins une quatrième nervure isolante faisant saillie vers l'intérieur en direction opposée à la batée dudit profilé extérieur.
  • Ces troisième et quatrième nervures permettent d'isoler, dans la deuxième partie de l'espace de feuillure, les zones respectivement en vis-à-vis de la batée du dormant et de la parclose du châssis, plus particulièrement lorsque ce dernier est du type à ouvrant caché.
  • Suivant une caractéristique avantageuse, le bord de l'aile du profilé isolant s'étendant dans la deuxième partie de l'espace de feuillure possède une partie souple en saillie à l'opposé de la batée dudit profilé extérieur, susceptible de former un joint d'étanchéité avec ledit châssis d'obturation lorsque ce dernier est en appui sur le dormant.
  • Ainsi, le joint extérieur est réalisé d'une seule pièce avec le profilé isolant.
  • D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront au cours de la description suivante donnée en regard des dessins annexés à titre illustratif mais nullement limitatif, dans lesquels :
    • La figure 1 est une vue en coupe verticale d'une traverse inférieure de fenêtre à ouvrant caché comportant un dormant, selon un premier mode de réalisation de l'invention.
    • La figure 2 est une vue en coupe verticale d'une traverse inférieure de châssis fixe comportant un dormant, selon un deuxième mode de réalisation de l'invention.
    • La figure 3 est une vue en coupe horizontale d'un montant de fenêtre à ouvrant caché comportant un dormant, selon un troisième mode de réalisation de l'invention.
  • Sur les dessins, des flèches marquées I et E indiquent respectivement les directions de l'intérieur et de l'extérieur de l'espace clos par la fenêtre, et sont donc perpendiculaires au plan général de la fenêtre et de la structure dans laquelle elle est montée. Les flèches marquées C indiquent la direction du châssis d'obturation par rapport au dormant.
  • On voit à la figure 1 le dormant 1 d'une fenêtre sur lequel un châssis d'obturation battant 2 est monté pivotant par l'intermédiaire de gonds non représentés. Ce pivotement s'effectue d'une position fermée, représentée à la figure, où le châssis 2 est en appui sur le dormant 1, vers une position ouverte où le châssis se déplace vers l'intérieur dans le sens de la flèche I.
  • Le dormant 1 est du type à rupture de pont thermique et formé ici de deux profilés en aluminium et de barrettes en matière plastique thermiquement isolante. Les deux profilés en aluminium comprennent un profilé intérieur 3 et un profilé extérieur 4. Ces deux profilés sont reliés mécaniquement par deux barrettes isolantes 5 sur lesquelles ils sont sertis. Les barrettes 5 assurent donc la tenue mécanique de l'ensemble du dormant 1 et l'isolation vis-à-vis de la conduction thermique entre les profilés intérieur 3 et extérieur 4.
  • On verra ci-après que, lorsque le châssis battant 2 est en position fermée, il délimite avec le dormant 1 un espace de feuillure 6 présentant ici une forme en coupe généralement en forme de L.
  • Le profilé intérieur 3 forme une surface d'appui 7 pour un joint d'étanchéité intérieur 8 monté sur le châssis 2. Il comporte par ailleurs une nervure 9 s'étendant dans l'espace de feuillure 6 et formant un épaulement de clippage 10 orienté vers l'extérieur et dont la fonction sera expliquée plus loin.
  • Le profilé extérieur 4 présente à son extérieur et en retour dans la direction du châssis 2, une batée 11 sur laquelle le châssis battant 2 vient en appui lorsqu'il est en position fermée. La batée 11 s'étend généralement parallèlement au plan de la fenêtre. Elle comporte à son extrémité des moyens de réception 12 d'un joint d'étanchéité extérieur 13 susceptible de s'appliquer sur le vitrage extérieur 15 du châssis ouvrant 2, le châssis étant ici du type ouvrant caché c'est-à-dire dont seul le vitrage est visible de l'extérieur lorsqu'il est fermé. Le profilé extérieur 4 forme par ailleurs, au niveau des moyens 12, une nervure 14 s'étendant dans l'espace de feuillure 6 dans le plan de la fenêtre, et dont la fonction sera expliquée plus loin.
  • Le châssis battant 2 comporte un profilé 16 formant cadre dans lequel un double vitrage formé du vitrage extérieur 15 et d'un vitrage intérieur 17 est maintenu par une parclose 18. Un joint d'étanchéité 18a monté sur le profilé 16 assure l'étanchéité entre le profilé 16 et le vitrage intérieur 17. Le profilé 16 comporte par ailleurs une nervure 19 faisant saillie vers l'extérieur en plan incliné en direction du dormant, et dont la fonction sera expliquée plus loin.
  • On décrira maintenant le bouclier thermique selon l'invention.
  • Ce bouclier thermique est réalisé sous la forme d'un profilé 20 en matériau plastique isolant dont le corps est à section en L, avec des ailes relativement rigides qui s'étendent dans les deux parties de l'espace de feuillure 6 lui-même en forme générale de L. Cet espace de feuillure 6 comporte en effet une première partie 21 s'étendant dans l'épaisseur de la fenêtre, et une deuxième partie 22 délimitée par la batée 11 et la parclose 18, s'étendant parallèlement au plan de la fenêtre et rejoignant la première partie à son extrémité extérieure.
  • L'aile 23 du profilé 20 s'étendant dans la partie 22 de l'espace de feuillure 6 comporte le long de son bord deux nervures 40 formant une fourche en section transversale, recevant la nervure 14 de la batée 11. L'aile 24 du profilé 20 s'étendant dans la partie 21 de l'espace de feuillure 6 forme le long de son bord, au niveau de la nervure 9 du profilé 3, un rebord 25 incliné vers l'extérieur et à l'opposé de la direction du châssis 2 vers l'extérieur de manière à pouvoir se déformer par élasticité au contact de la nervure 9 et se clipper sur l'épaulement 10 de cette nervure lorsque la nervure 14 du profilé 1 est engagée entre les nervures 40 du profilé 20.
  • Lorsque le profilé 20 est clippé en position, il délimite donc dans l'espace de feuillure 6 une zone 26 essentiellement en contact avec le profilé métallique intérieur 3 et une zone 27 essentiellement en contact avec le profilé métallique extérieur 4, notamment avec sa batée 11.
  • L'aile 24 du profilé 20 possède, en vis-à-vis de la barrette isolante 5, une première nervure 28 dirigée vers la barrette 5, c'est-à-dire en direction opposée au châssis. La nervure 28 est réalisée dans le même matériau relativement rigide que le corps du profilé 20. Elle n'est pas en contact avec la barrette 5, et seulement voisine de celle-ci.
  • La nervure 28 délimite donc dans la zone 27 une première sous-zone 29 uniquement en contact avec le profilé intérieur 3 et une deuxième sous-zone 30 uniquement en contact avec le profilé extérieur 4.
  • L'aile 24 du profilé 20 possède également, sensiblement à l'opposé de la première nervure 28, une deuxième nervure 31 dirigée dans la direction du châssis battant 2. Cette deuxième nervure 31 a un bord 32 plus souple que le corps du profilé 20 lui permettant de s'appliquer de manière préférentielle dans ce mode de réalisation, sur le plan incliné de la nervure 19 lorsque le châssis battant 2 vient en position de fermeture en appui sur le dormant 1. La nervure 31 forme donc dans ce cas un joint d'étanchéité à cet endroit. De manière alternative, le bord 32 souple peut ne pas toucher dans l'exemple de la figure 1 le châssis battant 2, assumant alors une fonction de cloisonnement thermique uniquement toujours à cet endroit comme représenté sur la figure 1.
  • L'aile 23 du profilé 20 possède, en vis-à-vis l'une de l'autre, une troisième nervure 33 s'étendant vers l'extérieur en direction de la batée 11, et une quatrième nervure 34 s'étendant vers l'intérieur. Le bord de la nervure 33 arrive à proximité de la batée 11 et le bord de la nervure 34 arrive à proximité de la parclose 18. Les nervures 33 et 34 délimitent donc des sous-zones 35 et 36 respectivement des zones 27 et 26.
  • On voit enfin que l'aile 24 du profilé 20 est percée de trous de drainage 37 faisant communiquer la zone 26 avec la zone 27 dans la partie de l'aile 24 comprise entre la première nervure 28 et l'aile 23.
  • Le mode de réalisation de la figure 2 correspond à un châssis fixe 52. Les mêmes références que dans la figure 1 sont utilisées pour les organes homologues.
  • Le double vitrage 15, 17 est ici monté dans la feuillure 6 du dormant 1 pour former avec ce dernier le châssis fixe 52. Le double vitrage 15, 17 est maintenu sur le dormant 1 contre l'aile du profilé extérieur 4 formant la batée 11 dans le mode de réalisation de la figure 1, par une parclose 54 clippée sur le dormant 1 par l'intermédiaire de deux nervures de ce dernier, dont la nervure 9 de clippage du bouclier thermique 20. Les joints d'étanchéité intérieur 18a et extérieur 13 sont ici montés le long des bords respectivement de la parclose 54 et de l'aile du profilé extérieur 4 formant la batée 11 dans le mode de réalisation de la figure 1.
  • Le bouclier thermique est ici réalisé à l'aide d'un profilé 55 en matériau isolant thermiquement sensiblement identique au profilé 20 de la figure 1.
  • On observera toutefois que le profilé 55 possède des trous de drainage 37 des deux côtés de la nervure 28.
  • En outre, le profilé 55 possède une nervure 56 destinée à être engagée dans une rainure d'une cale de support (non représentée) du double vitrage 15, 17. La cale de support est conventionnelle d'un châssis fixe et ne sera donc pas décrite plus avant ici. Cette cale de support s'étend ponctuellement sous le double vitrage et les nervures du bouclier thermique qui gênerait le cas échéant la mise en place de ces cales seront découpées de manière appropriée, localement sur la longueur des cales, afin de former un dégagement pour ces cales de support.
  • On observera également que la nervure 31 du bouclier thermique, prolongée de son bord libre souple 32, a été modifiée par rapport à l'exemple de la figure 1, en ce que ce bord libre 32 souple ne touche plus dans l'exemple le double vitrage, assumant une fonction de cloisonnement thermique entre les vitrages extérieur et intérieur du double vitrage ; on constate à cet effet que le bord 32 de la nervure 31 est en vis-à-vis de la cale séparatrice des vitrages extérieur et intérieur.
  • La figure 3 illustre un châssis ouvrant comme celui de la figure 1. Les mêmes références que dans la figure 1 sont utilisées pour les organes homologues.
  • On voit sur cette figure 3 que le dormant 1 est fixé au gros-oeuvre (non représenté) par des vis de fixation 71 traversant les barrettes isolantes 5. Les têtes 72 des vis 71 dépassent dans l'espace de feuillure 6 à l'intérieur de la sous-zone 29. Afin d'éviter que l'eau de condensation drainée par les trous de drainage n'infiltre le gros-oeuvre par l'intermédiaire de trous des vis 71, la sous-zone 29 est rendue étanche.
  • À cet effet, la nervure 28, formée ici sur un profilé 73 en matériau isolant thermiquement similaire au profilé 20 de la figure 1, est souple et son bord vient s'appliquer sur le profilé extérieur 4 à proximité immédiate de la barrette 5.
  • Par ailleurs, le joint d'étanchéité extérieur 74 est ici réalisé d'une seule pièce avec le profilé 73. On notera ici que toutes les parties souples des profilés isolants formant bouclier thermique sont coextrudées avec le corps et les nervures du profilé.

Claims (14)

  1. Fermeture de bâtiment comprenant un dormant (1) à rupture de pont thermique et un châssis d'obturation (2 ; 52) coopérant avec ce dernier pour former ladite fermeture de bâtiment,
    - ledit dormant (1) à rupture de pont thermique comprenant un profilé intérieur (3) et un profilé extérieur (4) reliés par au moins une barrette isolante (5),
    - ledit dormant (1) délimitant un espace de feuillure (6) avec ledit châssis d'obturation (2 ; 52) lorsque ce dernier est en appui sur le dormant, ledit espace de feuillure possédant une forme généralement en L avec une première partie (21), délimitée par lesdits profilés intérieur et extérieur et par la barrette isolante et sensiblement perpendiculaire au châssis d'obturation, et une deuxième partie (22) sensiblement perpendiculaire à la première partie, délimitée par une batée (11) dudit dormant et en retour en direction dudit châssis d'obturation,
    - ledit dormant (1) comprenant un profilé isolant (20 ; 55 ; 73) formant bouclier thermique dans ledit espace de feuillure, ledit profilé isolant étant disposé de manière à cloisonner l'espace de feuillure en au moins une zone (26) essentiellement en contact avec le profilé intérieur et au moins une zone (27) essentiellement en contact avec le profilé extérieur,
    ladite fermeture étant caractérisée par le fait que ledit profilé isolant possède également une forme généralement en L avec une aile (23, 24) s'étendant dans chacune desdites parties de l'espace de feuillure.
  2. Fermeture selon la revendication 1, caractérisée par le fait que le profilé isolant (20 ; 55 ; 73) est monté par un de ses bords longitudinaux sur le profilé intérieur (3) et par son autre bord longitudinal sur le profilé extérieur (4).
  3. Fermeture selon la revendication 1 ou 2, caractérisée par le fait que le profilé isolant (20 ; 55 ; 73) est clippé sur les profilés intérieur (3) et extérieur (4).
  4. Fermeture selon la revendication 3, caractérisée par le fait que le profilé isolant (20 ; 55), respectivement l'un des profilés intérieur (3) et extérieur (4), comporte deux nervures (40) formant en section une fourche susceptible de recevoir une nervure (14) de l'un des profilés intérieur et extérieur, respectivement du profilé isolant, un des bords du profilé isolant possédant une surface inclinée (25) agencée pour coopérer par clippage avec un épaulement (10) d'une nervure (9) de l'un des profilés intérieur et extérieur.
  5. Fermeture selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée par le fait que le profilé isolant (20 ; 55 ; 73) possède au moins une première nervure isolante (28) faisant saillie en direction de ladite barrette isolante (5).
  6. Fermeture selon la revendication 5, caractérisée par le fait que la première nervure isolante (28) est réalisée au moins partiellement en matériau souple et vient en contact avec l'un des profilés (3, 4) et barrettes (5) dudit dormant.
  7. Fermeture selon la revendication 6, caractérisée par le fait que la première nervure isolante (28) délimite un volume étanche (29) de réception de moyens de fixation (72) du dormant au gros-oeuvre du bâtiment.
  8. Fermeture selon la revendication 7, caractérisée par le fait que le profilé isolant (20 ; 55) est percé de trous de drainage (37) faisant communiquer les deux zones de l'espace de feuillure (6) en dehors dudit espace étanche.
  9. Fermeture selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisée par le fait que le profilé isolant (20 ; 55 ; 73) possède au moins une deuxième nervure isolante (31) faisant saillie en direction dudit châssis d'obturation (2 ; 52) lorsque ce dernier est en appui sur le dormant (1).
  10. Fermeture selon la revendication 9, caractérisée par le fait que la deuxième nervure isolante (31) est réalisée au moins partiellement en matériau souple (32) et vient en contact avec ledit châssis d'obturation (2 ; 52) lorsque ce dernier est en appui sur le dormant (1).
  11. Fermeture selon l'une quelconque des revendications 5 à 10, caractérisée par le fait que lesdites première (28) et deuxième (31) nervures isolantes sont formées sur l'aile (24) du profilé isolant (20 ; 55 ; 73) s'étendant dans la première partie (21) de l'espace de feuillure (6).
  12. Fermeture selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisée par le fait que le profilé isolant (20 ; 55 ; 73) possède sur son aile (23) s'étendant dans la deuxième partie (22) de l'espace de feuillure (6) au moins une troisième nervure isolante (33) faisant saillie vers l'extérieur en direction de la batée (11) dudit profilé extérieur (4).
  13. Fermeture selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, caractérisée par le fait que le profilé isolant (20 ; 55 ; 73) possède sur son aile (23) s'étendant dans la deuxième partie (22) de l'espace de feuillure (6) au moins une quatrième nervure (34) isolante faisant saillie vers l'intérieur en direction opposée à la batée (11) dudit profilé extérieur (4).
  14. Fermeture selon l'une quelconque des revendications 1 à 13, caractérisée par le fait que le bord de l'aile du profilé isolant (73) s'étendant dans la deuxième partie (22) de l'espace de feuillure (6) possède une partie souple en saillie à l'opposé de la batée (11) dudit profilé extérieur (4), susceptible de former un joint d'étanchéité (74) avec ledit châssis d'obturation lorsque ce dernier est en appui sur le dormant (1).
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