EP2314815B1 - Menuiserie pour baie de bâtiment, équipée de moyens pour renforcer son isolation thermique - Google Patents

Menuiserie pour baie de bâtiment, équipée de moyens pour renforcer son isolation thermique Download PDF

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EP2314815B1
EP2314815B1 EP10306167.7A EP10306167A EP2314815B1 EP 2314815 B1 EP2314815 B1 EP 2314815B1 EP 10306167 A EP10306167 A EP 10306167A EP 2314815 B1 EP2314815 B1 EP 2314815B1
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EP
European Patent Office
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profile
thermal insulation
rebate
wall
fixed frame
Prior art date
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EP10306167.7A
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German (de)
English (en)
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EP2314815A1 (fr
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Manuel Montes
Jean Chauvet
Vincent Retif
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Ouest Alu SAS
Original Assignee
Ouest Alu SAS
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Publication date
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/04—Wing frames not characterised by the manner of movement
    • E06B3/263—Frames with special provision for insulation
    • E06B3/2632—Frames with special provision for insulation with arrangements reducing the heat transmission, other than an interruption in a metal section
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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    • E06B3/04—Wing frames not characterised by the manner of movement
    • E06B3/263—Frames with special provision for insulation
    • E06B3/2632—Frames with special provision for insulation with arrangements reducing the heat transmission, other than an interruption in a metal section
    • E06B2003/26332—Arrangements reducing the heat transfer in the glazing rabbet or the space between the wing and the casing frame
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
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    • E06B3/04—Wing frames not characterised by the manner of movement
    • E06B3/263—Frames with special provision for insulation
    • E06B3/26341—Frames with special provision for insulation comprising only one metal frame member combined with an insulating frame member

Definitions

  • the present invention relates to the general field of the building; it relates more particularly to joinery for windows, windows, doors or French windows comprising a frame on which is reported at least one opening.
  • the frame has an L-shaped rabbet for receiving the associated opening, which rebate comprises - a bottom surface, located opposite the edge of the opening in the closed position, and - a lateral surface, located facing the outer portion of said opening in the closed position, this lateral surface forming a stop structure for the opening.
  • the bottom surface of the rebate of the frame is defined by parts of two aluminum structure sections assembled together by a thermal bridge break profile of thermoplastic material; on the other hand the lateral surface of this rabbet is defined by a simple aluminum wing whose opposite surface is directly in contact with the outside and whose free end portion is shaped to ensure a sealed contact with the opening in closed position.
  • a thermal insulating profile (or joint structure) is interposed between the frame and the opening (more particularly between their two thermal break profiles in the closed position of the opening), which seal structure, fixed to the frame , comprises a plurality of sealing lips whose end comes into contact with the thermal bridge rupture profile facing the opening, to define air chambers between the frame and the opening.
  • the seal structure is fixed on the thermal bridge rupture profile of the frame by interlocking by means of hooks which are fixed on the bodies of hooking formed, firstly, directly on said thermal break profile, and secondly on the outer structure section. Furthermore, this joint structure is formed of a rigid plastic element which carries the lips and the aforementioned interlocking hooks, and which has a generally U-shaped in which there is provided an insulating foam.
  • the present invention provides a structural improvement for this kind of carpentry, whose interest is to further improve its thermal insulation characteristics.
  • the insulating action is obtained by the constituent material or materials of the thermal insulating profile, the latter being formed in at least one thermal insulating material whose thermal conductivity coefficient is lower than that of the material constituting the structural profiles of the frame .
  • the return wing of the thermal insulation profile can cover only the wall to the square of the outer structure section.
  • the return wing of the thermal insulating profile advantageously has a width adapted so as to extend over the entire thickness of the edge of the glazing when the door is in the closed position.
  • the return wing of the thermal insulation profile advantageously covers the wall to the square of the outer structural section, the inner surface of the thermal break profile, and more preferably the inner wall of the inner structure section.
  • the thermal insulating profile is composed of two elements associated with each other: (i) a structural element, made of a rigid material and (ii) a thermal insulating element proper, made of said thermal insulating material.
  • the structural element of the thermal insulating profile and at least one of the structural sections are advantageously connected to each other by means of interlocking means, advantageously elastic snap type.
  • the thermal insulating profile is provided with lips coming to partition the space which is delimited by the rebate of the frame and the frame opening in the closed position.
  • Joinery 1 represented on the figure 1 consists of a frame 2 on which is reported at least one opening 3.
  • Such a carpentry structure is for example described in the documents FR-2,768,173 or EP-0 828 053 .
  • the corresponding opening frame 3 is movably mounted on the frame 2, for example by means of hinges (not shown).
  • This opening frame 3 comprises an internal profile of structure 4, for example aluminum, which gives it its rigidity and inertia; it also includes a rebate 5 in which is positioned the glazing 6.
  • the frame 2 consists of two structural sections, one inside 10 and the other outside 11, respectively arranged on the inside and outside of the building.
  • the frame 2 comprises an inner surface 13, which forms a rabbet in which the opening frame 3 is positioned in the closed position.
  • the outer profile 11 of the fixed frame 2 comprises (i) a wall or lateral flange 11a, whose inner part forms the side surface 13a of the rebate frame 13 and the outer face is in direct contact with the outside, and (ii) an angled wall or wing 11b , forming part of the bottom surface 13b of the same rabbet 13.
  • the side wall 11a and the wall to the bracket 11 b here comprise each two surfaces: (i) an inner surface, each forming a portion of the rabbet 13, and (ii) an outer surface, in direct contact with the outside.
  • the side wall 11a and the wall bracket 11b are here devoid of internal chambers; alternatively, these two walls 11a and 11b may be provided such chambers between the two surfaces.
  • the side wall 11a and the wall bracket 11b are connected together to form a structure of the angle or angle-type.
  • This wall in the bracket 11b of the outer section 11 is extended by, in succession, by the inner surface 12 b of the thermal break profile 12 and by the inner wall 10 b of the profile inner structure 10, to form the assembly bottom surface 13 b of the rebate rebate 13.
  • At least a portion of the side surfaces 13 a and 13 b of the bottom of the rebate frame 13 are covered, on at least a portion of their length (preferably over their entire length), by a profile reported heat insulator 15, to improve the thermal insulation characteristics of the joinery.
  • the positioning of this thermal insulating profile 15 reinforces the thermal insulation of the joinery 1 by acting in particular on certain parts in contact with the outside.
  • the heat insulating profile 15 here has a general shape of a section of square or L, a constant thickness or at least substantially constant, coming match at least a portion of both surfaces 13a and 13b of the rebate frame 13 .
  • the heat insulating profile 15 here covering the walls of the external structural profile 11 which form the frame rabbet 13 (to return the side wall 11a and the wall to the bracket 11 b).
  • This thermal insulating profile 15 has a structure which gives it a coefficient of thermal conductivity lower than that of the material constituting the structural sections 10 and 11 of the fixed frame 2.
  • coefficient of thermal conductivity the magnitude characterizing the behavior of the elements of the joinery during heat transfer by conduction phenomenon. This value is expressed in watts per square meter per Kelvin, where: the watt is the unit of power, the square meter is the unit of surface, and the Kelvin is the unit of temperature.
  • the structural member 16 is composed in particular of a dihedral portion 16a extending at a distance and parallel to the walls 11a and 11b of the outer section 11 forming part of the rebate 13.
  • the structural member 16 also comprises a longitudinal tab end 16 b, which is inserted in a recess 11 c provided at the free end of the wing 11a of the profiled outer structure 11.
  • the structural element 16 has a constant thickness.
  • the thermally insulating element 17 is meanwhile here in the space between the dihedral portion 16 a of the structural member 16 and the outer profile 11 opposite. This insulating element 17 bears directly against this outer profile 11.
  • the structural element 16 thus forms a kind of coating, protecting the layer of insulating material 17.
  • This thermal insulating element 17 preferably has a constant thickness.
  • the thermal insulating element 17 is attached by any appropriate means to the structural element 16, so as to obtain a single piece.
  • the process used may be of the post-extrusion, co-extrusion or gluing type.
  • the added profile 15 is preferably secured by any appropriate means with the joiner element 11, for example by gluing.
  • thermal insulation profile 15 is shown in FIG. figure 2 .
  • Joinery 1 represented on this figure 2 is similar to that described above in relation to the figure 1 and is distinguished only by the shape of its thermal insulating profile 15.
  • the frame 2 consists of two structural sections 10 and 11, between which is interposed the thermal bridge break profile 12.
  • the corresponding thermal insulating profile 15 is also of dihedral form; it is also composed of two elements: (i) a structural element 16 and (ii) a thermal insulating element 17.
  • This insulating profile 15 is distinguished by its return flange 15b whose width is adapted so as to cover an additional width of the bottom surface 13b of the rebate rebate 13.
  • this return wing 15b extends here opposite the entire width of the glazing edge 6 when the opening 3 is in the closed position.
  • the return wing 15 b of the heat insulating profile 15 has a width adapted so as to cover and embrace, in addition to the back wall 11b of outer section 11, inner surface 12 b of the bridge rupture profile 12 and a portion of the inner wall 10b of the inner profile 10 of the frame 2.
  • the structural element 16 of the insulating profile 15 comprises a second end tab 16 c inserted into a housing 10 c of the internal profile of the frame 10.
  • the two rigid end tabs 16 b and 16 c profile 15 allow its maintenance on the frame of the joinery by simple interlocking elastic housing 11 c and 10 c .
  • This form of profile 15 can further strengthen the thermal insulation of the joinery.
  • the thermal insulating profile 15 of this figure 2 is further distinguished by the presence, at its exposed surface, the side of the opening 3, lips 20 whose function is to come to partition the space 21 which is defined by the rabbet rebate 13 (constituted by the occurrence by the exposed surface of the thermal insulating profile 15) and the opening frame 3 in the closed position.
  • the corresponding 20 lips extend projecting and towards the opening 3 facing. They extend from the exposed surface of the structural element 16 of the insulating profile 15, at its return flange 15b .
  • These lips 20 are made of thermal insulating material. They are advantageously made in one piece with the associated structural element 16. For example, these lips 20 are made of polyvinyl chloride material.
  • the free end of the lips 20 extends here in the vicinity of the insulating profile 8 forming the base of the glazing rabbet 5, without coming into contact therewith.
  • the corresponding free space is advantageously at most 2 mm, which makes it possible to ensure optimal partitioning of the space 21.

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Description

  • La présente invention concerne le domaine général du bâtiment ; elle concerne plus particulièrement les menuiseries pour baies, du type fenêtres, portes ou portes-fenêtres comprenant un dormant sur lequel est rapporté au moins un ouvrant.
  • Pour de telles menuiseries, le cadre dormant comporte une feuillure en L destinée à recevoir l'ouvrant associé, laquelle feuillure comprend - une surface de fond, située en regard du chant de l'ouvrant en position fermée, et - une surface latérale, située en regard de la partie extérieure dudit ouvrant en position fermée, cette surface latérale constituant une structure de butée pour l'ouvrant.
  • Une menuiserie de ce genre est par exemple décrite dans le document FR-2 768 173 . Dans ce document la surface de fond de la feuillure du dormant est définie par des parties de deux profilés de structures en aluminium assemblées entre elles par un profil de rupture de pont thermique en matériau thermoplastique ; d'autre part la surface latérale de cette feuillure est définie par une simple aile en aluminium dont la surface opposée est directement en contact avec l'extérieur et dont la partie d'extrémité libre est conformée pour assurer un contact étanche avec l'ouvrant en position fermé.
  • Pour optimiser l'isolation thermique de ce genre de menuiserie, il est connu de cloisonner l'espace interne délimité par la feuillure de dormant et par l'ouvrant associé. Par exemple, le document DE-20 2008 013 985 U1 (qui correspond au préambule de la revendication 1) décrit une menuiserie dont le dormant et l'ouvrant sont constitués d'un profilé métallique intérieur et d'un profilé métallique extérieur assemblés par un profil de rupture de pont thermique.
  • Le dormant comporte une feuillure en L dans laquelle vient se positionner l'ouvrant en position fermée. Cette feuillure en L se compose d'une surface latérale métallique formée par une paroi du profilé de structure extérieur, et d'une surface de fond formée par :
    • une paroi du profilé de structure extérieur (s'étendant à l'équerre par rapport à la paroi latérale),
    • le profil de rupture de pont thermique, et
    • une paroi du profilé de structure intérieur.
  • Ici, un profil isolant thermique (ou structure de joint) est interposé entre le dormant et l'ouvrant (plus particulièrement entre leurs deux profils de rupture de pont thermique en position fermée de l'ouvrant), laquelle structure de joint, fixée au dormant, comporte une pluralité de lèvres d'étanchéité dont l'extrémité vient en contact avec le profil de rupture de pont thermique en regard de l'ouvrant, pour définir des chambres d'air entre le dormant et l'ouvrant.
  • La structure de joint vient se fixer sur le profil de rupture de pont thermique du dormant par emboîtement au moyen de crochets qui viennent se fixer sur des organes de crochetage ménagés, d'une part, directement sur ledit profil de rupture de pont thermique, et d'autre part sur le profilé de structure extérieur.
    Par ailleurs, cette structure de joint est formée d'un élément en matière plastique rigide qui porte les lèvres et les crochets d'emboîtement précités, et qui présente une forme générale en U au sein de laquelle est prévue une mousse isolante.
  • L'objectif de cette structure de joint rapportée est de solutionner un problème d'isolation thermique et acoustique entre les deux profils de rupture de pont thermique, ici à distance de la paroi latérale du profilé métallique de structure extérieur et de sa paroi métallique à l'équerre.
  • Mais de tels moyens ne sont pas suffisants pour une isolation efficace de la menuiserie, en particulier au regard des contraintes thermiques s'exerçant sur la partie extérieure métallique du dormant.
  • Il est également connu, comme décrit dans le document DE-A-43 31 816 , une menuiserie constituée de profilés pourvus de chambres internes qui sont remplies par des moyens isolants.
    Mais là encore, l'isolation thermique n'est pas complètement efficace, puisque les parois constitutives de ces profilés (délimitant les chambres internes) constituent directement la feuillure du dormant et viennent directement en regard de l'ouvrant en position fermée, ce qui génère des phénomènes de ponts thermiques avec l'extérieur au niveau de ladite feuillure (principalement au niveau de sa surface latérale) ; c'est tout particulièrement le cas lorsque ces profilés sont réalisés en un matériau métallique tel que l'aluminium.
    De plus, de tels moyens isolants internes sont assez difficiles à mettre en place sur toute la longueur des chambres internes.
  • La présente invention propose un perfectionnement structurel pour ce genre de menuiserie, dont l'intérêt est de parfaire encore ses caractéristiques d'isolation thermique.
  • La menuiserie conforme à l'invention, dont le dormant comporte une feuillure en L pour la réception d'au moins un ouvrant, telle que définie dans la revendication n° 1, se caractérise par le fait que le profil isolant thermique rapporté dans ladite feuillure a une section en forme générale de L, et comporte :
    • une aile latérale, recouvrant au moins une partie de la paroi latérale métallique de la feuillure de dormant, et
    • une aile retour, recouvrant au moins une partie de la paroi à l'équerre métallique de cette feuillure.
  • De préférence, l'action isolante est obtenue par le ou les matériaux constitutifs du profil isolant thermique, ce dernier étant réalisé dans au moins un matériau isolant thermique dont le coefficient de conductivité thermique est inférieur à celui du matériau constitutif des profilés de structure du dormant.
  • L'aile retour du profil isolant thermique peut recouvrir uniquement la paroi à l'équerre du profilé de structure extérieur.
  • Selon une caractéristique de réalisation, l'aile retour du profil isolant thermique a avantageusement une largeur adaptée de sorte à venir s'étendre en regard de toute l'épaisseur du chant du vitrage lorsque l'ouvrant vient en position fermée.
  • Dans ce cas, l'aile retour du profil isolant thermique recouvre avantageusement la paroi à l'équerre du profilé de structure extérieur, la surface interne du profil de rupture de pont thermique, et de préférence encore la paroi interne du profilé de structure intérieur.
  • Selon une caractéristique particulière, le profil isolant thermique se compose de deux éléments associés entre eux : (i) un élément de structure, réalisé dans un matériau rigide et (ii) un élément isolant thermique proprement dit, réalisé dans ledit matériau isolant thermique.
  • Dans ce cas, de préférence :
    • l'élément de structure du profil isolant thermique consiste en un profilé réalisé dans un matériau thermoplastique,
    • ledit élément de structure s'étend en partie à distance et parallèlement au(x) profilé(s) associé(s), et
    • l'élément isolant thermique se situe dans l'espace séparant ledit élément de structure et ledit ou lesdits profilé(s) en regard.
  • De même, l'élément de structure du profil isolant thermique et l'un au moins des profilés de structure sont avantageusement reliés entre eux par le biais de moyens d'emboîtement, avantageusement élastique du type encliquetage.
  • Encore selon une caractéristique, le profil isolant thermique est muni de lèvres venant cloisonner l'espace qui est délimité par la feuillure de dormant et par le cadre ouvrant en position fermée.
  • L'invention sera encore illustrée, sans être aucunement limitée, par la description suivante de deux modes de réalisation particuliers, donnés uniquement à titre d'exemples, qui sont représentés sur les dessins annexés dans lesquels :
    • la figure 1 est une vue partielle et en section transversale d'une menuiserie, dont le plan de section passe par l'un des longerons du dormant et par l'un des longerons de l'ouvrant en position fermée, ledit dormant comportant un profil isolant thermique selon une première forme de réalisation ;
    • la figure 2 correspond à la menuiserie de la figure 1, équipée ici d'un profil isolant thermique selon une seconde forme de réalisation.
  • La menuiserie 1 représentée sur la figure 1, se compose d'un cadre dormant 2 sur lequel est rapporté au moins un ouvrant 3.
    Une telle structure de menuiserie est par exemple décrite dans les documents FR-2 768 173 ou EP-0 828 053 .
  • Le cadre ouvrant 3 correspondant est monté mobile sur le cadre dormant 2, par exemple par l'intermédiaire de paumelles (non représentées).
  • Ce cadre ouvrant 3 comprend un profilé interne de structure 4, par exemple en aluminium, qui lui confère sa rigidité et son inertie ; il comporte encore une feuillure 5 dans laquelle vient se positionner le vitrage 6.
  • Comme décrit dans le document FR-2 768 173 précité, cette feuillure 5 de vitrage 6 est constituée ici par :
    • une face 7 du profilé interne 4, qui forme le plan interne de la feuillure 5, correspondant au plan d'appui intérieur du vitrage 6 ;
    • un profilé 8 en matériau thermoplastique (du genre polychlorure de vinyle ou autre), qui est solidarisé avec le profilé interne 4 et correspondant au fond de la feuillure 5 ; et
    • une pareclose 9, formant la partie extérieure du cadre ouvrant 3 et dont la fonction est en particulier d'assurer le maintien en position du vitrage rapporté 6.
  • D'autre part, le cadre dormant 2 est constitué ici de deux profilés de structure, l'un intérieur 10 et l'autre extérieur 11, disposés respectivement du côté intérieur et extérieur du bâtiment.
  • Ces deux profilés de structures 10 et 11, par exemple réalisés en aluminium ou tout autre matériau métallique adapté, sont réunis au moyen d'un profil 12 réalisé en matériau thermoplastique, type polychlorure de vinyle ou polyamide par exemple, qui réalise en plus une rupture de pont thermique.
    Le cadre dormant 2 est fixé sur la structure de maçonnerie (non représentée), de manière classique.
  • Tel que représenté sur la figure 1, le dormant 2 comporte une surface interne 13, qui forme une feuillure dans laquelle se positionne le cadre ouvrant 3 en position fermée.
  • Cette feuillure de dormant 13 présente ici une forme diédrique droite, qui se compose de deux surfaces à l'équerre l'une par rapport à l'autre :
    1. (i) une surface latérale 13a, orientée vers l'intérieur du bâtiment et en regard de la partie extérieure de l'ouvrant 3 en position fermée, de sorte en particulier à masquer au moins partiellement la partie extérieure du cadre d'ouvrant 3 (en l'occurrence sa pareclose 9), et
    2. (ii) une surface de fond 13b, s'étendant en regard du chant périphérique de l'ouvrant 3 en position fermée (constituée ici en partie par la surface périphérique du profilé 8 en matériau thermoplastique formant fond de feuillure de vitrage 5).
  • En l'occurrence, le profilé extérieur 11 du cadre dormant 2 comporte (i) une paroi ou aile latérale 11a, dont la partie interne forme la surface latérale 13a de la feuillure de dormant 13 et dont la face externe est en contact direct avec l'extérieur, et (ii) une paroi ou aile à l'équerre 11b, formant une partie de la surface de fond 13b de cette même feuillure 13.
  • La paroi latérale 11a et la paroi à l'équerre 11b comportent ici chacune deux surfaces : (i) une surface interne, formant chacune une partie de la feuillure 13, et (ii) une surface externe, en contact direct avec l'extérieur.
  • La paroi latérale 11a et la paroi à l'équerre 11b sont ici dépourvues de chambres internes ; de manière alternative, ces deux parois 11a et 11b pourraient être pourvues de telles chambres entre leurs deux surfaces.
  • La paroi latérale 11a et la paroi à l'équerre 11b sont reliées ensemble pour former une structure du type cornière ou équerre.
  • Cette paroi à l'équerre 11b du profilé extérieur 11 est prolongée ici, successivement, par la surface interne 12b du profil de rupture de pont thermique 12 et par la paroi interne 10b du profilé de structure interne 10, pour former ensemble la surface de fond 13b de la feuillure de dormant 13.
  • Conformément à l'invention, au moins une partie des surfaces latérale 13a et de fond 13b de la feuillure de dormant 13, sont recouvertes, sur au moins une partie de leur longueur (de préférence sur toute leur longueur), par un profil isolant thermique rapporté 15, permettant d'améliorer les caractéristiques d'isolation thermique de la menuiserie.
    Le positionnement de ce profil isolant thermique 15 renforce l'isolation thermique de la menuiserie 1 en agissant en particulier sur certaines parties en contact avec l'extérieur.
  • Le profil isolant thermique 15 présente ici une section en forme générale d'équerre ou de L, d'une épaisseur constante ou au moins sensiblement constante, venant épouser au moins une partie des deux surfaces 13a et 13b de la feuillure de dormant 13.
  • Il comporte pour cela :
    1. (i) une aile latérale 15a, recouvrant au moins partiellement l'aile latérale 11a du profilé de structure extérieur 11 qui correspond à la surface latérale 13a de la feuillure de dormant 13, et
    2. (ii) une aile retour 15b, recouvrant au moins partiellement la paroi à l'équerre 11b du profilé de structure extérieur 11, formant une partie de la largeur de la surface de fond 13b de la feuillure 13.
  • Plus généralement, le profil isolant thermique 15 recouvre ici les parois du profilé de structure extérieur 11 qui forment la feuillure de dormant 13 (pour rappel la paroi latérale 11a et la paroi à l'équerre 11b).
  • Ce profil isolant thermique 15 présente une structure qui lui confère un coefficient de conductivité thermique inférieur à celui du matériau constitutif des profilés de structure 10 et 11 du cadre dormant 2.
  • On entend par « coefficient de conductivité thermique », la grandeur caractérisant le comportement des éléments de la menuiserie lors du transfert thermique par phénomène de conduction.
    Cette valeur s'exprime en watts par mètre carré par kelvin, où : le watt est l'unité de puissance, le mètre carré est l'unité de surface, et le kelvin est l'unité de température.
  • A cet effet, ce profil isolant thermique 15 est constitué en l'occurrence de deux éléments diédriques droits associés entre eux :
    1. (i) un élément de structure 16, ici en forme de profilé diédrique réalisé dans un matériau rigide (par exemple un matériau thermoplastique, du polychlorure de vinyle ou autre), et
    2. (ii) un élément isolant thermique 17 proprement dit, de forme diédrique et réalisé dans un matériau isolant thermique, par exemple un matériau thermoplastique cellulaire (genre polychlorure de vinyle).
  • L'élément de structure 16 se compose en particulier d'une partie diédrique 16a s'étendant à distance et parallèlement aux parois 11a et 11b du profilé extérieur 11 formant partie de la feuillure 13.
    Cet élément de structure 16 comporte encore une languette longitudinale d'extrémité 16b, venant s'insérer dans un logement 11c prévu au niveau de l'extrémité libre de l'aile 11a du profilé de structure extérieur 11.
  • De préférence, l'élément de structure 16 a une épaisseur constante.
  • L'élément isolant thermique 17 se situe quant à lui ici dans l'espace séparant la partie diédrique 16a de l'élément de structure 16 et le profilé extérieur 11 en regard. Cet élément isolant 17 vient directement prendre appui contre ce profilé extérieur 11. L'élément de structure 16 forme ainsi encore une sorte de revêtement, venant protéger la couche de matériau isolant 17.
  • Cet élément isolant thermique 17 présente, de préférence, une épaisseur constante.
  • En pratique, l'élément isolant thermique 17 est rapporté par tout moyen approprié sur l'élément de structure 16, de manière à obtenir une pièce monobloc. En particulier, le procédé mis en oeuvre peut être du genre post-extrusion, co-extrusion ou encore collage.
  • Le profil rapporté 15 est de préférence solidarisé par tout moyen approprié avec l'élément de menuiserie 11, par exemple par collage.
  • Une autre forme possible de profil isolant thermique 15 est représentée sur la figure 2.
  • La menuiserie 1 représentée sur cette figure 2, est similaire à celle décrite ci-dessus en relation avec la figure 1 et s'en distingue uniquement par la forme de son profil isolant thermique 15.
  • On retrouve ainsi un cadre dormant 2 et un cadre ouvrant 3 ; le cadre dormant 2 se compose des deux profilés de structure 10 et 11, entre lesquels est interposé le profil de rupture de pont thermique 12.
  • Le profil isolant thermique 15 correspondant est également de forme diédrique ; il se compose également de deux éléments : (i) un élément de structure 16 et (ii) un élément isolant thermique 17.
  • Ce profil isolant 15 se distingue par son aile retour 15b dont la largeur est adaptée de sorte à venir recouvrir une largeur supplémentaire de la surface de fond 13b de la feuillure de dormant 13.
  • Plus précisément, cette aile retour 15b s'étend ici en regard de toute la largeur du chant de vitrage 6 lorsque l'ouvrant 3 est en position fermée.
    Dans ce cas, l'aile retour 15b du profil isolant thermique 15 a une largeur adaptée de sorte à recouvrir et épouser, en plus de la paroi retour 11b du profilé externe 11, la surface intérieure 12b du profil de rupture de pont thermique 12 et une partie de la paroi intérieure 10b du profilé interne 10 du dormant 2.
  • On remarque ici que l'élément de structure 16 du profil isolant 15 comporte une seconde languette d'extrémité 16c venant s'insérer dans un logement 10c du profilé interne de dormant 10. Les deux languettes rigides d'extrémité 16b et 16c du profil 15 permettent son maintien sur le dormant de la menuiserie par simple emboîtement élastique dans les logements 11c et 10c.
  • Cette forme de profil 15 permet de renforcer encore plus l'isolation thermique de la menuiserie.
  • Le profil isolant thermique 15 de cette figure 2 se distingue encore par la présence, au niveau de sa surface exposée, du côté de l'ouvrant 3, de lèvres 20 dont la fonction est de venir cloisonner l'espace 21 qui est délimité par la feuillure de dormant 13 (constituée en l'occurrence par la surface exposée du profil isolant thermique 15) et par le cadre ouvrant 3 en position fermée.
  • Les lèvres 20 correspondantes, optionnelles, ici au nombre de deux, s'étendent en saillie et en direction de l'ouvrant 3 en regard.
    Elles s'étendent à partir de la surface exposée de l'élément de structure 16 du profil isolant 15, au niveau de son aile retour 15b.
  • Ces lèvres 20 sont réalisées en matériau isolant thermique. Elles sont avantageusement réalisées monoblocs avec l'élément de structure associé 16.
    Par exemple, ces lèvres 20 sont réalisées en matériau du type polychlorure de vinyle.
  • L'extrémité libre des lèvres 20 s'étend ici à proximité du profil isolant 8 formant le fond de feuillure de vitrage 5, sans venir en contact de celui-ci.
    L'espace libre correspondant est avantageusement au maximum de 2 mm, ce qui permet d'assurer un cloisonnement optimal de l'espace 21.

Claims (9)

  1. Menuiserie pour baie de bâtiment, du genre fenêtre, porte ou porte-fenêtre, laquelle menuiserie (1) comprend un dormant (2) sur lequel est rapporté au moins un ouvrant (3), lequel dormant (2) se compose de profilés de structure métalliques, l'un intérieur (10) et l'autre extérieur (11) assemblés entre eux au moyen d'un profil de rupture de pont thermique (12), lequel dormant (2) comporte une surface intérieure (13) formant une feuillure en L, en forme générale de dièdre droit, dans laquelle vient se positionner l'ouvrant (3) en position fermée, laquelle feuillure de dormant (13) se compose :
    a) d'une surface de fond (13b), en regard du chant périphérique de l'ouvrant (3) en position fermée, formée par - une paroi métallique dudit profilé de structure intérieur (10), - une surface interne (12b) dudit profil de rupture de pont thermique (12), et - une paroi métallique (11b) dudit profilé de structure extérieur (11), et
    b) d'une surface latérale (13a), destinée à être orientée vers l'intérieur du bâtiment et en regard de la partie extérieure (9) de l'ouvrant (3) en position fermée, formée par une paroi latérale métallique (11a) dudit profilé de structure extérieur (11),
    laquelle paroi métallique (11a) formant ladite surface latérale de feuillure (13a), et laquelle paroi métallique (11b) formant une partie de ladite surface latérale de feuillure (13b), s'étendent à l'équerre l'une par rapport à l'autre, et laquelle feuillure de dormant (13) est
    équipée d'au moins un profil isolant thermique rapporté (15) qui recouvre au moins une partie des surfaces de fond (13b) et latérale (13a) de ladite feuillure de dormant (13), lequel profil isolant thermique (15) comporte un coefficient de conductivité thermique inférieur à celui du matériau métallique constitutif desdits profilés de structure (10, 11) du dormant (2),
    caractérisée en ce que ledit profil isolant thermique (15) rapporté dans la feuillure (13) a une section en forme générale de L, et comporte :
    (i) une aile latérale (15a), recouvrant au moins une partie de ladite paroi latérale métallique (10a) de la feuillure de dormant (13), et
    (ii) une aile retour (15b), recouvrant au moins une partie de ladite paroi à l'équerre métallique (11b) de ladite feuillure (13).
  2. Menuiserie selon la revendication 1, caractérisée en ce que le profil isolant thermique (15) est réalisé dans au moins un matériau isolant thermique dont le coefficient de conductivité thermique est inférieur à celui du matériau constitutif des profilés de structure (10, 11) du dormant (2).
  3. Menuiserie selon la revendication 1, caractérisée en ce que l'aile retour (15b) du profil isolant thermique (15) recouvre uniquement la paroi à l'équerre (11b) du profilé de structure extérieur (11).
  4. Menuiserie selon la revendication 1, caractérisée en ce que l'aile retour (15b) du profil isolant thermique (15) a une largeur adaptée de sorte à venir s'étendre en regard de toute l'épaisseur du chant du vitrage (6) lorsque l'ouvrant (3) vient en position fermée.
  5. Menuiserie selon la revendication 4, caractérisée en ce que l'aile retour (15b) du profil isolant thermique (15) recouvre la paroi à l'équerre (11b) du profilé de structure extérieur (11), la surface interne (12b) du profil de rupture de pont thermique (12) et la paroi interne (10b) du profilé de structure intérieur (10).
  6. Menuiserie selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que le profil isolant thermique (15) se compose de deux éléments associés entre eux : (i) un élément de structure (16), réalisé dans un matériau rigide et (ii) un élément isolant thermique proprement dit (17), réalisé dans un matériau isolant thermique.
  7. Menuiserie selon la revendication 6, caractérisée en ce que :
    - l'élément de structure (16) du profil isolant thermique (15) consiste en un profilé réalisé dans un matériau thermoplastique,
    - ledit élément de structure (16) s'étend en partie à distance et parallèlement au(x) profilé(s) associé(s) (10, 11, 12), et
    - l'élément isolant thermique (17) se situe dans l'espace séparant ledit élément de structure (16) et ledit ou lesdits profilé(s) (10, 11, 12) en regard.
  8. Menuiserie selon l'une quelconque des revendications 6 ou 7, caractérisée en ce que l'élément de structure (16) du profil isolant thermique (15) et l'un au moins des profilés de structure (10, 11) sont reliés entre eux par le biais de moyens d'emboîtement (16b, 16c ; 11c, 10c).
  9. Menuiserie selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisée en ce que le profil isolant thermique (15) est muni de lèvres (20) venant cloisonner l'espace (21) délimité par la feuillure de dormant (13) et par le cadre ouvrant (3) en position fermée.
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