JPS59188356A - 扇形状鉄板の姿勢揃え移送装置 - Google Patents
扇形状鉄板の姿勢揃え移送装置Info
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- JPS59188356A JPS59188356A JP6098383A JP6098383A JPS59188356A JP S59188356 A JPS59188356 A JP S59188356A JP 6098383 A JP6098383 A JP 6098383A JP 6098383 A JP6098383 A JP 6098383A JP S59188356 A JPS59188356 A JP S59188356A
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- magnet
- iron plate
- roller
- shaped iron
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- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K15/00—Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines
- H02K15/02—Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines of stator or rotor bodies
- H02K15/024—Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines of stator or rotor bodies with slots
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
本発明は回転電機の固定子鉄心や回転子鉄心を構成する
扇形状鉄板を移送途中で同一姿勢に揃える姿勢揃え移送
装置に関する。
扇形状鉄板を移送途中で同一姿勢に揃える姿勢揃え移送
装置に関する。
大形回転電機の固定子鉄心や回転子鉄心は、所定幅の鋼
帯からプレスで打抜かれた扇形状のセグメント鉄板を多
数枚積層して所定の形状に構成されるが、そのセグメン
ト鉄板は打抜かれた後、パリ取り処理とか、表面に絶縁
フェノを焼付けるフェノ処理などが施こされるのが通例
である。
帯からプレスで打抜かれた扇形状のセグメント鉄板を多
数枚積層して所定の形状に構成されるが、そのセグメン
ト鉄板は打抜かれた後、パリ取り処理とか、表面に絶縁
フェノを焼付けるフェノ処理などが施こされるのが通例
である。
そして、このような処理工程を実施する場合や、鉄板の
自動積みを行なう場合には、各鉄板を所定のステーショ
ンから次のステーションへコンベアなどの移送手段によ
り１枚ずつ移送する。この除、各鉄板は扇形状であるた
め、その姿勢が進行方向に対して一定にならないことが
多く、次の工８＆を行なう場合に恵太な支障を来たすこ
とになる。そこで、移送路の終端近くに各鉄板の姿勢を
同一に揃えるための手段を設けろ心太がある。
自動積みを行なう場合には、各鉄板を所定のステーショ
ンから次のステーションへコンベアなどの移送手段によ
り１枚ずつ移送する。この除、各鉄板は扇形状であるた
め、その姿勢が進行方向に対して一定にならないことが
多く、次の工８＆を行なう場合に恵太な支障を来たすこ
とになる。そこで、移送路の終端近くに各鉄板の姿勢を
同一に揃えるための手段を設けろ心太がある。
第１図はこのような姿勢揃え手縁′！ｉ−備えた移送装
置、すなわち姿勢揃え移送装置の従来例を示づ−斜視図
、第２図はその要部詳細斜視図である。
置、すなわち姿勢揃え移送装置の従来例を示づ−斜視図
、第２図はその要部詳細斜視図である。
これらの図において、１はプレス型、２，３は永久磁石
付べｙ）コンベアで、それぞれローラ２ａ。
付べｙ）コンベアで、それぞれローラ２ａ。
２ｂ；３ａ、３ｂ、これらのローラ間に張り渡されたベ
ル）２Ｃ，３Ｃ％ このベルトの裏側に配設された永久
磁石２ｃｌ、３ｄから構成されている。
ル）２Ｃ，３Ｃ％ このベルトの裏側に配設された永久
磁石２ｃｌ、３ｄから構成されている。
なお、永久磁石２ｄ、３ｄの配置が判るように、ベル）
２ｃ、３ｃの一部は取除いた状態で図示されている。４
はローラコンベアで、図示しない駆動機構により回転駆
動される複数のローラ４ａ〜４ｆから構成されている。
２ｃ、３ｃの一部は取除いた状態で図示されている。４
はローラコンベアで、図示しない駆動機構により回転駆
動される複数のローラ４ａ〜４ｆから構成されている。
５はローラ４ｂと４Ｃとの間に配設された姿勢揃え手段
としてのストツバ装置で、回動自在に支持されかつスト
ッパ片５ａ 、 ５ ｂ カ突設されたシャフト５Ｃ
１このシャツ）５ｃの上方でストッパ片５ａ、５ｂに対
応する位置にそれぞれ設けられた鉄板を検出するセンサ
５ｄ、５ｅ、前記シャフト５Ｃの一端に設けられた扇形
歯車５ｆ、この扇形歯車５ｆと噛み合うラック５ｇ、前
記センサ５’ｄ、５ｅの両方から検出信号が得られたと
き前記ラック５ｇを左方に駆動し所定時限経過後ラック
５ｇを右方に駆動して元の位置に戻すエアシリンダ５ｈ
から構成されても・る。６は鉄板積み重ね装置である。
としてのストツバ装置で、回動自在に支持されかつスト
ッパ片５ａ 、 ５ ｂ カ突設されたシャフト５Ｃ
１このシャツ）５ｃの上方でストッパ片５ａ、５ｂに対
応する位置にそれぞれ設けられた鉄板を検出するセンサ
５ｄ、５ｅ、前記シャフト５Ｃの一端に設けられた扇形
歯車５ｆ、この扇形歯車５ｆと噛み合うラック５ｇ、前
記センサ５’ｄ、５ｅの両方から検出信号が得られたと
き前記ラック５ｇを左方に駆動し所定時限経過後ラック
５ｇを右方に駆動して元の位置に戻すエアシリンダ５ｈ
から構成されても・る。６は鉄板積み重ね装置である。
このような姿勢揃え移送装置において、鋼帯７からプレ
ス型１で扇形状に打抜かれた鉄板８は、ヘルドコンベア
２にて次段のベルトコンベア３に移送され、ここで移送
方向を変えられる。ベルトコンベア３にて鉄板８はさら
にローラコンベア４に移送され、ここで移送されながら
ストツノく装置５により下記の如くその姿勢が整られて
、ローラコンベア４の終端に設置された鉄板積み重ね装
置６上に積み重ねられろ。
ス型１で扇形状に打抜かれた鉄板８は、ヘルドコンベア
２にて次段のベルトコンベア３に移送され、ここで移送
方向を変えられる。ベルトコンベア３にて鉄板８はさら
にローラコンベア４に移送され、ここで移送されながら
ストツノく装置５により下記の如くその姿勢が整られて
、ローラコンベア４の終端に設置された鉄板積み重ね装
置６上に積み重ねられろ。
すなわち、ベルトコンベア３かもローラコンベア４へそ
の姿勢が不揃の状態で移送されてくる鉄板８は、ローラ
コンベア４上での移送途中において、その円弧状外周面
の先行している部分（図では右側部分）がまずストッパ
片５ｂに当接して止められ、次いで遅れてくる部分（図
では左側部分）がストッパ片５ａに当接して止められる
。このように、鉄板８０円弧状外周面が両ストツノく片
５ａ。
の姿勢が不揃の状態で移送されてくる鉄板８は、ローラ
コンベア４上での移送途中において、その円弧状外周面
の先行している部分（図では右側部分）がまずストッパ
片５ｂに当接して止められ、次いで遅れてくる部分（図
では左側部分）がストッパ片５ａに当接して止められる
。このように、鉄板８０円弧状外周面が両ストツノく片
５ａ。
５ｂに当接して、鉄板８の長手方向がストツノく装置５
のシャツ）５ｃに沿った姿勢に整えられると、これを両
センサ５ｃｌ、５ｅが検出して、これらから検出信号が
得られるため、エアシリンダ５ｈが動作してラック５ｇ
を左方へ駆動し、これに噛み合う扇形歯車５ｆを介して
シャツ）５ｃが時計方向に回動し、ストッパ片５ａ、５
ｂは倒れて鉄板８の移送の邪魔にならない位置にくる。
のシャツ）５ｃに沿った姿勢に整えられると、これを両
センサ５ｃｌ、５ｅが検出して、これらから検出信号が
得られるため、エアシリンダ５ｈが動作してラック５ｇ
を左方へ駆動し、これに噛み合う扇形歯車５ｆを介して
シャツ）５ｃが時計方向に回動し、ストッパ片５ａ、５
ｂは倒れて鉄板８の移送の邪魔にならない位置にくる。
したがって、姿勢が整えられた状態で止められていた鉄
板８は、そのままの姿勢で再び移送される。エアシリン
ダ５ｈが動作してストッパ片５ａ、５ｂが倒れてから所
定時限、つまり鉄板８がストン／く位置を通過するに女
する時間経過すると、エアシリンダ５ ｂが動作し、ラ
ック５ｇを右方へ駆動して元の位置に戻すため、ストッ
パ片５ａ、５ｂも次の鉄板８を止め得るように元の位置
に戻る。このため、各鉄板８はストッパ装置５により同
一姿勢に順次揃えられて移送され、鉄板積み重ね装置６
上に積み重ねられる。
板８は、そのままの姿勢で再び移送される。エアシリン
ダ５ｈが動作してストッパ片５ａ、５ｂが倒れてから所
定時限、つまり鉄板８がストン／く位置を通過するに女
する時間経過すると、エアシリンダ５ ｂが動作し、ラ
ック５ｇを右方へ駆動して元の位置に戻すため、ストッ
パ片５ａ、５ｂも次の鉄板８を止め得るように元の位置
に戻る。このため、各鉄板８はストッパ装置５により同
一姿勢に順次揃えられて移送され、鉄板積み重ね装置６
上に積み重ねられる。
しかし、このような従来の姿勢揃え移送装置では、移送
速度を３０ｍ／分以上に高速化しようとすると、センサ
５ｄ、５ｅで鉄板８を検出してからエアシリンダ５ｈを
動作させてストッパ片５ａ。
速度を３０ｍ／分以上に高速化しようとすると、センサ
５ｄ、５ｅで鉄板８を検出してからエアシリンダ５ｈを
動作させてストッパ片５ａ。
５ｂを倒し、一定時限経過後これを元の位置に戻すとい
うストッパ装置５の動作の応答速度が遅（、前記移送速
度の高速化に追従できない。また、移送中の鉄板８の傾
き角度が大きい場合には、鉄板８の円弧状外周面が一方
のストッパ、例えば５ｂに当接してから他方のストッパ
、例えば５ａに当接するまでの時間、つまり鉄板８の移
送停止時間が長くなるため、次に移送されてくる鉄板８
との干渉が出品（なるという欠点があった。
うストッパ装置５の動作の応答速度が遅（、前記移送速
度の高速化に追従できない。また、移送中の鉄板８の傾
き角度が大きい場合には、鉄板８の円弧状外周面が一方
のストッパ、例えば５ｂに当接してから他方のストッパ
、例えば５ａに当接するまでの時間、つまり鉄板８の移
送停止時間が長くなるため、次に移送されてくる鉄板８
との干渉が出品（なるという欠点があった。
本発明の目的は、前記した従来技術の欠点を除き、扇形
状鉄板の姿勢揃え移送を高速で行い得る構造が簡単な姿
勢揃え移送装置を提供することにある。
状鉄板の姿勢揃え移送を高速で行い得る構造が簡単な姿
勢揃え移送装置を提供することにある。
この目的を達成するため、本発明は、移送中に、周速の
速い第１のマグネットローラと周速の遅い第２のマグネ
ットローラとを、第１のマグネットローラが移送路の上
流側にくるように、互に間隔をあけた状態で隣接して配
置し、これらのマグネットローラによって移送されて（
る扇形状鉄板の姿勢を整えるようにしたことを特徴とす
る。
速い第１のマグネットローラと周速の遅い第２のマグネ
ットローラとを、第１のマグネットローラが移送路の上
流側にくるように、互に間隔をあけた状態で隣接して配
置し、これらのマグネットローラによって移送されて（
る扇形状鉄板の姿勢を整えるようにしたことを特徴とす
る。
以下、本発明の一実施例を第３図〜第７図に基づいて詳
細に説明する。なお、これら図中、第１図と同一符号は
同−物又は相当物を示す。
細に説明する。なお、これら図中、第１図と同一符号は
同−物又は相当物を示す。
この実施例が前記した従来例と異なる点は、ベルトコン
ベア３から鉄板積み重ね装置６までの間に設置された姿
勢揃え手段を来ねるローラコンベア部分である。すなわ
ち、ローラコンベア９は上流側から下流ｔｌ’ｉｌｌに
向って順次配列され、かつ図示しない１駆動機構により
回転、駆動される第１のローラ１０ａ、ｍｌ〜第４のマ
グネットローラ１１〜１４、第２〜第４のローラ１０
ｂ〜１０ｄ（ただし第３図では第３及び第４のローラ１
０ｃ、１０ｄは省略されている）から構成され、第１の
マグネットローラ１１と第４のマグネットローラ１４と
の間にわたって第２及び第３のマグネットローラ１２，
１３・の下方にガイドシュート１５が配設されている。
ベア３から鉄板積み重ね装置６までの間に設置された姿
勢揃え手段を来ねるローラコンベア部分である。すなわ
ち、ローラコンベア９は上流側から下流ｔｌ’ｉｌｌに
向って順次配列され、かつ図示しない１駆動機構により
回転、駆動される第１のローラ１０ａ、ｍｌ〜第４のマ
グネットローラ１１〜１４、第２〜第４のローラ１０
ｂ〜１０ｄ（ただし第３図では第３及び第４のローラ１
０ｃ、１０ｄは省略されている）から構成され、第１の
マグネットローラ１１と第４のマグネットローラ１４と
の間にわたって第２及び第３のマグネットローラ１２，
１３・の下方にガイドシュート１５が配設されている。
前記第１のマグネットローラ１１はその軸方向のほぼ中
央部分に太鼓状の大径マグネット部１１ ａを備えてい
る。この大径マグネット部１１ ａは第６図に示すよう
に、太鼓形の筒状マグネット１６と、この油状マグネッ
ト１６の中空部に挿入されたヨーク１７と、その両端に
設けられた磁極１８とから構成され、その軸方向中央の
Ｐ点のみで鉄板８と接触し、鉄板８がこのＰ点を支点と
して動き易いようになっている。また前記第２〜第４の
マグネットローラ１２〜１４レエその軸方向の両ｔｌｒ
１ｊ部分にそれぞれ円筒状の大径マグネット部１２ ａ
、 １２ ｂ −１４ａ 、 １４ ｂ ’ｅ備えて
いる。これらの大径マグネット部１２ ａ 、 １２ｂ
〜１４ａ、１４１）は第７図に示すように、円筒状マグ
ネット１９と、この円筒状マグネット１９の中空部に挿
入されたヨーク１７と、その両端に設けられた磁極１８
と、これらの外周に施されたプラスチックなどからなる
柔軟性被覆加とから構成されている。
央部分に太鼓状の大径マグネット部１１ ａを備えてい
る。この大径マグネット部１１ ａは第６図に示すよう
に、太鼓形の筒状マグネット１６と、この油状マグネッ
ト１６の中空部に挿入されたヨーク１７と、その両端に
設けられた磁極１８とから構成され、その軸方向中央の
Ｐ点のみで鉄板８と接触し、鉄板８がこのＰ点を支点と
して動き易いようになっている。また前記第２〜第４の
マグネットローラ１２〜１４レエその軸方向の両ｔｌｒ
１ｊ部分にそれぞれ円筒状の大径マグネット部１２ ａ
、 １２ ｂ −１４ａ 、 １４ ｂ ’ｅ備えて
いる。これらの大径マグネット部１２ ａ 、 １２ｂ
〜１４ａ、１４１）は第７図に示すように、円筒状マグ
ネット１９と、この円筒状マグネット１９の中空部に挿
入されたヨーク１７と、その両端に設けられた磁極１８
と、これらの外周に施されたプラスチックなどからなる
柔軟性被覆加とから構成されている。
また、前記各ローラ及びマグネットローラのうち、第１
〜第４のローラ１０ ａ〜１０ ｄ及び第１．第４のマ
グネットロー２１１，１４は上下方向のほぼ同一レベル
に配置されて時計方向に回転駆動されるとともに、第２
．第３のマグネットローラ１２．１３はこれらよりも少
し上方に配置されて反時計方向に回転駆動され、かつ第
１〜呆４のローラ１０ ａ〜１０ ｄ及び第２〜第４の
マグネットローラ１２〜１４の回転速度はほぼ同一で、
第１のマグネットローラ１１の回転速度のみがその他の
ものより速（、望ましくはほぼ２倍速になるようになっ
ている。
〜第４のローラ１０ ａ〜１０ ｄ及び第１．第４のマ
グネットロー２１１，１４は上下方向のほぼ同一レベル
に配置されて時計方向に回転駆動されるとともに、第２
．第３のマグネットローラ１２．１３はこれらよりも少
し上方に配置されて反時計方向に回転駆動され、かつ第
１〜呆４のローラ１０ ａ〜１０ ｄ及び第２〜第４の
マグネットローラ１２〜１４の回転速度はほぼ同一で、
第１のマグネットローラ１１の回転速度のみがその他の
ものより速（、望ましくはほぼ２倍速になるようになっ
ている。
このように構成された姿勢揃え移送装置において、ロー
ラコンベア９上に傾いた姿勢で移送されてきた鉄板８は
、第１のマグネットローラ１１でその移送速度が早めら
れて第２のマグネットローラ１２に移ろうとするが、こ
の第２のマグネットローラ１２ハ、第１のマグネットロ
ーラ１１より少し上方に位置し、かつ第１のマグネット
ローラより遅い速度で逆方向に回転しているため、その
円弧状外周面の先行している部分８ａがまず第２のマグ
ネットロー２１２の一方の大径マグネット部１２ ａ
Ｋ衡突して′＠時停止した後、この大径マグネット部１
２ａに吸着されてスリップすることなく、つまり第１の
マグネットローラ１１による移送速度よりも遅い第２の
マグネットローラ１２の移送速度で第２のマグネットロ
ーラ１２の下側を通って移送されろ。
ラコンベア９上に傾いた姿勢で移送されてきた鉄板８は
、第１のマグネットローラ１１でその移送速度が早めら
れて第２のマグネットローラ１２に移ろうとするが、こ
の第２のマグネットローラ１２ハ、第１のマグネットロ
ーラ１１より少し上方に位置し、かつ第１のマグネット
ローラより遅い速度で逆方向に回転しているため、その
円弧状外周面の先行している部分８ａがまず第２のマグ
ネットロー２１２の一方の大径マグネット部１２ ａ
Ｋ衡突して′＠時停止した後、この大径マグネット部１
２ａに吸着されてスリップすることなく、つまり第１の
マグネットローラ１１による移送速度よりも遅い第２の
マグネットローラ１２の移送速度で第２のマグネットロ
ーラ１２の下側を通って移送されろ。
したがって、この間における前記先行部分８ａの移送距
離は極めて短かい。一方、鉄板８の円弧状外周面におけ
ろ遅れてくる部分８ｂは、第１のマグネットローラ１１
による早い移送速度で、しかも第２のマグネットローラ
１２の他方の大径マグネット部１２ ｂと衝突すること
なく（鉄板８はすでに先行部分８ａが大径マグネット部
１２ ａの下側に位置し、下向きに傾斜しているため）
、円滑にその下側に移送されるため、この間における前
記遅れてくる部分８ｂの移送距離は長くなる。したがっ
て、鉄板８は第４図に矢印で示すように旋回し、２点鎖
線で示すように、その長手方向が第２のマグネットロー
ラ１２の軸方向、つまり移送方向と直角な方向にほぼ沿
った姿勢に整えられる。その後、鉄板８は第３のマグネ
ットローラ１３の下側を通り、さらにガイドシーート１
５に案内されて第４のマグネットローラ１４の上側に戻
り、従来と同様に各ローラ１０ ｂ〜１０ ｄを経て鉄
心積み皇ね装置６に積み重ねられる。
離は極めて短かい。一方、鉄板８の円弧状外周面におけ
ろ遅れてくる部分８ｂは、第１のマグネットローラ１１
による早い移送速度で、しかも第２のマグネットローラ
１２の他方の大径マグネット部１２ ｂと衝突すること
なく（鉄板８はすでに先行部分８ａが大径マグネット部
１２ ａの下側に位置し、下向きに傾斜しているため）
、円滑にその下側に移送されるため、この間における前
記遅れてくる部分８ｂの移送距離は長くなる。したがっ
て、鉄板８は第４図に矢印で示すように旋回し、２点鎖
線で示すように、その長手方向が第２のマグネットロー
ラ１２の軸方向、つまり移送方向と直角な方向にほぼ沿
った姿勢に整えられる。その後、鉄板８は第３のマグネ
ットローラ１３の下側を通り、さらにガイドシーート１
５に案内されて第４のマグネットローラ１４の上側に戻
り、従来と同様に各ローラ１０ ｂ〜１０ ｄを経て鉄
心積み皇ね装置６に積み重ねられる。
本芙施例によれば、従来のような応答速度の遅いストッ
パ装置を必要とすることなく、移送しながら鉄板の姿勢
を揃えることができるので、移送速度の高速化か可能と
なり、また次に移送されて（る鉄板との干渉の問題もな
くなる。なお、第１のマグネットローラ１１の大径マグ
ネント部１１ ａは太鼓状に形成され、その一点のみで
鉄板８と接触しているため、前記のように鉄板８が旋回
する際、摩鋤が小さく旋回し易い。また、第２のマグネ
ットローラ１２の大径マグネット部ｉ２ａ、１２１）に
は柔軟性被覆側が施こされているため、前記のように鉄
板８が衝突１−ても鉄板８を損傷づ−ることがない。
パ装置を必要とすることなく、移送しながら鉄板の姿勢
を揃えることができるので、移送速度の高速化か可能と
なり、また次に移送されて（る鉄板との干渉の問題もな
くなる。なお、第１のマグネットローラ１１の大径マグ
ネント部１１ ａは太鼓状に形成され、その一点のみで
鉄板８と接触しているため、前記のように鉄板８が旋回
する際、摩鋤が小さく旋回し易い。また、第２のマグネ
ットローラ１２の大径マグネット部ｉ２ａ、１２１）に
は柔軟性被覆側が施こされているため、前記のように鉄
板８が衝突１−ても鉄板８を損傷づ−ることがない。
前記第１のマグネットローラ１１とあ２のマグネットロ
ーラ１２の回転速度（周速）の差は、大きい程鉄板の姿
勢を整える効果は大きくなるが、実験によれば第１のマ
グネットローラ１１の回転速度を第２のマグネットロー
ラ１２の回転速度の約２倍にしたときに好結果が得られ
た。また、前記姿勢揃え手段を複数段設ければ、鉄板の
姿勢揃え１度をさらに高めることができる。
ーラ１２の回転速度（周速）の差は、大きい程鉄板の姿
勢を整える効果は大きくなるが、実験によれば第１のマ
グネットローラ１１の回転速度を第２のマグネットロー
ラ１２の回転速度の約２倍にしたときに好結果が得られ
た。また、前記姿勢揃え手段を複数段設ければ、鉄板の
姿勢揃え１度をさらに高めることができる。
以上説明したように、本発明によれば、扇形状鉄板の姿
勢揃えを高速で行なうことができろため、扇形状鉄板の
移送速度の高速化を可能とし、かつ各鉄板相互間の干渉
の問題を除去することができる。しかも、その構造が簡
単であるため、装置を安価に提供することができる。
勢揃えを高速で行なうことができろため、扇形状鉄板の
移送速度の高速化を可能とし、かつ各鉄板相互間の干渉
の問題を除去することができる。しかも、その構造が簡
単であるため、装置を安価に提供することができる。
第１図は従来の姿勢揃え移送装置の斜視図、第２図はそ
の要部詳細図、第３図は本発明の一実施例に係る姿勢揃
え移送装置の斜視図、第４図はその姿勢揃え手段部分の
平面図、第５図は同側面図、第６図は太鼓状大径マグネ
ット部分の正面図、第７図は円筒状大径マグネット部分
の正面図である。 ８・・・・・・扇形状鉄板、１１〜１４・・・・・・第
１〜第４のマグネットローラ、ｌｌａ・・・・・・太鼓
状大径マグネット部、１２ａ、１２ｂ〜１４ａ、１４ｂ
・・・・・・円筒状大径マグネット部、加・・・・・・
柔軟性被接。 代理人弁理士 武 顕次部
の要部詳細図、第３図は本発明の一実施例に係る姿勢揃
え移送装置の斜視図、第４図はその姿勢揃え手段部分の
平面図、第５図は同側面図、第６図は太鼓状大径マグネ
ット部分の正面図、第７図は円筒状大径マグネット部分
の正面図である。 ８・・・・・・扇形状鉄板、１１〜１４・・・・・・第
１〜第４のマグネットローラ、ｌｌａ・・・・・・太鼓
状大径マグネット部、１２ａ、１２ｂ〜１４ａ、１４ｂ
・・・・・・円筒状大径マグネット部、加・・・・・・
柔軟性被接。 代理人弁理士 武 顕次部
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、多数の扇形状鉄板を移送路に沿い互に間隔をあけて
順次移送し、この移送途中で各扇形状鉄板を同一姿勢に
揃えるようにしたものにおいて、前記移送路中に、周速
の速い第１のマグネットローラと周速の遅い第２のマグ
ネットローラとを、第１のマグネットローラが移送路の
上流側にくるように、互に間隔をあけた状態で隣接して
配設したことを特徴とする扇形状鉄板の姿勢揃え移送装
装置。 ２、特許請求の範囲第１項において、第１及び第２のマ
グネットローラの回転駆動方向を互に逆にし、かつこれ
らのマグネットローラの上下方向の位置を互にすらし、
扇形状鉄板を第１のマグネットローラの上側又は下側か
ら第２のマグネットローラの下側又は上側を通して移送
するようにしたことを特徴とする扇形状鉄板の姿勢揃え
移送装置。 ３、特許請求の範囲第１項において、第１のマグネット
ローラの周速を第２のマグネットローラの周速の約２倍
にしたことを特徴とする扇形状鉄板の姿勢揃え移送装置
。 ４、特許請求の範囲第１項において、第１のマグネット
ローラはその軸方向のほぼ中央部分に大径マグネット部
を備え、第２のマグネットローラはその軸方向の両側部
分にそれぞれ大径マグネット部を備えていることを特徴
とする扇形状鉄板の姿勢揃え移送装置。 ５、特許請求の範囲第４項において、第１のマグネット
ローラの大径マグネット部ケ太鼓状に形成したことを特
徴とする扇形状鉄板の姿勢揃え移送装置。 ６、特許請求の範囲第４項において、第２のマグネット
ローラの大径マグネット部に柔軟性被覆を施こしたこと
を特徴とする扇形状鉄板の姿勢揃え移送装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6098383A JPS59188356A (ja) | 1983-04-08 | 1983-04-08 | 扇形状鉄板の姿勢揃え移送装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6098383A JPS59188356A (ja) | 1983-04-08 | 1983-04-08 | 扇形状鉄板の姿勢揃え移送装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59188356A true JPS59188356A (ja) | 1984-10-25 |
| JPH035149B2 JPH035149B2 (ja) | 1991-01-24 |
Family
ID=13158170
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6098383A Granted JPS59188356A (ja) | 1983-04-08 | 1983-04-08 | 扇形状鉄板の姿勢揃え移送装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59188356A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1335480A1 (fr) * | 2002-02-11 | 2003-08-13 | Moteurs Leroy-Somer | Procédé et machine pour la fabrication d'un circuit magnétique de machine électrique |
| WO2024009582A1 (ja) * | 2022-07-07 | 2024-01-11 | 株式会社ジーテクト | ブランキング用金型、ブランキング集積装置及びブランキング方法 |
-
1983
- 1983-04-08 JP JP6098383A patent/JPS59188356A/ja active Granted
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1335480A1 (fr) * | 2002-02-11 | 2003-08-13 | Moteurs Leroy-Somer | Procédé et machine pour la fabrication d'un circuit magnétique de machine électrique |
| FR2835977A1 (fr) * | 2002-02-11 | 2003-08-15 | Leroy Somer Moteurs | Procede et machine pour la fabrication d'un circuit magnetique de machine electrique |
| US7103964B2 (en) | 2002-02-11 | 2006-09-12 | Moteurs Leroy-Somer | Method of manufacturing a circuit for an electrical machine |
| CN100420127C (zh) * | 2002-02-11 | 2008-09-17 | 勒华-索梅发动机公司 | 制造用于一个发电机的磁路的方法和设备 |
| WO2024009582A1 (ja) * | 2022-07-07 | 2024-01-11 | 株式会社ジーテクト | ブランキング用金型、ブランキング集積装置及びブランキング方法 |
| JP2024008061A (ja) * | 2022-07-07 | 2024-01-19 | 株式会社ジーテクト | ブランキング用金型、ブランキング集積装置及びブランキング方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH035149B2 (ja) | 1991-01-24 |
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