JPS5918545A - 陰極線管の熱処理方法 - Google Patents
陰極線管の熱処理方法Info
- Publication number
- JPS5918545A JPS5918545A JP12870282A JP12870282A JPS5918545A JP S5918545 A JPS5918545 A JP S5918545A JP 12870282 A JP12870282 A JP 12870282A JP 12870282 A JP12870282 A JP 12870282A JP S5918545 A JPS5918545 A JP S5918545A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- glass
- heat treatment
- temperature
- ray tube
- cathode
- Prior art date
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- Pending
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J9/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps
- H01J9/24—Manufacture or joining of vessels, leading-in conductors or bases
- H01J9/244—Manufacture or joining of vessels, leading-in conductors or bases specially adapted for cathode ray tubes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B25/00—Annealing glass products
- C03B25/04—Annealing glass products in a continuous way
- C03B25/06—Annealing glass products in a continuous way with horizontal displacement of the glass products
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Manufacture Of Electron Tubes, Discharge Lamp Vessels, Lead-In Wires, And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は陰極線管の熱処理方法に関するもので、特に
熱処理工程におけるガラス割れを防ぐ方法に関するもの
である。
熱処理工程におけるガラス割れを防ぐ方法に関するもの
である。
第１図は陰極線管の概略構造図を示す。図において、（
ｌ）は蛍光材（２１を内部に形成されたパネルガラス、
（３１はフリットガラス、Ｃ４１は内部導電膜（５）を
塗布されたファンネルガラス、（６）はシャドウマスク
、（７）は電子銃、（８）は電子銃（７）に電気的に接
続されたリード、＋９１Ｆｉペース、 ＋１０１はガラ
スパルプである。ある種の陰極線管では前記のうち、フ
リットガラス（２）およびシャドウマスク（６）を具備
していないものもある。
ｌ）は蛍光材（２１を内部に形成されたパネルガラス、
（３１はフリットガラス、Ｃ４１は内部導電膜（５）を
塗布されたファンネルガラス、（６）はシャドウマスク
、（７）は電子銃、（８）は電子銃（７）に電気的に接
続されたリード、＋９１Ｆｉペース、 ＋１０１はガラ
スパルプである。ある種の陰極線管では前記のうち、フ
リットガラス（２）およびシャドウマスク（６）を具備
していないものもある。
一般に陰極線管の製造においては、いくつかの熱処理工
程があり、この際昇温時および降温時の温度勾配が大き
いとガラス割れが多発することがある。ガラス割れの発
生率は陰極線管の形状およびガラス肉厚の違いで大きく
異々つており、パネルガラス１１）、ファンネルガラス
（４）の肉厚が厚くなれば、またこれらの肉厚差が大き
くなれば高率となる。特に近年は生産性を上げるため熱
処理時間がますます短縮される傾向にあり、このため必
然的に温度勾配は大きくなり。
程があり、この際昇温時および降温時の温度勾配が大き
いとガラス割れが多発することがある。ガラス割れの発
生率は陰極線管の形状およびガラス肉厚の違いで大きく
異々つており、パネルガラス１１）、ファンネルガラス
（４）の肉厚が厚くなれば、またこれらの肉厚差が大き
くなれば高率となる。特に近年は生産性を上げるため熱
処理時間がますます短縮される傾向にあり、このため必
然的に温度勾配は大きくなり。
従来問題とならなかったような微細な欠陥までもガラス
割れの原因となってきている。
割れの原因となってきている。
ところで、陰極線管製造工程においては、ベーキング・
フリット封止、排気等の熱を必゛要とする処理工程が多
々あるが、ここでは代表的な例としてフリット封止につ
いて説明する。
フリット封止、排気等の熱を必゛要とする処理工程が多
々あるが、ここでは代表的な例としてフリット封止につ
いて説明する。
第２図はフリット封止治具（１１）に蛍光面形成後のパ
ネルガラス（１）とファンネルガラス（４）とを取付け
た状態を示している。なおファンネルガラス（４）には
予めフリットガラス（３）と内部導電膜を塗布しておく
。
ネルガラス（１）とファンネルガラス（４）とを取付け
た状態を示している。なおファンネルガラス（４）には
予めフリットガラス（３）と内部導電膜を塗布しておく
。
パネルガラス（１１とファンネルガラス（４）を取付け
たフリット封正治Ａ（ＩＩ）を、４８０℃〜４６０℃に
調温された連続炉（図示せず）の入口より投入し、一定
時間経過したのち出口より取出すと。
たフリット封正治Ａ（ＩＩ）を、４８０℃〜４６０℃に
調温された連続炉（図示せず）の入口より投入し、一定
時間経過したのち出口より取出すと。
フリットガラス（３）がパネルガラス（１）とファンネ
ルガラス（４）とに溶着しフリット封止は完了する。
ルガラス（４）とに溶着しフリット封止は完了する。
連続炉内でのフリット封止治具（ＩＩ）およびガラスパ
ルプ（１０）は、まず昇温ゾーンで加熱され１次に保持
ゾーンで４８０〜４６０℃に８０〜６０ 分保持され、
最後に降温ゾーンで冷却されて出口よシ取出されるが、
連続炉のベルトスピードを上げると各ゾーンを速く通過
することになり。
ルプ（１０）は、まず昇温ゾーンで加熱され１次に保持
ゾーンで４８０〜４６０℃に８０〜６０ 分保持され、
最後に降温ゾーンで冷却されて出口よシ取出されるが、
連続炉のベルトスピードを上げると各ゾーンを速く通過
することになり。
熱処理時間は短縮され、生産性は向上する。
しかし、ベルトスピードが速くなると、昇温ゾーン、降
温ゾーンでパネルガラス＋１１の内面（ｌａ）と外面（
ｌｂ）との間に、また７アンネルガラス（４）でも内面
（４ａ）と外面（４ｂ）との間の温度差が大きくなり、
昇温の場合は内面（ｌａｄ（４ａ）に、降温の場合は外
面（ｉｂ ） （４１））にそれぞれ一時的に大きなテ
ンション歪が生じ、わずかな ゛表面の欠陥でもガ
ラス割れの原因となる。特にガラス肉厚方非常に厚い場
合や、パネルとファンネルの肉厚差の大きい陰極線管は
この傾向が顕著で、このような場合ガラス割れを防止す
るたメ、特別にベルトスピードを落したり連続炉によら
ず中頭炉を用いたりする必要があった。
温ゾーンでパネルガラス＋１１の内面（ｌａ）と外面（
ｌｂ）との間に、また７アンネルガラス（４）でも内面
（４ａ）と外面（４ｂ）との間の温度差が大きくなり、
昇温の場合は内面（ｌａｄ（４ａ）に、降温の場合は外
面（ｉｂ ） （４１））にそれぞれ一時的に大きなテ
ンション歪が生じ、わずかな ゛表面の欠陥でもガ
ラス割れの原因となる。特にガラス肉厚方非常に厚い場
合や、パネルとファンネルの肉厚差の大きい陰極線管は
この傾向が顕著で、このような場合ガラス割れを防止す
るたメ、特別にベルトスピードを落したり連続炉によら
ず中頭炉を用いたりする必要があった。
この発明は前記のような従来の欠点を除去するためにな
されたもので、熱処理時間を短縮してもガラス割れの発
生しない陰極線管の熱処理方法を提供することを目的と
している。
されたもので、熱処理時間を短縮してもガラス割れの発
生しない陰極線管の熱処理方法を提供することを目的と
している。
つぎにこの発明の一実施例を図を用いて説明する。第８
図はフリット封止治具（Ｉりにパネルガラス１１）、フ
ァンネルガラス］４）を収付けた状態を示している。フ
リット封止治具（ＩＩ） Ｋはパネルガラス（ｌ）、フ
リットガラス（３）、ファンネルガラス（４）を囲むよ
うに外囲器０″ｉＪが取付けられ、ガラスパルプ（ｌＯ
）の全体を囲っている。
図はフリット封止治具（Ｉりにパネルガラス１１）、フ
ァンネルガラス］４）を収付けた状態を示している。フ
リット封止治具（ＩＩ） Ｋはパネルガラス（ｌ）、フ
リットガラス（３）、ファンネルガラス（４）を囲むよ
うに外囲器０″ｉＪが取付けられ、ガラスパルプ（ｌＯ
）の全体を囲っている。
このように外囲器（１２＋でガラスパルプｆ１０１ ヲ
囲っで熱処理した場合、昇温ゾーンにおいては外囲器（
１力で熱風がしゃ断されガラスパルプ（ｌＯ）の温度□
は上りにくくなりガラスパルプ自身の昇温勾配は小さく
なる。降温ゾーンにおいても外囲器ｔｉ匂で保温される
ことになり、ガラスパルプ（ｌＯ）の温度は下がりにく
くなり降温勾配は小さくなる。
囲っで熱処理した場合、昇温ゾーンにおいては外囲器（
１力で熱風がしゃ断されガラスパルプ（ｌＯ）の温度□
は上りにくくなりガラスパルプ自身の昇温勾配は小さく
なる。降温ゾーンにおいても外囲器ｔｉ匂で保温される
ことになり、ガラスパルプ（ｌＯ）の温度は下がりにく
くなり降温勾配は小さくなる。
したがって、昇温時、降温時いづれの場合も内面（ｌａ
） （４ａ ）と外面（ｌｂ ） （４ｂ）の温度差
が小さくなり、一時的なテンション歪によるガラス割れ
はほとんど発生しなくなる。
） （４ａ ）と外面（ｌｂ ） （４ｂ）の温度差
が小さくなり、一時的なテンション歪によるガラス割れ
はほとんど発生しなくなる。
この方法によれば、比較的割れの発生しにくい陰極線管
を熱処理するためにベルトスピードを速く設定された連
続炉においても１割れの発生しやすい陰極線管を、設定
を変えることなく同時に混合して熱処理をすることがで
きる。
を熱処理するためにベルトスピードを速く設定された連
続炉においても１割れの発生しやすい陰極線管を、設定
を変えることなく同時に混合して熱処理をすることがで
きる。
外囲器６２１の材質、肉厚は、パネルガラス（１）。
７アンネルガラス（４）の形状および肉厚によって適当
に決めればよく、また牙４図に示すように外囲器（Ｉ２
）の一部に適当な開口部０均を設けて、熱しゃ断、保温
量を調節することも可能である。
に決めればよく、また牙４図に示すように外囲器（Ｉ２
）の一部に適当な開口部０均を設けて、熱しゃ断、保温
量を調節することも可能である。
なお開口部０皺の形状、及び数は、外囲器を必要とする
陰極線管Ｖこよってそのつと適宜設定すればよい。
陰極線管Ｖこよってそのつと適宜設定すればよい。
上記においては１代表的な熱処理工程としてフリット封
止工程について述べたが、この発明は陰極線管の製造工
程中に存在する他の熱処理工程のベーキング、排気工程
においても上記と同様な処理を行うことができる。
止工程について述べたが、この発明は陰極線管の製造工
程中に存在する他の熱処理工程のベーキング、排気工程
においても上記と同様な処理を行うことができる。
以上説明したように、この発明によれば、ガラスパルプ
の外面全体を単体ごとに外囲器で囲って熱処理するよう
にしたので、必要とする熱処理時間よりも短縮した炉内
においても、ガラスパルプの内外面の温度差による割れ
の発生がないように熱処理することができるし、ｔ−た
形状、肉厚において条件の悪い陰極線管を外囲器を必要
としない陰極線管と同時に混合熱処理できるという効果
がある。
の外面全体を単体ごとに外囲器で囲って熱処理するよう
にしたので、必要とする熱処理時間よりも短縮した炉内
においても、ガラスパルプの内外面の温度差による割れ
の発生がないように熱処理することができるし、ｔ−た
形状、肉厚において条件の悪い陰極線管を外囲器を必要
としない陰極線管と同時に混合熱処理できるという効果
がある。
第１図は陰極線管の概略構造を示す断面図。
第２図は従来のフリット封止方法を示す部分断面図、刀
・８図はこの発明におけるフリット封正方法を示す部分
断面図、第４図はこの発明の応用例を示す斜視図である
。 ｉｌｌ −−−パネルガラス＋４１−−−ファンネルガ
ラス＋ （１０１−−−ガラスパルプ、 （ＩＩ） −
−−フリット封止治具、 Ｑ２）−−一外囲器。 なお９図中同一符号は、同一または相当部分全示す。 代理人 葛 野 信 − 第１図 第２図
・８図はこの発明におけるフリット封正方法を示す部分
断面図、第４図はこの発明の応用例を示す斜視図である
。 ｉｌｌ −−−パネルガラス＋４１−−−ファンネルガ
ラス＋ （１０１−−−ガラスパルプ、 （ＩＩ） −
−−フリット封止治具、 Ｑ２）−−一外囲器。 なお９図中同一符号は、同一または相当部分全示す。 代理人 葛 野 信 − 第１図 第２図
Claims (1)
- 陰極線管の製造工程において、陰極線管を筐体内に収納
して、上記筐体の外周より熱を加えて熱処理することを
特徴とする陰極線管の熱処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12870282A JPS5918545A (ja) | 1982-07-21 | 1982-07-21 | 陰極線管の熱処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12870282A JPS5918545A (ja) | 1982-07-21 | 1982-07-21 | 陰極線管の熱処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5918545A true JPS5918545A (ja) | 1984-01-30 |
Family
ID=14991308
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12870282A Pending JPS5918545A (ja) | 1982-07-21 | 1982-07-21 | 陰極線管の熱処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5918545A (ja) |
-
1982
- 1982-07-21 JP JP12870282A patent/JPS5918545A/ja active Pending
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