KR960004949B1 - 마스크 프레임 제조방법 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

마스크 프레임 제조방법

제 1 도는 종래의 제조방법을 도시한 흐름도.

제 2 도는 본 발명에 의한 제조방법을 도시한 흐름도이다.

본 발명은 칼라 브라운관의 제조에 관한 것으로, 특히 마스크 프레임(mask-frame)조립체의 제조방법에 관한 것이다.

칼라브라운관의 색선별수단(色選別手段)으로는 대부분 새도우 마스크(shadow mask)가 사용되고 있는바, 섀도우 마스크는 다수의 색선별구멍(aperture)이 형성된 다공성(多孔性) 박판(薄板)이므로 프레임에 용접되어 마스크 프레임 조립체를 구성하여, 브라운관 조립과정에서 마스크 프레임을 단위로 취급된다.

이러한 마스크 프레임의 종래 제조방법의 일부를 제 1 도에 도시하였다. 프레임에는 이를 패널(panel)에 지지하기 위한 클립홀더(clip-holder)가 용접된후, 섀도우 마스크와 용접되어 이를 지지하게 된다. 프레임과 셰도우 마스크는 상호 접합되기 전에 각각 흑화되고 접합후에 안정화(stabilizing)공정을 거치게 된다.

흑화공정은 프레임과 섀도우 마스크를 고열 분위기의 흑화로(爐)에 투입하여 부탄 가스등의 연소로 발생된 DX가스등이 그 표면을 산화시킴으로써 Fe₂O₃의 산화피막을 형성하도록 하여, 공정진행중의 산화방지와 열흡수, 그리고 노광시의 난반사 방지등의 역할을 수행하도록 하는 것이다.

한편 안정화공정은 용접된 마스크 프레임을 패널에 결합한 상태로 고온 분위기의 안정화로에 투입하며 마스크프레임의 용접응력과 고유응력등의 잔류응력을 제거하고 패널과 마스크 프레임간의 힘의 균형을 주어 패널 마스크 조립체의 안정화를 도모하기 위해 수행된다.

그런데 이러한 종래의 제조방법에 있어서는 마스크 프레임의 용접변형과 용접불량이 잦은 문제점이 있었으며, 동일한 흑화공정이 반복되어 제조과정이 번잡한 문제점도 있었다.

이러한 종래의 문제점을 감안하여 본 발명은 용접의 생산성을 향상시키고 공정을 단순화 시킬수 있는 마스크 프레임 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.

상술한 목적을 달성하기 위해 본 발명자는 종래 제조방법을 검토하여 문제점의 발생 원인을 다음과 같이 파악하였다.

즉 종래에는 프레임과 섀도우 마스크에 각각 흑화피막이 형성된 상태에서 용접이 이루어지므로, 통상 스파트(spot)용접으로 이루어지는 마스크프레임용접의 용접성이 좋지않아 가압 압력 및 통전(通電)전류 및 시간의 증가가 불가피하여 마스크 프레임의 변형을 초래하고 열영향부(Heat Affected Zone ; HAZ)가 확대되어 용접 잔류응력이 커지게 된다. 또한 프레임과 섀도우 마스크가 각각 별개의 흑화로, 즉 각각 별도의 고온 분위기에서 가열되므로 양자의 안정화를 위해서는 다시 재결정온도 이상의 추가적인 가열이 불가피했던 것이다.

그러므로 섀도우 마스크와 프레임간의 용접성이 개선되면 가압 및 통전조건이 완화되어 용접 변형이나 불량이 방지되고, 섀도우 마스크와 프레임이 동일한 고온 분위기를 거치게 되면 별도의 안정화 공정이 불필요하게 된다.

이와같은 원리에 근거하여 본 발명의 마스크 프레임 제조방법은 프레임과 섀도우 마스크를 일체로 용접시킨 다음 이 마스크 프레임을 흑화시키는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 의하면 섀도우 마스크와 프레임은 각각 흑화피막이 형성되지 않은 나면(bare face)상태로 용접이 이루어지므로 가압압력과 통전조건이 완화되어도 양호한 용접이 가능하며, 이에따라 용접변형이나 용접불량이 방지될수 있다. 또한 접합이 완료된 상태에서 마스크 프레임이 흑화되므로 이 흑화공정은 종래와는 달리 마스크 프레임을 동일한 고온 분위기에 투입하여 안정화시키는 역할도 동시에 수행하게 되어 별도의 안정화 공정이 불필요해지는 것이다.

이에따라 본 발명 방법은 예를들어 제 2 도에 도시된 바와같이 수행된다. 프레임에 클립홀더가 용접되고 난후, 성형된 섀도우 마스크가 바로 이 프레임에 용접된다. 다음 이 마스크프레임 조립체가 흑화로에 투입되어 부탄가스등의 연소가스에 의해 고온산화되어 표면에 Fe₂O₃의 산화피막이 형성된다. 이때 이 흑화로의 고온분위기에 의해 내부의 잔류응력이 제거되어 안정화된 상태가 된다. 흑화가 완료된 마스크 프레임은 패널과 짝지워져 형광면 형성 공정으로 투입된다.

여기서 고려해야 할점은 종래의 흑화공정은 안정화 공정에 비해 온도상승 및 고온유지, 그리고 온도하강 사이클이 짧고 고온유지시의 온도가 높다는 점이다. 본 발명의 흑화공정은 동시에 마스크 프레임의 안정화가 이루어지는 것이므로 종래에 비해 온도사이클은 다소 연장되는 것이 바람직할 것이나, 그 구체적 조건이 본 발명을 한정하는 것은 아니다.

또한 본 발명 흑화공정에서는 종래의 안정화공정에서와는 달리 패널이 함께 결합되어 안정화 되지 않는다. 그러나 마스크 프레임은 클립홀더에 의해 패널에 탄성지지되므로 패널과 함게 안정화되지 않는 것에 의해 특별한 문제점은 야기되지 않을 것이다.

이상에서 보인 바와같이 본 발명에 의하면 브라운관 제조공정이 대폭 단순화 되었으며, 그럼에도 불구하고 용접 생산성은 오히려 현저히 개선된다. 이에따라 본 발명은 칼라브라운관 제조의 생산성 향상과 원가절감에 큰 효과가 있는 것이다.

Claims (1)

1. 섀도우 마스크를 프레임에 용접하여 칼라 브라운관의 마스크 프레임 조립체를 구성하며 상기 섀도우마스크와 마스크의 표면을 흑화시키는 마스크 프레임 제조방법에 있어서, 상기 섀도우 마스크를 상기 프레임에 용접하여 상기 마스크 프레임 조립체를 먼저 구성한 뒤, 상기 마스크 프레임 조립체를 흑화시킴으로써, 상기 마스크 프레임 조립체의 흑화를 1회로 수행하는 동시에 상기 용접에 의한 잔류응력을 제거시키는 것을 특징으로 하는 마스크 프레임 제조방법.