SU338941A1 - Способ сборки электроннолучевб1х - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к электронной технике , В частности к способам изготовлени  электроннолучевых приборов.

В электровакуумной промышленности при изготовлении электроннолучевых трубок, в частности цветных кинескопов, осуществл ют последовательно процессы выжигани  органической лленки на экране кинескопа, склейки экрана с конусом, заварки электронно-оптической системы и откачки, причем процессы провод т раздельно на различном крупногабаритном печном и электровакуумном оборудовании .

Недостаток известного способа состоит в том, что технологический процесс занимает более 16 час, осуществл етс  многократный высокотемпературный нагрев люминофорного покрыти  и оболочки кинескопа, требуютс  крупногабаритное печное оборудование и производственные ллощади дл  его размещени . Кроме того, известный способ не позвол ет использовать селенидные люминофоры, так как они не выдерживают высоких температур в окислительной среде, котора  необходима при выжигании органической пленки.

Предложенный способ отличаетс  от известного тем, что предварительно создают температурный градиент по высоте трубки пор дка 200°С, и процесс выжигани  органической пленки производ т одновременно с -процессом склейки, который провод т при температуре 435-450°С в зоне склейки в течение 30 мин. Затем снижают температуру и начинают откачку, причем откачной пост включают при достижении температуры 410-420°С в зоне склейки.

Преимущество предложенного способа состоит в том, что он позвол ет:

а)исключить многократные температурные воздействи  на стекл нную оболочку, люминофорное покрытие и детали внутренней арматуры;

б)исключить применение крупногабаритного печного оборудовани  и высвободить таКИМ образом около 60% производственной площади;

в)сократить потребление электроэнергии;

г)уменьшить численность обслуживающего персоиала.

Согласно предложенному способу, последовательность операций сборки следующа .

На торец конуса нанос т шликер стеклокристаллического цемента, затем в тубус трубки заваривают ножку со смонтированной

на ней электронно-оптической системой. Конус загружают в приспособление откачной позиции, где штенгель зажимают в откачном гнезде вакуумной системы, экран накладывают на торец конуса и фиксируют по трем

И дивидуальную коллаковую печь опускают на оонование и осуществл ют единый термический цикл, в течение которого выжигаетс  пленка, склеиваетс  и откачиваетс  кинескоп.

Скорость подъема температуры и продолжительность выдержек при расплавлении и кристаллизации шликера определ етс  термостойкостью стеклооболочек и физическими свойствами стеклокристаллического цемента. Выгорание органической пленки на экране происходит автоматически при проведении цикла склейки, поскольку температура и врем  выдержки в этом режиме больше, чем требуетс  дл  выгорани  пленки. Дл  того чтобы «е допускать окислени  электронно-оптической системы ВО врем  склейки, температура в зоне этой системы значительно ниже, чем .в зоне склейки. Такой градиент температур достигаетс  за счет использовани  лечи с двум  нагревател ми, разделенными экранами .

После включени  откачки температура в зонах склейки и электронно-оптической системы выравниваетс  и в процессе последуюш;ей обработки кинескопа поддерживаетс  одинаковой. Откачка включаетс  при достижении в зоие склейки температуры 410- 420°С.

Предмет изобретени 

Способ сборки электроннолучевых трубок, например цветных, основанный на процессах

выжигани  органической пленки, склейки экрана с конусом и откачки, отличающийс  тем, что, с целью упрощени  технологического процесса изготовлени  трубок, повышени  их качества и надежности, предварительно

создают температурный градиент по высоте трубки пор дка 200°С и процесс выжигани  органической пленки производ т одновременно с процессом склейки, который провод т при температуре 435-450°С в зоне склейки,

затем снижают температуру и начинают откачку , причем откачной пост включают при достижении температуры в зоне склейки 410- 420°С.