SU767861A1 - Способ термовакуумной обработки электронно-лучевых трубок - Google Patents

Description

(54) СПОСОБ ТЕРМОВАКУУМНОЙ ОБРАБОТКИ ЭЛЕКГРОННОЛУЧЕИК ТРУБОК

1

Изобретение относитс  к произ- . водству электровакуумных приборов, а именно к термовакуумной обработке стекл нных электровакуумных приборов (ЭВП) со сложной конфигурацией и переменной толщиной стеклооболочек , например цветных электроннолучевых трубок (изоТ).

Известен способ термовакуумной обработки ЭВП, включающий обезгаживание стеклооболочек при помощи .электронной бомбардировки и их откачку вакуумными откачными средствами . При этом обезгаживание провод т при возбуждении вторично-электронного резонанса на стенках прибора, что приводит к десорбций газа с его последующей откачкой l .

К недостаткам этого способа можно отнести трудность обработки крупногабаритных толстостенных ЭВП, например , электроннолучевых трубок ЭЛТ. Обезгаживание стеклооболочек идет только при соответствии формы издели  с резонансным контуром. Применение данного способа невозможно при сложной конфигурации издели .

Известен способ термовакуумной обработки электроннолучевых трубок,.

включак дий конвективный нагрев прибора и одновременную откачку 2l .

По известному способу стеклооболочки обезгажив,аю.Т9-  нагревом в туннельной электрической печи с передачей тепла от нагревателей к наружной поверхности прибора частично излучением, а преимущественно конвекцией , посредством продува гор to чего воздуха от электронагревателей к электровакуумному прибору. В Процессе термообезгажи.вани  прибор откачиваетс  откачными средствами.

Недостатком этого способа  вл етс  то, ЧТО в самом принципе на15 грева есть предел производительности термовакуумной обработки.

Нагрев стеклооболочки сопровождаетс  значительными температурными перепадами по толщине стенки кинескбпа . В качетве нагревателей используютс  трубчатые электронагреватели (ТЭН), которие греют, в, основном, внешние слои стекла. Теплова  энерги  переходит с внешних слоев на внутренние с определенной скоростью, котора  ограниче а низкой теплопроводностью стекла. Стек30 лооболочки имеют определенную термостойкойть и получение перепадов температур по толщине выше термостойкости колбы, ведет к ее разру-. шёнию. Из вышеуказанного следует, что врем  нагрева и охлаходени  кинескопа при термовакуумной обработке определ етс , главным образом, термостойкостью стеклооболочек, котора   вл етс  величиной посто нной дл  определенной марки стекла и конструкции издели .

Длительность термообработки определ ет длительность всей термовакуумной обработки, а следовательно, и производительность оборудовани . Надо отметить, что плоха  прогреваемость стекла ведет к большому проценту разрушений при обработке кинескопов на линии термовакуумной обработки .

Цель изобретени  - сокращение длительности цикла термообработки за счет увеличени  скорости нагрева электроннолучевых трубок и увеличени  выхода годных изделий.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что в процессе термовакуумной обработки перед конвективным нагревом включают радиационный нагрев стеклооболочки до 170 ± 5°С, излучением , имеющим спектр, лежащий в области прозрачности материала стеклооболочки, а также -тем, что температура в начале конвективного нагрева равна 220 ± .

На фиг. 1 представлена принципиальна  схема термовакуумной обрабо тки по предлагаемому способу; на фиг. 2 показаны режимы термообработки по известному и предлагаемому способам.

В начале термовакуумной обработки кинескопы последовательно проход т участок радиационного (предварительного ) нагрева - зона 1 и участок конвективного нагрева - зона 2. Радиационный нагрев провод т при помоиш высокоинтенсивных источников 3 со спектром излучени  в области прозрачности стекла издели , конвективный нагрев провод т при помощи трубчатых электронагревателей 4 с продувом воздуха вентил торами 5. Приборы перемещаютс  при помощи транспортера б в печи 7 при откачке на откачных позици х 8.

По предлагаемому способу обрабатывалась парти  цветных электроннолучевых трубок (ЦЭЛТ).

Кинескопы находились на откачных поэиад х 8, где непрерывно откачивлись от давлени  1.10 им рт.ст. и перемещались при помощи транспортера в зоне 1, а затем - в зоне 2. В зоне 1 предварительного нагрева ™ЙрШй: 6дит нагрев галогенньгШ Штампами КИсо спектром излучени  при t - 2200-3000°С, П 0,75-5,0 мкм, ЧТО составл ет 90% энергии излучен

Максимальное количество энергии с 1,1 мкм. Обрабатываемые кинескопы выполн лись из стекла с 94-1 и С 95-3 с прозрачностью Я 0,34-3,0 мкм и имели приведенную толщину 10 мм. Стеклооболочки имели термостойкость дТ , кртора  зависит от материалов, из которых сделаны колбы, и от их конструкции . Эксперименты показали, что 80% падающей энергии поглощалось стеклом издели  по всей толщине.

Таким образом, стекло прогревалось по всему объему, ане грелись только внешние слои, как это было в известном устройстве. Полученный эффект устран ет значительные перепады температуры по толщине стеклооболочек и позвол ет проводить термовакуумную обработку с большими скорост ми нагрева (13 град/мин) без разрушени  стеклооболочки, (фиг. 2, участки 9, 10). Оптимальна  максимальна  температура радиационного нагрева . При нагреве стеклооболочек радиационным способом происходит выравнивание температуры по толщине стенок и одновременно возрастают напр жени  раст жени  во внутренних сло х стекла, что  вл етс  причиной возникновени  тех же напр жений во внутренних покрыти х стеклооболочек (люминофоре, алюминиевой пленке). При температуре выше 170 С напр жение достигает такой величины, что возможно нарушение указанных покрытий (разрыв пленки). Выше необходимо применение способа с преимущественным нагревом наружного сло  стекла дл  уменьшени  напр жений на внутренней поверхности стенок стеклооболочки. Наиболее приемлемым- вл етс  конвективный нагрев, обеспечивающий равномерное температурное поле наружной поверхности стеклооболочки.Нагрев радиационным способом без нарушени  покрытий дл  некоторых типов ЭВП возможен выше 170°С, но предлагаемый способ предварительного радиационного нагрева до температуры 170 i 5с гарантирует неразрушаемость покрытий любых ЭЛТ.

Надо отметить, что прогрев всей массы стекла позвол ет интенсифицировать и процесс подъема температуры в конвективной электропечи до скорости нагрева 9 град/мин (фиг. 2, участки 10,. 11).

Предварительный нагрев до 170с позвол ет начинать нагрев в конвективной печи с 220с без риска возникновени  термоудара. Така  температура с эффектом разогрева стекла по всей толщине позвол ет увеличить скорость разогрева стеклооболочки до Э-Ю С/мин.

При проведении термовакуумной обработки по пре алаемому способу

перепад температур при нагреве стеклооболочки составил .

При обработке по известному способу перепад температур был равен ЗЗ-бО С.

После предварителЬйого нагрева кинескопы попадают в зону конвективного прогрева в электропечи 7. Нагрев проводитс  электрическими нагревател ми 4, с продувом воздуха дл  стабилизации тепловых полей вентил торами 5.

На фиг.2 показан участок подъема температуры в конвективной печи до 360°С и выдержка в течение 10 ми ( участки 11 и 12). Такие значени  максимальной темпартуры нагрева и врем  вьщержки определ ютс  из условий хорошей обезгаживаемости внутренней арматуры кинескопа. После выдержки температура понижаетс  до 120°С в течение 88 мин (участок 13) Скорость охлаждени  определ етс  термостойкостью стекла и возможнос тью отвода тепловой энергии только через стекло колбы. Весь технологический цикл термовакуумной обработки кинескопов по предлагаемому способу составил 130 мин с увеличением процента выхода годных изделий по сравнению с известным решением той же задачи при длительности цикла 180 мин (крива  14).

Применение предлагаемого способа обеспечивает высокий процент выхода годных изделий, сокращает затраты на материалы при производстве ЭВП.

Предлагаемый способ открывает перспективу развити  технологичес767861

кого оборудовани  дл  производства изделий массового производства. Технологи  производства ЭЛТ встает на новый качественный уровень со скачкообразным увеличением эффективности прЬизводства.

Claims (2)

1.Способ термовакуумной обработки электроннолучевых трубок, включающий конвективный н.агрев прибора и одновременную откачку, о тл и ч а ю щ и и с   тем, что, с целью сокращени  длительности цикла

термовакуумной обработки за счет увеличени  скорости нагрева и увеличени  выхода годных изделий, перед конвективным нагревом осуществл ют радиационный нагрев издели 

о температуры 170 ± излучением, меющим спектр, лежащий в области розрачности материала стеклооболочки .

2.Способ по п. 1, о т л и ч а ющ и и с.   тем, что температура начала конвективного нагрева равна 220 ± .

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе , 1. Черепнин Н. В. Основы очистки, обезгаживани  и откачки в вакуумной технике. М., Советское радио, 1967, с. 272-274.

2. Барановский В. И. Технологи  производства приемных электроннолучевых трубок. М., Энерги , 1970, с. 265-268 (прототип).

Hojipo-bfie пи,е 6и,, 

t