KR910005807B1 - 음극선관 히이터의 제조방법 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

음극선관 히이터의 제조방법

제1도는 단일도로서 히이터의 제조과정을 보이는 공정도이다.

본 발명은 음극선관(CRT) 히이터(heater)의 제조방법에 관한 것으로, 더 상세히는 음극선관의 캐소드(cathod)를 가열하는 다아크(dark) 히이터의 제조방법에 관한 것이다.

화상표시관으로 사용되는 음극선관에 있어서는 캐소드에서 열전자를 방출시켜 전자빔(electron beam)을 형성함으로써 형광면을 발광시켜 화상을 표시하게 되는데, 이 캐소드가 열 전자를 방출시키도록 가열시키는 가열열원이 되는 것이 캐소드의 내부에 삽입되는 히이터이다. 이 히이터는 통상 텅스텐선이나 몰리브덴 심선에 감겨진 텅스텐선으로 만들어지며, 최근에는 히이터의 열복사효율을 향상시키기 위해 표면을 흑화(黑化)처리한 다아크 히이터가 주로 사용된다.

이러한 다아크 히이터의 제조공정을 제1도에 보였는데, 이것은 텅스텐선(또는 몰리브덴심선에 감긴 텅스텐선)을 히이터 형상으로 감는 코일링(coiling)공정과, 히이터선 사이 및 캐소드 사이의 누전(short)을 방지하기 위해 알루미나를 표면에 도포하는 전착(電着)공정과, 다시 그 표면에 텅스텐분말을 도포하여 표면을 흑화처리하는 침지(dippign)공정과, 불순물을 연소시켜 제거하는 소결(sintering)공정으로 순차적 구성된다.

그런데 이러한 제조과정의 전착공정과 침지공정에 있어서는 각각 전해액과 침지액에 유기용매(solvent)가 포함되므로 이것이 잔류되는 경우 도포막에 혼입되어 히이터 성능에 영향을 미치게 된다. 이에 따라 전착과 침지가 완료된 후에는 세정 또는 건조로써 유기용매등의 불순물을 제거시키는게 통상의 방법이었는데, 예를들어 미국특허공보 제3,808,043호에 개시된 방법은 전착이 완료된후 이 히이터를 공기중에서 약 400℃정도로 가열함으로써 이 유기용매를 증발시키는 방법이 사용되었다.

그런데 이와 같은 종래의 방법에 있어서는 히이터 또는 주위 분위기 공기를 고온으로 가열하게 되므로 히이터의 텅스텐선에 미세산화(fine oxidization)가 발생하여 캐소드온도가 히이터 전류에 명확히 따르지 못하게 되고(소위 If-Tk 변화의 산포) 히이터가 부분적으로 열화(劣化)되어 그 수명이 단축될 뿐아니라, 히이터가 고온으로 급가열되므로 도포된 알루미나 막이나 텅스텐 막에 미세균열이 발생하게 되므로 히이터와 케소드간에 누전이 발생하여 캐소드를 충분히 가열하지 못하고 심한 경우에는 파손되는 문제점이 있었다.

상술한 종래의 문제점을 감안하여 본 발명의 목적은 텅스텐선이 산화되거나 도포막에 균열이 발생하지않는 히이터의 제조방법을 제공하는 것이다.

이러한 본 발명 목적을 달성하기 위한 본 발명 방법은 텅스텐선을 코일로 감는 코일링 공정의 상기 코일을 알루미나 전해액에 투입하여 통전시킨 뒤 건조시키는 전착공정과, 전착된 코일을 텅스텐 분말이 분산된 침지액에 침지시킨 뒤 건조시키는 침지공정과, 침지된 코일의 불순물을 연소제거시키는 소결공정이 순차적으로 이루어지는 히이터의 제조방법에 있어서, 상기 전착공정과 침지공정중의 적어도 어느 한공정에 있어서의 상기 건조가 상온의 공기를 상기 코일에 고속으로 분사함으로써 이뤄져서 미세산화나 균열이 발생하지 않게 되는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 한 바람직한 실시예를 이하에 상세히 설명한다.

먼저 텅스텐선을 코일링 머신으로 감아 히이터의 코일로 성형하는 코일링 공정을 수행한다. 이중코일인 경우에는 몰리브덴 심선에 텅스텐선을 감는 1차 코일링 공정과 이것을 다시 히이터코일 형상으로 감는 2차 코일링 공정이 순차적으로 수행되며 필요에 따라 카아본 및 불순물을 제거하는 탈탄(脫炭)이 이뤄진다.

다음 이 코일을 유기용매가 포함된 알루미나의 전해액에 투입하여 통전시킴으로써 코일의 표면에 절연체인 알루미나(통칭 알런덤(alundum))막을 도포하는 전착공정이 수행되며, 이 알루미나막은 히이터의 작동시 히이터의 각 나선각 또는 히이터와 캐소드간의 누전을 차단시키는 역할을 하게 된다. 이 전착공정에 있어서 전착이 완료되면 유기용매등의 휘발성분을 제거하기 위한 건조를 행하게 되는데, 본 발명 방법에 있어서는 이 건조가 상온의 공기를 고속으로 분사해 줌으로써 이뤄지게 된다. 여기서 통상의 제조공장에는 소요공압을 제공하기 위한 공압라인(空壓 line)이 부설되므로 상온의 분사공기를 얻는 바람직한 방법은 공압라인으로부터 연결되는 관의 선단에 복수의 노즐을 형성해주는 방법이며, 가장 바람직한 것은 5 내지 7kg/㎠의 압력을 가지는 공압관에 직경 1 내지 5mm, 바람직하기로는 약 3mm정도의 노즐을 복수로 형성해주는 구성이다.

알루미나막이 형성되고 상술한 방법으로 유기용매가 제거된 코일은 텅스텐분말을 적절한 유기용매에 분산시킨 침지액(浸漬液)에 침지(dipping)시킴으로써 표면에 텅스텐 분말을 부착, 흑화(黑化)시키게 되는데, 침지가 완료된 코일은 다시 유기용매제거를 위한 건조를 거치게 되고, 이 건조는 전술한 전착공정에서와 같이 상온의 공기를 고속분사함으로써 이뤄지게 된다.

전착 및 침치공정이 완료된 코일은 소결로에 투입하여 소결(燒結)을 행함으로써 혼입된 불순물을 태워 제거하게 되며(소결결정) 이에 따라 표면이 흑화처리된 다아크 히이터가 완성되어 후속공정으로 투입되게된다.

이와 같이 본 발명 방법으로 제조된 다아크 히이터는 건조시의 분위기가 상온이므로 히이터에 산화가 발생하지 않게 되며 도포된 막에도 균열이 발생하지 않게 되므로, 히이터의 작동특성인 If-Tk 변화가 균일해지며 작동효율이 높을뿐 아니라 그 저하가 없어서 히이터의 수명이 연장되고, 또 종래와 같이 건조용 공기의 가열에 별도의 에너지가 소요되지 않으므로 고품질의 음극선관을 경제적으로 제공할 수 있는 현저한 효과가 있다.

Claims (2)

1. 텅스텐선을 코일로 감는 코일링공정과, 상기 코일을 알루미나 전해액에 투입하여 통전시킨 뒤 건조시키는 전착공정과, 전착된 코일을 텅스텐 분말이 분산된 침지액에 침지시킨 뒤 건조시키는 침지공정과, 침지된 코일의 불순물을 연소제거시키는 침지공정과, 순차적으로 이루어지는 히이터의 제조방법에 있어서, 상기 전착공정과 침지공정중의 적어도 어느 한 공정에 있어서의 상기 건조가 상온의 공기를 상기 코일에 고속으로 분사함으로써 이뤄지는 것을 특징으로 하는 음극선관 히이터의 제조방법.
2. 제1항에 있어서, 상기 공기를 고속으로 분사하는 방법이 5 내지 7kg/㎠ 압력의 공기를 1 내지 5mm 직경의 노즐을 통해 분사함으로써 이뤄지는 것을 특징으로 하는 음극선관 히이터의 제조방법.

Images