KR950006089B1 - 음극선관용 전자총의 캐소오드 제조방법 - Google Patents

음극선관용 전자총의 캐소오드 제조방법 Download PDF

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이승용
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    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01JELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J9/00Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps
    • H01J9/02Manufacture of electrodes or electrode systems
    • H01J9/04Manufacture of electrodes or electrode systems of thermionic cathodes

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Abstract

내용 없음.

Description

음극선관용 전자총의 캐소오드 제조방법
제1도는 일반적인 음극선관용 전자총의 캐소오드를 발췌하여 도시한 사시도.
제2도는 종래 음극선관용 전자총의 캐소오드 제조방법을 각 공정별로 가시화시켜 나타낸 보인 도면.
제3도는 본 발명에 따른 칼라 음극선관용 전자총의 캐소오드 제조방법을 각 공정별로 가시화시켜 나타내 보인 도면.
* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명
2 : 인슐레이터 3 : 지지체
21 : 지지선 22 : 발열선
본 발명은 칼라 음극선관용 전자총의 캐소오드 제조방법에 관한 것으로서, 더 상세하게는 히이터의 외주면에 탄산염을 코팅하는 방법의 개선에 관한 것이다.
통상적으로 캐소오드는 칼라 음극선관용 전자총에 장착되어 열전자를 방출하는 열전자 방출원으로서, 전자총의 형태 또는 그 특성에 따라 여러 종류의 것이 있는데, 제1도에는 이러한 캐소오드중 직열형 캐소오드의 일예를 나타내 보였다.
이것은 소정형상의 인슐레이터(2)와, 이 인슐레이터(2)에 고정설치되면 상호 소정간격 이격되는 한쌍의 지지체(3)와, 상기 지지체(3)에 고정 설치되며 그 외주면에 전자방사물질인 탄산염이 전착된 히이터(10)를 구비하여 구성된다.
이와 같이 구성된 칼라 음극선관용 전자총의 캐소오드(1)는 전자총의 제어전극과 인접되게 고정설치되어 히이터에 전원이 인가됨에 따라 열전자를 방출하게 되는데, 상기 히이터의 코일링(coiling) 상태나 그 외주면에 전착된 탄산염의 전착상태에 따라 전자총의 성능이 좌우되게 된다. 따라서 캐소오드(1)의 코일링상태아 전착상태나 가능한한 최상의 상태를 유지하여야 한다.
제2도에는 이러한 전자총의 캐소오드 제조방법을 단계별로 가시화시켜 나타내 보였다.
먼저 전자총의 캐소오드를 제조하기 위해서는 몰리브덴선(12)의 외주면에 소정의 간격으로 텅스텐션(11)을 코일링하는 텅스텐 권선공정(제2a도)과, 상기 텅스텐선(11)이 코일링되어 있는 몰리브덴선(12)을 용해하는 몰리브덴선 용해공정(제2b도)과, 상기 몰리브덴선이 제거된 텅스텐션(11)을 인슐레이터(2)에 지지된 한쌍의 지지체(3)에 용접하는 텅스텐선 용접공정(제2c도)과, 상기 지지체(3)에 지지된 텅스텐션(11)의 외주면에 전자방사 물질인 탄산염을 전착시키는 전착공정(제2d도)을 포함하여 된 것이다.
상기와 같은 방법으로 전자총의 캐소오드(1)를 제조하는 것은, 지지체(3)에 용접된 텅스텐선(11)에 직접 탄산염의 코팅함에 따른 제품의 품질이 저하되는 문제점이 있었다. 이를 더욱 상세하게 설명하면 제2d도에 도시된 텅스텐선의 전착공정에서 권선된 텅스텐선과 이를 지지하는 지지체(3)의 상단부가 전착액조(60)에 잠겨진 상태로 전착되게 되므로 지지체(3)의 상단부에는 전자방사물질인 탄산염이 코팅되게 되어 전자총에 채용시 열전자의 제어가 어렵게 되며, 나아가서는 캐소오드(1)의 신뢰성을 향상시킬 수 없는 문제점이 내재되어 있는 것이다.
따라서 본 발명은 상기 문제점을 해결하기 위하여 창출된 것으로서 발열원의 외부면에 전자방사물질의 전착에 따른 불량율을 대폭 줄일 수 있으며, 나아가서는 이를 채용한 전자총의 신뢰성을 향상시킬 수 있는 칼라 음극선관용 전자총의 캐소오드 제조방법을 제공함에 그 목적이 있다.
상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명은, 소정의 굵기를 가지는 지지선의 외부면에 발열선을 소정의 간격으로 감는 권선공정과, 상기 발열선이 권선된 지지선을 용해하는 지지선용해 공정을 포함하여된 음극선관용 전자총의 캐소오드 제조방법에 있어서, 상기 지지선이 용해된 발열선의 외주면에 소정의 간격으로 전착액 차단수단을 코팅하는 전착액 차단수단 코팅공정과, 상기 전착액 차단수단이 코팅된 발열선의 외주면에 전자방사물질을 코팅하는 전착공정과, 상기 전착이 완료된 발열선이 외주면에 코팅된 전착액 차단수단을 제거하는 차단수단 제거공정을 포함하여 된 것을 특징으로 한다.
이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 한 바람직한 실tl예를 상세하게 설명하면 다음과 같다.
제1도에 도시된 바와 같이 인슐레이터(2)와 상기 인슐레이터(2)에 소정의 간격으로 이격설치된 한쌍의 지지체(3)와, 상기 지지체(3)의 단부에 설치되며 그 외주면에 전자방출 물질이 도포된 발열선(20)를 구비하여 구성된 음극선관용 캐소오드(1)의 제조방법은 제3도에 나타내보인 바와 같이 몰리브덴선과 같은 지지선(21)의 외주면에 소정의 간격으로 발열선(22)을 감는 권선공정(제3a도)과, 상기 발열선(22)이 감긴 지지선(21)을 용해시켜 권선된 발열선(22)만 남게하는 지지선 용해공정과, 상기 지지선(21)이 제거된 발열선(22)의 외주면에 전착차단수단을 소정의 간격으로 도포하는 전착차단수단 코팅공정(제3b도)과, 상기 전착차단수단이 코팅된 발열선(12)를 전착액조(50)에 넣어 전기 영동법으로 전자방사물질을 전착하는 발열선 전착공정(제3c도)과, 상기 전착이 완료된 발열선(22)의 외주면에 코팅된 상기 전착차단수단을 분해하여 제거하는 전착차단수단 제거공정과, 상기 전착이 완료된 발열선(22)를 절단하여 상기 지지체(3)에 용접하는 발열선 용접공정(제3d도)를 포함하여 된 것이다.
여기에서 상기 발열선(22)는 용융점이 매우 높고 진공에서 기계적 성질이 우수한 텅스텡선을 사용함이 바람직하며, 상기 전착 차단수단 코팅공정은 발열선(22)의 외주면에 소정의 간격으로 커버부재나 치구를 이용하여 감싼 후 발열선(22)의 외주면에 전착 차단수단을 도포하는 통상적인 방법을 사용한다. 상기 전착 차단수단은 열분해 온도가 낮은 라카(lacquer)를 사용함이 바람직하다. 그리고 상기 전착 차단수단의 제거공정은 차단수단이 도포된 발열선(22)를 소정의 온도로 가열하여 열분해 시킨다. 이때에 상기 발열선(22)의 외주면에 도포된 전자방사물질의 열분해를 방지하기 위하여 진공분위기에서 수행함이 바람직하며, 열분해 온도는 상기 탄산염의 산화를 방지하기 위하여 탄산염의 열분해 온도보다 낮은 450℃이하로 함이 바람직하나 상기 라카의 열분해 온도보다는 높아야 한다.
상기와 같은 본 발명에 따른 전자총의 캐소오드 제조방법은 상기 발열선(22)의 외주면에 소정의 간격으로 전착 차단수단인 라카를 코팅한 후 이를 전착하여 발열선(22)의 외주면에 전자 방출물질이 소정간격 단속적으로 전착되도록 한 후 전착되지 않은 부분을 절단하고 이 전착되지 않은 부분을 인슐레이터(2)에 지지된 지지체(3)의 단부에 용접하게 되므로 종래와 같이 전자 방출물질이 지지체(3)의 단부에 전착되는 것을 방지할 수 있으며, 특히 발열선을 지지체에 용접한 후에 전착하는 종래의 방법에 비하여 제작이 완료된 캐소오드의 신뢰성을 향상시킬 수 있으며, 지지체에 전착된 탄산염을 제거하지 않아도 되므로 이에 따른 작업공수를 줄일 수 있다.
이와 같이 본 발명 음극선관용 전자총의 캐소오드 제조방법은 캐소오드의 발열선 일부만 전착이 가능하므로 전자 방출영역을 한정할 수 있어 이를 채용한 전자총의 상품적 가치를 향상시킬 수 있는 이점을 가진다.

Claims (5)

  1. 소정의 굵기를 가지는 지지선의 외부면에 발열선을 소정의 간격으로 감는 권선공정과, 상기 발열선이 권선되 지지선을 용해하는 지지선 용해공정을 포함하여 된 음극선관용 전자총의 캐소오드 제조방법에 있어서, 상기 지지선(21)이 용해된 발열선(22)의 외주면에 소정의 간격으로 전착액 차단수단을 코팅하는 전착액 차단수단 코팅공정과, 상기 전착액 차단수단이 코팅된 발열선(22)의 외주면에 전자방사물질을 코팅하는 전착공정과, 상기 전착이 완료된 발열선(22)의 외주면에 코팅된 전착액 차단수단을 제거하는 차단수단 제거공정을 포함하여 된 것을 특징으로 하는 음극선관용 전자총의 캐소오드 제조방법.
  2. 제1항에 있어서, 상기 전착차단수단이 발열선(22)의 외주면에 도포된 라카인 것을 특징으로 하는 음극선관용 전자총의 캐소오드 제조방법.
  3. 제1항에 있어서, 상기 발열선(22)의 외주면에 도포된 전착 차단수단의 제거공정이 진공분위기에서 이루어진 것을 특징으로 하는 음극선관용 전자총의 캐소오드 제조방법.
  4. 제1항에 있어서, 상기 전착차단수단을 열분해하여 제거하기 위한 온도가 전자방사물질의 열분해 온도 이하인 것을 특징으로 하는 음극선관용 전자총의 캐소오드 제조방법.
  5. 제4항에 있어서, 상기 전착차단수단을 제거하기 위한 온도가 450℃이하인 것을 특징으로 하는 음극선관용 전자총의 캐소오드 제조방법.
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