JPS61142625A - 傍熱形陰極線管用ヒータ - Google Patents
傍熱形陰極線管用ヒータInfo
- Publication number
- JPS61142625A JPS61142625A JP27896985A JP27896985A JPS61142625A JP S61142625 A JPS61142625 A JP S61142625A JP 27896985 A JP27896985 A JP 27896985A JP 27896985 A JP27896985 A JP 27896985A JP S61142625 A JPS61142625 A JP S61142625A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- insulation layer
- core wire
- insulating layer
- heater
- core lead
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J1/00—Details of electrodes, of magnetic control means, of screens, or of the mounting or spacing thereof, common to two or more basic types of discharge tubes or lamps
- H01J1/02—Main electrodes
- H01J1/13—Solid thermionic cathodes
- H01J1/20—Cathodes heated indirectly by an electric current; Cathodes heated by electron or ion bombardment
- H01J1/22—Heaters
Landscapes
- Electrodes For Cathode-Ray Tubes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は傍熱形陰極線管用ヒータに関するものである。
一般に陰極線管では電子ビーム源として熱電子を放射す
るカソードが使用されており、このカソードの内側に第
１図に示すような芯線１に絶縁層２を被覆したヒータが
挿入されている。前記芯線１としてはタングステンなど
のような高融点、難蒸発性の導体を使用する。また絶縁
層２としてはヒータとカソード間の絶縁を保持するため
にアルミナが用いられる。
るカソードが使用されており、このカソードの内側に第
１図に示すような芯線１に絶縁層２を被覆したヒータが
挿入されている。前記芯線１としてはタングステンなど
のような高融点、難蒸発性の導体を使用する。また絶縁
層２としてはヒータとカソード間の絶縁を保持するため
にアルミナが用いられる。
従来のヒータは第２図に示すように芯線１の周すにアル
ミナ粉末を吹きつけ法、電子泳動法ある“いは浸漬法な
どで固着し、およそ１６００℃の高温で５分間程度の焼
結を行ない絶縁層２を形成させている。またこのアルミ
ナの固着工程ではアルミナサスペンションにタングステ
ン粉末あるいは酸化タングステン粉末をけんだくシ、絶
縁層を黒く着色してヒータの熱輻射能を向上させること
もある。
ミナ粉末を吹きつけ法、電子泳動法ある“いは浸漬法な
どで固着し、およそ１６００℃の高温で５分間程度の焼
結を行ない絶縁層２を形成させている。またこのアルミ
ナの固着工程ではアルミナサスペンションにタングステ
ン粉末あるいは酸化タングステン粉末をけんだくシ、絶
縁層を黒く着色してヒータの熱輻射能を向上させること
もある。
しかるに、ヒータとカソード間の耐電圧を保持するには
絶縁層２の塗布厚を厚く、またカソードとの接触などに
よろけずれを防止するには密にかたく塗布するほうがよ
い、しかしながら、実際には動作加熱時に芯線１と絶縁
層２との熱膨張率が異なるため、相互に歪力を受け、絶
縁層２にクラックが発生する。この絶縁層２に生じたク
ラックはヒータとカソード間の絶縁を破壊し、ヒータの
損傷を引き起したり、陰極線管の画像を著しく劣化させ
たりする。
絶縁層２の塗布厚を厚く、またカソードとの接触などに
よろけずれを防止するには密にかたく塗布するほうがよ
い、しかしながら、実際には動作加熱時に芯線１と絶縁
層２との熱膨張率が異なるため、相互に歪力を受け、絶
縁層２にクラックが発生する。この絶縁層２に生じたク
ラックはヒータとカソード間の絶縁を破壊し、ヒータの
損傷を引き起したり、陰極線管の画像を著しく劣化させ
たりする。
このような絶縁層２のクラックを防止する方法としては
、粗な粒径のアルミナ粉末を電気泳動により芯線１に固
着することも有効であるが、絶縁層２に十分な機械的強
度が得られないので、一般には行なわれていない、従来
は芯線１と絶縁層２との熱膨張の相違により生じた歪力
を緩和させるため、アルミナ粉末を吹きつけにより芯線
の周りに疎に固着させている。しかし、この吹きつけ法
によるアルミナ粉末の固着は絶縁層２に大きな凹凸およ
び塗布むらが生じ、安定した厚さの絶縁層を固着するの
が困難であった。
、粗な粒径のアルミナ粉末を電気泳動により芯線１に固
着することも有効であるが、絶縁層２に十分な機械的強
度が得られないので、一般には行なわれていない、従来
は芯線１と絶縁層２との熱膨張の相違により生じた歪力
を緩和させるため、アルミナ粉末を吹きつけにより芯線
の周りに疎に固着させている。しかし、この吹きつけ法
によるアルミナ粉末の固着は絶縁層２に大きな凹凸およ
び塗布むらが生じ、安定した厚さの絶縁層を固着するの
が困難であった。
また、特公昭３６−１２２２号公報では芯線にニッケル
メッキまたはニッケルクラッドなどを施し、絶縁物層を
塗布焼結した後ニッケルを溶解除去して芯線と絶縁物層
の間に間隙を作ることも提案されている。しかし、この
実施例に開示されているニッケルは絶縁物層の焼結の際
タングステンと合金を作り、タングステンの強度を劣化
させる欠点があり、さらにメッキまたはクラッドの手法
をとっているため、メッキまたはクラッド物を除去した
場合電気絶縁層の内面はほぼ芯線表面と同一形状を呈し
ており、したがって芯線が若干変位して部分的に電気絶
縁層に接触した場合、割合接触面積が広く、カソードと
の間の漏洩電流防止上十分とはいえなかった。また接触
部と非接触部の熱伝導の差から、ヒータ温度変動が生じ
、均一性にかける点も問題であった。
メッキまたはニッケルクラッドなどを施し、絶縁物層を
塗布焼結した後ニッケルを溶解除去して芯線と絶縁物層
の間に間隙を作ることも提案されている。しかし、この
実施例に開示されているニッケルは絶縁物層の焼結の際
タングステンと合金を作り、タングステンの強度を劣化
させる欠点があり、さらにメッキまたはクラッドの手法
をとっているため、メッキまたはクラッド物を除去した
場合電気絶縁層の内面はほぼ芯線表面と同一形状を呈し
ており、したがって芯線が若干変位して部分的に電気絶
縁層に接触した場合、割合接触面積が広く、カソードと
の間の漏洩電流防止上十分とはいえなかった。また接触
部と非接触部の熱伝導の差から、ヒータ温度変動が生じ
、均一性にかける点も問題であった。
本発明は上記従来の欠点に鑑みてなされたもので、芯線
と絶縁層との熱膨張差による絶縁層のクラックを防止し
、かつ芯線の強度劣化がなく、しかもヒーターカソード
間の漏洩電流の少ない優れた傍熱形陰極線管用ヒータを
提供するものである。
と絶縁層との熱膨張差による絶縁層のクラックを防止し
、かつ芯線の強度劣化がなく、しかもヒーターカソード
間の漏洩電流の少ない優れた傍熱形陰極線管用ヒータを
提供するものである。
以下本発明を図面に示す実施例をもとに詳細に説明する
。
。
まず第３図は本発明の一実施例になるヒータの要部断面
図で第１図、第２図と同じ部分には同一記号を付しであ
る。第３図において３は芯線１と対向する絶縁層２の凹
凸、４は凹凸３と芯線１との間隙である。
図で第１図、第２図と同じ部分には同一記号を付しであ
る。第３図において３は芯線１と対向する絶縁層２の凹
凸、４は凹凸３と芯線１との間隙である。
また第４図は第３図に示すヒータの製造方法の一例を説
明するための図で前述した各図と同じ部分には同一記号
を付しである。第４図においてタングステンのようなヒ
ータ芯線材として用いられる金属材からなる芯線１の全
長にわたってこの芯線１と合金を作りにくい例えばモリ
ブデンのような金属、ｉｔ！５を一様に密に巻きつけ、
これにアルミナを塗布したのち焼結して絶縁層２を形成
する。
明するための図で前述した各図と同じ部分には同一記号
を付しである。第４図においてタングステンのようなヒ
ータ芯線材として用いられる金属材からなる芯線１の全
長にわたってこの芯線１と合金を作りにくい例えばモリ
ブデンのような金属、ｉｔ！５を一様に密に巻きつけ、
これにアルミナを塗布したのち焼結して絶縁層２を形成
する。
その後金属線５を硝酸と硫酸の混合溶液により溶解させ
て除去すると、第３図に示すように芯線１と絶縁層２と
の間に間隙４が形成されると共に絶縁層２の内面には凹
凸３が形成される。
て除去すると、第３図に示すように芯線１と絶縁層２と
の間に間隙４が形成されると共に絶縁層２の内面には凹
凸３が形成される。
なお、モリブデン線は線状のため芯線に密巻しても芯線
との接触面積が少なく、かつモリブデンはタングステン
とアルミナの焼結の際合金を作ることも少なく、芯線の
タングステンの強度を劣化させることがない。
との接触面積が少なく、かつモリブデンはタングステン
とアルミナの焼結の際合金を作ることも少なく、芯線の
タングステンの強度を劣化させることがない。
また、芯線１とモリブデン線よりなる金属線５の接触面
積が少ないので金属線５を溶解除去する際も正確に選択
溶解させることが出来る。
積が少ないので金属線５を溶解除去する際も正確に選択
溶解させることが出来る。
このように絶縁層２の内面を凹凸３にしておくと芯線１
が若干変位して絶縁層２に接触しても絶縁層２の内面が
凹凸３のため接触面種が少ないためヒータとカソード間
の漏洩電流が少なく高い絶縁性が保持できる。さらには
接触面種が少ないため芯線１の熱が部分的に絶縁層２に
伝わることも少なく均一な温度分布となり量産製品とし
て変動の少ない均一な製品が得られる。また芯線１と絶
縁層２との間に間隙４を設けると、芯線１および絶縁層
２の熱膨張は間隙４によって吸収されるので、芯線１と
絶縁層２′は熱膨張により生ずる歪を受けることがなく
なり、アルミナクラックおよび芯線の断線は防止される
。したがって、アルミナの密度、焼結度などはヒータと
カソード間の耐圧、削れ、その他の特性にのみ注目して
設定すればよい。
が若干変位して絶縁層２に接触しても絶縁層２の内面が
凹凸３のため接触面種が少ないためヒータとカソード間
の漏洩電流が少なく高い絶縁性が保持できる。さらには
接触面種が少ないため芯線１の熱が部分的に絶縁層２に
伝わることも少なく均一な温度分布となり量産製品とし
て変動の少ない均一な製品が得られる。また芯線１と絶
縁層２との間に間隙４を設けると、芯線１および絶縁層
２の熱膨張は間隙４によって吸収されるので、芯線１と
絶縁層２′は熱膨張により生ずる歪を受けることがなく
なり、アルミナクラックおよび芯線の断線は防止される
。したがって、アルミナの密度、焼結度などはヒータと
カソード間の耐圧、削れ、その他の特性にのみ注目して
設定すればよい。
なお、上記実施例においては、芯線に巻きつける金属線
の材料としてモリブデンを用いた場合を説明したが、特
定の薬品に対して容易に溶解し、かつ絶縁層を焼結する
際に芯線と合金を作りにくい材料であればよく、特に限
定されるものではない。たとえばモリブデン以外として
は銅を用いる。
の材料としてモリブデンを用いた場合を説明したが、特
定の薬品に対して容易に溶解し、かつ絶縁層を焼結する
際に芯線と合金を作りにくい材料であればよく、特に限
定されるものではない。たとえばモリブデン以外として
は銅を用いる。
また溶解させる溶媒としては芯線を溶かさないものであ
ればよく、特に限定されない。
ればよく、特に限定されない。
以上の説明から明らかな如く、本発明になるヒータは絶
縁層内面に凹凸を形成しているためにヒータとカソード
間の接触面積が少ないため漏洩電流が少なく、ヒータの
温度分布が均一であり、かつ芯線と絶縁層間に間隙を形
成してなるので、芯線と絶縁層との熱膨張の差による歪
力は緩和され、アルミナクラックおよび芯線の断線は解
消される。
縁層内面に凹凸を形成しているためにヒータとカソード
間の接触面積が少ないため漏洩電流が少なく、ヒータの
温度分布が均一であり、かつ芯線と絶縁層間に間隙を形
成してなるので、芯線と絶縁層との熱膨張の差による歪
力は緩和され、アルミナクラックおよび芯線の断線は解
消される。
第１図はヒータの外観図、第２図は従来のヒータの足部
の断面図、第３図は本発明のヒータの一実施例を示す要
部断面図、第４図は第３図のヒータを製造するための要
部断面図である。 １・・・芯線、２・・・絶縁層、３・・・凹凸、４・・
・間隙、５・・・金属線。 第１目
の断面図、第３図は本発明のヒータの一実施例を示す要
部断面図、第４図は第３図のヒータを製造するための要
部断面図である。 １・・・芯線、２・・・絶縁層、３・・・凹凸、４・・
・間隙、５・・・金属線。 第１目
Claims (1)
- 高融点金禅材料からなる芯線と、この芯線の一部を所定
の間隙を隔てて覆う絶縁層とを有する傍熱形陰極線管用
ヒータにおいて、前記絶縁層は前記芯線と対向する全面
または一部に多数の凹凸を有することを特徴とする傍熱
形陰極線管用ヒータ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27896985A JPS61142625A (ja) | 1985-12-13 | 1985-12-13 | 傍熱形陰極線管用ヒータ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27896985A JPS61142625A (ja) | 1985-12-13 | 1985-12-13 | 傍熱形陰極線管用ヒータ |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7434077A Division JPS549569A (en) | 1977-06-24 | 1977-06-24 | Indirect heat type cathode-ray tube heater and its manufacture |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61142625A true JPS61142625A (ja) | 1986-06-30 |
| JPS624809B2 JPS624809B2 (ja) | 1987-02-02 |
Family
ID=17604585
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27896985A Granted JPS61142625A (ja) | 1985-12-13 | 1985-12-13 | 傍熱形陰極線管用ヒータ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61142625A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5138221A (en) * | 1989-07-01 | 1992-08-11 | Hitachi, Ltd. | Inorganically insulated heater, and cathode ray tube and air flow sensor using the same |
| JP2008207720A (ja) * | 2007-02-27 | 2008-09-11 | Daikyo Nishikawa Kk | 車両の後部構造 |
-
1985
- 1985-12-13 JP JP27896985A patent/JPS61142625A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5138221A (en) * | 1989-07-01 | 1992-08-11 | Hitachi, Ltd. | Inorganically insulated heater, and cathode ray tube and air flow sensor using the same |
| JP2008207720A (ja) * | 2007-02-27 | 2008-09-11 | Daikyo Nishikawa Kk | 車両の後部構造 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS624809B2 (ja) | 1987-02-02 |
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