KR950001077B1 - 음극선관용 전자총의 히터 - Google Patents

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KR950001077B1
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박공석
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주식회사 금성사
이헌조
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    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01JELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J1/00Details of electrodes, of magnetic control means, of screens, or of the mounting or spacing thereof, common to two or more basic types of discharge tubes or lamps
    • H01J1/02Main electrodes
    • H01J1/13Solid thermionic cathodes
    • H01J1/20Cathodes heated indirectly by an electric current; Cathodes heated by electron or ion bombardment
    • H01J1/22Heaters

Abstract

내용없음.

Description

음극선관용 전자총의 히터
제1도는 일반적인 히터와 음극간의 조립 상태도.
제2도는 일반적인 히터의 구조도.
제3도는 종래의 절연막을 도포한 상태도.
제4도는 종래의 알루미나 입도를 나타낸 현미경 사진.
제5도는 본 발명의 알루미나 입도를 나타낸 현미경 사진.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
1 : 히터 2 : 발열선
3 : 맨드릴선 가 : 발열부
나 : 입력부 다 : 용접부
A : 1차 절연막 B : 2차 절연막
C : 흑화 절연막
본 발명은 음극선관용 전자총의 히터에 관한 것으로, 특히 히터에 코팅되는 절연막의 소결 강도를 증대시켜 전기적, 열적 및 기계적 충격시 절연막의 파손 발생률을 줄이는데 적합한 전자총의 히터에 관한 것이다.
제2도는 히터의 구조를 나타낸 것으로서, 히터(1)는 발열부(가)와 입력부(나), 용접부(다)로 구성되어 있고, 제3도와 같이 발열선(2)을 맨드릴선(3) 주위에 단위길이(cm)당 100~170권 (turn) 감김하는데 발열부(가) 상단은 더블감김하고 용접부(다)는 3중 감김한다.
그리고 발열부(가)와 입력부(나)는 알루미나로 코팅한다.
이런 히터(1)는 제1도와 같이 디스크(4), 슬리이브(5), 캡(6), 탄산염증(7)으로 구성된 음극(8)에 삽입시키고, 용접부(다)는 전자총의 히터 써포터에 용접시킨다.
그리고 용접부(다)를 통하여 정전압을 인가하면 4~6초 이내에 필요한 영량인 800~820℃의 열이 발열부(가)에서 발열되어 캡(6)을 통해 탄산염층(7)에 전도되므로 요구되는 밀도의 전자 방사를 유도하게 된다.
이와 같이 음극선관용 전자총에 사용되는 히터(1)는 음극선관용 제조 과정중 에이징 스케쥴상에 필요 전압(4.0~10.6V)을 인가하면 발열부(가)는 음극선관 제조 과정에서는 1050~1100℃, TV 정상 작동시는 760~800℃에서 4~6초만에 순간 발열되기 때문에 히터는 순간 고열에서도 형상을 유지하여야 하고 전압인가시 고전압에서도 절연이 이루어져야 한다.
따라서 알루미나액으로 히터 표면에 제3도와 같은 절연막을 형성시킨다.
즉, 히터 표면에 알루미나액을 이용하여 전기 전착법으로 1차 절연막(A)과 2차 절연막(B)을 입힌 후 건조하고 복사열 증대와 발열시의 난반사를 방지하기 위해 제4도와 같은 약 3.5㎛ 정도의 평균입경을 갖는 알루미나 분말로 흑화 절연막(C)(Dark coating)을 형성한다.
그리고 1600~1700℃의 수소 분위기에서 소결하므로서 열적, 전기적 및 외부 충격에 견딜 수 있는 강도를 갖는 히터를 얻게 된다.
이렇게 하여 얻어진 히터는 ψ0.4mm 직경을 갖는 히터에서 소결 강도가 132~173g로서 평균 151g정도 이다.
그러나 히터는 평균 17mg 정도에 불과한 극소형으로서 자동화 보다는 수작업 공정이 많다.
따라서 공정간 이동, 고온에서의 제조, 혼재 또는 세척시의 강산, 암모니아수, 냉수, 고온수 등과 같은 외력을 많이 받게 되거나, 브라운관 제작 과정에서 히터 자체의 저항에 의해 순간 발열이 최고 1100℃ 정도에 이르며 브라운관내의 이물질 제거를 위해서는 보통 20KVA에 이르는 고전압에 노출되는 등 제조 조건이 열악한 상태이므로 이런 상태에서 견딜 수 있는 높은 강도를 갖는 절연막이 필요하다.
이에 본 발명은 흑화 절연막 형성시, 극히 미세한 알루미나 입자를 포함한 전착액을 사용하여 절연막을 형성시켜 높은 소결 강도를 갖는 히터를 제공하고자 하는데 그 목적이 있다.
이하 본 발명을 설명한다.
본 발명은 맨드릴선에 발열선이 감겨진 히터 표면에 절연막이 형성된 것에 있어서, 입경 ψ2.0~3.0㎛의 알루미나를 고형분으로 하는 전착액을 사용하여 전착한 후 소결하여서 된 음극선관용 전자총의 히터로 되어 있다.
제5도는 본 발명의 전착액에 사용되는 평균 ψ2.40㎛ 정도의 입경을 갖는 알루미나 입자를 나타낸 현미경 사진으로서, 제3도와 같이 맨드릴선(3)에 발열선(2)을 감긴 후 히터표면에 1차(A) 및 2차 절연막(B)은 기존과 같은 알루미나 입경을 갖는 전착액을 사용하여 전착한 후 2차 절연막(B)표면에 전착할 흑화 절연막(C)을 형성함에 있어서는 제5도와 같은 미세한 알루미나 분말을 갖는 전착액을 사용하여 상기 전착법에 따라 전착한 후 기존의 소결 방법과 같이 1600℃ 전후의 드라이 수소(Dry Hydrogen)분위기에서 소결한다.
따라서 히터 직경 ψ0.4~0.43mm에서 200~300g 정도의 소결 강도를 갖는 히터를 얻게 된다.
이에 따른 시험결과는 (표 1)과 같다.
본 시험에서는 0.4~0.43mm 직경을 갖는 히터(시편 7개)에 대한 소결 강도를 나타낸 것으로서, 이에 알 수 있는 바와 같이 소결 강도는 종래의 경우 평균 154g이었으나, 본 발명은 233g 으로서 본 발명품의 소결강도는 종래보다 평균 79g정도 향상되었다.
이상에서와 같이 본 발명은 히터의 절연 및 보호를 위한 절연막 형성시 미세한 알루미나 입자를 사용하여 전착시키므로서 전기적, 열적 및 외부충격 등에 견딜 수 있는 소결 강도를 갖는 히터를 얻게 된다.

Claims (2)

  1. 맨드릴선에 발열선이 감겨진 히터 표면에 입경크기가 ψ2.0~3.0㎛인 알루미나로 된 절연막이 형성되어 이루어짐을 특징으로 하는 음극선관용 전자총 히터.
  2. 제1항에 있어서, 히터 표면에 1차 절연막과 2차 절연막이 형성되고 그 상층부에 입경크기가 ψ2.0~3.0㎛인 알루미나로 된 절연막이 형성되어 이루어짐을 특징으로 하는 음극선관용 전자총 히터.
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