KR950004511B1 - 수상관용 히터 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

수상관용 히터

제1도는 종래 히터가 음극에 삽입된 상태를 보인 단면도.

제2도는 (a)(b)는 종래 히터의 평면도 및 정면도.

제3도의 (a)(b)는 종래 히터용 맨드릴 구조를 보인 정면도 및 측면도.

제4도는 본 발명 히터가 음극에 삽입된 상태를 보인 단면도.

제5도의 (a)(b)는 본 발명 히터의 평면도 및 정면도.

제6도의 (a)(b)는 본 발명 히터용 맨드릴 구조를 보인 정면도 및 측면도.

제7도 및 제8도는 종래 히터 및 본 발명 히터에 따른 성능비교 그래프.

제9도 및 제10도는 종래 음극 슬리브의 열변형 상태를 보인 사진.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 음극 2 : 음극슬리브

6 : 히터 b : 공극

d : 발열부 J : 입력부

K : 반입력부

본 발명은 모노크롬 디스플레이 튜브(Monochrome Display Tube)의 인라인 방열형 음극에 적합하게 한 수상관용 히터에 관한 것이다.

종래의 수상관용 인라인 방열형 음극구조체와 발열히터의 구조를 제1,2,3도를 참조하여 설명하면 음극(1)은 음극슬리브(2)와 음극홀더(3)를 정기저항 용접한 후 음극슬리브(2)상단부에 음극용 캡(4)을 전기저항 용접하도록 되어 있으며 음극(1) 내측에 설치되는 발열히터(6)의 용접부(f)는 끌어다가 전자총의 스텝 리드선(7a)(7b)에 용접하도록 되어 있다. 그리고, 히터(6)에 정격전압을 인가할때 수상관 스크린에 빠른 화상출현을 실현시키기 위하여 전자방사면에 탄산염(5)을 일정두께만큼 도포(Spray)하고 극히 엷은 니켈과 크롬합금판인 음극 슬리브(2)를 웨트(Wet) 수소분위기에서 고온처리시켜 흑화상태로 하여 복사율을 높이도록 되어 있다.

종래 히터의 부위별 기능을 제2도를 참조하여 설명하면 종래 히터(6)는 열을 발하는 발열부(d)와, 전원을 공급하는 입력부(e)와, 전원인가 부위인 스텝에 연결시키는 용접부(f)로 되어 있다.

이러한 종래 히터(6)의 제작과정을 살펴보면, 먼저 고속의 싱들코일 감는기계(Sing Coil Winding Machine)에 의해 히터코일을 만들어 텅스텐 선의 소성증가를 의해 고온의 웨트 수소분위기에서 베어킹을 실시한 후 필요한 길이만큼 더블 헤리컬 감기 기계(double helical winding machine)에서 자동절단시켜 자동정형기(auto forming machine)세서 제3도 형상인 맨드릴(8)과 슬리브를 이용하여 발열부가 진원에 가까운 서브 히터(sub heater)를 만든다.

이후에 외부에서 가하여지는 기계적충격, 순간적인 전기적 충격 및 열충격에 견딜 수 있도록 용접을 위한 일부를 제외한 전체부위에 절연체를 부착하여 소결하고, 맨드릴선 용해등의 공정을 행한다.

이렇게하여 완성된 히터(6)는 음극(1)에 삽입시켜 전자총을 옆으로 눕히고 히터용접부(f)를 한쪽씩 끌어당겨 스템핀(7a)(7b)에 용접하게 된다. 그런데 이 과정에서 먼저 끌어당겨지는 곳은 음극캡(4) 부위에서 공극이 거의 없거나 접촉되는 정도에 이른다.

더구나, 종래의 히터(6)는 사용되는 맨드릴(8)의 외주면이 진원상태이므로 제2도와 같은 형상을 갖게되어 그의 용접부(f)를 스템핀(7a)(7b)에 용접하면서 먼저 끌어당겨지는 곳의 음극슬리브(2)내부와 발열부(d)외경과의 공극(a)이 한쪽은 극히 적거나 접촉되는 상태가 되므로 국부적인 과열에 의하여 국부적으로 늘어나게 되는 것이다.

또한, 통상의 음극(1)내경은 1.528mm이므로 진원의 발열부(d)로 구성된 히터(6)의 외경이 음극(1)에 삽입된 상태에서 이상적으로 위치 한다하여도 히터(6)의 외경은 1.2-1.3mm에 그쳐야 하는데 히터(6) 제조과정에서의 피치 흐트러짐, 정형기에서 발열부(d)와 입력부(e)의 각도 틀어짐, 취급에 의해 외형변형이 있는데다가 상기와 같이 히터(6)의 용접부(f)를 폭이 넓은 스템핀(7a)(7b)에 먼저 한쪽을 끌어다가 용접해야하므로 적정 공극유지가 어렵게 되는 것이다.

상기 음극슬리브(2)의 내경과 히터발열부(d)의 외경사이의 적정한 공극(a)의 최소 0.10mm가 필요하고 이상적인 공극(a)은 0.15-0.20mm가 좋으나 결국 위에서 지적한 바와같은 작업조건으로 인하여 맞추기가 어렵게 된다.

따라서, 상기한 바와같이 음극(1)과 제1전극의 간격이 좁아져서 제7도와 같이 Mib(%), EKCO(V)가 규격 이상으로 올라가며 이러한 전자총은 제9도, 제10도와 같이 히터발열부(d)의 상단부 한쪽부위가 늘어나게 변형되어 있어 전자총의 특성이 약화되고 수명이 규격을 만족시키지 못하므로 텔레비젼 수상기의 신뢰도를 저하시키는 문제점이 있었다.

본 발명은 이와같은 종래의 결함을 해소하기 위하여 창안한 것으로 히터 발열부의 입력부측을 반입력부측 직경크기보카 소정길이 적게 형성하여, 히터의 발열부가 음극의 내주면에 맞닿아서 국부적으로 과열됨으로 인해 음극슬리브를 변경시키는 현상을 배제할 수 있도록 한 것인바, 이러한 본 발명을 첨부한 도면에 의하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

제4도 내지 제6도에 도시한 바와같이, 인라인 방열형 음극(1)구조체의 모노크롬용 히터(6)에 있어서, 히터(6)의 발열부(d)의 입력부(J)측 폭(L)을 반입력부(K)측 직경(R)보다 작게 형성하여 히터(6)정형시 다소 편차가 있더라도 발열부(d)와 음극슬리브(2)사이에 필요한 최소의 틈(b)이 확보되도록 한 것으로, 바람직하기로는 입력부(J)측 폭(L)을 반입력부(K) 직경(R)의 약 85%로 하는 것이 좋다.

히터(6)를 상기한 형상으로 제작하기 위해서는 제6도와 같이 히터(6)의 발열부(d)형상을 결정지어주는 맨드릴(8')을 입력부(h)측의 직경크기를 반입력부(g)측의 약 85±2%로 하여 히터(6)를 제작한다.

이와같은 본 발명에 의한 히터(6)의 그의 제조과정은 종래기술과 동일하다. 그러나, 히터(6)를 음극(1)에 조립시 히터(6)의 용접부(f)측의 먼저 용접된 어느한쪽은 음극(1)내측과 히터(6)의 외경부가 필요한 최소의 공극이 유지되는 반면에 그 반대편은 필요이상의 공극이 형성되므로 에미션 시간지연등의 전자총 성능에 지장을 줄 우려가 있다고 생각할 수 있으나, 그 공극은 0.35mm 내외이며 예상되는 문제점은 후기하는 내용으로 해결된다.

즉, 음극슬리브(2)를 이슬점이 11±1℃ 범위의 웨트(Wet) 수소분위기에서 1100℃로 약 10분간 혹화처리하여 열의 복사율을 증대시키고 히터(6) 역시 발열부(d)표면에 8-10mm 두께로 산화텅스텐으로 도포시켜 흑화시키므로 복사율을 높임은 물론 난반사 방지도 해주므로 공극이 다소 큰 것은 성능에 전혀 지장을 주지 않는다.

결국 본 발명에 의한 히터는 제8도에서와 같이, Mib(%) 및 EKCO(V)가 규격치로 되어진다.

통상 TV용 수상관의 조건은 초기의 양호한 극성이 부하상태의 연속적인 작동에 의해서도 극히 적은 변화가 있어야하나, 전자총에서 가장 중요한 부위인 히터, 음극, 제1전극(G₁)간의 기구적 변화가 여러요인으로 이상현상이 발생되면 제9도, 제10도에서와 같이, 음극슬리브의 변형 및 균열로 Mib(%)변화, EKCO(V)상승등의 문제가 발생되어 전자총의 성능을 급격히 저하시켰으나, 본 발명은 히터와 음극간의 구조적 모순점을 제거함으로써 고품위의 수상관 제작을 실현시킬 수 있는 이점이 있다.

Claims (2)

1. 인라인 방열형 음극(1)구조체의 모노크롬용 히터(6)에 있어서, 히터(6)의 발열부(d)의 입력부(J)측 폭(L)을 반입력부(K)측 직경(R)보다 작게 형성하여 히터(6)의 발열부(d)와 음극슬리브(2)사이에 필요한 최소의 공극(b)이 확보되도록 한 것을 특징으로 하는 수상관용 히터.
2. 제1항에 있어서, 히터(6)의 발열부(d)의 입력부(J)측 폭(L)을 반입력부(K)측 직경(R)의 85%로 형성하여 구성함을 특징으로 하는 수상관용 히터.

Images