KR940009757B1 - 브라운관용 히이터 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

브라운관용 히이터

제 1 도는 음극과 히이터와의 상호 조립형상도.

제 2 도는 브라운관용 히이터의 구성도.

제 3 도는 종래의 히이터 용접부 싱글감기 상태도.

제 4 도는 본 발명의 히이터 용접부 싱글감기 상태도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 탄산염층 2 : 캡

3 : 슬리이브 4 : 디스크

5 : 음극 6 : 히이터

(a) : 발열부 (b) : 입력과 지지부

(c) : 용접부

본 발명은 브라운관용 히이터에 관한 것으로, 특히 히이터 용접부를 균일하고 단단하게 감김함으로써, 열적, 기계적 충격을 받는 용접부와 용접성을 향상시키는데 적합한 히이터에 관한 것이다.

제 1 도는 브라운관용 음극에 히이터를 조립한 상태도이고, 제 2 도는 히이터의 구성도로서, 히이터(6)는 발열부(a), 입력과 지지부(b), 용접부(c)로 이루어지고 있으며 발열부(a)와 입력과 지지부(b)는 절연제인 산화 알루미늄으로 코팅되어있다.

이런 히이터(6)는 디스크(4), 슬리이브(3), 캡(2), 탄산염층(1)으로 구성된 음극(5)에 삽입시켜 용접부(c)를 히이터 셔포터에 순간 발열시켜 용접한다. 그리고 이 용접부를 통하여 정전압을 인가하면 4∼6초이내에 필요한 열량인 800∼820℃의 열이 발열부(a)에서 발휘되어 슬리이브(3)와 캡(2)을 통해 탄산염층(1)에 전도되어 요구되는 밀도의 전자방사를 유도하게 된다.

이와 같은 음극에 사용되는 히이터는 약한 외력과 전기 및 열적충격을 받는 발열부(a)의 입력과 지지부(b)는 싱글감기를 하고 용접부(c)는 전자총의 히이터 셔포터에 융착시켜야 되는데, 이때는 순간적인 고열(1,400℃ 내외)로 공기중에서 용접하게 되므로 용접된 부위는 산화되어 조직이 취약하게 됨으로써 인장강도가 떨어져 히이터의 품질을 떨어뜨리게 된다.

따라서 이런 문제점을 개선하기 위해 싱글감기 콘트로울러를 조작해서 펄스모터를 통하여 용접부(c)를 제 3 도와 같이 3중권(h)감기를 한다.

이때의 3중권 감기조작은 아래와 같다.

발열부와 입력부는 ①와 같은 시계방향으로 정상속도로 감김하다가 용접부를 3중권으로 하기 위해 반시계방향(역방향)으로 감김할때는 발열부인 ①이 형성속도 3배의 속도로 감김함으로써 정상감김부 ①피치는 3중권 감김부 ②피치의 약 1/3이다(여기에서 피치라 함은 제 3 도에서 3중권으로 나타난 돌기부 간격을 의미함. 즉, 정상 감김부 ①피치내에서 감김이 1회전이면 3중권 감김부는 피치내에서 3회 감김)

그러나 이와 같은 종래의 발열부 피치대 용접부의 피치내 감김을 1 : 3으로 한 3중 감김부(h)는 1차 감김후 2차 역감김시 1차 감김코일 위에 걸리는 부분이 엉성하게 되고 다시 3차 감김시는 더욱 엉성하게 감김됨으로써 선간사이가 균일하고 총총하게 배열되지 않아 돌기부의 형성이 많고 돌기부의 직경이 커지게 된다.

따라서 용접부를 용접시 가압력이 부족하면 용접점 떨어짐 발생율이 높게 되어 고가의 발열선인 텅스텐선의 소모가 많게 되면, 3중 감김부의 용적이 많아져 셔포터의 용융된 양이 많게 되므로 지지부가 약해지게 되는 등의 문제점이 있다.

이에 본 발명은 종래의 문제점을 개선하기 위해 용접부의 3중 감김시 감김속도를 증대시킴으로서 균일하고 단단하며 돌기부의 발생이 적은 감김부를 갖는 히이터 용접부를 제공하고자 하는데 그 목적이 있다.

이하 본 발명을 설명한다.

본 발명은 제 4 도와 같이 맨드릴선(7)에 발열선(8)을 감김하되 발열부(g)(및 입력과 지지부)는 단선 감김하고 용접부(h)는 3중 감김하는 것에 있어서, 발열부(g)대 용접부(h)의 피치의 길이가 1 : 5가 되도록 하는 히이터 용접부를 갖는다.

이와 같은 용접부 감김에 있어서 공지의 싱글코일 감기기계(Single Coil Winding Machine)를 이용, 3개 로울러의 마찰에 의해 이루어지는데, 이런 싱글감기 콘트로울러를 조작해서 펄스 모우터용 로울러 원주면의 마찰력에 의해 발열부(g)와 용접부 (h)를 형성하게 된다.

이때 감김의 최대속도비는 로울러의 전원도 상태와 마찰력을 조절하여 각 돌출부 사이의 피치내의 감김회전속도를 2차 감김시는 1차 감김때보다 5배 속도로 함으로써 선간사이가 균일하면서도 총총이 감김하게 되어 돌출부의 형성과 그 직경이 감소된다.

즉, 본 발명은 종전의 발열부 피치대 용접부 피치가 1 : 3인 감김속도로 하는 제 3 도와 같이 1차 감긴 후 2차 역감김시는 1차 감김 코일위에 걸리는 부분이 엉성하고 3차 감김시는 더욱 엉성한 걸림이 되므로 균일배열 감김이 되지 않음은 물론 돌출부의 형성이 많은 문제점을 해결하고 있다.

이와 같이 하여 얻어진 본 발명의 히이터 용접부는 용접시 외력(열적, 기계적, 전기적)충격에 의한 저항이 강하므로 단선의 사고를 최소화하여 발열선의 소모를 줄일 수 있고, 싱글감기 시간을 단축할 수 있을 뿐만 아니라 용접부 용접시 가압력 부족에 의한 용접점이 떨어지는 현상을 막을 수 있다.

Claims (1)

1. 맨드릴선에 발열선을 감김하되 발열부는 단선감김하고 용접부는 3중권 감김하는 것에 있어서, 발열부 피치대 3중 감김하는 용접부 피치의 길이가 1 : 5인것을 특징으로 하는 브라운관용 히이터.