JPS59184897A - 放射性廃棄物の処理方法 - Google Patents
放射性廃棄物の処理方法Info
- Publication number
- JPS59184897A JPS59184897A JP5957983A JP5957983A JPS59184897A JP S59184897 A JPS59184897 A JP S59184897A JP 5957983 A JP5957983 A JP 5957983A JP 5957983 A JP5957983 A JP 5957983A JP S59184897 A JPS59184897 A JP S59184897A
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- JP
- Japan
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- waste
- radioactive
- concentrated
- melting furnace
- liquid waste
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- Pending
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- Removal Of Specific Substances (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は原子力発電所（ＢＷＲ）等から発生する放射性
廃棄物の処理方法に関するものである。
廃棄物の処理方法に関するものである。
従来、原子力発電所で発生する放射性廃液は濃縮されタ
ンクに貯蔵されてい名。ところで、最近減容化処理を促
進するため、放射性の濃縮廃液を固形化する必要が生じ
、濃縮廃液をコンクリート。
ンクに貯蔵されてい名。ところで、最近減容化処理を促
進するため、放射性の濃縮廃液を固形化する必要が生じ
、濃縮廃液をコンクリート。
アスファルト、プラスチック等と混合し、固形化する処
理方法が開発された。しかし、これらの処理方法では、
減容効果が小さい、処理物が化学的に不安定である、熱
に弱い等の問題があった。
理方法が開発された。しかし、これらの処理方法では、
減容効果が小さい、処理物が化学的に不安定である、熱
に弱い等の問題があった。
本発明はこのような問題を解決することを目的とし、原
子力発電所等から発生する放射性の濃縮廃液と粘土等の
ＳｉＯ□を主成分とする助剤と可燃性固体廃棄物や廃樹
脂やスラッジ等の廃棄物とを焼却溶融炉に投入して乾燥
・焼却・）谷１：１へし、生成されたガラス質の物質に
放射性物質を封入させた状態で容器に流し込んで同化す
る放射性廃棄物の処理方法を提供することによって、そ
の目的を達成するものであり、これにより、ｊ威容効果
を錫めることができるとともに、可燃性固体廃棄物や廃
樹脂やスラッジ等のＦｊ８ ＃ｊ＜物を同時に処理でき
、さらには処理物をガラス同化体として化学的に安定か
つ熱にも強い不燃性のものとすることができるものであ
る。
子力発電所等から発生する放射性の濃縮廃液と粘土等の
ＳｉＯ□を主成分とする助剤と可燃性固体廃棄物や廃樹
脂やスラッジ等の廃棄物とを焼却溶融炉に投入して乾燥
・焼却・）谷１：１へし、生成されたガラス質の物質に
放射性物質を封入させた状態で容器に流し込んで同化す
る放射性廃棄物の処理方法を提供することによって、そ
の目的を達成するものであり、これにより、ｊ威容効果
を錫めることができるとともに、可燃性固体廃棄物や廃
樹脂やスラッジ等のＦｊ８ ＃ｊ＜物を同時に処理でき
、さらには処理物をガラス同化体として化学的に安定か
つ熱にも強い不燃性のものとすることができるものであ
る。
以下、本発明の一実施例について、図面に基づいて説明
する。図において、（１）は焼却ｈ （ｌａ）と溶融炉
（１ｂ）とからなる焼却溶融炉、（２）は放射性の濃縮
廃液の噴霧ノズル、（３）は粘土等の８１０２を主成分
とする助剤と可燃性固体廃棄物や廃樹脂やスラッジ等の
廃棄物とを投入する廃棄物投入１コ、（・１）は廃棄物
投入口（３）を開閉する開開装置、（５）は燃焼用空気
の噴出ノズル、（６）は溶融物を流し込む容器、（７）
は排気口である。
する。図において、（１）は焼却ｈ （ｌａ）と溶融炉
（１ｂ）とからなる焼却溶融炉、（２）は放射性の濃縮
廃液の噴霧ノズル、（３）は粘土等の８１０２を主成分
とする助剤と可燃性固体廃棄物や廃樹脂やスラッジ等の
廃棄物とを投入する廃棄物投入１コ、（・１）は廃棄物
投入口（３）を開閉する開開装置、（５）は燃焼用空気
の噴出ノズル、（６）は溶融物を流し込む容器、（７）
は排気口である。
廃棄物投入口（３）から粘土等の８１０２を主成分とす
る助剤と可燃性固体廃棄物や廃樹脂やスラッジ等の廃棄
物とを投入し、噴出ノズル（５）から燻焼用空気を吹込
み、さらに噴訪ノズル（２）から放射性（Ｄ濃縮廃液を
噴霧すると、廃棄物は溶融炉（１ｂ）の熱となる。乾燥
後の濃・縮廃液の固形分と燃筑後の廃棄物の焼却灰とは
、溶融、炉（１ｂ）で助剤と共に溶融され、ガラス質の
物質となる。すなわち、（ａ）が乾燥ゾーン、（ｂ）が
燃焼ゾーン、（Ｃ）が溶融ゾーンとなる。
る助剤と可燃性固体廃棄物や廃樹脂やスラッジ等の廃棄
物とを投入し、噴出ノズル（５）から燻焼用空気を吹込
み、さらに噴訪ノズル（２）から放射性（Ｄ濃縮廃液を
噴霧すると、廃棄物は溶融炉（１ｂ）の熱となる。乾燥
後の濃・縮廃液の固形分と燃筑後の廃棄物の焼却灰とは
、溶融、炉（１ｂ）で助剤と共に溶融され、ガラス質の
物質となる。すなわち、（ａ）が乾燥ゾーン、（ｂ）が
燃焼ゾーン、（Ｃ）が溶融ゾーンとなる。
ここで、溶融炉（１ｂ）においては、放射性の′ａ縮廃
液（固形公約２０〜２５％でそのほとんどはＮａ２５ｏ
、 ）の固形分とＳｉＯ２を主成分とする助剤とが次
の反応を起こす。
液（固形公約２０〜２５％でそのほとんどはＮａ２５ｏ
、 ）の固形分とＳｉＯ２を主成分とする助剤とが次
の反応を起こす。
１Ｎａ２ｓｏ４＋２ Ｓ １０２ →Ｎａ２０゜２ Ｓ
ｉＯｚ 十３０２ Ｔ十±０２７Ｎａ２Ｏ・２ｓｉ０
２は普通窓ガラス等に使用されているソーダガラスと同
様なものである。したがって、生成されたガラス質の物
質の中に（？？縮廃液中に含まれている放射性物質が封
入される状１ｍとなる。
ｉＯｚ 十３０２ Ｔ十±０２７Ｎａ２Ｏ・２ｓｉ０
２は普通窓ガラス等に使用されているソーダガラスと同
様なものである。したがって、生成されたガラス質の物
質の中に（？？縮廃液中に含まれている放射性物質が封
入される状１ｍとなる。
また可燃性固体廃棄物や廃樹ｊ盾やスラッジ等の廃棄物
の焼却灰は５ｉｎ２． Ｆｅ２Ｏ３，Ａｌ２Ｏ３，Ｃａ
Ｏ等が主成分であり、Ｎａ２Ｏ・２Ｓｉ０２のガラスの
網目構造の中に入り込み、封入される。またｍ ｐＨ反
応の除に生成した５ｏ２１０２ ’８の気体は排気口（
７）から排気されて排気処理工程に送られる。次にｉｂ
融炉（１ｂ）で生成されたガラス質の物質を容器（６）
に流し込み、除々に冷却して固化する。これによりガラ
ス質の物質は容器（６）内でガラス同化体となり、処理
が完了する。
の焼却灰は５ｉｎ２． Ｆｅ２Ｏ３，Ａｌ２Ｏ３，Ｃａ
Ｏ等が主成分であり、Ｎａ２Ｏ・２Ｓｉ０２のガラスの
網目構造の中に入り込み、封入される。またｍ ｐＨ反
応の除に生成した５ｏ２１０２ ’８の気体は排気口（
７）から排気されて排気処理工程に送られる。次にｉｂ
融炉（１ｂ）で生成されたガラス質の物質を容器（６）
に流し込み、除々に冷却して固化する。これによりガラ
ス質の物質は容器（６）内でガラス同化体となり、処理
が完了する。
以上説明したように本発明によれば、濃縮廃液の乾燥及
び廃棄物の焼却により、比重１以下の濃縮廃液固形分及
び焼却灰にし、さらに浴融によりこれらを比重約２〜３
のガラス質の物質にするので、大幅な減容を実現し得る
。また溶ドｌ（炉で生成されたガラス質の物質に放射性
物質を封入させた状態で容器に流し込んで固化するので
、処理物を最終的にガラス同化体とすること力≦でき、
こ−ｔｌこまり化学的に安定でかつ熱にも強０不燃性の
ものとすることができる。また焼却や乾燥のためをと１
寺別な装置を用いることはなく、１つの焼却溶融炉で濃
縮廃液と廃棄物とを同時に一括処理でき、４瓶めて経済
的である。
び廃棄物の焼却により、比重１以下の濃縮廃液固形分及
び焼却灰にし、さらに浴融によりこれらを比重約２〜３
のガラス質の物質にするので、大幅な減容を実現し得る
。また溶ドｌ（炉で生成されたガラス質の物質に放射性
物質を封入させた状態で容器に流し込んで固化するので
、処理物を最終的にガラス同化体とすること力≦でき、
こ−ｔｌこまり化学的に安定でかつ熱にも強０不燃性の
ものとすることができる。また焼却や乾燥のためをと１
寺別な装置を用いることはなく、１つの焼却溶融炉で濃
縮廃液と廃棄物とを同時に一括処理でき、４瓶めて経済
的である。
図面は本発明の一実施例における放射性廃棄１勿の処理
方法に用いる焼却溶融炉の概略断面図である。 （１）・・・焼却溶融炉、 （ｌａ）・・・焼却炉、
（１ｂ）・・・溶削１炉。 （６）・・・容器 代理人 森 本 義 弘
方法に用いる焼却溶融炉の概略断面図である。 （１）・・・焼却溶融炉、 （ｌａ）・・・焼却炉、
（１ｂ）・・・溶削１炉。 （６）・・・容器 代理人 森 本 義 弘
Claims (1)
- １、 原子力発電所等から発生する放射性の濃縮廃液と
粘土等の５ｉ０２を主成分とする助剤と可燃性固体廃棄
物や廃樹脂やスラッジ等の廃棄物とを焼却溶融炉に投入
して乾燥・焼却・溶融し、生成されたガラス質の物質に
放射性物質を封入させた状態で容器に流し込んで固化す
ることを特徴とする放射性廃棄物の処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5957983A JPS59184897A (ja) | 1983-04-04 | 1983-04-04 | 放射性廃棄物の処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5957983A JPS59184897A (ja) | 1983-04-04 | 1983-04-04 | 放射性廃棄物の処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59184897A true JPS59184897A (ja) | 1984-10-20 |
Family
ID=13117276
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5957983A Pending JPS59184897A (ja) | 1983-04-04 | 1983-04-04 | 放射性廃棄物の処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59184897A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61233399A (ja) * | 1984-12-24 | 1986-10-17 | 千代田化工建設株式会社 | 放射性物質を扱う施設より発生する廃棄物の処理方法 |
| JPS6394197A (ja) * | 1986-10-07 | 1988-04-25 | 株式会社日立製作所 | 放射性廃棄物処理方法 |
| JP2014142331A (ja) * | 2012-12-27 | 2014-08-07 | Ngk Insulators Ltd | 放射性樹脂廃棄物の処理方法及び処理装置 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS49109800A (ja) * | 1973-02-21 | 1974-10-18 | ||
| JPS52114900A (en) * | 1976-03-20 | 1977-09-27 | Kernforschung Gmbh Ges Fuer | Method of removing detriment when solidifying radioactive waste liquid |
| JPS5360500A (en) * | 1976-11-10 | 1978-05-31 | Exxon Nuclear Co Inc | Method of calcining radioactive waste |
| JPS5728298A (en) * | 1980-06-20 | 1982-02-15 | Kraftwerk Union Ag | Method of finally storing radioactive waste by vitrification |
-
1983
- 1983-04-04 JP JP5957983A patent/JPS59184897A/ja active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS49109800A (ja) * | 1973-02-21 | 1974-10-18 | ||
| JPS52114900A (en) * | 1976-03-20 | 1977-09-27 | Kernforschung Gmbh Ges Fuer | Method of removing detriment when solidifying radioactive waste liquid |
| JPS5360500A (en) * | 1976-11-10 | 1978-05-31 | Exxon Nuclear Co Inc | Method of calcining radioactive waste |
| JPS5728298A (en) * | 1980-06-20 | 1982-02-15 | Kraftwerk Union Ag | Method of finally storing radioactive waste by vitrification |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61233399A (ja) * | 1984-12-24 | 1986-10-17 | 千代田化工建設株式会社 | 放射性物質を扱う施設より発生する廃棄物の処理方法 |
| JPH0576600B2 (ja) * | 1984-12-24 | 1993-10-22 | Chiyoda Chem Eng Construct Co | |
| JPS6394197A (ja) * | 1986-10-07 | 1988-04-25 | 株式会社日立製作所 | 放射性廃棄物処理方法 |
| JP2014142331A (ja) * | 2012-12-27 | 2014-08-07 | Ngk Insulators Ltd | 放射性樹脂廃棄物の処理方法及び処理装置 |
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