JPS59181339A - 硬質材の彫刻方法 - Google Patents
硬質材の彫刻方法Info
- Publication number
- JPS59181339A JPS59181339A JP5700183A JP5700183A JPS59181339A JP S59181339 A JPS59181339 A JP S59181339A JP 5700183 A JP5700183 A JP 5700183A JP 5700183 A JP5700183 A JP 5700183A JP S59181339 A JPS59181339 A JP S59181339A
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- JP
- Japan
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- plate
- hard material
- resin
- jig plate
- pattern
- Prior art date
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- Pending
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03F—PHOTOMECHANICAL PRODUCTION OF TEXTURED OR PATTERNED SURFACES, e.g. FOR PRINTING, FOR PROCESSING OF SEMICONDUCTOR DEVICES; MATERIALS THEREFOR; ORIGINALS THEREFOR; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED THEREFOR
- G03F7/00—Photomechanical, e.g. photolithographic, production of textured or patterned surfaces, e.g. printing surfaces; Materials therefor, e.g. comprising photoresists; Apparatus specially adapted therefor
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Photosensitive Polymer And Photoresist Processing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は例えは大理石記念碑、表札、墓石、模様ガラス
等、主として一般に彫刻し難い有機無機質硬質材に対し
サンドブラストする彫刻方法の改良に関する。
等、主として一般に彫刻し難い有機無機質硬質材に対し
サンドブラストする彫刻方法の改良に関する。
例えは墓石に対する従来の彫刻方法について説明すると
、従来は、先づ最初にゴム板（合成ゴム板）に図柄（文
字）を書き（図柄を書いた紙を貼り）、次に刃物を用い
て図柄部分を切り抜いて図柄孔を有するゴム治具板を造
り、次にこのゴム治具板を墓石表両に強力な接着剤で接
着し、図柄孔を介してサンドブラスト仕上けするもので
あった。
、従来は、先づ最初にゴム板（合成ゴム板）に図柄（文
字）を書き（図柄を書いた紙を貼り）、次に刃物を用い
て図柄部分を切り抜いて図柄孔を有するゴム治具板を造
り、次にこのゴム治具板を墓石表両に強力な接着剤で接
着し、図柄孔を介してサンドブラスト仕上けするもので
あった。
ところが、この方法によると、ゴム治具板の製作に熟練
を要し、手間がかかるため高価になる欠点があった。ま
た、ゴム治具板の製作に際し、ゴム板を硬質材上に接着
した状態では図柄孔の穿孔が不能である欠点もあり、更
にはブラスト加工中、サンド（砂）との摩擦熱によりゴ
ム冶具板の孔周辺が焼損する欠点もあり、図柄によって
は切抜きによって生じた独立部分が分離し、図柄合せが
困難であった。又液状樹脂を使って作った樹脂製治具板
の場合も製作に際し、樹脂液流失壁を要するゆえ製作と
図柄合せの困難さがあった。
を要し、手間がかかるため高価になる欠点があった。ま
た、ゴム治具板の製作に際し、ゴム板を硬質材上に接着
した状態では図柄孔の穿孔が不能である欠点もあり、更
にはブラスト加工中、サンド（砂）との摩擦熱によりゴ
ム冶具板の孔周辺が焼損する欠点もあり、図柄によって
は切抜きによって生じた独立部分が分離し、図柄合せが
困難であった。又液状樹脂を使って作った樹脂製治具板
の場合も製作に際し、樹脂液流失壁を要するゆえ製作と
図柄合せの困難さがあった。
そこで、本件出願人は図柄治具板として感光性樹脂板を
用いたところ、図柄治具板自身の製作が、、きわめて誓
易てあり、又被加工硬質材と図柄治具板との位置合せが
容易であり、また得られた治具板はブラスト加工中焼損
し難く、しかも易溶性無基祠両面接着テープによって硬
質月面上に対し強固に接着でき、サンドによる焼損もな
く、また彫刻後、硬質材よりの除去も容易であることを
確認した。
用いたところ、図柄治具板自身の製作が、、きわめて誓
易てあり、又被加工硬質材と図柄治具板との位置合せが
容易であり、また得られた治具板はブラスト加工中焼損
し難く、しかも易溶性無基祠両面接着テープによって硬
質月面上に対し強固に接着でき、サンドによる焼損もな
く、また彫刻後、硬質材よりの除去も容易であることを
確認した。
すなわち、本発明の第１の目的は製作がきわめて容易な
図柄治具板の製造方法を提供するにある。
図柄治具板の製造方法を提供するにある。
また、本発明の第２の目的はブラスト加工中、焼損し難
い図柄治具板を提供するにある。
い図柄治具板を提供するにある。
また、本発明の第３の目的は硬質材表面に施した治具板
接着手段を、ブラスト加工後、きわめて容易に除去でき
る接着手段（両面接着テープ）を提供するにある。
接着手段を、ブラスト加工後、きわめて容易に除去でき
る接着手段（両面接着テープ）を提供するにある。
さらにまた、本発明の他の目的は硬質材表面において直
接図柄治具板を加工材面上に直接形成し、続いてブラス
ト加工出来る新規な彫刻方法を提供するにある。
接図柄治具板を加工材面上に直接形成し、続いてブラス
ト加工出来る新規な彫刻方法を提供するにある。
以下実施例図にしたがって本発明を詳説する。
第１図において、１は硬質材（右利）、２は易溶性無基
祠両面接着テープ、３は感光性も：Ｉ・１脂板、４は図
柄治具板用原版（図柄板）である。
祠両面接着テープ、３は感光性も：Ｉ・１脂板、４は図
柄治具板用原版（図柄板）である。
先づ、感光性樹脂板３の表面に易溶性つ１１（基材両面
接着テープ２を貼付け、両面テープ２の他方の面を硬質
材１の表面に貼イ・１け、その上に原版４を載置して紫
外線（光線）■を照射する。
接着テープ２を貼付け、両面テープ２の他方の面を硬質
材１の表面に貼イ・１け、その上に原版４を載置して紫
外線（光線）■を照射する。
すると、原版４の透明部（又は半透明部）旧、面下の感
光性４ノ＋・［脂板部３１は紫外線によって硬化するが
、不透明部４２直下の樹脂板部３２は１１史化しないか
ら、原版４を取り除いて４？ｉ、ｌ指板３の表面に流水
を注ぎつつブラッシングすると樹脂板３の未感光部３２
が洗い落されて原版４の不透明部すなわち図柄（文字）
に相当する孔（図柄孔）の形成された樹脂治具板６が硬
質材１上に直接形成される（第２図）。この際、図柄孔
５直下の易溶性無基材両面接着テープ２もまた水洗によ
り洗い落されるから図柄孔５ｄ硬ｒｔ祠表面まで到達す
るようになる。
光性４ノ＋・［脂板部３１は紫外線によって硬化するが
、不透明部４２直下の樹脂板部３２は１１史化しないか
ら、原版４を取り除いて４？ｉ、ｌ指板３の表面に流水
を注ぎつつブラッシングすると樹脂板３の未感光部３２
が洗い落されて原版４の不透明部すなわち図柄（文字）
に相当する孔（図柄孔）の形成された樹脂治具板６が硬
質材１上に直接形成される（第２図）。この際、図柄孔
５直下の易溶性無基材両面接着テープ２もまた水洗によ
り洗い落されるから図柄孔５ｄ硬ｒｔ祠表面まで到達す
るようになる。
この状輯て乾す・“Ｙ”：後ただちに図柄孔５を介して
サンドプラスｌ−／Ｊｌｌ −’７’、−，して硬質材
表面に図柄孔５に相当する図柄（文字）を刻設（彫刻）
するのである（第３図）。７は→ノーンドブラストノズ
ルを示す。
サンドプラスｌ−／Ｊｌｌ −’７’、−，して硬質材
表面に図柄孔５に相当する図柄（文字）を刻設（彫刻）
するのである（第３図）。７は→ノーンドブラストノズ
ルを示す。
また彫刻を終えた後は樹脂治具板６を取り外し、硬質材
表面に付７１シている易溶性両面テープを水洗等により
除去する。すると、第４図に示される如き彫刻が完成ず
ろ。本発明は以−１−の如くして硬質材表面に彫刻する
ものである。
表面に付７１シている易溶性両面テープを水洗等により
除去する。すると、第４図に示される如き彫刻が完成ず
ろ。本発明は以−１−の如くして硬質材表面に彫刻する
ものである。
なお上記において、感光性樹脂板は公知の未感光樹脂を
半硬質状の一定厚の板状としたもので、このような樹脂
板は硬化後は耐熱性および耐摩耗性に富み治具板と１７
で最適である。
半硬質状の一定厚の板状としたもので、このような樹脂
板は硬化後は耐熱性および耐摩耗性に富み治具板と１７
で最適である。
易溶性無基利両面接着テープ２は水溶性粘着剤をテープ
状となし、セパレート紙で巻線したものが望ましい。
状となし、セパレート紙で巻線したものが望ましい。
硬質材表面において直接治具板を形成することについて
述べたが、治具板は別途工場等で製作し、これを易俗性
無Ｊｉｊｊ ）ｒＡ両面接着テープで硬質材上に貼付け
るようにしてもよいことは勿論である。
述べたが、治具板は別途工場等で製作し、これを易俗性
無Ｊｉｊｊ ）ｒＡ両面接着テープで硬質材上に貼付け
るようにしてもよいことは勿論である。
以」−説明したように、本発明は治具板として感光性樹
脂板を用いたから、治具板の製作がきわめて□容易であ
り、また耐熱性、耐摩耗性に富むゆえブラスト加工中、
焼損１゛ることなく、したかって彫刻の仕」二がりが美
麗であり、さらに易溶性無基利両面接着テープを用いた
ことにより粕に硬質材表面に到達する図柄孔を形成する
に便利であると共に彫刻後の伺石テープを除去するのが
きわめて容易である等の効果を期待できる。
脂板を用いたから、治具板の製作がきわめて□容易であ
り、また耐熱性、耐摩耗性に富むゆえブラスト加工中、
焼損１゛ることなく、したかって彫刻の仕」二がりが美
麗であり、さらに易溶性無基利両面接着テープを用いた
ことにより粕に硬質材表面に到達する図柄孔を形成する
に便利であると共に彫刻後の伺石テープを除去するのが
きわめて容易である等の効果を期待できる。
第１図乃至第４図は本発明の一実施工程の断面図である
。 １は硬質イ」、２は易溶（ｌト無基材両面接着デープ、
３は感光性樹脂板、４は原版、５は図柄孔、６は樹脂治
具板、７はサンドフラストノズル。 特許出願人 株式会社インタック
。 １は硬質イ」、２は易溶（ｌト無基材両面接着デープ、
３は感光性樹脂板、４は原版、５は図柄孔、６は樹脂治
具板、７はサンドフラストノズル。 特許出願人 株式会社インタック
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 硬質材表面に図柄（文字）孔を設けた治具板を接着し、
図柄孔をノＩηしてブラスト加工する硬質材の彫刻方法
において、 （Ａｌ 感光樹脂板子に図柄板を載置し、かつ紫外線
照射して図柄に相当する未硬化樹脂部を該感光樹脂板に
形成するとともに、未硬化樹脂を洗、い落して樹脂治具
板を成形する工程と、（Ｂ） 上記（Ｎ工程の前又は
後に感光性樹脂板又は樹脂治具板を易溶性無基祠両面接
着テープを介して硬質材表面に接着する工程と、 （Ｃ）樹脂治具板の図柄孔を通してブラスト仕上げする
工程と、 （Ｄ） 前記樹脂冶具板および易溶性無基材両面接着
テープを硬質材より除去する工程とよりなる硬質材の彫
刻方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5700183A JPS59181339A (ja) | 1983-03-31 | 1983-03-31 | 硬質材の彫刻方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5700183A JPS59181339A (ja) | 1983-03-31 | 1983-03-31 | 硬質材の彫刻方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59181339A true JPS59181339A (ja) | 1984-10-15 |
Family
ID=13043237
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5700183A Pending JPS59181339A (ja) | 1983-03-31 | 1983-03-31 | 硬質材の彫刻方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59181339A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5399258A (en) * | 1977-02-10 | 1978-08-30 | Sumitomo Chem Co Ltd | Method of patterning |
| JPS5596270A (en) * | 1979-01-05 | 1980-07-22 | Asahi Chem Ind Co Ltd | Engraving method using sand blast |
-
1983
- 1983-03-31 JP JP5700183A patent/JPS59181339A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5399258A (en) * | 1977-02-10 | 1978-08-30 | Sumitomo Chem Co Ltd | Method of patterning |
| JPS5596270A (en) * | 1979-01-05 | 1980-07-22 | Asahi Chem Ind Co Ltd | Engraving method using sand blast |
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