JPS59179339A - プレコ−トされた鋼板 - Google Patents
プレコ−トされた鋼板Info
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- JPS59179339A JPS59179339A JP5628183A JP5628183A JPS59179339A JP S59179339 A JPS59179339 A JP S59179339A JP 5628183 A JP5628183 A JP 5628183A JP 5628183 A JP5628183 A JP 5628183A JP S59179339 A JPS59179339 A JP S59179339A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は主として建材用素材として用いられる特に耐候
性、加工性、耐食性、生産性にすぐれた3コートされた
プレコート鋼板に関する。
性、加工性、耐食性、生産性にすぐれた3コートされた
プレコート鋼板に関する。
プレコート鋼板は、鋼板上にあらかじめ塗料を塗装した
もので通常冷延鋼板、亜鉛めっき鋼板あるいはアルミめ
っき鋼板などの」−にロールコータ−を用いて塗装し連
続的に大量生産されるもので、品質がすぐれ、均一であ
り、大量用途1こ通し、しかも施工後の塗装が不要であ
るため、建材用、家電用、事務機器用等の素材として、
その需要が拡大している。
もので通常冷延鋼板、亜鉛めっき鋼板あるいはアルミめ
っき鋼板などの」−にロールコータ−を用いて塗装し連
続的に大量生産されるもので、品質がすぐれ、均一であ
り、大量用途1こ通し、しかも施工後の塗装が不要であ
るため、建材用、家電用、事務機器用等の素材として、
その需要が拡大している。
これらプレコート鋼板に要求される性能としては、耐候
性、酎食性、密着性、加工性、耐疵性などが主たるもの
であるが、これらの品質性能のすべてを1種類の塗料で
満足させることは、技術的に非常に困難である。このた
め、従来は塗料を2種類に分け、下塗に密着性と酎食性
を、また」1情に耐候性、加工性、耐疵性などの性能を
分担させることで、各塗料の品質性能が一層向上し、こ
れら塗料を下塗塗料を塗装焼付後、」−塗塗料を塗装焼
料する、いわゆる2コート、2ベークの方式で塗装され
ることでプレコート鋼板の品質性能の向」−が図られて
きた。
性、酎食性、密着性、加工性、耐疵性などが主たるもの
であるが、これらの品質性能のすべてを1種類の塗料で
満足させることは、技術的に非常に困難である。このた
め、従来は塗料を2種類に分け、下塗に密着性と酎食性
を、また」1情に耐候性、加工性、耐疵性などの性能を
分担させることで、各塗料の品質性能が一層向上し、こ
れら塗料を下塗塗料を塗装焼付後、」−塗塗料を塗装焼
料する、いわゆる2コート、2ベークの方式で塗装され
ることでプレコート鋼板の品質性能の向」−が図られて
きた。
しかし、2コ一ト品の上塗には、まだ多くの相反する性
能が同時に要求されている。たとえば、一般的にいって
耐疵性を向」ニさせる目的で塗膜を硬くすると、加工性
が劣化する。プレコート鋼板の」−塗用塗料としてもっ
とも一般的であるポリエステル塗料でも、耐候性、耐疵
性を向」ニさせる方向で骨格樹脂を選定すると、加工性
が劣化して通常の折曲げ加工にも耐えられなくなり、逆
に加工性を向1−させるように骨格樹脂を選定すると耐
候性、耐疵性などの性能が劣化する。このため、これま
での2コ一ト品の上塗用塗料は性能がバランスするよう
に各種の樹脂を7T1.合するなどの方法で改善がなさ
れていた。
能が同時に要求されている。たとえば、一般的にいって
耐疵性を向」ニさせる目的で塗膜を硬くすると、加工性
が劣化する。プレコート鋼板の」−塗用塗料としてもっ
とも一般的であるポリエステル塗料でも、耐候性、耐疵
性を向」ニさせる方向で骨格樹脂を選定すると、加工性
が劣化して通常の折曲げ加工にも耐えられなくなり、逆
に加工性を向1−させるように骨格樹脂を選定すると耐
候性、耐疵性などの性能が劣化する。このため、これま
での2コ一ト品の上塗用塗料は性能がバランスするよう
に各種の樹脂を7T1.合するなどの方法で改善がなさ
れていた。
本発明渚は、プレコート鋼板のより一層の品質向上を目
ざし、下塗として密着性の良いエポキシ樹脂を主成分と
する塗料を塗装、焼付けし、ついで、中塗として加工性
を重視してポリエステル樹脂、特に、シリコーンポリエ
ステル樹脂を主成分とするサネl、又は上塗塗膜より4
11分伸び率の高いポリエステル樹脂を一1成分とする
塗料を塗装、焼料けした。ついで−1−塗としてシリコ
ーンポリエステル樹脂を主成分とする塗料を塗装、焼料
けする3コート、3ベ一ク方式によるプレコートを行う
ことにより耐候性、加二しセ1、耐食性の良いプレコー
ト鋼板の得られることを見出した。
ざし、下塗として密着性の良いエポキシ樹脂を主成分と
する塗料を塗装、焼付けし、ついで、中塗として加工性
を重視してポリエステル樹脂、特に、シリコーンポリエ
ステル樹脂を主成分とするサネl、又は上塗塗膜より4
11分伸び率の高いポリエステル樹脂を一1成分とする
塗料を塗装、焼料けした。ついで−1−塗としてシリコ
ーンポリエステル樹脂を主成分とする塗料を塗装、焼料
けする3コート、3ベ一ク方式によるプレコートを行う
ことにより耐候性、加二しセ1、耐食性の良いプレコー
ト鋼板の得られることを見出した。
すなわち、本発明は、
」−塗塗膜がシリコーンポリエステル樹脂を主成分とす
る塗料によって形成ネれ、中塗塗膜がポリエステル樹脂
を主成分とする塗料によって形成され、下塗塗膜がエポ
キシ樹脂を主成分とする塗料によって形成されたプレコ
ート鋼板に関する。
る塗料によって形成ネれ、中塗塗膜がポリエステル樹脂
を主成分とする塗料によって形成され、下塗塗膜がエポ
キシ樹脂を主成分とする塗料によって形成されたプレコ
ート鋼板に関する。
以下1本発明につき詳述する。
まず下塗塗料に用いられるエポキシ樹脂4才゛lは、密
着性の良い市販のものが使用できる。エポキシ樹脂とし
ては、たとえば、ビヌフェノール型、その他各種変性品
が挙げられる。
着性の良い市販のものが使用できる。エポキシ樹脂とし
ては、たとえば、ビヌフェノール型、その他各種変性品
が挙げられる。
中塗塗料に用いられるポリエステル樹脂は、たとえばシ
リコーンポリエステル樹脂、ウレタン変性ポリエステル
樹脂、メラミン変性ポリエステル樹脂などが挙げられる
。比較例としてアクリル樹脂塗料を用いると、」−塗塗
料との相溶性が悪く、層間密着性が劣ることから好まし
くない。さらに、上塗塗膜より塗膜伸び率の高いポリエ
ステル樹脂を用いることが好ましい。軟質の」コサは、
硬度が低く耐疵性が劣ることから、比較的硬質の上塗を
使用し、中塗は軟質の伸び率の高い塗膜で可撓性を伺与
する組合わせが最も好ましいためである。
リコーンポリエステル樹脂、ウレタン変性ポリエステル
樹脂、メラミン変性ポリエステル樹脂などが挙げられる
。比較例としてアクリル樹脂塗料を用いると、」−塗塗
料との相溶性が悪く、層間密着性が劣ることから好まし
くない。さらに、上塗塗膜より塗膜伸び率の高いポリエ
ステル樹脂を用いることが好ましい。軟質の」コサは、
硬度が低く耐疵性が劣ることから、比較的硬質の上塗を
使用し、中塗は軟質の伸び率の高い塗膜で可撓性を伺与
する組合わせが最も好ましいためである。
上塗塗料に用いられるシリコーンポリエステル樹脂塗料
は、該樹脂として、ポリエステル樹脂100重量部に対
してシリコーン中間体を30〜50重量部配合したもの
が耐候性の面から好ましい。
は、該樹脂として、ポリエステル樹脂100重量部に対
してシリコーン中間体を30〜50重量部配合したもの
が耐候性の面から好ましい。
中塗、」コサに用いられるポリエステル樹脂としては、
たとえばいわゆるオイルフリーポリエステル樹脂が挙げ
られる。
たとえばいわゆるオイルフリーポリエステル樹脂が挙げ
られる。
本発明に用いる塗料はいずれも上記塗膜形成要素である
樹脂主成分の他、溶剤、顔料、硬化剤。
樹脂主成分の他、溶剤、顔料、硬化剤。
通常塗料に用いられる添加剤を必要星配合して調製され
る。
る。
又、防錆顔料は、従来、通常下塗塗料に配合されていた
。しかし、本発明においては、中塗塗料と下塗塗料のそ
れぞれに、たとえば、クロム酸化合物などの防錆顔料を
含有させることにより、開会性が著しく向上することを
見出した。すなわち、本発明のプレコート鋼板は、防#
i塗膜層として、下塗、中塗にクロム溶出速度の異った
樹脂系を採用しているため、同一樹脂系で11に防錆塗
膜層の膜厚だけを厚くしたものより、耐食性に有効な6
価クロムをバランスよく溶出させることができ、防錆効
果を大幅に向−4−させることができるためである。防
錆顔料は下塗、中塗とも樹脂100重量部に対して5〜
15重量部重量部側合で添加するのが好ましい。防錆顔
料の添加量が5重量部未満では鋼板を不働態化する防錆
効果はあまり期待できないし、又15重量部を越しても
防錆効果はあまり向上せず、むしろ樹脂層の柔軟性を欠
く傾向になり、特に中塗では、加工性能に悪影響を及ぼ
すことになるので好ましくない。下塗、中塗への防錆顔
料の配合比は、塗膜構成時の膜厚比によっても変わるた
め、限定するものではないが、下塗/中塗の配合比を8
71〜属程度とするのが好ましい。
。しかし、本発明においては、中塗塗料と下塗塗料のそ
れぞれに、たとえば、クロム酸化合物などの防錆顔料を
含有させることにより、開会性が著しく向上することを
見出した。すなわち、本発明のプレコート鋼板は、防#
i塗膜層として、下塗、中塗にクロム溶出速度の異った
樹脂系を採用しているため、同一樹脂系で11に防錆塗
膜層の膜厚だけを厚くしたものより、耐食性に有効な6
価クロムをバランスよく溶出させることができ、防錆効
果を大幅に向−4−させることができるためである。防
錆顔料は下塗、中塗とも樹脂100重量部に対して5〜
15重量部重量部側合で添加するのが好ましい。防錆顔
料の添加量が5重量部未満では鋼板を不働態化する防錆
効果はあまり期待できないし、又15重量部を越しても
防錆効果はあまり向上せず、むしろ樹脂層の柔軟性を欠
く傾向になり、特に中塗では、加工性能に悪影響を及ぼ
すことになるので好ましくない。下塗、中塗への防錆顔
料の配合比は、塗膜構成時の膜厚比によっても変わるた
め、限定するものではないが、下塗/中塗の配合比を8
71〜属程度とするのが好ましい。
次に膜厚については、従来の2コートの下塗塗11う!
は2〜8g、」−塗塗膜は9〜25JLであり、特にシ
リコーンポリエステル樹脂塗料にあっては耐食性をカバ
ーするため、20〜25川と厚膜で対処していたのが実
状であるが、高価な」コサ樹脂塗料を厚塗りしているに
もかかわらず、あまり顕著な効果は認められていなかっ
た。
は2〜8g、」−塗塗膜は9〜25JLであり、特にシ
リコーンポリエステル樹脂塗料にあっては耐食性をカバ
ーするため、20〜25川と厚膜で対処していたのが実
状であるが、高価な」コサ樹脂塗料を厚塗りしているに
もかかわらず、あまり顕著な効果は認められていなかっ
た。
一方、木発明の3コートにあっては、特に」1塗塗膜と
中塗塗膜とが従来の2コートの」1塗塗膜に比べてそれ
ぞれ薄膜でよい利点がある。たとえば乾燥膜厚で上塗塗
膜6〜25ル、好ましくは9〜20Wであり、又、中塗
塗膜は2〜20pL、好ましくは3〜15ルである。い
ずれも下限は色彩効果及び紫外線透過の点からの必要値
であり、」二限は塗装経済性の点からの必要値である。
中塗塗膜とが従来の2コートの」1塗塗膜に比べてそれ
ぞれ薄膜でよい利点がある。たとえば乾燥膜厚で上塗塗
膜6〜25ル、好ましくは9〜20Wであり、又、中塗
塗膜は2〜20pL、好ましくは3〜15ルである。い
ずれも下限は色彩効果及び紫外線透過の点からの必要値
であり、」二限は塗装経済性の点からの必要値である。
」−1中塗を夫々薄膜としうる理由としては、まずたと
えば、紫外線透過率でみると、エネルギーレベルが高い
といわれる300nmの匍域で紫外線透過率を測定した
場合、」−塗塗膜は6にあれば8層程度と充分な耐候性
を示す。シリコーンポリニス六ル樹脂の屋外暴露におけ
る減少膜厚は0.4〜0.5p/年といわれている。こ
のため、中塗塗膜を厚くする必要がなくなると共に、中
塗塗膜に用いるシリコーンポリエステル樹脂には、」こ
塗塗膜の場合に比し、配合する高価なシリコーン中間体
の量を30重量部未満に迄減少しうる利点がある。
えば、紫外線透過率でみると、エネルギーレベルが高い
といわれる300nmの匍域で紫外線透過率を測定した
場合、」−塗塗膜は6にあれば8層程度と充分な耐候性
を示す。シリコーンポリニス六ル樹脂の屋外暴露におけ
る減少膜厚は0.4〜0.5p/年といわれている。こ
のため、中塗塗膜を厚くする必要がなくなると共に、中
塗塗膜に用いるシリコーンポリエステル樹脂には、」こ
塗塗膜の場合に比し、配合する高価なシリコーン中間体
の量を30重量部未満に迄減少しうる利点がある。
次に、耐食性の点でみると、前記した如く、防錆顔F1
を中、下塗両者に分配することにより、耐食性を従来よ
り向」−させることができた。
を中、下塗両者に分配することにより、耐食性を従来よ
り向」−させることができた。
なお、中塗塗料を、上塗塗ネ4と近似色に調色すること
により、」1塗塗膜が薄膜の場合に、隠蔽性の面から、
色調をより安定させるのに有効となる。
により、」1塗塗膜が薄膜の場合に、隠蔽性の面から、
色調をより安定させるのに有効となる。
次に、本発明のプレコート鋼板の製法は特に限定するも
のではないが、たとえば、ロールコータ−を用いて、高
速かつ均一に塗料を連続塗布し、これを連続焼イ・1炉
で短詩間に焼付けするいわゆるコイルコーティング方法
などが用いられる。ところが、コイルコーティング法に
おいて、塗料を塗装後、急激に短時間で乾燥焼付すると
溶剤の揮発にイ゛rなうワキと称されるピンホール現象
が起る。
のではないが、たとえば、ロールコータ−を用いて、高
速かつ均一に塗料を連続塗布し、これを連続焼イ・1炉
で短詩間に焼付けするいわゆるコイルコーティング方法
などが用いられる。ところが、コイルコーティング法に
おいて、塗料を塗装後、急激に短時間で乾燥焼付すると
溶剤の揮発にイ゛rなうワキと称されるピンホール現象
が起る。
ピンホールなどの塗膜欠陥があると、この欠陥部を通し
て、水や醇素が透過し易くなるため、下地金属に対する
保護機能があまり期待できなくなる。この現象は厚膜で
塗装するほど発生し易いことから、厚膜の場合ではライ
ンスピードが限定されてしまい、作業能率、経済性を欠
くという欠点がある。本発明における3コートにおいて
は、従来厚塗りごれていた上塗を、2層に分けて塗装、
焼付を行うため、すなわち夫々薄膜で塗装、焼付するこ
とによって、ラインスピードを低下させることなく、ピ
ンホール現象を防止することができるという大−暦生産
における、固定費、変動費の削減など経済性に大なる利
点がある。
て、水や醇素が透過し易くなるため、下地金属に対する
保護機能があまり期待できなくなる。この現象は厚膜で
塗装するほど発生し易いことから、厚膜の場合ではライ
ンスピードが限定されてしまい、作業能率、経済性を欠
くという欠点がある。本発明における3コートにおいて
は、従来厚塗りごれていた上塗を、2層に分けて塗装、
焼付を行うため、すなわち夫々薄膜で塗装、焼付するこ
とによって、ラインスピードを低下させることなく、ピ
ンホール現象を防止することができるという大−暦生産
における、固定費、変動費の削減など経済性に大なる利
点がある。
たとえば、試例によれば、l塗20p厚の2コートの場
合、ピンホールを生ぜず塗装できるラインスピードは7
0m/minが限度であった。一方、これを中、」二塗
10g厚ずつとした3コートで塗装すると、ピンホール
を生ぜずラインスピードを130+n/ff1inと約
2倍にでき、生産量は2倍となった。同一・ラインスピ
ードの場合で比較すると、塗装に要する電気、エネルギ
ーなどのコスト増は約1.2倍となるが、ラインスピー
ドを考慮して中位生産措あたりでみると、固定費、変動
費は約0.8倍となり、1・−タルとして3コートの場
合、2コートより経済性が大であった。
合、ピンホールを生ぜず塗装できるラインスピードは7
0m/minが限度であった。一方、これを中、」二塗
10g厚ずつとした3コートで塗装すると、ピンホール
を生ぜずラインスピードを130+n/ff1inと約
2倍にでき、生産量は2倍となった。同一・ラインスピ
ードの場合で比較すると、塗装に要する電気、エネルギ
ーなどのコスト増は約1.2倍となるが、ラインスピー
ドを考慮して中位生産措あたりでみると、固定費、変動
費は約0.8倍となり、1・−タルとして3コートの場
合、2コートより経済性が大であった。
このように本発明は上塗、中塗、下塗の3層が一体とし
て、従来の2コートに比べ、安価で四候性、−食性、加
工性に優れた効果を発揮する。
て、従来の2コートに比べ、安価で四候性、−食性、加
工性に優れた効果を発揮する。
以下、実施例により、木発明をさらに詳しく説明する。
なお表中*印は比較のための不例である。
実施例1
3コーI・の適正な塗膜構成と、中塗塗膜の伸び率が加
工性と耐食性に及ぼす影響を確認するために下記条件の
試験片を用いて試験し、結果を第1表に示した。
工性と耐食性に及ぼす影響を確認するために下記条件の
試験片を用いて試験し、結果を第1表に示した。
0
素地鋼板: 板厚0.35mmのりん酸亜鉛処理した亜
鉛めっき鋼板 塗料、焼料条件および膜厚:(1)下塗:樹脂100重
量部に対し、ストロンチウムクロメート8重量部を添加
した第1表に示した樹脂塗料、200’QX20秒、5
川、(2)中塗:樹脂100重量部に対し、ストロンチ
ウムクロメ−l−6重量部を添加した第1表に示した塗
料、200°CX20秒、5pL、(3)上塗:第1表
に示した塗料、230’CX25秒、15ル。
鉛めっき鋼板 塗料、焼料条件および膜厚:(1)下塗:樹脂100重
量部に対し、ストロンチウムクロメート8重量部を添加
した第1表に示した樹脂塗料、200’QX20秒、5
川、(2)中塗:樹脂100重量部に対し、ストロンチ
ウムクロメ−l−6重量部を添加した第1表に示した塗
料、200°CX20秒、5pL、(3)上塗:第1表
に示した塗料、230’CX25秒、15ル。
従来の2コート法に比し、」−4と中塗とが夫々薄膜で
あるにも拘らず、すぐれた加工性と耐食性とを示してい
る。なお、N014〜7は比較のための不例で、No、
4及びN006は中塗塗膜の伸び率が」コサ塗膜より小
さい場合、N005及び7は中塗がポリエステル樹脂系
以外の場合である。NO65は上塗と中塗との間で層間
剥離を起した。
あるにも拘らず、すぐれた加工性と耐食性とを示してい
る。なお、N014〜7は比較のための不例で、No、
4及びN006は中塗塗膜の伸び率が」コサ塗膜より小
さい場合、N005及び7は中塗がポリエステル樹脂系
以外の場合である。NO65は上塗と中塗との間で層間
剥離を起した。
実施例2
中塗塗膜の種類と膜厚が耐食性に及ぼす影響を確認する
ために下記条件の試験片を用いて試験1 し、結果を第2表に示した。すなわち、下塗および」−
塗の種類と膜厚は一定にし、中塗にポリエステル樹脂系
塗IIを使用したものと、ド塗りと同じエポキシ樹脂系
塗料を使用したものとで、膜厚を変えて防錆効果を比較
した。
ために下記条件の試験片を用いて試験1 し、結果を第2表に示した。すなわち、下塗および」−
塗の種類と膜厚は一定にし、中塗にポリエステル樹脂系
塗IIを使用したものと、ド塗りと同じエポキシ樹脂系
塗料を使用したものとで、膜厚を変えて防錆効果を比較
した。
素地鋼板: 板厚Q、35mmのりん酸亜鉛処理した亜
鉛めっき鋼板 塗料、焼付条件および膜*: (+)下塗:樹脂10
0重量部に対して、ストロンチウムクロメート6重量部
を添加したエポキシ樹脂塗料、200°CX20秒、3
k、(2)中塗:樹脂100重量部に対して、ストロン
チウムクロメート12重量部を添加したメラミン変性ポ
リエステル樹脂塗料およびエポキシ樹脂塗料、200°
CX20秒、第2表に示した膜厚、(3) l塗:シリ
コーンポリエステル樹脂塗料A、230℃×25秒、1
2μ。
鉛めっき鋼板 塗料、焼付条件および膜*: (+)下塗:樹脂10
0重量部に対して、ストロンチウムクロメート6重量部
を添加したエポキシ樹脂塗料、200°CX20秒、3
k、(2)中塗:樹脂100重量部に対して、ストロン
チウムクロメート12重量部を添加したメラミン変性ポ
リエステル樹脂塗料およびエポキシ樹脂塗料、200°
CX20秒、第2表に示した膜厚、(3) l塗:シリ
コーンポリエステル樹脂塗料A、230℃×25秒、1
2μ。
中塗と下塗の夫々に防錆顔料を含んでいるため、耐食性
がすぐれている。No、 13〜15は比較のための不
例で、中塗と下塗とに同じエポキシ樹脂塗ネ1を用いた
ため、耐食性は劣る結果となる。
がすぐれている。No、 13〜15は比較のための不
例で、中塗と下塗とに同じエポキシ樹脂塗ネ1を用いた
ため、耐食性は劣る結果となる。
2
実施例3
3コ一ト品と2コ一ト品との性能差を確認するために下
記条件の試験片を用いて試験し、結果を第3表に示した
。
記条件の試験片を用いて試験し、結果を第3表に示した
。
素地鋼板: 板厚9.35mmのりん酸亜鉛処理した亜
鉛めっき鋼板 @料、焼付条件および膜厚:(1)下塗:樹脂100重
量部に対して、ストロンチウムクロメート6重量部を添
加したエポキシ樹脂塗料、200°CX20秒、第3表
に示す膜厚、(2)中塗:樹脂100重量部に対して、
ストロンチウムクロメート12重量部を添加したウレタ
ン変性ポリエステル樹脂塗料、200°CX20秒、第
3表に示す膜厚、(3)」−塗:シリコーンポリエステ
ル樹脂塗料B、220℃X35秒、第3表に示す膜厚。
鉛めっき鋼板 @料、焼付条件および膜厚:(1)下塗:樹脂100重
量部に対して、ストロンチウムクロメート6重量部を添
加したエポキシ樹脂塗料、200°CX20秒、第3表
に示す膜厚、(2)中塗:樹脂100重量部に対して、
ストロンチウムクロメート12重量部を添加したウレタ
ン変性ポリエステル樹脂塗料、200°CX20秒、第
3表に示す膜厚、(3)」−塗:シリコーンポリエステ
ル樹脂塗料B、220℃X35秒、第3表に示す膜厚。
2コ一ト品にあっては(2)中塗りを使用せずに、(
1)下塗りと(3)上塗りとの塗膜構成で試験片を作成
し比較材とした。
1)下塗りと(3)上塗りとの塗膜構成で試験片を作成
し比較材とした。
上塗りの色調は青色とした。
2コ一ト品は、加工性及び耐食性が特に劣っている。
3
実施例4
中塗塗膜の防錆剤の有無が、耐食性に及ぼす影響を確認
するため、下記条件の試験片を用いて試験し、結果を第
4表に示した。
するため、下記条件の試験片を用いて試験し、結果を第
4表に示した。
素地鋼板: 板厚0.35mmのりん酸亜鉛処理した亜
鉛めっき鋼板 塗料、焼料条件および膜厚:(1)丁塗:樹脂100重
量部に対して、ス]・ロンチウムクロメートを第1表に
示した添加量としたエポキシ樹脂塗料、200℃×20
秒、5ル、(2)中塗:樹脂100重量部に対して、ス
トロンチウムクロメートを第1表に示した添加量とした
エポキシ変性ポリエステル樹脂塗料A、200°CX2
0秒、5IL、(3)]二コサシリコーン変性ポリエス
テル樹脂塗料C1230°C×25秒、15色。
鉛めっき鋼板 塗料、焼料条件および膜厚:(1)丁塗:樹脂100重
量部に対して、ス]・ロンチウムクロメートを第1表に
示した添加量としたエポキシ樹脂塗料、200℃×20
秒、5ル、(2)中塗:樹脂100重量部に対して、ス
トロンチウムクロメートを第1表に示した添加量とした
エポキシ変性ポリエステル樹脂塗料A、200°CX2
0秒、5IL、(3)]二コサシリコーン変性ポリエス
テル樹脂塗料C1230°C×25秒、15色。
防錆顔料を下、中塗に適正配合することにより耐食性が
向上した。
向上した。
実施例5
上塗塗膜の短時間乾燥焼付適性を確認するため、下記条
件にて試験し、結果を第5表に示した。
件にて試験し、結果を第5表に示した。
4
素地鋼板: 板厚0.35mn+のりん酸亜鉛処理した
亜鉛めっき鋼板 塗料、焼付条件および膜厚:(1)下塗:エポキシ樹脂
塗料、200°C×20秒、5鉢、(2)」コサ:シリ
コーン変性ポリエステル樹脂塗料C,第5表に示した焼
付条件および膜厚。
亜鉛めっき鋼板 塗料、焼付条件および膜厚:(1)下塗:エポキシ樹脂
塗料、200°C×20秒、5鉢、(2)」コサ:シリ
コーン変性ポリエステル樹脂塗料C,第5表に示した焼
付条件および膜厚。
なお、以」二の実施例の供した塗料は第6表に示第4表
第5表
20
又、性能試験はつぎのように行なった。
(1)塗膜伸び率: フィルム1125mmの下塗、中
塗、−1こ塗の単層塗膜と下塗、中塗、」−塗を重ね塗
りした複層塗膜をテンシロンにて10mm/minの速
度で引張測定した値(第1表)。
塗、−1こ塗の単層塗膜と下塗、中塗、」−塗を重ね塗
りした複層塗膜をテンシロンにて10mm/minの速
度で引張測定した値(第1表)。
(2)加工性: 衝撃変形試験及び2T曲げ試験(JI
S G 3312)に準拠した。判定は5点法で5は亀
裂なし、1は剥離大である。分母の値は塗膜をテープで
引き剥した後の判定である(第1表、第3表)。
S G 3312)に準拠した。判定は5点法で5は亀
裂なし、1は剥離大である。分母の値は塗膜をテープで
引き剥した後の判定である(第1表、第3表)。
(3)耐食性:11X水噴霧試験(JIS Z 237
1) 1500時間後の2T曲げ部の白錆発生状況を観
察した(第1〜4表)。1500時間後のクロスカット
部(塗膜にカッターで基板に達する疵をX印に入れたも
の)のブリスター発生[IJおよびエリクセン部(エリ
クセン試験機で塗膜面に6mm押出ししたもの)の白錆
発生状況を観察した(第2〜4表)。
1) 1500時間後の2T曲げ部の白錆発生状況を観
察した(第1〜4表)。1500時間後のクロスカット
部(塗膜にカッターで基板に達する疵をX印に入れたも
の)のブリスター発生[IJおよびエリクセン部(エリ
クセン試験機で塗膜面に6mm押出ししたもの)の白錆
発生状況を観察した(第2〜4表)。
白錆判定は5点法で5は白錆なし、■は白錆著しいもの
とする。
とする。
(4)塗膜のカット部からのCr6+溶出量: 塗膜に
1 カッターで基板に達する疵を入れ、pH11の緩衝液に
100時間浸漬したときの緩衝液中への6価クロムの溶
出量(第2表)。
1 カッターで基板に達する疵を入れ、pH11の緩衝液に
100時間浸漬したときの緩衝液中への6価クロムの溶
出量(第2表)。
(5)塗膜硬度: JIS G 3312に準拠した
方法で塗膜に疵のつかない最高鉛筆硬度で示した(第1
表、第3表)。
方法で塗膜に疵のつかない最高鉛筆硬度で示した(第1
表、第3表)。
(6)耐疵性:IO円硬貨で塗膜を引掻いて目視判定し
た。0印は最も良く、O印は普通程度である。
た。0印は最も良く、O印は普通程度である。
(7)耐候性: デユーサイクルウェザ−メーター50
0時間後の塗膜面の色差ΔEと光沢保持率%で示した。
0時間後の塗膜面の色差ΔEと光沢保持率%で示した。
以」二詳述したごとく、本発明は耐候性、加工性、耐食
性、生産性にすぐれた3コートされたプレコート鋼板に
関する。
性、生産性にすぐれた3コートされたプレコート鋼板に
関する。
特許出願人 大洋製鋼株式会社
代理人 弁理士 井 」−雅 生
2
21
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、 上1!膜がシリコーンポリエステル樹脂を主成
分とする塗料によって形成され、中塗塗膜がポリエステ
ル樹脂を主成分とする塗料によって形成され、下艙塗膜
がエポキシ樹脂を主成分とする塗料によって形成された
プレコート鋼板。 2、中塗塗膜が、上塗塗膜よりも伸び率の高いポリエス
テル樹脂を主成分とする塗料によって形成された特許請
求の範囲第1項記載のプレコート鋼板。 3、 中塗塗膜がシリコーンポリエステル樹脂を主成分
とする塗料によって形成された特許請求の範囲第1又は
2項記載のプレコート鋼板。 4、中塗塗膜と下塗塗膜とに防錆顔料を含有した特許請
求の範囲第1.2、又は3項記載のプレコート銅板。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP5628183A JPS59179339A (ja) | 1983-03-31 | 1983-03-31 | プレコ−トされた鋼板 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP5628183A JPS59179339A (ja) | 1983-03-31 | 1983-03-31 | プレコ−トされた鋼板 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS59179339A true JPS59179339A (ja) | 1984-10-11 |
Family
ID=13022703
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP5628183A Pending JPS59179339A (ja) | 1983-03-31 | 1983-03-31 | プレコ−トされた鋼板 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS59179339A (ja) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5203975A (en) * | 1991-10-29 | 1993-04-20 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Process for cathodic electrodeposition of a clear coating over a conductive paint layer |
JPH1034823A (ja) * | 1996-07-25 | 1998-02-10 | Nisshin Steel Co Ltd | 耐汚染性および非粘着性に優れたプレコ−ト鋼板 |
JPH11291395A (ja) * | 1998-04-06 | 1999-10-26 | Nippon Steel Corp | 耐候性及び耐衝撃密着性に優れたプレコート塗装鋼板とその用途 |
JP2002066452A (ja) * | 2000-08-29 | 2002-03-05 | Taiyo Seiko Kk | 意匠性、耐雨垂れ汚染性に優れたプレコート金属板 |
JP2012126080A (ja) * | 2010-12-17 | 2012-07-05 | Jfe Galvanizing & Coating Co Ltd | フッ素系樹脂被覆鋼板および鋼板一体型太陽電池モジュール |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5783449A (en) * | 1980-11-13 | 1982-05-25 | Nippon Paint Co Ltd | Precoated metallic plate |
-
1983
- 1983-03-31 JP JP5628183A patent/JPS59179339A/ja active Pending
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5783449A (en) * | 1980-11-13 | 1982-05-25 | Nippon Paint Co Ltd | Precoated metallic plate |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5203975A (en) * | 1991-10-29 | 1993-04-20 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Process for cathodic electrodeposition of a clear coating over a conductive paint layer |
JPH1034823A (ja) * | 1996-07-25 | 1998-02-10 | Nisshin Steel Co Ltd | 耐汚染性および非粘着性に優れたプレコ−ト鋼板 |
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JP2002066452A (ja) * | 2000-08-29 | 2002-03-05 | Taiyo Seiko Kk | 意匠性、耐雨垂れ汚染性に優れたプレコート金属板 |
JP2012126080A (ja) * | 2010-12-17 | 2012-07-05 | Jfe Galvanizing & Coating Co Ltd | フッ素系樹脂被覆鋼板および鋼板一体型太陽電池モジュール |
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