JPS59179265A - アルミニウム製ハニカムコアの製造法 - Google Patents
アルミニウム製ハニカムコアの製造法Info
- Publication number
- JPS59179265A JPS59179265A JP5649683A JP5649683A JPS59179265A JP S59179265 A JPS59179265 A JP S59179265A JP 5649683 A JP5649683 A JP 5649683A JP 5649683 A JP5649683 A JP 5649683A JP S59179265 A JPS59179265 A JP S59179265A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- brazing
- sheets
- aluminum
- honeycomb core
- heating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K1/00—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering
- B23K1/0008—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering specially adapted for particular articles or work
- B23K1/0014—Brazing of honeycomb sandwich structures
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
法に関するものであり、従来のノ・ニカムコアに比べて
製造を容易化したものである。
製造を容易化したものである。
通常金属板材によるハニカムコアは、多数枚の積層され
る金属板材相互間を部分的に接合した後、金属板材の非
接合部が変形分離するよう引張シカを加えることにより
形成される。ところで、従来金属板材相互の接合方法と
して熱硬化型接着剤または熱可塑型樹脂接着剤等の接着
剤によるものが知られているが、このものは次のような
欠点がある。
る金属板材相互間を部分的に接合した後、金属板材の非
接合部が変形分離するよう引張シカを加えることにより
形成される。ところで、従来金属板材相互の接合方法と
して熱硬化型接着剤または熱可塑型樹脂接着剤等の接着
剤によるものが知られているが、このものは次のような
欠点がある。
(1) 樹脂等による接着であるため、ハニカムコア
を製造するとき、金属表面と接着剤の組合せによるので
、接着強度を得るための金属表面処理が困難である。
を製造するとき、金属表面と接着剤の組合せによるので
、接着強度を得るための金属表面処理が困難である。
(2)樹脂等による接着であるため、耐熱性に劣る。
(3) ハニカムコアが高温にさらされたときに、接
着剤が変質したり、または分解することがある。
着剤が変質したり、または分解することがある。
(4) ハニカムコアでの熱処理が不可能である。
このような不都合解消のため、アルミニウム合金板に帯
状のアルミニウム合金ろう材層を止着し、アルミニウム
合金板を積層し、加熱してろう付は後引張加工するもの
が知られているが、帯状のアルミニウム合金ろう材層の
止着に加えて、スラックスの塗布を要するので作業がい
たって煩雑であり、さらに加熱ろう何時分離すべき部分
にろジ材が流れ出しハニカムコア形成を阻害することも
ある。
状のアルミニウム合金ろう材層を止着し、アルミニウム
合金板を積層し、加熱してろう付は後引張加工するもの
が知られているが、帯状のアルミニウム合金ろう材層の
止着に加えて、スラックスの塗布を要するので作業がい
たって煩雑であり、さらに加熱ろう何時分離すべき部分
にろジ材が流れ出しハニカムコア形成を阻害することも
ある。
本発明は、上記のような欠点のないアルミニウム製ハニ
カムコアの製造法に関するものである。
カムコアの製造法に関するものである。
以下、本発明を図面について説明する。
不発゛明はアルミニウム板として、例えば3003アル
ミニウム合金を芯材とし、10〜12チシリコン一アル
ミニウム合金を皮材としてクラッドしたプレージングシ
ートを使用するもので、ろう材またはハンダ材はアルミ
ニウム合金の芯材の板厚の12%以下の厚さが望ましい
ものである。また芯□材はAA6951合金のように加
熱ろう付は後、空冷にて焼入れ可能な熱処理型アルミニ
ウム合金でもよい。
ミニウム合金を芯材とし、10〜12チシリコン一アル
ミニウム合金を皮材としてクラッドしたプレージングシ
ートを使用するもので、ろう材またはハンダ材はアルミ
ニウム合金の芯材の板厚の12%以下の厚さが望ましい
ものである。また芯□材はAA6951合金のように加
熱ろう付は後、空冷にて焼入れ可能な熱処理型アルミニ
ウム合金でもよい。
しかして、かかるプレージングシートは、これを多数枚
積層した場合に隣接するプレージングシートと千鳥状配
列となるよう、ろう材またはハンダ材形成面に離型剤層
が設けられる。たとえば黒鉛粉または金属箔を塗布する
かまたはコートするもので、黒鉛粉を塗布するときは、
黒鉛粉末のメチルアルコール懸濁液を塗布すればよい。
積層した場合に隣接するプレージングシートと千鳥状配
列となるよう、ろう材またはハンダ材形成面に離型剤層
が設けられる。たとえば黒鉛粉または金属箔を塗布する
かまたはコートするもので、黒鉛粉を塗布するときは、
黒鉛粉末のメチルアルコール懸濁液を塗布すればよい。
また金属箔をコートするときは、例えば0゜0071m
厚さ位のアルミニウム箔をコートすればよい。これを図
面に示せば、1は芯材、2はろう材またはハンダ材、3
は離型剤であり、離型拐の塗布量またコート厚は10μ
以下の厚さでよいものである。離型材を塗布またはコー
トした後は、アルミニウム板を積層し、積層抜上下より
加圧し、加熱してろう付けする。加熱する温度は、ろう
材またはハンダ材の溶融する温度以上である。ろう材ま
たはハンダ材の溶融のための加熱は真空中または不活性
ガス雰囲気中で行ない金属板(アルミニウム板)材の酸
化を防止する。
厚さ位のアルミニウム箔をコートすればよい。これを図
面に示せば、1は芯材、2はろう材またはハンダ材、3
は離型剤であり、離型拐の塗布量またコート厚は10μ
以下の厚さでよいものである。離型材を塗布またはコー
トした後は、アルミニウム板を積層し、積層抜上下より
加圧し、加熱してろう付けする。加熱する温度は、ろう
材またはハンダ材の溶融する温度以上である。ろう材ま
たはハンダ材の溶融のための加熱は真空中または不活性
ガス雰囲気中で行ない金属板(アルミニウム板)材の酸
化を防止する。
ついで、ハニカムコアとしての必要厚さに切断し、また
は必要に応じてコアに微細孔等を加工してフォーツとす
るものである。そして7オーブを上下方向または左右方
向に展開し、必要に応じ離型材を除去し第1図に示すよ
うなハニカムコアを製造するものである。
は必要に応じてコアに微細孔等を加工してフォーツとす
るものである。そして7オーブを上下方向または左右方
向に展開し、必要に応じ離型材を除去し第1図に示すよ
うなハニカムコアを製造するものである。
上記において、加圧、加熱のろう材、ハンダ材の加熱後
冷却により焼入れも必要によシ行なうことができ、ハニ
カムコアとしての必要厚さに切断する場合も、接着部、
非接着部での空間がなく切断を行ない易く、展張後時効
により強度向上が可能である。
冷却により焼入れも必要によシ行なうことができ、ハニ
カムコアとしての必要厚さに切断する場合も、接着部、
非接着部での空間がなく切断を行ない易く、展張後時効
により強度向上が可能である。
そして本発明は必要に応じ強度向上させるために熱処理
を行ってもよいものである。
を行ってもよいものである。
以下、本発明の実施例について説明する。
実施例1
コア用板材として3003アルミニウム合金板の両面に
BA4045ろう材をクラッドしたアルミニウムブレー
ソングシートを使用した。このプレージングシートの厚
さは0.161111であり、クラッド”率は両面各1
2%である。また、離型材として黒鉛粉末をメチルアル
コールに懸濁させた懸濁液を用意した。
BA4045ろう材をクラッドしたアルミニウムブレー
ソングシートを使用した。このプレージングシートの厚
さは0.161111であり、クラッド”率は両面各1
2%である。また、離型材として黒鉛粉末をメチルアル
コールに懸濁させた懸濁液を用意した。
上記プレージングシートにおける一側のろう材形成面に
離型材を塗布し、乾燥させるのであるが、一枚目のブレ
ージング板上には、端部よ#) 14 am離型材を塗
布し、7 mm離してからまた21m塗布し、また71
II+離してから21 m+11離型材を塗布しろう材
の現れている部分を7鰭にして離型材を塗布した部分を
2111m1にした。二枚口のプレージングシートは端
部から7+uろう材のままにし、その次に離型材を21
111に塗布し、またろう材のまま7 Illそして離
型材21+wm塗布し順次ろう材のまま71111と離
型材21龍とを交互に形成した。三枚口のプレージング
シートは端部から14mm離型材を塗布し、711m離
してまた離型材2111m塗布し、7雪鳳離して211
1B離型材を塗布し、交互にろう材のままの部分と離型
材を塗布した部分とを形成した。四枚目、五枚目、六枚
目のプレージングシートも上記と同じように離型材を千
鳥状に形成し、積層した。これを真空炉にて600±3
℃にて15分間、クランプにて固定し、加熱した後、冷
却し上下方向に展張しハニカムコアを得た。
離型材を塗布し、乾燥させるのであるが、一枚目のブレ
ージング板上には、端部よ#) 14 am離型材を塗
布し、7 mm離してからまた21m塗布し、また71
II+離してから21 m+11離型材を塗布しろう材
の現れている部分を7鰭にして離型材を塗布した部分を
2111m1にした。二枚口のプレージングシートは端
部から7+uろう材のままにし、その次に離型材を21
111に塗布し、またろう材のまま7 Illそして離
型材21+wm塗布し順次ろう材のまま71111と離
型材21龍とを交互に形成した。三枚口のプレージング
シートは端部から14mm離型材を塗布し、711m離
してまた離型材2111m塗布し、7雪鳳離して211
1B離型材を塗布し、交互にろう材のままの部分と離型
材を塗布した部分とを形成した。四枚目、五枚目、六枚
目のプレージングシートも上記と同じように離型材を千
鳥状に形成し、積層した。これを真空炉にて600±3
℃にて15分間、クランプにて固定し、加熱した後、冷
却し上下方向に展張しハニカムコアを得た。
上記で得たハニカムコアはコアサイズが12.5111
の形状の良い接着面の剥離強度の大きい良好なハニカム
コアであった。なお、コアサイズとは第1図において符
号A・で示す部分の寸法をいう。
の形状の良い接着面の剥離強度の大きい良好なハニカム
コアであった。なお、コアサイズとは第1図において符
号A・で示す部分の寸法をいう。
実施例2
コア用板材として、3003アルミニウム合成板の片面
にBA 4045ろう材をクラッドしたプレージングシ
ートを使用した。このプレージングシートの板厚は0.
11 NMであシ、クラツド率は片面10%であった。
にBA 4045ろう材をクラッドしたプレージングシ
ートを使用した。このプレージングシートの板厚は0.
11 NMであシ、クラツド率は片面10%であった。
また離型材として0.0075mの厚さのアルミニウム
箔を使用した。
箔を使用した。
このアルミニウム箔を1辺IQamの六角形のコアにな
るよう、ろう材上に載置した。
るよう、ろう材上に載置した。
このように積層したものを、真空炉中にて600±3°
Cで15分間、クランプにて固定し、加熱した後、冷却
し、上下方向に展張して・・ニカムコアを得た。
Cで15分間、クランプにて固定し、加熱した後、冷却
し、上下方向に展張して・・ニカムコアを得た。
上記で得たハニカムコアは、形状の良い、接着面の剥離
強度の大きい良好なハニカムコアであった。
強度の大きい良好なハニカムコアであった。
以上説明したように、本発明に係るハニカムコアは、ろ
う材またはハンダ材にて接着されたハニカムコアのため
優れた耐熱性を有し、加熱により接着部の変質はなく、
また、分解ガス等の発生もなく安全上優れたものである
。また、必要によりハニカムコアにした後、熱処理等が
可能なものである。
う材またはハンダ材にて接着されたハニカムコアのため
優れた耐熱性を有し、加熱により接着部の変質はなく、
また、分解ガス等の発生もなく安全上優れたものである
。また、必要によりハニカムコアにした後、熱処理等が
可能なものである。
また、アルミニウム合金ろう材を止着するものとは異な
シ煩雑な工程がない−ものである。
シ煩雑な工程がない−ものである。
第1図はハニカムコアの斜面図、第2図は、離型材を塗
布した積層体の切欠断面図である。 1・・・芯材、2・・・ろう材またはノ・ンダ材、3・
・・離型材。
布した積層体の切欠断面図である。 1・・・芯材、2・・・ろう材またはノ・ンダ材、3・
・・離型材。
Claims (1)
- 1、 アルミニウム板面にろう材層を設けた多数枚のプ
レージングシートを、そのろう材形成面に隣接するプレ
ージングシートと千鳥状配列となるように離型剤層を設
けて加熱ろう付けした後、離型剤層を介して対向するア
ルミニウム板が相互に離隔するよう引張シカを加えるこ
とを特徴とするアルミニウム製ハニカムコアの製造法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP5649683A JPS59179265A (ja) | 1983-03-30 | 1983-03-30 | アルミニウム製ハニカムコアの製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP5649683A JPS59179265A (ja) | 1983-03-30 | 1983-03-30 | アルミニウム製ハニカムコアの製造法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS59179265A true JPS59179265A (ja) | 1984-10-11 |
JPS6411392B2 JPS6411392B2 (ja) | 1989-02-23 |
Family
ID=13028704
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP5649683A Granted JPS59179265A (ja) | 1983-03-30 | 1983-03-30 | アルミニウム製ハニカムコアの製造法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS59179265A (ja) |
Cited By (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6316014A (ja) * | 1986-05-30 | 1988-01-23 | Kanzaki Paper Mfg Co Ltd | ロ−タリ−スクリ−ンの網替方法 |
JPS63300153A (ja) * | 1987-05-29 | 1988-12-07 | 日本碍子株式会社 | 建築用ほうろうパネル |
JPH01299499A (ja) * | 1988-05-27 | 1989-12-04 | Toshiba Corp | コリメータの製造方法 |
WO2000033997A1 (en) * | 1998-12-09 | 2000-06-15 | Anglia Polytechnic University | Honeycomb structure, method of forming a honeycomb structure and method of joining aluminium or aluminium alloy bodies |
EP1279457A2 (de) * | 2001-07-24 | 2003-01-29 | Rolls-Royce Deutschland GmbH | Verfahren zur Herstellung eines Dichtungselements |
JP2010221216A (ja) * | 2010-04-07 | 2010-10-07 | Carbone Lorraine Equipements Genie Chimique | 金属製の支持部品および防食金属被覆を具備する化学装置の構成要素の製造方法 |
JP2012031785A (ja) * | 2010-07-30 | 2012-02-16 | Aisan Industry Co Ltd | 蒸発燃料処理装置 |
JP2012031784A (ja) * | 2010-07-30 | 2012-02-16 | Aisan Industry Co Ltd | 蒸発燃料処理装置 |
JP2012031783A (ja) * | 2010-07-30 | 2012-02-16 | Aisan Industry Co Ltd | 発熱体ユニット及び蒸発燃料処理装置 |
US8545610B2 (en) | 2010-07-30 | 2013-10-01 | Aisan Kogyo Kabushiki Kaisha | Fuel vapor treating apparatuses having a high thermal conductive honeycomb core |
CN107214388A (zh) * | 2017-07-28 | 2017-09-29 | 镇江市天通新材料科技有限公司 | 一种铝蜂窝板的制备方法 |
CN107214389A (zh) * | 2017-07-28 | 2017-09-29 | 镇江市天通新材料科技有限公司 | 一种铝蜂窝板的制备方法及设备 |
CN109175569A (zh) * | 2018-11-08 | 2019-01-11 | 中国航空制造技术研究院 | 一种金属蜂窝芯体的制备方法 |
CN110587052A (zh) * | 2019-10-14 | 2019-12-20 | 青岛归来科技有限公司 | 一种金属蜂窝芯的制备方法及金属蜂窝板的制备方法 |
CN110788565A (zh) * | 2019-10-14 | 2020-02-14 | 青岛归来科技有限公司 | 一种无胶蜂窝芯的制备方法 |
US11400507B2 (en) * | 2016-04-22 | 2022-08-02 | Cosma Engineering Europe Gmbh | Method for increasing the plastic deformability of a workpiece using an absorption agent |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5060452A (ja) * | 1973-09-29 | 1975-05-24 |
-
1983
- 1983-03-30 JP JP5649683A patent/JPS59179265A/ja active Granted
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5060452A (ja) * | 1973-09-29 | 1975-05-24 |
Cited By (19)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6316014A (ja) * | 1986-05-30 | 1988-01-23 | Kanzaki Paper Mfg Co Ltd | ロ−タリ−スクリ−ンの網替方法 |
JPS63300153A (ja) * | 1987-05-29 | 1988-12-07 | 日本碍子株式会社 | 建築用ほうろうパネル |
JPH0574661B2 (ja) * | 1987-05-29 | 1993-10-18 | Ngk Insulators Ltd | |
JPH01299499A (ja) * | 1988-05-27 | 1989-12-04 | Toshiba Corp | コリメータの製造方法 |
WO2000033997A1 (en) * | 1998-12-09 | 2000-06-15 | Anglia Polytechnic University | Honeycomb structure, method of forming a honeycomb structure and method of joining aluminium or aluminium alloy bodies |
EP1279457A2 (de) * | 2001-07-24 | 2003-01-29 | Rolls-Royce Deutschland GmbH | Verfahren zur Herstellung eines Dichtungselements |
EP1279457A3 (de) * | 2001-07-24 | 2004-02-04 | Rolls-Royce Deutschland GmbH | Verfahren zur Herstellung eines Dichtungselements |
US6745931B2 (en) | 2001-07-24 | 2004-06-08 | Rolls-Royce Deutschland Ltd. & Co Kg | Method for the production of a sealing element |
JP2010221216A (ja) * | 2010-04-07 | 2010-10-07 | Carbone Lorraine Equipements Genie Chimique | 金属製の支持部品および防食金属被覆を具備する化学装置の構成要素の製造方法 |
JP2012031785A (ja) * | 2010-07-30 | 2012-02-16 | Aisan Industry Co Ltd | 蒸発燃料処理装置 |
JP2012031784A (ja) * | 2010-07-30 | 2012-02-16 | Aisan Industry Co Ltd | 蒸発燃料処理装置 |
JP2012031783A (ja) * | 2010-07-30 | 2012-02-16 | Aisan Industry Co Ltd | 発熱体ユニット及び蒸発燃料処理装置 |
US8545610B2 (en) | 2010-07-30 | 2013-10-01 | Aisan Kogyo Kabushiki Kaisha | Fuel vapor treating apparatuses having a high thermal conductive honeycomb core |
US11400507B2 (en) * | 2016-04-22 | 2022-08-02 | Cosma Engineering Europe Gmbh | Method for increasing the plastic deformability of a workpiece using an absorption agent |
CN107214388A (zh) * | 2017-07-28 | 2017-09-29 | 镇江市天通新材料科技有限公司 | 一种铝蜂窝板的制备方法 |
CN107214389A (zh) * | 2017-07-28 | 2017-09-29 | 镇江市天通新材料科技有限公司 | 一种铝蜂窝板的制备方法及设备 |
CN109175569A (zh) * | 2018-11-08 | 2019-01-11 | 中国航空制造技术研究院 | 一种金属蜂窝芯体的制备方法 |
CN110587052A (zh) * | 2019-10-14 | 2019-12-20 | 青岛归来科技有限公司 | 一种金属蜂窝芯的制备方法及金属蜂窝板的制备方法 |
CN110788565A (zh) * | 2019-10-14 | 2020-02-14 | 青岛归来科技有限公司 | 一种无胶蜂窝芯的制备方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS6411392B2 (ja) | 1989-02-23 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPS59179265A (ja) | アルミニウム製ハニカムコアの製造法 | |
US3886647A (en) | Method of making erosion resistant articles | |
JP2004249589A (ja) | 銅−モリブデン複合材料およびそれを用いたヒートシンク | |
WO1986005314A1 (en) | Laminate of thinamorphous alloy strip, core made of thin amorphous alloy strip, and process for their production | |
JP3462308B2 (ja) | 熱伝導複合材料の製造方法 | |
JP3702171B2 (ja) | 積層耐熱合金板の製作方法 | |
JPS6048887B2 (ja) | 積層磁性材料 | |
JPH0152811B2 (ja) | ||
JP6613144B2 (ja) | 絶縁基板の製造方法 | |
JP2004538146A (ja) | 分離板又は多層プレスセットのための分離板の製造方法 | |
JPH05109947A (ja) | 熱伝導材料とその製造方法 | |
JPH024398B2 (ja) | ||
JP3181228B2 (ja) | 長尺ハニカムパネルの製造方法 | |
WO2023243697A1 (ja) | 多層軟磁性合金薄帯およびその製造方法、ならびに積層コアおよびその製造方法 | |
JPH04123883A (ja) | チタンクラッド鋼板の熱間圧延方法 | |
EP0077613B1 (en) | Process for producing reinforced structural articles | |
KR930006111B1 (ko) | 스테인레스 크래드강의 제조방법 | |
JPS6053037A (ja) | 半導体素子臀載用多層複合金属条 | |
JPS6253833A (ja) | 切板サンドイツチ型ラミネ−ト金属板の製造方法 | |
WO2000033997A1 (en) | Honeycomb structure, method of forming a honeycomb structure and method of joining aluminium or aluminium alloy bodies | |
JPS62140837A (ja) | 電気回路形成用基盤の製造方法 | |
JPS6144631A (ja) | ハニカム構造体 | |
JPH0341605A (ja) | 磁気ヘッドコア及びその製造方法 | |
JPS62105497A (ja) | 磁気シ−ルド用超電導板の製造方法 | |
JPS6044339A (ja) | アルミニウムサンドイツチパネルの製造方法 |