JPS59178947A - 電動機固定子の巻線方法 - Google Patents
電動機固定子の巻線方法Info
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- JPS59178947A JPS59178947A JP58054416A JP5441683A JPS59178947A JP S59178947 A JPS59178947 A JP S59178947A JP 58054416 A JP58054416 A JP 58054416A JP 5441683 A JP5441683 A JP 5441683A JP S59178947 A JPS59178947 A JP S59178947A
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- Japan
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- wire
- stator core
- winding
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- 238000004804 winding Methods 0.000 title claims abstract description 42
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 15
- 241001155433 Centrarchus macropterus Species 0.000 abstract 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 2
- 235000017166 Bambusa arundinacea Nutrition 0.000 description 1
- 235000017491 Bambusa tulda Nutrition 0.000 description 1
- 241001330002 Bambuseae Species 0.000 description 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical group [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000015334 Phyllostachys viridis Nutrition 0.000 description 1
- 239000011425 bamboo Substances 0.000 description 1
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K15/00—Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines
- H02K15/08—Forming windings by laying conductors into or around core parts
- H02K15/085—Forming windings by laying conductors into or around core parts by laying conductors into slotted stators
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Power Engineering (AREA)
- Coil Winding Methods And Apparatuses (AREA)
- Brushless Motors (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
に直交するように電線を巻回する、いわゆるトロイダル
形巻線を施す電動機固定子の巻線方法に関するものであ
る。
形巻線を施す電動機固定子の巻線方法に関するものであ
る。
に巻く方法として、一般にトロイダル巻線機が知□られ
ているが、この巻線方法は、巻線スピードを早く出来々
い、固定子鉄心の取付は取外しに時間を要するといった
欠点に加え、巻線リングに予め貯線しなければならず生
産能率が悪いものであった。この生産能率の悪い点を解
消する手段として固定子鉄心を複数に分割して電線を巻
回した後、ロットに電線を巻回する場合、スロットの開
口部が非常に狭いため、巻線を施すことが非常にむつ子
−のスロット毎に、継鉄部に直交するように笹線全巻口
するには、球心状に伸びる歯部な覆う、いわゆるワイヤ
ーガイドを用いて巻回する方法と、ワイヤーガイドを用
いずに直接スロットの中に巻回する方法が考えられるが
、前者においては、第１図に示すようにワイヤーガイド
３を数句ける構造、特に、巻回するだめの巻回具、いわ
ゆるフライヤー４側に設ける固定子鉄心１の球心状に伸
びる歯部１ａを傑うワイヤーガイド３ａは、フライヤー
４の軌跡内に入ってし１つため、固定子鉄心１に取り付
けるか、フライヤー４の回転中心から相対的に固定され
た構造となるようなガイド機構を設けるかぜねばならず
、いずれの場合も、機構が非常に複雑になる欠点を有し
ている。又、後者は、第２図に示すように前者のような
ワイヤーガイド３が必要でないため、巻線機への固定子
鉄心１の取付は取外しが容易である反面、ワイヤーガイ
ド３がない゛ため、固定子鉄心１０球心状に伸びる歯部
１ａの側面に電線５が接触し、電線５を傷つけたり、切
断したりする危険性をもっている０又、誘導電動機の場
合、各スロット１ｂに数十ターンから数百ターン巻回せ
ねばならず、電線５を均一に巻回するためには、同定子
鉄心１と７ライヤー４とを相対的に移動させるいわゆる
揺動させる必要があるが、前者においては広範囲に揺動
範囲をとることが出来、均一な巻線状態が可能であるが
、後者においては第２図に示すように表側学的にみて、
スロット１ｂの開口部の中心Ａ点を中心にして、固定子
鉄心１を円周方向に揺動させることしか出来ず、完全な
均一状態の巻線が出来ないはかりか、１ずます、歯部側
面に電線５か接触する危険性を増すことになり、品質的
に採用のしにくい方法である。なお、第１図、第２図に
おいて、１Ｃは継鉄部、２は固定子鉄心１を巻線中に保
持するチャックホルダー、２ａｉｄチャックホルタ−２
に埋め込まれたマグネットである。
ているが、この巻線方法は、巻線スピードを早く出来々
い、固定子鉄心の取付は取外しに時間を要するといった
欠点に加え、巻線リングに予め貯線しなければならず生
産能率が悪いものであった。この生産能率の悪い点を解
消する手段として固定子鉄心を複数に分割して電線を巻
回した後、ロットに電線を巻回する場合、スロットの開
口部が非常に狭いため、巻線を施すことが非常にむつ子
−のスロット毎に、継鉄部に直交するように笹線全巻口
するには、球心状に伸びる歯部な覆う、いわゆるワイヤ
ーガイドを用いて巻回する方法と、ワイヤーガイドを用
いずに直接スロットの中に巻回する方法が考えられるが
、前者においては、第１図に示すようにワイヤーガイド
３を数句ける構造、特に、巻回するだめの巻回具、いわ
ゆるフライヤー４側に設ける固定子鉄心１の球心状に伸
びる歯部１ａを傑うワイヤーガイド３ａは、フライヤー
４の軌跡内に入ってし１つため、固定子鉄心１に取り付
けるか、フライヤー４の回転中心から相対的に固定され
た構造となるようなガイド機構を設けるかぜねばならず
、いずれの場合も、機構が非常に複雑になる欠点を有し
ている。又、後者は、第２図に示すように前者のような
ワイヤーガイド３が必要でないため、巻線機への固定子
鉄心１の取付は取外しが容易である反面、ワイヤーガイ
ド３がない゛ため、固定子鉄心１０球心状に伸びる歯部
１ａの側面に電線５が接触し、電線５を傷つけたり、切
断したりする危険性をもっている０又、誘導電動機の場
合、各スロット１ｂに数十ターンから数百ターン巻回せ
ねばならず、電線５を均一に巻回するためには、同定子
鉄心１と７ライヤー４とを相対的に移動させるいわゆる
揺動させる必要があるが、前者においては広範囲に揺動
範囲をとることが出来、均一な巻線状態が可能であるが
、後者においては第２図に示すように表側学的にみて、
スロット１ｂの開口部の中心Ａ点を中心にして、固定子
鉄心１を円周方向に揺動させることしか出来ず、完全な
均一状態の巻線が出来ないはかりか、１ずます、歯部側
面に電線５か接触する危険性を増すことになり、品質的
に採用のしにくい方法である。なお、第１図、第２図に
おいて、１Ｃは継鉄部、２は固定子鉄心１を巻線中に保
持するチャックホルダー、２ａｉｄチャックホルタ−２
に埋め込まれたマグネットである。
発明の目的
本発明は、上記従来の欠点に鑑みてなされたもので、容
易に均一な巻線を施すことができる巻線方法を提供しよ
うとするものである。
易に均一な巻線を施すことができる巻線方法を提供しよ
うとするものである。
発明の構成
本発明は、固定子鉄心の継鉄部より伸ひる南部の先端に
簡単々ワイヤーガイドを設けて、フライヤーの俺ｕｒｎ
排出口を、反ワイヤーカイト側のスロット底面隅部と歯
先端部の側面を結んだ延長線上よりワイヤーガイド側方
向にずらせた位置に設定して、固定子鉄心とワイヤーガ
イドを同時に円周方向に揺動させて、フライヤーで電線
を巻回することにより均一な巻線を施すものである。
簡単々ワイヤーガイドを設けて、フライヤーの俺ｕｒｎ
排出口を、反ワイヤーカイト側のスロット底面隅部と歯
先端部の側面を結んだ延長線上よりワイヤーガイド側方
向にずらせた位置に設定して、固定子鉄心とワイヤーガ
イドを同時に円周方向に揺動させて、フライヤーで電線
を巻回することにより均一な巻線を施すものである。
実施例の説明
以下、本発明の実施例を第３図、第４図及び第５図に基
いて説明する。図において、１は分割された固定子鉄心
、２は固定子鉄心全巻線中に保持するチャックホルダー
、２ａｌｉチヤノクホルクー２に埋め込まれたマグネッ
ト、３は？Ｅ電線を案内するだめのワイヤーガイド、４
は電線５を固定子鉄心１のスロット１ｂに巻回するため
の７ライヤーである。
いて説明する。図において、１は分割された固定子鉄心
、２は固定子鉄心全巻線中に保持するチャックホルダー
、２ａｌｉチヤノクホルクー２に埋め込まれたマグネッ
ト、３は？Ｅ電線を案内するだめのワイヤーガイド、４
は電線５を固定子鉄心１のスロット１ｂに巻回するため
の７ライヤーである。
第３図において、フライヤー４の＠ぺ◎排出１−１４
ａ ｆ”；、、反ワイヤーガイド側のスロット底面隅１
η１ｓ１ｄと球心状に伸びる歯部１ａの側面とを結んだ
延長線上６よシワイヤーカイト方向にすらぜ／こ位置に
セットしである。このような構成にお・いて、巻線の状
態を説明すると、フライヤー４より出た電線５の先端を
適当な位置でクランプしく図示せず）、フライヤー４を
回転させると、電線６はワイヤーガイド３に案内されな
がら、歯部１ａの側面に接触することなく、スロット１
ｂ内に入り、固定子鉄心１の継鉄部１Ｃに電線５か巻回
される。
ａ ｆ”；、、反ワイヤーガイド側のスロット底面隅１
η１ｓ１ｄと球心状に伸びる歯部１ａの側面とを結んだ
延長線上６よシワイヤーカイト方向にすらぜ／こ位置に
セットしである。このような構成にお・いて、巻線の状
態を説明すると、フライヤー４より出た電線５の先端を
適当な位置でクランプしく図示せず）、フライヤー４を
回転させると、電線６はワイヤーガイド３に案内されな
がら、歯部１ａの側面に接触することなく、スロット１
ｂ内に入り、固定子鉄心１の継鉄部１Ｃに電線５か巻回
される。
次に固定子鉄心１とワイヤーガイド３を相対的に固定し
た状態で、固定子鉄心１の中心０を中心に、矢印イの方
向へ円周方向に揺動されてい＜（ｆ（つれて、第４図、
第５図のように、電線５はワイヤーカイト３に案内され
なからスロット１ｂにすべり込むようになる。ここで、
ワイヤーカイト３から電線５が離れる時には、フライヤ
ー４は既に固定子鉄心１のスロット１ｂの軸心方向の延
長Ｊ：ｚ５ａに来ているため、電線５は継鉄部１Ｃとフ
ライヤへ４との間で引っばられた状態となり、ワイヤー
ガイド３に拘束されることなく継鉄部１Ｃに、揺動に応
じた幅で均一に、はぼ整列に近い形で、巻回することが
出来る。揺動を繰り返し、フライヤー４により巻回が進
みスロット１ｂの開口部に電線５の充填が進むにつれて
、電線５の充填状態は、該三角状になるように予想され
るが、巻回時の電線５のテンションによジ、山くずれが
生じ、はぼスｏ ノ） Ｉ ｂ内に均一に巻回出来るこ
とを実験により確認している。これは第１図に述へた固
定子汲上・１の巻回するスロット１ｂの両側ｊの歯部１
ａにワイヤーガイド３および３ａを取ジ付け、フライヤ
ー４を直線的に揺動し、巻回した時の巻回状態と何ら遜
色するもので（はない。
た状態で、固定子鉄心１の中心０を中心に、矢印イの方
向へ円周方向に揺動されてい＜（ｆ（つれて、第４図、
第５図のように、電線５はワイヤーカイト３に案内され
なからスロット１ｂにすべり込むようになる。ここで、
ワイヤーカイト３から電線５が離れる時には、フライヤ
ー４は既に固定子鉄心１のスロット１ｂの軸心方向の延
長Ｊ：ｚ５ａに来ているため、電線５は継鉄部１Ｃとフ
ライヤへ４との間で引っばられた状態となり、ワイヤー
ガイド３に拘束されることなく継鉄部１Ｃに、揺動に応
じた幅で均一に、はぼ整列に近い形で、巻回することが
出来る。揺動を繰り返し、フライヤー４により巻回が進
みスロット１ｂの開口部に電線５の充填が進むにつれて
、電線５の充填状態は、該三角状になるように予想され
るが、巻回時の電線５のテンションによジ、山くずれが
生じ、はぼスｏ ノ） Ｉ ｂ内に均一に巻回出来るこ
とを実験により確認している。これは第１図に述へた固
定子汲上・１の巻回するスロット１ｂの両側ｊの歯部１
ａにワイヤーガイド３および３ａを取ジ付け、フライヤ
ー４を直線的に揺動し、巻回した時の巻回状態と何ら遜
色するもので（はない。
ちなみに、第６図、第７図のようにフライヤ−４の電線
５の排出口４ａを固定イ鉄心１の中心０の延長線ＪＩ５
ｃに設定した場合、反ワイヤーガイド′側のスロット底
面隅部１ｄの電線５の巻回は、フライヤー４の電線５の
排出口４ａとスロット底面隅部１ ｄ ｆ結んだ軌跡５
ｂ内に、固定子鉄心１の歯部１ａが入ってしまうため、
電線５全巻回することが出来ず、揺動範囲は第８図のよ
うに固定ｒ鉄）し・１０爾：ｆＢ １ ａの１ｆｌｌ而
に接触しない′肖囲θ１に限られ第９図のような本発明
による方法での揺動範囲θ２に比べ、あ址ジ多く揺動範
囲を取ることが出来ない。このため、スロット１ｂの電
線５の充填は防三角状の傾向が強く、極端な場合、充填
されるへき電線５がスロワｌ−１ｂの開（］都よりはみ
出してくる。ワイヤーガイド３は電線５をスロット１ｂ
に安全、確実にすへり込ませるだめのものであり、均一
に巻回することは、固定子鉄心１の中ｒｉ、ｏｆ中心に
、スロット底部の両隅いっばいに円周方向に、揺動する
ことによるものであることに着眼し、フライヤー４の電
椰司排出口４ａを、反ワイヤーガイド側のスロット底面
隅部１ｄと歯先端部の側面を結んだ延長線上より、ワイ
ヤーガイド側方向にずらせた位置に設定して、固定子鉄
心１とワイヤーガイド３を同時に円周方向揺動させて、
フライヤー４で電線５を巻回することにより、均一な巻
線を可能ならしめた。
５の排出口４ａを固定イ鉄心１の中心０の延長線ＪＩ５
ｃに設定した場合、反ワイヤーガイド′側のスロット底
面隅部１ｄの電線５の巻回は、フライヤー４の電線５の
排出口４ａとスロット底面隅部１ ｄ ｆ結んだ軌跡５
ｂ内に、固定子鉄心１の歯部１ａが入ってしまうため、
電線５全巻回することが出来ず、揺動範囲は第８図のよ
うに固定ｒ鉄）し・１０爾：ｆＢ １ ａの１ｆｌｌ而
に接触しない′肖囲θ１に限られ第９図のような本発明
による方法での揺動範囲θ２に比べ、あ址ジ多く揺動範
囲を取ることが出来ない。このため、スロット１ｂの電
線５の充填は防三角状の傾向が強く、極端な場合、充填
されるへき電線５がスロワｌ−１ｂの開（］都よりはみ
出してくる。ワイヤーガイド３は電線５をスロット１ｂ
に安全、確実にすへり込ませるだめのものであり、均一
に巻回することは、固定子鉄心１の中ｒｉ、ｏｆ中心に
、スロット底部の両隅いっばいに円周方向に、揺動する
ことによるものであることに着眼し、フライヤー４の電
椰司排出口４ａを、反ワイヤーガイド側のスロット底面
隅部１ｄと歯先端部の側面を結んだ延長線上より、ワイ
ヤーガイド側方向にずらせた位置に設定して、固定子鉄
心１とワイヤーガイド３を同時に円周方向揺動させて、
フライヤー４で電線５を巻回することにより、均一な巻
線を可能ならしめた。
以上、実施例では、固定子鉄心１の球心状に伸びる歯部
１ａの形状が、該Ｔ形での場合で説明したが、歯部１ａ
の形状が該り形の場合でも、同様の効果が出ることはい
うまでも々い。
１ａの形状が、該Ｔ形での場合で説明したが、歯部１ａ
の形状が該り形の場合でも、同様の効果が出ることはい
うまでも々い。
発明の効果
このように本発明によれば、継鉄部に直交するような巻
回方式をも一〕で製造する′〔Ｌ動機固定子に対して、
極めて簡単なワイヤーガイド構造と揺動機構とで、均一
な巻回が可能であジ、巻線機の構造が簡単となり、安価
な巻線機を提供することが出来る。
回方式をも一〕で製造する′〔Ｌ動機固定子に対して、
極めて簡単なワイヤーガイド構造と揺動機構とで、均一
な巻回が可能であジ、巻線機の構造が簡単となり、安価
な巻線機を提供することが出来る。
第１図は従来の固定子鉄心にワイヤーガイドを用いて巻
線金する場合の正面図、第２図は従来の鉄心にワイヤー
ガイドを用いずに巻線をする場合の正面図、第３図、第
４図は本発明の巻線状態を示す正面図、第５図は本発明
の巻線状態を示す平面図、第６図、第７図はフライヤー
のすべの排出口を固定子鉄心の中心延長上に設定した場
合の巻線状態を示す平面図、第８図は第６図、第７図に
おいて巻線する場合の揺動範囲を示す説明図、第９図（
は本発明ての揺動範囲を示す説明図である。 １ａ・・・−・歯部、１ｂ・・・・・・スロット、１Ｃ
・・・・・・継鉄部、１ｄ・・・・スロット底面隅部、
１・・・・固定子鉄心、２・・・・チャックホルダー、
３・−・・ワイヤーガイド、４・・・・フライヤー、４
ａ・・−電線の４非出口、６・・・・・電線。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名第１
図 第２図 第３図 ？ 第４図 ？ 第 ６ 第５図 第７図 第８図 第９図 手続補正書 昭和、ｒヂ年 λ月 ７４口 昭和５８年特許願第 ５４４１６ 号２発明の名称 電動機固定子の巻線方法 ３補正をする者 ４１件との関係 特 許 出 願
人住 所 大阪府門真市大字門真１００６番地名 称
（５８２）松下電器産業株式会社代表者 山
下 俊 彦 ４代理人 〒５７１ 住 所 大阪府門真市大字門真１００６番地松下電器
産業株式会社内 （ニー□−二−−一 ２、特許請求の範囲 複数個に分割された固定子鉄心の各スロット毎に、継鉄
部に直交するように、電線を巻回して巻線を施してなる
電動機固定子の巻線方法において、球心状に伸ひる歯の
先端部の片側に、電線をスロット内に案内するワイヤー
ガイドを設け、固定子鉄心の内径の略中央部分に揺動中
心を設定し、前記固定子鉄心と前記ワイヤーガイドを相
対的に固定し、同時に円周方向に揺動させながら、前記
フライヤーで電線を巻回して巻線する際、前記フライヤ
ーの電線の排出口を、反ワイヤーガイド側のスロット底
面隅部と前記歯の先端部の側面を結んだ延長線上より、
前記ワイヤーガイド側方向に−ｉ−らせた位置に設けた
電動機固定子の巻線方法。
線金する場合の正面図、第２図は従来の鉄心にワイヤー
ガイドを用いずに巻線をする場合の正面図、第３図、第
４図は本発明の巻線状態を示す正面図、第５図は本発明
の巻線状態を示す平面図、第６図、第７図はフライヤー
のすべの排出口を固定子鉄心の中心延長上に設定した場
合の巻線状態を示す平面図、第８図は第６図、第７図に
おいて巻線する場合の揺動範囲を示す説明図、第９図（
は本発明ての揺動範囲を示す説明図である。 １ａ・・・−・歯部、１ｂ・・・・・・スロット、１Ｃ
・・・・・・継鉄部、１ｄ・・・・スロット底面隅部、
１・・・・固定子鉄心、２・・・・チャックホルダー、
３・−・・ワイヤーガイド、４・・・・フライヤー、４
ａ・・−電線の４非出口、６・・・・・電線。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名第１
図 第２図 第３図 ？ 第４図 ？ 第 ６ 第５図 第７図 第８図 第９図 手続補正書 昭和、ｒヂ年 λ月 ７４口 昭和５８年特許願第 ５４４１６ 号２発明の名称 電動機固定子の巻線方法 ３補正をする者 ４１件との関係 特 許 出 願
人住 所 大阪府門真市大字門真１００６番地名 称
（５８２）松下電器産業株式会社代表者 山
下 俊 彦 ４代理人 〒５７１ 住 所 大阪府門真市大字門真１００６番地松下電器
産業株式会社内 （ニー□−二−−一 ２、特許請求の範囲 複数個に分割された固定子鉄心の各スロット毎に、継鉄
部に直交するように、電線を巻回して巻線を施してなる
電動機固定子の巻線方法において、球心状に伸ひる歯の
先端部の片側に、電線をスロット内に案内するワイヤー
ガイドを設け、固定子鉄心の内径の略中央部分に揺動中
心を設定し、前記固定子鉄心と前記ワイヤーガイドを相
対的に固定し、同時に円周方向に揺動させながら、前記
フライヤーで電線を巻回して巻線する際、前記フライヤ
ーの電線の排出口を、反ワイヤーガイド側のスロット底
面隅部と前記歯の先端部の側面を結んだ延長線上より、
前記ワイヤーガイド側方向に−ｉ−らせた位置に設けた
電動機固定子の巻線方法。
Claims (1)
- 複数個に分割された固定子鉄心の各スロット毎に、継鉄
部に直交するように、電イ服を巻回して巻線を施してな
る電動機固定子の巻線方法において、球氾・状に伸びる
歯の先端部の片側に、旬岸をスロット内に案内するワイ
ヤーガイドを設け、固定子鉄心の内径の略中央部分に揺
動中心を設定し、前記固定子鉄心と前記ワイヤーガイド
を相対的に固定し、同時に円周方向に揺動させながら、
前記フライヤーで電線を巻回して巻線する際、前記フラ
イヤーのワイヤー排出口を、反ワイヤーガイド側のスロ
ット底面隅部と前記歯の先端部の側面を結んだ延長線上
より、前記ワイヤーガイド側方向にすらせた位置に設け
た電動機固定子の巻線方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58054416A JPS59178947A (ja) | 1983-03-29 | 1983-03-29 | 電動機固定子の巻線方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58054416A JPS59178947A (ja) | 1983-03-29 | 1983-03-29 | 電動機固定子の巻線方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59178947A true JPS59178947A (ja) | 1984-10-11 |
| JPH0452702B2 JPH0452702B2 (ja) | 1992-08-24 |
Family
ID=12970090
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58054416A Granted JPS59178947A (ja) | 1983-03-29 | 1983-03-29 | 電動機固定子の巻線方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59178947A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0716739U (ja) * | 1993-08-18 | 1995-03-20 | 啓治 吉田 | セパレート・ボトル |
| US5596796A (en) * | 1993-11-05 | 1997-01-28 | Ruoss Spezialmaschinen | Process for providing a stator core with stator windings |
| WO2005124974A1 (de) | 2004-06-15 | 2005-12-29 | Aumann Gmbh | Wickelvorrichtung |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5753A (en) * | 1980-05-28 | 1982-01-05 | Shibaura Eng Works Co Ltd | Winding method for rotary electric machine |
-
1983
- 1983-03-29 JP JP58054416A patent/JPS59178947A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5753A (en) * | 1980-05-28 | 1982-01-05 | Shibaura Eng Works Co Ltd | Winding method for rotary electric machine |
Cited By (5)
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|---|---|---|---|---|
| JPH0716739U (ja) * | 1993-08-18 | 1995-03-20 | 啓治 吉田 | セパレート・ボトル |
| US5596796A (en) * | 1993-11-05 | 1997-01-28 | Ruoss Spezialmaschinen | Process for providing a stator core with stator windings |
| US5810278A (en) * | 1993-11-05 | 1998-09-22 | Ruoss Spezialmaschinen | Process for providing a stator core with stator windings |
| US5906331A (en) * | 1993-11-05 | 1999-05-25 | Ruoss Spezialmaschinen | Process for providing a stator core with stator windings |
| WO2005124974A1 (de) | 2004-06-15 | 2005-12-29 | Aumann Gmbh | Wickelvorrichtung |
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| Publication number | Publication date |
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| JPH0452702B2 (ja) | 1992-08-24 |
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