JPS59174284A - 抵抗溶接用電極 - Google Patents
抵抗溶接用電極Info
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- JPS59174284A JPS59174284A JP4951783A JP4951783A JPS59174284A JP S59174284 A JPS59174284 A JP S59174284A JP 4951783 A JP4951783 A JP 4951783A JP 4951783 A JP4951783 A JP 4951783A JP S59174284 A JPS59174284 A JP S59174284A
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- Japan
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- spot welding
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K11/00—Resistance welding; Severing by resistance heating
- B23K11/30—Features relating to electrodes
- B23K11/3009—Pressure electrodes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/02—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by mechanical features, e.g. shape
- B23K35/0205—Non-consumable electrodes; C-electrodes
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Resistance Welding (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はアルミニウム又はアルミニウム合金用の抵抗溶
接用電極に関づ−る。さらに詳ｌノく（Ｊ、電極の先端
に銀又は銀合金の薄い被覆層を設りてなる耐用性の高い
アルミニウム又はアルミニウム合金用の抵抗溶接用電極
に係わるものである。
接用電極に関づ−る。さらに詳ｌノく（Ｊ、電極の先端
に銀又は銀合金の薄い被覆層を設りてなる耐用性の高い
アルミニウム又はアルミニウム合金用の抵抗溶接用電極
に係わるものである。
周知のように抵抗溶接は点溶接とシーム溶接に大別され
るが、アルミニウム又はアルミニウム合金では油化の方
が多用されているので、以下両者を総称して抵抗点溶接
と記す。
るが、アルミニウム又はアルミニウム合金では油化の方
が多用されているので、以下両者を総称して抵抗点溶接
と記す。
従来より、アルミニウム又は、アルミニウム合金（以下
両名を総称して１１′４に「アルミニウム」という）に
限らず金属類の抵抗ＪｉＱ溶接用電極の材わｌには、導
電率及び熱雷Ｓ率の高いこと、更に単溝及び高温におり
る機械的強度が優れているものが、要求される。これら
の要求に適合するものとして、Ｃｒ −Ｃｕ 、Ｚｒ
−Ｃｕ 、Ｚｒ −Ｃｒ−Ｃｕ合金等の単一制御′々Ｉ
が用いられてきた。これらの材わ１は通常、７５％以上
の導電率を示し、又、ＣｒＸＺｒ等添加元素の桐生地中
への析出強化に起因する高温強度を具備する合金である
ため電極の最適月ｒ′３１とされているものである。し
かしながら、生産性の向上に伴う苛酷な使用条件下では
、上記の材料からなる電極を用いてもなお溶接部の品質
を維持づるために、溶接中、電極の先端形状をしばしば
修正したり、耐用性に乏しいために早期に交換しなけれ
ばならず、このことが生産合理化の一つの隘路となって
いる。特に、アルミニウムの抵抗点溶接においては、上
記のごとき電極材わ１を用いた場合、軟鋼の抵抗点溶接
に較べて寿命が短いことが知られている。即ち、電極を
溶接機に取り付（ノ、アルミニウムからなるｆｆｌ Ｕ
に対して連続的に点浴接を行なうと、打く点溶接）点数
の増加と共に電極の先端表面に母材のアルミニウムがピ
ックアップされ、逆に母材のアルミニウムの点溶接部表
面に電極の銅成分がピックアップされる現象が生じて電
極は消耗し、溶接面の外観を損い、溶接部の強度にも好
ましからざる影響を及ぼづものである。更に、一般に、
アルミニラ１１の抵抗点溶接用電極のか命は電極の材質
、その形状、ａｔ材の前処理の仕方、溶接機の種類、溶
接部ｆ［、電極の冷？、（Ｊ能などによって影響を受【
Ｊる。又、良質な点溶接部分であることを要求される用
途、１９１え（３丁、車両や航空殿の部材の抵抗点溶接
ひは母（４の前処］（ｌ！を入念に行なうと共に、電極
の先端の形をどとのえることいわゆるドレッシング間隔
が管理され、従来は１０〜２０点前後の１ノーイクルぐ
行なわれている。このドレッシング間隔が短いことは結
局、電極の寿命が短いこと言い換えれば耐用性が低いこ
とを意味づるもので、従来から１−１月の前処理法、電
極形状、材質と共に、例えば溶接前に電極−母→Ａ間に
交流アークを点弧させてアーククリーニングを行なう方
法、あるいは、電極先端部表面にＮ１メッキを施す−な
との秤々の敗色法が提案され（いるが、木だ満足づる結
果が１９られていないのが現状である。
両名を総称して１１′４に「アルミニウム」という）に
限らず金属類の抵抗ＪｉＱ溶接用電極の材わｌには、導
電率及び熱雷Ｓ率の高いこと、更に単溝及び高温におり
る機械的強度が優れているものが、要求される。これら
の要求に適合するものとして、Ｃｒ −Ｃｕ 、Ｚｒ
−Ｃｕ 、Ｚｒ −Ｃｒ−Ｃｕ合金等の単一制御′々Ｉ
が用いられてきた。これらの材わ１は通常、７５％以上
の導電率を示し、又、ＣｒＸＺｒ等添加元素の桐生地中
への析出強化に起因する高温強度を具備する合金である
ため電極の最適月ｒ′３１とされているものである。し
かしながら、生産性の向上に伴う苛酷な使用条件下では
、上記の材料からなる電極を用いてもなお溶接部の品質
を維持づるために、溶接中、電極の先端形状をしばしば
修正したり、耐用性に乏しいために早期に交換しなけれ
ばならず、このことが生産合理化の一つの隘路となって
いる。特に、アルミニウムの抵抗点溶接においては、上
記のごとき電極材わ１を用いた場合、軟鋼の抵抗点溶接
に較べて寿命が短いことが知られている。即ち、電極を
溶接機に取り付（ノ、アルミニウムからなるｆｆｌ Ｕ
に対して連続的に点浴接を行なうと、打く点溶接）点数
の増加と共に電極の先端表面に母材のアルミニウムがピ
ックアップされ、逆に母材のアルミニウムの点溶接部表
面に電極の銅成分がピックアップされる現象が生じて電
極は消耗し、溶接面の外観を損い、溶接部の強度にも好
ましからざる影響を及ぼづものである。更に、一般に、
アルミニラ１１の抵抗点溶接用電極のか命は電極の材質
、その形状、ａｔ材の前処理の仕方、溶接機の種類、溶
接部ｆ［、電極の冷？、（Ｊ能などによって影響を受【
Ｊる。又、良質な点溶接部分であることを要求される用
途、１９１え（３丁、車両や航空殿の部材の抵抗点溶接
ひは母（４の前処］（ｌ！を入念に行なうと共に、電極
の先端の形をどとのえることいわゆるドレッシング間隔
が管理され、従来は１０〜２０点前後の１ノーイクルぐ
行なわれている。このドレッシング間隔が短いことは結
局、電極の寿命が短いこと言い換えれば耐用性が低いこ
とを意味づるもので、従来から１−１月の前処理法、電
極形状、材質と共に、例えば溶接前に電極−母→Ａ間に
交流アークを点弧させてアーククリーニングを行なう方
法、あるいは、電極先端部表面にＮ１メッキを施す−な
との秤々の敗色法が提案され（いるが、木だ満足づる結
果が１９られていないのが現状である。
本発明者は以上のような事情に鑑み、アルミニウムの抵
抗点溶接に適用される耐用性の高い電極を１りるべく秤
々検討の結果、公知の銅合金電極の先端表面にある特定
の金属の薄い被覆層を形成ざけ−だ電極が耐用性に優れ
、これに伴ってドレッシング間隔も長くすることができ
、ぞれだり点溶接にｄ′３りる合理化が可能となるとの
知見を得て１本発明を完成した。
抗点溶接に適用される耐用性の高い電極を１りるべく秤
々検討の結果、公知の銅合金電極の先端表面にある特定
の金属の薄い被覆層を形成ざけ−だ電極が耐用性に優れ
、これに伴ってドレッシング間隔も長くすることができ
、ぞれだり点溶接にｄ′３りる合理化が可能となるとの
知見を得て１本発明を完成した。
４−なわち、本発明の要旨は、先端に銀又は銀合金の被
覆層を設けてなる抵抗点溶接用電極に存覆る。
覆層を設けてなる抵抗点溶接用電極に存覆る。
以下、本発明の詳細な説明する。
本発明で対象となる抵抗点溶接用電極としては特に限定
されるものではなく、通常、基材として、純銅、Ｃｕ−
Ｃｒ系、Ｃｕ−７，ｒ系、ＣＬＩ −７ｒ−Ｃｒ系、Ｃ
０−Ｃ（ｌ系などの公知の銅又は銅合金から成形したも
のが適用される。１ 本発明では上記の電極の先端に銀又は銀合金よりなる被
覆層を形成させることをＩビー９Ｑの要件とするもので
ある。この銀又は銀合金の被覆層を形成させる方法とし
ては、例えば、ｆｆ１４ｉｉｉを旋盤のヂトツタに固定
し、回転させながら、ぞの先端に銀又（ま銀合金を押圧
する方法、あるい（よ、電極先端表面に真空蒸着、物理
気相蒸着、メツＬで銀又は銀合金を被覆プる方法などが
挙けられ、通常、前者の方法が操作的に簡ｎ１であるの
で好ましい。被覆層は通常、電極の先端全面に均一に設
【ノる゛のが好ましいが、その厚さは例えば、電極の生
地である銅色がみえな（なる程度であれば一１分である
。また、銀合金の種類どじでは、銀を主イホと覆る公知
のものが用いられ、特に限定されるもので番、■ない。
されるものではなく、通常、基材として、純銅、Ｃｕ−
Ｃｒ系、Ｃｕ−７，ｒ系、ＣＬＩ −７ｒ−Ｃｒ系、Ｃ
０−Ｃ（ｌ系などの公知の銅又は銅合金から成形したも
のが適用される。１ 本発明では上記の電極の先端に銀又は銀合金よりなる被
覆層を形成させることをＩビー９Ｑの要件とするもので
ある。この銀又は銀合金の被覆層を形成させる方法とし
ては、例えば、ｆｆ１４ｉｉｉを旋盤のヂトツタに固定
し、回転させながら、ぞの先端に銀又（ま銀合金を押圧
する方法、あるい（よ、電極先端表面に真空蒸着、物理
気相蒸着、メツＬで銀又は銀合金を被覆プる方法などが
挙けられ、通常、前者の方法が操作的に簡ｎ１であるの
で好ましい。被覆層は通常、電極の先端全面に均一に設
【ノる゛のが好ましいが、その厚さは例えば、電極の生
地である銅色がみえな（なる程度であれば一１分である
。また、銀合金の種類どじでは、銀を主イホと覆る公知
のものが用いられ、特に限定されるもので番、■ない。
本発明の電極を用いて母材のアルミニウムの抵抗点溶接
を行なうには従来法と特に変わりなく同様な条件で行な
うことができる。
を行なうには従来法と特に変わりなく同様な条件で行な
うことができる。
以上のように、本発明の電極は例えば、公知の銅系基材
よりなる電極の先端に、銀又は銀合金の被Ｎ層を形成さ
せたものであり、その結果、本発明の電極を用いてアル
ミニウム母材の抵抗点溶接を行なった場合、特に、耐用
性に優れ（いるため、ドレッシング間隔が長いという利
点がある。また、本発明では連続点溶接を行なった場合
に、母材の溶接部にａ３Ｉノる引張りせん断強さなどの
各種強度が次第に但手りるという欠点がないのでりＹま
しい。
よりなる電極の先端に、銀又は銀合金の被Ｎ層を形成さ
せたものであり、その結果、本発明の電極を用いてアル
ミニウム母材の抵抗点溶接を行なった場合、特に、耐用
性に優れ（いるため、ドレッシング間隔が長いという利
点がある。また、本発明では連続点溶接を行なった場合
に、母材の溶接部にａ３Ｉノる引張りせん断強さなどの
各種強度が次第に但手りるという欠点がないのでりＹま
しい。
次に、本発明を実施例により更に詳細に説明するが、本
発明はその要旨を越えない限り以下の実施例に限定され
るものではない。
発明はその要旨を越えない限り以下の実施例に限定され
るものではない。
実施例
〈電極の製造例〉
０ｒ−０１１（クロム銅〉系の公知の合金を成形して得
られた長さ６１．５ｍｍ、直径２５ｍｍ、水冷穴（直径
１２ｍＪの先端と電極先端どの距離は１０ｍｍ、先端の
曲率半径が２５０ｍｍのＲ型電極を旋盤のヂャックに固
定し、電極を回転さμながら電極先端に純銀板を押し当
てて摺動加圧し、先端表面全体を電極の生地がみえなく
なるまで銀模Ｃ被覆し、所望の電極を得た。
られた長さ６１．５ｍｍ、直径２５ｍｍ、水冷穴（直径
１２ｍＪの先端と電極先端どの距離は１０ｍｍ、先端の
曲率半径が２５０ｍｍのＲ型電極を旋盤のヂャックに固
定し、電極を回転さμながら電極先端に純銀板を押し当
てて摺動加圧し、先端表面全体を電極の生地がみえなく
なるまで銀模Ｃ被覆し、所望の電極を得た。
〈点溶接試験例〉
用材として板厚２．５ｍｍのＪ Ｉ Ｓ、 １−１４０
００の△５０８３Ｐ−０合金を用い、前処理として、そ
の表面を５％苛すｌ［ソーダ溶液（６０℃）に浸漬し、
取り出し水洗し、１５％硝酸（室温）に浸漬し、取り出
し水洗し乾燥後、直径０．１５ｍｍのスアンレス鋼ワイ
ヤを多数植設させた電動ブラシで電極の当り面および合
せ而のｌｉ１磨を行な・）て、母材表面の酸化皮膜を機
械的に除去した。、Ｌ記製造例により得られＩＣ電極、
おｊ；び、比較例どじで、銀を被覆しない同一材質およ
び同一形状の電極を用意し、それぞれの一対を上記前処
理を行なった二枚重ねの母材の表裏対称位置にＪ５さ、
抵抗点溶接を行なった。溶接機どしては三相低周波式溶
接機を使用した。溶接条件はいずれの電極を使用した場
合も、スクイズおよびフＡ−ジＩＩ−を２５８０ｋＱ、
溶接圧を１１８０ｋａ、スクイズタイｌ＼を／４０ザイ
クル、フＡ−ジデイレイタイムを８ザイクル、ヒー１へ
電流を９４ Ｅ〕ＯＯΔｍｐ１ディケイ電流を３０００
０Δ、と−１〜タイムを４サイクル、ディクイタイムを
８リイクル、クールタイムを３リ−イクル、ホールドタ
イムを４０サイクルにそれぞれ統一して行なった。イ己
て゛；途中での電極先端のドレッシングを行なわり゛、
溶接間隔時間を約１５秒とし連続的に点溶接を行なった
。
００の△５０８３Ｐ−０合金を用い、前処理として、そ
の表面を５％苛すｌ［ソーダ溶液（６０℃）に浸漬し、
取り出し水洗し、１５％硝酸（室温）に浸漬し、取り出
し水洗し乾燥後、直径０．１５ｍｍのスアンレス鋼ワイ
ヤを多数植設させた電動ブラシで電極の当り面および合
せ而のｌｉ１磨を行な・）て、母材表面の酸化皮膜を機
械的に除去した。、Ｌ記製造例により得られＩＣ電極、
おｊ；び、比較例どじで、銀を被覆しない同一材質およ
び同一形状の電極を用意し、それぞれの一対を上記前処
理を行なった二枚重ねの母材の表裏対称位置にＪ５さ、
抵抗点溶接を行なった。溶接機どしては三相低周波式溶
接機を使用した。溶接条件はいずれの電極を使用した場
合も、スクイズおよびフＡ−ジＩＩ−を２５８０ｋＱ、
溶接圧を１１８０ｋａ、スクイズタイｌ＼を／４０ザイ
クル、フＡ−ジデイレイタイムを８ザイクル、ヒー１へ
電流を９４ Ｅ〕ＯＯΔｍｐ１ディケイ電流を３０００
０Δ、と−１〜タイムを４サイクル、ディクイタイムを
８リイクル、クールタイムを３リ−イクル、ホールドタ
イムを４０サイクルにそれぞれ統一して行なった。イ己
て゛；途中での電極先端のドレッシングを行なわり゛、
溶接間隔時間を約１５秒とし連続的に点溶接を行なった
。
このよう４１点溶接試験において、本発明の電極を用い
た場合には、３１２０点、また比較の電極を用いた場合
には、３１１点の連続溶接を行なったが、試験終了後の
両電極の先端表面の損傷状態を目視て対比観察したとこ
ろ、両者の損傷状態は同程度であ−）た。
た場合には、３１２０点、また比較の電極を用いた場合
には、３１１点の連続溶接を行なったが、試験終了後の
両電極の先端表面の損傷状態を目視て対比観察したとこ
ろ、両者の損傷状態は同程度であ−）た。
ざらに、このようにして１９られノＪ溶接部について、
溶接点３０点毎に溶接部の引張りせん断強さ１、ナグッ
１へ径及び圧痕深さ、同じく１３〜１４点毎にナゲッ１
〜径及び溶込み深さを溶接部の断面マクロ組織観察によ
り測定した。その内、３０点毎の測定結果を第１表に示
ジー。
溶接点３０点毎に溶接部の引張りせん断強さ１、ナグッ
１へ径及び圧痕深さ、同じく１３〜１４点毎にナゲッ１
〜径及び溶込み深さを溶接部の断面マクロ組織観察によ
り測定した。その内、３０点毎の測定結果を第１表に示
ジー。
第１表
注１）引張りけん断強さの測定は、ＪＩＳ〜７３１３６
のスポット溶接つぎ手の引張りせん断試験法に準じて行
なった。
のスポット溶接つぎ手の引張りせん断試験法に準じて行
なった。
注２）プゲットの径は５７′Ｔ（Ｔ：母材の板厚２゜５
ｎ＋ｍ）、即ら、７．９ｍｍ以上を目標にして行なった
。注３）本試験では母材の前処理として、ステンレス鋼
ワイＶブラシによるｌ１ｌＩ厄の前に苛性ソーダ処理を
行なったが、これはワイヤブラシの研磨時間を短時間に
するために行なったものであり、ワイヤブラシかけ前の
苛性ソーダ処理は必須のものではないことはもちろんで
ある。
ｎ＋ｍ）、即ら、７．９ｍｍ以上を目標にして行なった
。注３）本試験では母材の前処理として、ステンレス鋼
ワイＶブラシによるｌ１ｌＩ厄の前に苛性ソーダ処理を
行なったが、これはワイヤブラシの研磨時間を短時間に
するために行なったものであり、ワイヤブラシかけ前の
苛性ソーダ処理は必須のものではないことはもちろんで
ある。
以上の結果Ｊ：す、本発明の電極を用いて点溶接を連続
に行なった場合には、電極の耐用性が極めて高いことが
判る。すなわち、本発明の電極は、比較の電極に対して
、１０倍以上もドレッシングを行なうことなく、連続的
に点溶接を行なっても、電極の損傷状態は比較の電極と
同程度と優れているのである。したがって、本発明の電
極は従来品よりも耐用性（寿命）が優れているので、ド
レッシング−の間隔も長くてよいことが判る。
に行なった場合には、電極の耐用性が極めて高いことが
判る。すなわち、本発明の電極は、比較の電極に対して
、１０倍以上もドレッシングを行なうことなく、連続的
に点溶接を行なっても、電極の損傷状態は比較の電極と
同程度と優れているのである。したがって、本発明の電
極は従来品よりも耐用性（寿命）が優れているので、ド
レッシング−の間隔も長くてよいことが判る。
更に、本試験にＪ、す１！′７られる母料の強度は、Ｊ
Ｉ Ｓ−Ｚ ３ ’１４０の［スポ”ツ１〜溶接部の検
査方法」に規定される引張りｌん断強さ、ナゲツト径、
圧痕深さ及び溶込み（表示せず）の値と対比Ｊると、い
り“れし、Δ級乃至ΔＦ級を満足づる）うｉめで良好な
らのである。
Ｉ Ｓ−Ｚ ３ ’１４０の［スポ”ツ１〜溶接部の検
査方法」に規定される引張りｌん断強さ、ナゲツト径、
圧痕深さ及び溶込み（表示せず）の値と対比Ｊると、い
り“れし、Δ級乃至ΔＦ級を満足づる）うｉめで良好な
らのである。
代即人 弁理士 足ずｌ 勉
ばか１名
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 先端に銀又は銀合金の被覆層を設【プてなる抵抗溶
接用電極。 ２ 抵抗溶接用電極の基材が銅又は銅合金より形成され
たものである特許請求の範囲第１項記載の電極。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4951783A JPS59174284A (ja) | 1983-03-24 | 1983-03-24 | 抵抗溶接用電極 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4951783A JPS59174284A (ja) | 1983-03-24 | 1983-03-24 | 抵抗溶接用電極 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59174284A true JPS59174284A (ja) | 1984-10-02 |
| JPS6333948B2 JPS6333948B2 (ja) | 1988-07-07 |
Family
ID=12833327
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4951783A Granted JPS59174284A (ja) | 1983-03-24 | 1983-03-24 | 抵抗溶接用電極 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59174284A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4859825A (en) * | 1986-11-26 | 1989-08-22 | Maria Polvara | Spot welding electrode and method for making it |
| US5004888A (en) * | 1989-12-21 | 1991-04-02 | Westinghouse Electric Corp. | Plasma torch with extended life electrodes |
| EP0830915A1 (de) * | 1996-09-13 | 1998-03-25 | Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft, Patentabteilung AJ-3 | Elektrode zum Widerstands-Punktschweissen von Aluminium-Blechen |
| JP2021130114A (ja) * | 2020-02-18 | 2021-09-09 | 日本製鉄株式会社 | 抵抗スポット溶接継手の製造方法、抵抗スポット溶接方法、抵抗スポット溶接継手、自動車部材、及びハット型部材 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012144758A (ja) * | 2011-01-07 | 2012-08-02 | Nhk Spring Co Ltd | 導電用端子 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4121159Y1 (ja) * | 1964-02-18 | 1966-10-17 |
-
1983
- 1983-03-24 JP JP4951783A patent/JPS59174284A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4121159Y1 (ja) * | 1964-02-18 | 1966-10-17 |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4859825A (en) * | 1986-11-26 | 1989-08-22 | Maria Polvara | Spot welding electrode and method for making it |
| US5004888A (en) * | 1989-12-21 | 1991-04-02 | Westinghouse Electric Corp. | Plasma torch with extended life electrodes |
| EP0830915A1 (de) * | 1996-09-13 | 1998-03-25 | Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft, Patentabteilung AJ-3 | Elektrode zum Widerstands-Punktschweissen von Aluminium-Blechen |
| US5961854A (en) * | 1996-09-13 | 1999-10-05 | Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft | Electrode for resistance spot welding of aluminum sheet |
| JP2021130114A (ja) * | 2020-02-18 | 2021-09-09 | 日本製鉄株式会社 | 抵抗スポット溶接継手の製造方法、抵抗スポット溶接方法、抵抗スポット溶接継手、自動車部材、及びハット型部材 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6333948B2 (ja) | 1988-07-07 |
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