JPS62164898A - 導電用複合ブスバ− - Google Patents
導電用複合ブスバ−Info
- Publication number
- JPS62164898A JPS62164898A JP61006073A JP607386A JPS62164898A JP S62164898 A JPS62164898 A JP S62164898A JP 61006073 A JP61006073 A JP 61006073A JP 607386 A JP607386 A JP 607386A JP S62164898 A JPS62164898 A JP S62164898A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- alloy
- bus bar
- core material
- composite bus
- electric conduction
- Prior art date
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- Granted
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、電気化学工業に於ける電解、めっき等の電極
への通電に使用する通電棒、所謂ブスバーに関する。
への通電に使用する通電棒、所謂ブスバーに関する。
（従来技術とその問題点）
一般にブスバーにはＣｕ又はＣｕ合金が使用されるが、
電解浴、めっき浴には塩素ガス、亜硫酸ガス等の腐食性
雰囲気が伴うので、耐食性に乏しいＣｕ又はＣｕ合金の
ブスバーは交換を頻繁に行う必要があった・ 一方、Ｔｉ又はＴｉ合金は、耐食性に優れ、上記腐食性
雰囲気に対して長期の使用に耐えるが、電気伝導度が低
いため、電流密度を上げ、効率的な電解或いはめっきを
行うことができなかった。
電解浴、めっき浴には塩素ガス、亜硫酸ガス等の腐食性
雰囲気が伴うので、耐食性に乏しいＣｕ又はＣｕ合金の
ブスバーは交換を頻繁に行う必要があった・ 一方、Ｔｉ又はＴｉ合金は、耐食性に優れ、上記腐食性
雰囲気に対して長期の使用に耐えるが、電気伝導度が低
いため、電流密度を上げ、効率的な電解或いはめっきを
行うことができなかった。
近時、クラッド技術が進み、Ｃｕ又はＣｕ合金を、Ｔｉ
又はＴｉ合金でクラッドし、導電性に冨み且つ耐食性に
も優れた導電用複合ブスバーが開発されている。
又はＴｉ合金でクラッドし、導電性に冨み且つ耐食性に
も優れた導電用複合ブスバーが開発されている。
この導電用複合ブスバーは、熱間押出法、圧延法、引抜
き法、爆発圧着法等により製作されるが、最も量産性に
冨み、しかも全周囲をＴｉ又はＴｉ合金で被覆すること
のできる熱間押出法によるものが工業的には有利である
。さらに芯材のＣｕ又はＣｕ合金を電気伝導度の良い状
態で使うために６００℃以上で焼鈍することが好ましい
。
き法、爆発圧着法等により製作されるが、最も量産性に
冨み、しかも全周囲をＴｉ又はＴｉ合金で被覆すること
のできる熱間押出法によるものが工業的には有利である
。さらに芯材のＣｕ又はＣｕ合金を電気伝導度の良い状
態で使うために６００℃以上で焼鈍することが好ましい
。
然るに、Ｔｉ又はＴｉ合金は非常に反応性に冨み、特に
Ｃｕ又はＣｕ合金とは熱間押出時の加熱温度、加工熱等
で容易に脆性のＣｕ＝Ｔｉ、ＣｕＴ ｉ ％ Ｃｕ Ｔ
ｉ２の金属間化合物を作る為、クラッド強度が弱く、
押出後の圧延加工、伸線加工、曲げ加工時にクラッド面
での剥離が生ずるという欠点があった。また生産性を落
とし、断面減少率を低くし、押出温度を低く抑えて金属
間化合物の生成を防ぐことはできるが、その後の圧延加
工等の加工後の歪取り焼鈍の際に金属間化合物が生成し
てしまい、クラッド強度が劣下するという欠点があった
。
Ｃｕ又はＣｕ合金とは熱間押出時の加熱温度、加工熱等
で容易に脆性のＣｕ＝Ｔｉ、ＣｕＴ ｉ ％ Ｃｕ Ｔ
ｉ２の金属間化合物を作る為、クラッド強度が弱く、
押出後の圧延加工、伸線加工、曲げ加工時にクラッド面
での剥離が生ずるという欠点があった。また生産性を落
とし、断面減少率を低くし、押出温度を低く抑えて金属
間化合物の生成を防ぐことはできるが、その後の圧延加
工等の加工後の歪取り焼鈍の際に金属間化合物が生成し
てしまい、クラッド強度が劣下するという欠点があった
。
（発明の目的）
本発明は、上記欠点を解消すべ（なされたものであり、
生産性を上げるために断面減少率を高（してもクラッド
面で剥離が起こらず、その後加工の歪取り焼鈍を行って
もクラッド強度が劣下せず、複雑な形状にも加工できる
導電用複合ブスバーを提供することを目的とするもので
ある。
生産性を上げるために断面減少率を高（してもクラッド
面で剥離が起こらず、その後加工の歪取り焼鈍を行って
もクラッド強度が劣下せず、複雑な形状にも加工できる
導電用複合ブスバーを提供することを目的とするもので
ある。
（問題点を解決するための手段）
上記問題点を解決するための本発明の導電用複合ブスバ
ーは、Ｃｕ又はＣｕ合金の芯材の外側に、中間層として
Ｍｏが介され、さらにその外側にＴｉ又はＴｉ合金がク
ラッドされて成るものである。
ーは、Ｃｕ又はＣｕ合金の芯材の外側に、中間層として
Ｍｏが介され、さらにその外側にＴｉ又はＴｉ合金がク
ラッドされて成るものである。
本発明の導電用複合ブスバーは、製作時Ｔｉ又はＴｉ合
金／ Ｍ ｏ ／ Ｃｕ又はＣｕ合金のビレットを熱間
押出或いは押出後の歪取り焼鈍、電気伝導度を上げるた
めの焼鈍などの加熱処理を行うので、ＭｏがＴｉとＣｕ
の拡散防止材となり、Ｃｕ −Ｔ ｉ金属間化合物の生
成を防止でき、しかもＭｏとＴｉ、ＭｏとＣｕは夫々少
量固溶し合い、強固で延性のある拡散層が生成されクラ
ッド強度を上げることができる。
金／ Ｍ ｏ ／ Ｃｕ又はＣｕ合金のビレットを熱間
押出或いは押出後の歪取り焼鈍、電気伝導度を上げるた
めの焼鈍などの加熱処理を行うので、ＭｏがＴｉとＣｕ
の拡散防止材となり、Ｃｕ −Ｔ ｉ金属間化合物の生
成を防止でき、しかもＭｏとＴｉ、ＭｏとＣｕは夫々少
量固溶し合い、強固で延性のある拡散層が生成されクラ
ッド強度を上げることができる。
中間層のＭｏは、製作時どのような形で挿入しても良い
が、Ｔｉ又はＴｉパイプとＣｕ又はＣｕ合金ビレットの
中間に薄板の形で挿入し、その後熱間押出工程により線
材又は板材の４電用複合ブスバーを作るのが一般的であ
る。
が、Ｔｉ又はＴｉパイプとＣｕ又はＣｕ合金ビレットの
中間に薄板の形で挿入し、その後熱間押出工程により線
材又は板材の４電用複合ブスバーを作るのが一般的であ
る。
（実施例）
本発明の導電用複合ブスバーの実施例を従来例と共に説
明する。
明する。
先ず従来例について説明すると、外径１０４ｍｍ、内径
９２鰭のＴｉパイプに外径９１龍のＣｕビレットを挿入
し、封塞した後７００℃で押出加工した。押出材は幅６
０龍、厚さ２０ｍｍであった。その後６５０℃で歪取り
焼鈍を行い、幅７０ｍ■、厚さｌＱｍｓに圧延加工して
ブスバーを作り、これを冷間で９０度曲げ試験を行った
。
９２鰭のＴｉパイプに外径９１龍のＣｕビレットを挿入
し、封塞した後７００℃で押出加工した。押出材は幅６
０龍、厚さ２０ｍｍであった。その後６５０℃で歪取り
焼鈍を行い、幅７０ｍ■、厚さｌＱｍｓに圧延加工して
ブスバーを作り、これを冷間で９０度曲げ試験を行った
。
次に実施例について説明すると、外径１０４鶴、内径９
２層−Ｔｉパイプに外径９１龍のＣｕビレットを挿入し
、このＴｉパイプとＣｕビレットとの間に厚さＱ、１ｍ
ｍのＭｏの薄板を挿入し、これらを封塞した後７００℃
で押出加工した。押出材は幅６０鶴、厚さ２０■讃であ
った。その後６５０℃で歪取り焼鈍を行い、幅７０鰭、
厚さＩＯ龍に圧延加工してブスバーを作り、これを冷間
で９０度曲げ試験を行った。
２層−Ｔｉパイプに外径９１龍のＣｕビレットを挿入し
、このＴｉパイプとＣｕビレットとの間に厚さＱ、１ｍ
ｍのＭｏの薄板を挿入し、これらを封塞した後７００℃
で押出加工した。押出材は幅６０鶴、厚さ２０■讃であ
った。その後６５０℃で歪取り焼鈍を行い、幅７０鰭、
厚さＩＯ龍に圧延加工してブスバーを作り、これを冷間
で９０度曲げ試験を行った。
上記従来例と実施例の圧延加工後のブスバーと曲げ試験
後のブスバーの断面を、金属顕微鏡で観察したところ、
下記の表に示すような結果が得られた。
後のブスバーの断面を、金属顕微鏡で観察したところ、
下記の表に示すような結果が得られた。
上記の表で判るように従来例のブスバーは、クラッド強
度の弱さに起因するエツジ剥離や曲げ試験後の外被材割
れ等が発生し、ブスバーとしては使用不可能であるが、
実施例のブスバーには剥離や割れはみられず、ブスバー
として十分使用できる。
度の弱さに起因するエツジ剥離や曲げ試験後の外被材割
れ等が発生し、ブスバーとしては使用不可能であるが、
実施例のブスバーには剥離や割れはみられず、ブスバー
として十分使用できる。
（発明の効果）
以上の説明で判るように本発明の導電用複合ブスバーは
、Ｃｕ又はＣｕ合金の芯材とＴｉ又はＴｉ合金の外被層
の間にＭｏの中間層が介在されているので、Ｃｕ又はＣ
ｕ合金の芯材とＴｉ又はＴｉ合金の外被層のクラッド強
度が極めて高く、複雑な形状に塑性加工することが可能
であるという効果があり、しかも導電性、耐食性を兼ね
備えているので、従来の導電用複合ブスバーにとって代
わることのできる画期的なものと言える。
、Ｃｕ又はＣｕ合金の芯材とＴｉ又はＴｉ合金の外被層
の間にＭｏの中間層が介在されているので、Ｃｕ又はＣ
ｕ合金の芯材とＴｉ又はＴｉ合金の外被層のクラッド強
度が極めて高く、複雑な形状に塑性加工することが可能
であるという効果があり、しかも導電性、耐食性を兼ね
備えているので、従来の導電用複合ブスバーにとって代
わることのできる画期的なものと言える。
Claims (1)
- Ｃｕ又はＣｕ合金の芯材の外側に、中間層としてＭｏが
介され、さらにその外側にＴｉ又はＴｉ合金がクラッド
されて成る導電用複合ブスバー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61006073A JPS62164898A (ja) | 1986-01-14 | 1986-01-14 | 導電用複合ブスバ− |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61006073A JPS62164898A (ja) | 1986-01-14 | 1986-01-14 | 導電用複合ブスバ− |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62164898A true JPS62164898A (ja) | 1987-07-21 |
| JPH0480998B2 JPH0480998B2 (ja) | 1992-12-21 |
Family
ID=11628398
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61006073A Granted JPS62164898A (ja) | 1986-01-14 | 1986-01-14 | 導電用複合ブスバ− |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62164898A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005219478A (ja) * | 2004-01-09 | 2005-08-18 | Nippon Steel Corp | クラッド板およびその製造方法 |
| CN104934107A (zh) * | 2014-03-17 | 2015-09-23 | 日立金属株式会社 | 复合导体 |
| WO2019181179A1 (ja) * | 2018-03-22 | 2019-09-26 | 富山住友電工株式会社 | めっき処理装置 |
| US10475551B2 (en) | 2015-04-27 | 2019-11-12 | Ge Energy Power Conversion Technology Ltd | Electrical coupler, power converter, and method |
-
1986
- 1986-01-14 JP JP61006073A patent/JPS62164898A/ja active Granted
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005219478A (ja) * | 2004-01-09 | 2005-08-18 | Nippon Steel Corp | クラッド板およびその製造方法 |
| CN104934107A (zh) * | 2014-03-17 | 2015-09-23 | 日立金属株式会社 | 复合导体 |
| JP2015176808A (ja) * | 2014-03-17 | 2015-10-05 | 日立金属株式会社 | 複合導体 |
| US10475551B2 (en) | 2015-04-27 | 2019-11-12 | Ge Energy Power Conversion Technology Ltd | Electrical coupler, power converter, and method |
| WO2019181179A1 (ja) * | 2018-03-22 | 2019-09-26 | 富山住友電工株式会社 | めっき処理装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0480998B2 (ja) | 1992-12-21 |
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