JPS59174221A - 折曲げ機の曲げ角度検出装置 - Google Patents
折曲げ機の曲げ角度検出装置Info
- Publication number
- JPS59174221A JPS59174221A JP4872383A JP4872383A JPS59174221A JP S59174221 A JPS59174221 A JP S59174221A JP 4872383 A JP4872383 A JP 4872383A JP 4872383 A JP4872383 A JP 4872383A JP S59174221 A JPS59174221 A JP S59174221A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- angle
- bending
- work
- workpiece
- light
- Prior art date
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- Granted
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D5/00—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
- B21D5/006—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves combined with measuring of bends
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D5/00—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
- B21D5/02—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves on press brakes without making use of clamping means
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Length Measuring Devices By Optical Means (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は折曲げ機により折曲げられるフリ/り機の曲
げ角度を検出する折曲げ機の曲げ角度検出装置に関する
。
げ角度を検出する折曲げ機の曲げ角度検出装置に関する
。
従来プレスブレーキなどの折曲げ機械では、折曲げるべ
きブラ/り材の材質や板厚、曲げ角度及びスプリングバ
ック量に応じてその都度ノ(/チのデプス量を決定して
いる。このため上記各要素が変る毎にパンチのデプス量
を調整する必要がちシ、操作が煩雑であると共に、所定
のデプス量に調整しても、稼動中に油温か上昇するとデ
プス量が変化するため、精度の高い曲げ加工ができない
不具合があった。
きブラ/り材の材質や板厚、曲げ角度及びスプリングバ
ック量に応じてその都度ノ(/チのデプス量を決定して
いる。このため上記各要素が変る毎にパンチのデプス量
を調整する必要がちシ、操作が煩雑であると共に、所定
のデプス量に調整しても、稼動中に油温か上昇するとデ
プス量が変化するため、精度の高い曲げ加工ができない
不具合があった。
またダイ及びパンチは横方向に細長い形状をなしている
ため、成形時ワークの曲げ角度が長手方向にバラツクこ
とがあシ、その結果ワークにくらぞシ現象が生じる不具
合もあった。
ため、成形時ワークの曲げ角度が長手方向にバラツクこ
とがあシ、その結果ワークにくらぞシ現象が生じる不具
合もあった。
この発明はかかる不具合を解消する目的でなされたもの
で、ワークの長手方向に複数個所設けた角度検出器によ
シ非接触でワークよシ曲げ角度?検出するようにした折
曲げ機の曲げ角度検出装置を提供して、ワーク長手方向
の曲げ角度のバラツキ修正及びこれに伴う修正が容易に
行なえるようにしたものである。
で、ワークの長手方向に複数個所設けた角度検出器によ
シ非接触でワークよシ曲げ角度?検出するようにした折
曲げ機の曲げ角度検出装置を提供して、ワーク長手方向
の曲げ角度のバラツキ修正及びこれに伴う修正が容易に
行なえるようにしたものである。
以下この発明の一実施例を図面を参照して詳述すると、
図において1は折曲げ機のダイベース、2は該ダイベー
ス1上に設置されたダイ、3はパンチ4全上下動するラ
ムで、上記ダイ2(D V 字形曲げ溝2αとパンチ4
の間でワーク5を折曲げ加工できるようになっている。
図において1は折曲げ機のダイベース、2は該ダイベー
ス1上に設置されたダイ、3はパンチ4全上下動するラ
ムで、上記ダイ2(D V 字形曲げ溝2αとパンチ4
の間でワーク5を折曲げ加工できるようになっている。
6は上記ダイベース1上にワーク5の長手方向に沿って
複数個所に亘って設置された角度検出装置本体で、ケー
ス7内に図示しない駆動系により支点8を中心に回動さ
れる光学系ハウジング9が設けられている。上記光学系
ハウジング9内にはワーク5へ向けて光を発する小型の
光源10と、その後方に上記支点g上に中心を有する集
光レンズ11が収容されていて、ワーク5からの反射光
はこの集光レンズ11によりイメージセンサ14上に集
光されるようになっている。
複数個所に亘って設置された角度検出装置本体で、ケー
ス7内に図示しない駆動系により支点8を中心に回動さ
れる光学系ハウジング9が設けられている。上記光学系
ハウジング9内にはワーク5へ向けて光を発する小型の
光源10と、その後方に上記支点g上に中心を有する集
光レンズ11が収容されていて、ワーク5からの反射光
はこの集光レンズ11によりイメージセンサ14上に集
光されるようになっている。
上記イメージセンサ14は多数の受光素子14α全マト
リツクス状に組合せたもので、支点8を中心とする曲面
形状をなしておシ、次のようにワーク5の角度検出を行
う。
リツクス状に組合せたもので、支点8を中心とする曲面
形状をなしておシ、次のようにワーク5の角度検出を行
う。
次に動作を混えて制御系を説明すると、図示しない駆動
系によりラム3が下降するに伴い、ラム3に取付けられ
たパンチ4とダイ2の間でワーク5が折曲げ加工される
が、上記ワーク5の折曲げ加工中光学系ハウジング9が
支点8を中心に一定周期で回動される。光学系)−ウジ
フグ9内の光源10から曲げ加工中のワーク5側面に向
けて光線が照射され、ワーク5からの反射光は集光レン
ズ11によりイメージセンサ14上へ集光される。また
イメージセンサ14上に集光される光の光量はワーク5
の側面とこの側面に向けて発せられる光線の光軸が直角
になったときにもつとも多く、その分布は第3図に示す
ようになる。
系によりラム3が下降するに伴い、ラム3に取付けられ
たパンチ4とダイ2の間でワーク5が折曲げ加工される
が、上記ワーク5の折曲げ加工中光学系ハウジング9が
支点8を中心に一定周期で回動される。光学系)−ウジ
フグ9内の光源10から曲げ加工中のワーク5側面に向
けて光線が照射され、ワーク5からの反射光は集光レン
ズ11によりイメージセンサ14上へ集光される。また
イメージセンサ14上に集光される光の光量はワーク5
の側面とこの側面に向けて発せられる光線の光軸が直角
になったときにもつとも多く、その分布は第3図に示す
ようになる。
一方各角度検出装置本体6にはインタフェース回路15
を介してマスキング回路I6が接続され、このマスキン
グ回路j6によシネ用部分が除去された後画像処理装置
17へ入力される。
を介してマスキング回路I6が接続され、このマスキン
グ回路j6によシネ用部分が除去された後画像処理装置
17へ入力される。
画像処理装置17には予め各受光素子14αのアドレス
14+、14□・・・・・・+4rLと曲げ角度の関係
(第5図)が設定されていて、各受光素子14αよシ入
力される検出信号よシ曲げ角度を算出する。
14+、14□・・・・・・+4rLと曲げ角度の関係
(第5図)が設定されていて、各受光素子14αよシ入
力される検出信号よシ曲げ角度を算出する。
また入力装置IF3からは画像処理装置17へ目標曲げ
角度が入力されていて、画像処理装置17ではその値に
もとすいて偏差を算出し、各角度検出点における曲げ角
度と偏差量をモニタテレビ)9へ表示する。なお、上記
偏差量に応じた制御信号全発生させ、この制御信号によ
シラム3の昇降動を制御するようにすれば、ワーク5の
折曲げ成形を自動化することができる。また測定精度は
イメージセンサ14の受光素子数を増大すればよい。
角度が入力されていて、画像処理装置17ではその値に
もとすいて偏差を算出し、各角度検出点における曲げ角
度と偏差量をモニタテレビ)9へ表示する。なお、上記
偏差量に応じた制御信号全発生させ、この制御信号によ
シラム3の昇降動を制御するようにすれば、ワーク5の
折曲げ成形を自動化することができる。また測定精度は
イメージセンサ14の受光素子数を増大すればよい。
この発明は以上詳述したように、曲げ加工中のワークの
長手方向に沿って複数個の角度検出器を設け、これら角
度検出器によシワークと非接触で曲げ角度を検出するよ
うにしたもので、ワーク長手方向における曲げ角度が複
数個所で測定できることから、従来の1個所で測定する
ものに比べて測定精度が向上すると共に、ワーク長手方
向の曲げ角度のバラツキ修正も容易に行なえる。これに
よってワークのくらぞシ防止が有効に行なえると共に、
検出した信号でラムの上下動を制御するようにすれば、
曲げ加工の自動化も容易となる。
長手方向に沿って複数個の角度検出器を設け、これら角
度検出器によシワークと非接触で曲げ角度を検出するよ
うにしたもので、ワーク長手方向における曲げ角度が複
数個所で測定できることから、従来の1個所で測定する
ものに比べて測定精度が向上すると共に、ワーク長手方
向の曲げ角度のバラツキ修正も容易に行なえる。これに
よってワークのくらぞシ防止が有効に行なえると共に、
検出した信号でラムの上下動を制御するようにすれば、
曲げ加工の自動化も容易となる。
図面はこの発明の一実施例を示し、第1図はワークの曲
げ加工を示す説明図、第2図は角度検出装置本体の構成
図、第3図は受光角度と光量の関係を示す線図、第4図
は制御系のブロック図、第5図は受光素子のアドレスと
曲げ角度の関係全示す線図である。 1はダイベース、2はダイ、3はラム、4はパンチ、5
はワーク、6は角度検出装置本体、10は光源、IIZ
は受光素子、14.・・・・・・141Lは受光素子ア
ドレス、17は画像処理装置。
げ加工を示す説明図、第2図は角度検出装置本体の構成
図、第3図は受光角度と光量の関係を示す線図、第4図
は制御系のブロック図、第5図は受光素子のアドレスと
曲げ角度の関係全示す線図である。 1はダイベース、2はダイ、3はラム、4はパンチ、5
はワーク、6は角度検出装置本体、10は光源、IIZ
は受光素子、14.・・・・・・141Lは受光素子ア
ドレス、17は画像処理装置。
Claims (1)
- ダイベース1上に設置されたダイ2と、ラム3に取付け
られたパンチ4の間でワーク5を折曲は加工するものに
おいて、上記ダイベース1上にワーク5の長手方向に沿
って複数個の角度検出装置本体6を設置し、こ牡ら本体
6内には、ワーク曲げ加工時周期的にワーク5側面に向
けて光を発する光源10と、ワーク5からの反射光を多
数の受光素子14α群によシミ気信号に変換する光電変
換手段を設け、上記光電変換手段によシミ気信号に変換
された検出信号は画像処理装置17に入力して、この画
像処理装置17に予め設定された受光素子アドレス14
1,142・・・・・・ 14yLと曲げ角度の関係か
ら折曲げ角度を算出するように七てなる折曲げ機の曲は
角度検出装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP4872383A JPS59174221A (ja) | 1983-03-25 | 1983-03-25 | 折曲げ機の曲げ角度検出装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP4872383A JPS59174221A (ja) | 1983-03-25 | 1983-03-25 | 折曲げ機の曲げ角度検出装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS59174221A true JPS59174221A (ja) | 1984-10-02 |
JPH0557046B2 JPH0557046B2 (ja) | 1993-08-23 |
Family
ID=12811208
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP4872383A Granted JPS59174221A (ja) | 1983-03-25 | 1983-03-25 | 折曲げ機の曲げ角度検出装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS59174221A (ja) |
Cited By (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6349327A (ja) * | 1986-08-13 | 1988-03-02 | Amada Co Ltd | 折曲げ機械の下型装置 |
JPH03259705A (ja) * | 1990-03-09 | 1991-11-19 | Amada Co Ltd | 折曲機の角度計測装置 |
US5285668A (en) * | 1990-02-16 | 1994-02-15 | Kabushiki Kaisha Komatsu Seisakusho | System for detecting bending angle for press brake |
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US5488470A (en) * | 1992-11-10 | 1996-01-30 | Kabushiki Kaisha Komatsu Seisakusho | Bending angle detector for use in a bending machine |
US5531087A (en) * | 1990-10-05 | 1996-07-02 | Kabushiki Kaisha Komatsu Seisakusho | Metal sheet bending machine |
WO1996033824A1 (fr) * | 1995-04-27 | 1996-10-31 | Komatsu Ltd. | Machine a cintrer |
EP0752290A1 (en) * | 1994-03-29 | 1997-01-08 | Komatsu Ltd. | Automatic mold bending corner depth amount compensating method |
NL1004820C2 (nl) * | 1996-12-18 | 1997-12-23 | Delem B V | Werkwijze voor het besturen van een buigpers en buigpers voorzien van besturingsmiddelen voor het besturen van de buigpers volgens de werkwijze. |
US5842366A (en) * | 1995-06-12 | 1998-12-01 | Trumpf Gmbh & Company | Method and a tooling machine for bending workpieces |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS55124002A (en) * | 1979-03-17 | 1980-09-24 | Tokyo Optical Co Ltd | Optical position detector |
JPS56155313U (ja) * | 1980-04-21 | 1981-11-19 |
-
1983
- 1983-03-25 JP JP4872383A patent/JPS59174221A/ja active Granted
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EP0752290A1 (en) * | 1994-03-29 | 1997-01-08 | Komatsu Ltd. | Automatic mold bending corner depth amount compensating method |
EP0752290A4 (en) * | 1994-03-29 | 1997-07-09 | Komatsu Mfg Co Ltd | AUTOMATIC PROCESS FOR ACCURATE CALCULATION OF THE TRAVEL OF THE FOLDING SLIDER OF A SHAPE |
WO1996033824A1 (fr) * | 1995-04-27 | 1996-10-31 | Komatsu Ltd. | Machine a cintrer |
US5899103A (en) * | 1995-04-27 | 1999-05-04 | Komatsu, Ltd | Bending machine |
US5842366A (en) * | 1995-06-12 | 1998-12-01 | Trumpf Gmbh & Company | Method and a tooling machine for bending workpieces |
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Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0557046B2 (ja) | 1993-08-23 |
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