JPS59172334A - 加工機械へのパイル給紙装置としての排紙兼パイル積替え装置 - Google Patents
加工機械へのパイル給紙装置としての排紙兼パイル積替え装置Info
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- JPS59172334A JPS59172334A JP59032735A JP3273584A JPS59172334A JP S59172334 A JPS59172334 A JP S59172334A JP 59032735 A JP59032735 A JP 59032735A JP 3273584 A JP3273584 A JP 3273584A JP S59172334 A JPS59172334 A JP S59172334A
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- paper
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- processing machine
- adjustable
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- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
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- B65H3/322—Separating articles from piles by elements, e.g. fingers, plates, rollers, inserted or traversed between articles to be separated and remainder of the pile for separating a part of the pile, i.e. several articles at once
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- B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
- B65H2301/40—Type of handling process
- B65H2301/42—Piling, depiling, handling piles
- B65H2301/422—Handling piles, sets or stacks of articles
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Sheets, Magazines, And Separation Thereof (AREA)
- Making Paper Articles (AREA)
- De-Stacking Of Articles (AREA)
- Conveyance By Endless Belt Conveyors (AREA)
- Registering Or Overturning Sheets (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、葉紙パイルから部分パイルを取り出して該部
分パイルを、例えば封筒又は袋物製造機である加工機械
への給紙パイル上に載せるだめの、パイル給紙装置とし
ての排紙兼パイル積替え装置であって、部分パイルの受
容のために設けられた・テーブルが２つの終端位置の間
で水平に往復運動可能なように往復台に保持さ；゛てお
り、この往復台が機械スタンドに昇降可１に支承されて
おり、テーブルの、葉紙パイル［Ｘに走入されるべき前
縁部に駆動可能な取出しローラが装着されており、排紙
及赫搬送工程中に前記の取出された部分パイルの縁部を
確保するために、鉛直方向で上下に位置する２つの締付
はジョーを有する少なくとも１つの締付は機構が、テー
ブルに対して水平方向及び鉛直方向に摺動可能なように
該テーブルの上方に配設されている形式のものに関する
′。
分パイルを、例えば封筒又は袋物製造機である加工機械
への給紙パイル上に載せるだめの、パイル給紙装置とし
ての排紙兼パイル積替え装置であって、部分パイルの受
容のために設けられた・テーブルが２つの終端位置の間
で水平に往復運動可能なように往復台に保持さ；゛てお
り、この往復台が機械スタンドに昇降可１に支承されて
おり、テーブルの、葉紙パイル［Ｘに走入されるべき前
縁部に駆動可能な取出しローラが装着されており、排紙
及赫搬送工程中に前記の取出された部分パイルの縁部を
確保するために、鉛直方向で上下に位置する２つの締付
はジョーを有する少なくとも１つの締付は機構が、テー
ブルに対して水平方向及び鉛直方向に摺動可能なように
該テーブルの上方に配設されている形式のものに関する
′。
封筒又は袋物製造機への給紙装置が最適に作業できるた
めには、該給紙装置のパイルプレート上の葉紙パイルの
高さがある一定以上にならないことが必要である。これ
は作業員によってしばしば葉紙部分パイルがパイルプレ
ート上に載着されなければならないことを意味している
。この時間と経費のかかる人間による作業を節約するた
めに、パレット上に位置する大きな葉紙パイルからの引
抜き給紙を薄板部材によって行なうパイル給紙装置が用
いられている。
めには、該給紙装置のパイルプレート上の葉紙パイルの
高さがある一定以上にならないことが必要である。これ
は作業員によってしばしば葉紙部分パイルがパイルプレ
ート上に載着されなければならないことを意味している
。この時間と経費のかかる人間による作業を節約するた
めに、パレット上に位置する大きな葉紙パイルからの引
抜き給紙を薄板部材によって行なうパイル給紙装置が用
いられている。
上記の必要を満たすために、下側から供給を受ける回転
可能な給紙機構を有するパイル給紙装置を使用すること
が公知である。この場合大きな葉紙パイルが下方から該
給紙装置の給紙ローラにもたらされ、該葉紙パイルの最
も上にある葉紙が常に給紙ローラに接触しているように
追従せしめられる。この装置においては各葉紙が個々に
引き出されローラによって更に搬送されそして搬送ベル
ト上に少しずつずれて載せられ、最後に再び引き出され
て加工機械の給紙装置へ送られる。
可能な給紙機構を有するパイル給紙装置を使用すること
が公知である。この場合大きな葉紙パイルが下方から該
給紙装置の給紙ローラにもたらされ、該葉紙パイルの最
も上にある葉紙が常に給紙ローラに接触しているように
追従せしめられる。この装置においては各葉紙が個々に
引き出されローラによって更に搬送されそして搬送ベル
ト上に少しずつずれて載せられ、最後に再び引き出され
て加工機械の給紙装置へ送られる。
上記の公知装置が有する大きな欠点は、下方から供給を
受けるという不都合な配置を有し各葉紙を個々に引き出
すという給紙機構によって、給紙されるべき加工機械の
製造速度が制限されるということである。更にベルト上
で葉紙を少しずつずらした状態で搬送し続いて引き出す
という構造によって、個々の葉紙が正確に整合されかつ
位置決めされて加工機械の給紙装置に達することが不可
能となっている。
受けるという不都合な配置を有し各葉紙を個々に引き出
すという給紙機構によって、給紙されるべき加工機械の
製造速度が制限されるということである。更にベルト上
で葉紙を少しずつずらした状態で搬送し続いて引き出す
という構造によって、個々の葉紙が正確に整合されかつ
位置決めされて加工機械の給紙装置に達することが不可
能となっている。
本発明の課題は葉紙を処理する高速作動の加工機械の操
作員が常に給紙装置への補充作業をする必要をなくξ、
それによって当該機械の製造能力を完全に活用可能とす
ることであ、る。従ってパレット上に位置する大きな葉
紙パイルから量において規定可能な部分パイルを取出し
、この部分パイルを加工機械への給紙装置まで搬送しか
つそこで正確に位置決めして給紙パイルプレート上に載
せる装置が形成されなければならない。また制御装置に
よってパイルプレート上の給紙パイルが最適な作業高さ
に維持されなければならない。
作員が常に給紙装置への補充作業をする必要をなくξ、
それによって当該機械の製造能力を完全に活用可能とす
ることであ、る。従ってパレット上に位置する大きな葉
紙パイルから量において規定可能な部分パイルを取出し
、この部分パイルを加工機械への給紙装置まで搬送しか
つそこで正確に位置決めして給紙パイルプレート上に載
せる装置が形成されなければならない。また制御装置に
よってパイルプレート上の給紙パイルが最適な作業高さ
に維持されなければならない。
上記の課題は本発明によれば、組合わされた排紙装置部
分とパイル積替え装置部分とが櫛状に形成された共同の
テーブルを有し、該テーブルの各フィンガの内の、前記
の下側の締付はジョーが走入可能な間隔を置いて位置固
定的に配置された中央のフィンガ対以外の全てのフィン
がと延いてはその各フィンガの間に形成される各中間ス
ペースの幅とが調節可能であり、テーブルの排紙側に配
置された取出しローラの、葉紙パイルに対する調節角度
が調節可能であり、しかも該テーブルが排紙側において
該取出しローラの傾斜位置に基づいて延長又は短縮可能
であり、取出された部分パイルの正確な整合及び位置決
めのための互いに間隔を置いて調節可能な位置決め突出
部材が、部分パイ゛ルの高さ増大方向において昇降可能
にかつ部分パイルの搬送方向において可動又は調節可能
にテーブルの範囲内に配設されており、しかも前記位置
決め突出部材に設けられたセンタリング部によってパイ
ル積替え工程時に該位置決め突出部材が、加工ｉ械への
給紙パイルプレートのパイルホルダのセンタリング部上
に嵌合接続式に載着されることによって解決されている
。
分とパイル積替え装置部分とが櫛状に形成された共同の
テーブルを有し、該テーブルの各フィンガの内の、前記
の下側の締付はジョーが走入可能な間隔を置いて位置固
定的に配置された中央のフィンガ対以外の全てのフィン
がと延いてはその各フィンガの間に形成される各中間ス
ペースの幅とが調節可能であり、テーブルの排紙側に配
置された取出しローラの、葉紙パイルに対する調節角度
が調節可能であり、しかも該テーブルが排紙側において
該取出しローラの傾斜位置に基づいて延長又は短縮可能
であり、取出された部分パイルの正確な整合及び位置決
めのための互いに間隔を置いて調節可能な位置決め突出
部材が、部分パイ゛ルの高さ増大方向において昇降可能
にかつ部分パイルの搬送方向において可動又は調節可能
にテーブルの範囲内に配設されており、しかも前記位置
決め突出部材に設けられたセンタリング部によってパイ
ル積替え工程時に該位置決め突出部材が、加工ｉ械への
給紙パイルプレートのパイルホルダのセンタリング部上
に嵌合接続式に載着されることによって解決されている
。
部分パイルの切断まくれを除去し該部分パイルをさばく
ために、部分パイルをその取り出しと搬送時に固定する
ための締付は機構がさばき装置として部分パイルの前面
に作用可能である。
ために、部分パイルをその取り出しと搬送時に固定する
ための締付は機構がさばき装置として部分パイルの前面
に作用可能である。
また部分パイルの迅速かつ正確な位置決めのために、位
置＼決め突出部材又はテーブルに制御可 １能な振動駆
動装置が配設されている。本発明による特に有利外点は
、当該のパイル給紙装置が唯１つのテーブルを以って作
業するので、葉紙パイルから取り出された部分パイルが
引渡し不正確さなしに搬送可能なことである。更に位置
決め突出部材が振動駆動装置と協働で部分／ｓｏイルな
正確に位置決めし、また給紙パイルプレートのパイルホ
ルダ上で位置決め突出部材がセンタリングされることに
よって、給紙パイル上への正確に位置決めされた引渡し
が可能となっている。更に別の利点は、さばき装置とし
ても作用する締付は機構が部分パイルの切断まくれを解
放し該部分パイルをさばくようになっていることである
。また制御装置によって当該装置の搬送効率が制御され
、それによって給紙パイルが常に最適の作業高さを有す
るので有利である次に図示の実施例につき本発明を説明
する。
置＼決め突出部材又はテーブルに制御可 １能な振動駆
動装置が配設されている。本発明による特に有利外点は
、当該のパイル給紙装置が唯１つのテーブルを以って作
業するので、葉紙パイルから取り出された部分パイルが
引渡し不正確さなしに搬送可能なことである。更に位置
決め突出部材が振動駆動装置と協働で部分／ｓｏイルな
正確に位置決めし、また給紙パイルプレートのパイルホ
ルダ上で位置決め突出部材がセンタリングされることに
よって、給紙パイル上への正確に位置決めされた引渡し
が可能となっている。更に別の利点は、さばき装置とし
ても作用する締付は機構が部分パイルの切断まくれを解
放し該部分パイルをさばくようになっていることである
。また制御装置によって当該装置の搬送効率が制御され
、それによって給紙パイルが常に最適の作業高さを有す
るので有利である次に図示の実施例につき本発明を説明
する。
第１図と第２図に示されたパイル給紙装置１は葉紙パイ
ル２と加工機械への給紙装置３との間に位置している。
ル２と加工機械への給紙装置３との間に位置している。
第１図と第２図とによればパイル給紙装置１は、床上に
設置されたベースプレート５を備えたスタンド４を有し
、このスタンド４に配設された平行なガイド６．６′に
往復台７が長手方向摺動可能に保持されている。
設置されたベースプレート５を備えたスタンド４を有し
、このスタンド４に配設された平行なガイド６．６′に
往復台７が長手方向摺動可能に保持されている。
この往復台７の摺動のために油圧式の駆動機構が配置さ
れている（図示せず）。またこの往復台７にはガイド１
０と摺動駆動装置１１とによってテーブル８が、部分パ
イル９の搬送のため −に、該部分パイル９の搬送方
向で摺動可能なように支承されている。テーブル８の上
面は加工機械への給紙装置３の給紙パイル１９に対して
平行に位置決めされている。テーブル８の上側では締付
は機構１２が締付は機構ホルダ１３とガイド１４とによ
って往復台７に、該テーブル８に対して平行に支承され
ており、液圧シリンダ１５が摺動駆動装置として働いて
いる。チーデル８の右隣りでは葉紙パイル２がパレット
１６上に位置してパイル保持アングル部材１７，１７′
の所で位置決めされ、その前縁１８がガイド６に対して
平行にかつ一定の距離ｄを有して℃・る。第２図及び第
４図から分るようにテーブル８の、加工機械への給紙装
置３に面した側は櫛形状に形成されており、その各フィ
ンがの内の、固定的な中間スペース３３を有する中央の
２つの固定的なフィンが２０．２０’以外の全てのフイ
７．’／２１と、延いてはその各フィンが２１の間に形
成される各中間スペース２２は幅−節回能である。固定
的な中間スペース３３は葉紙パイル２への方向では、保
持部材２３内で溝３４として更に案内されている（第２
図及び第４図参照）。テーブル８の、葉紙パイル２内に
案内されるべき縁部には該葉紙パイル２から部分パイル
９を分離すべき取出しローラ、３５が、その駆動装置３
６を以ってその調節角度αを調節可能なように装着され
ている。取出しローラ３５に取付けられてその１部分は
保持部材２３上に載設されているセグメント薄板３７が
、前記調節角度αの調節運動時に、テーブル８と取出し
ローラ３５との間にすき間を生ぜしめないために保持部
材２３の上を摺動する。
れている（図示せず）。またこの往復台７にはガイド１
０と摺動駆動装置１１とによってテーブル８が、部分パ
イル９の搬送のため −に、該部分パイル９の搬送方
向で摺動可能なように支承されている。テーブル８の上
面は加工機械への給紙装置３の給紙パイル１９に対して
平行に位置決めされている。テーブル８の上側では締付
は機構１２が締付は機構ホルダ１３とガイド１４とによ
って往復台７に、該テーブル８に対して平行に支承され
ており、液圧シリンダ１５が摺動駆動装置として働いて
いる。チーデル８の右隣りでは葉紙パイル２がパレット
１６上に位置してパイル保持アングル部材１７，１７′
の所で位置決めされ、その前縁１８がガイド６に対して
平行にかつ一定の距離ｄを有して℃・る。第２図及び第
４図から分るようにテーブル８の、加工機械への給紙装
置３に面した側は櫛形状に形成されており、その各フィ
ンがの内の、固定的な中間スペース３３を有する中央の
２つの固定的なフィンが２０．２０’以外の全てのフイ
７．’／２１と、延いてはその各フィンが２１の間に形
成される各中間スペース２２は幅−節回能である。固定
的な中間スペース３３は葉紙パイル２への方向では、保
持部材２３内で溝３４として更に案内されている（第２
図及び第４図参照）。テーブル８の、葉紙パイル２内に
案内されるべき縁部には該葉紙パイル２から部分パイル
９を分離すべき取出しローラ、３５が、その駆動装置３
６を以ってその調節角度αを調節可能なように装着され
ている。取出しローラ３５に取付けられてその１部分は
保持部材２３上に載設されているセグメント薄板３７が
、前記調節角度αの調節運動時に、テーブル８と取出し
ローラ３５との間にすき間を生ぜしめないために保持部
材２３の上を摺動する。
第２図及び第４図から分るようにテーブル８は保持部材
２３と結合片２４と上ンジ２６を有するがイド２５とガ
イド１０とによって往復台７に支承され、それによって
ヒンジ２６を介して該テーブル８が上方へ旋回閉じ可能
となっている。加工機械への給紙パイル４５へのパイル
積替えのためにテーブル８は、結合片２４に固定された
摺動駆動装置２７によってガイド２５の所で、テーブル
表面に対して垂直にかつパイルホルダ３２．３２’に対
して平行に摺動可能なように保持されている。
２３と結合片２４と上ンジ２６を有するがイド２５とガ
イド１０とによって往復台７に支承され、それによって
ヒンジ２６を介して該テーブル８が上方へ旋回閉じ可能
となっている。加工機械への給紙パイル４５へのパイル
積替えのためにテーブル８は、結合片２４に固定された
摺動駆動装置２７によってガイド２５の所で、テーブル
表面に対して垂直にかつパイルホルダ３２．３２’に対
して平行に摺動可能なように保持されている。
結合片２４にはテーブル８に対して平行にホルダ２８が
固定されている。このホルダ２８には、摺動駆動装置２
９．２９’によって部分パイル９の高さに応じて昇降可
能にかつ互いに距離を置いてかつ搬送方向で調節可能に
、位置決め突出部材３０．３０’がテーブル８の上側の
範囲内で配置されている。この位置決め突出部材３０．
３０’には振動駆動装置３１．３１’が直接に取付けら
れている。
固定されている。このホルダ２８には、摺動駆動装置２
９．２９’によって部分パイル９の高さに応じて昇降可
能にかつ互いに距離を置いてかつ搬送方向で調節可能に
、位置決め突出部材３０．３０’がテーブル８の上側の
範囲内で配置されている。この位置決め突出部材３０．
３０’には振動駆動装置３１．３１’が直接に取付けら
れている。
第６図には締付は機構ホルダ１３に配設された締付は機
構１２の斜視図が示されている。締付は機構ホルダ１３
に固定されたブロック３８内ではロッド３９が鉛直方向
摺動可能に案内されており、このロッド３９の下端部に
は前方をチイフ状先端４４として先細に形成された下側
の締付はジョー４０が保持されている。締付はジョー４
０の幅は、前記のテーブル８の中間スペース３３と溝３
４（第２図）と内に走入可能なように設計されている。
構１２の斜視図が示されている。締付は機構ホルダ１３
に固定されたブロック３８内ではロッド３９が鉛直方向
摺動可能に案内されており、このロッド３９の下端部に
は前方をチイフ状先端４４として先細に形成された下側
の締付はジョー４０が保持されている。締付はジョー４
０の幅は、前記のテーブル８の中間スペース３３と溝３
４（第２図）と内に走入可能なように設計されている。
下側の締付はジョー４０は液圧シリンダ４２によって、
ブロック３８に対して昇降可能となっている。上側の締
付はジョー４１はロッド３９及び液圧シリンダ４２のピ
ストン棒の所で鉛直方向摺動可能なように案内されてお
り、液圧シリンダ４３を以って下側の締付はジョー４０
に対して昇降可能である。ブロック３８に固定されたフ
ィン４８によって、分離された部分パイル９の前縁５１
が検出される。
ブロック３８に対して昇降可能となっている。上側の締
付はジョー４１はロッド３９及び液圧シリンダ４２のピ
ストン棒の所で鉛直方向摺動可能なように案内されてお
り、液圧シリンダ４３を以って下側の締付はジョー４０
に対して昇降可能である。ブロック３８に固定されたフ
ィン４８によって、分離された部分パイル９の前縁５１
が検出される。
第５図には、テーブル８の櫛状に形成された側の上に位
置し位置決め突出部材３０．３０’によって位置決めさ
れた部分パイル９が示されており、この部分パイル９は
パイルホルタ＋３２゜３２′によって正確な位置に保持
されている加工機械への給紙パイル４５上へのパイル積
替え工程の直前の状態にある。位置決め突出部材３０．
３０′の有する下方の内側センタリング部５０．５０′
によって該位置決め突出部材３０．３０′はパイルホル
ダ３２．３２’の外側センタリング部４７．４７’上に
形状接続的に装着される。加工機械への給紙パイルプレ
ート１９に調節可能に固定されたフィン４９によって給
紙パイル４５の高さが検出され、そして場合に応じてパ
イル給紙装置１０作業周期が開始される。
置し位置決め突出部材３０．３０’によって位置決めさ
れた部分パイル９が示されており、この部分パイル９は
パイルホルタ＋３２゜３２′によって正確な位置に保持
されている加工機械への給紙パイル４５上へのパイル積
替え工程の直前の状態にある。位置決め突出部材３０．
３０′の有する下方の内側センタリング部５０．５０′
によって該位置決め突出部材３０．３０′はパイルホル
ダ３２．３２’の外側センタリング部４７．４７’上に
形状接続的に装着される。加工機械への給紙パイルプレ
ート１９に調節可能に固定されたフィン４９によって給
紙パイル４５の高さが検出され、そして場合に応じてパ
イル給紙装置１０作業周期が開始される。
次に本パイル給紙装置１０１作業周期を説明する。
出発位置：テーブル８は給紙パイル４５の上方にあり、
締付げ機構１２は葉紙パイル２と加工機械への給紙装置
３との間の中間位置にあり（第１図及び第５図参照）、
位置決め突出部材３０．３０’は部分パイル９の後方縁
部内に走入している。
締付げ機構１２は葉紙パイル２と加工機械への給紙装置
３との間の中間位置にあり（第１図及び第５図参照）、
位置決め突出部材３０．３０’は部分パイル９の後方縁
部内に走入している。
経過：１．テーブル８が部分パイル９と共にガイド２５
によってパイルホルダ３２．３２’に対して平行に下降
し、位置決め突出部材３０，３０′がパイルホルダ３２
．３２’上に載着され停止して滞まり、これと同時に振
動駆動装置３１゜３１′が切られる。２１位置決め突出
部材３０，３０′がその所定の上方位置まで動く。６．
テーブル８が給紙パイル４５から走出し、この際に部分
パイル９が正確に位置決めされて給紙パイル４５上に載
せられる。続いてテーブル８がガイド２５によって上方
へ、そしてがイド１０によって葉紙パイル２と加工機械
への給紙装置３との間の中間位置まで走行する（第１図
及び第２図参照）。４．テーブル８がガイド１０によっ
て葉紙パイル２に対するその所定の前方位置に、かつ同
時にガイド６．６′によって部分パイル９の取出し厚さ
まで動き、この際に締付は機構が、その下側の締付はジ
ョー４０が中間スペース３３内に完全に入り込むまで下
方へ運動し続いて溝３４を介して取出しローラ３５のセ
グメント薄板３７のすぐ後方の所定の前方位置まで動く
。５．取出しローラ３５が回転し始め、テーブル８がガ
イド１０によって該取出しローラ３５と共に葉紙パイル
２内にゆっくりと走入し、続いてガイド６．６′によっ
て僅かに持上げられる。
によってパイルホルダ３２．３２’に対して平行に下降
し、位置決め突出部材３０，３０′がパイルホルダ３２
．３２’上に載着され停止して滞まり、これと同時に振
動駆動装置３１゜３１′が切られる。２１位置決め突出
部材３０，３０′がその所定の上方位置まで動く。６．
テーブル８が給紙パイル４５から走出し、この際に部分
パイル９が正確に位置決めされて給紙パイル４５上に載
せられる。続いてテーブル８がガイド２５によって上方
へ、そしてがイド１０によって葉紙パイル２と加工機械
への給紙装置３との間の中間位置まで走行する（第１図
及び第２図参照）。４．テーブル８がガイド１０によっ
て葉紙パイル２に対するその所定の前方位置に、かつ同
時にガイド６．６′によって部分パイル９の取出し厚さ
まで動き、この際に締付は機構が、その下側の締付はジ
ョー４０が中間スペース３３内に完全に入り込むまで下
方へ運動し続いて溝３４を介して取出しローラ３５のセ
グメント薄板３７のすぐ後方の所定の前方位置まで動く
。５．取出しローラ３５が回転し始め、テーブル８がガ
イド１０によって該取出しローラ３５と共に葉紙パイル
２内にゆっくりと走入し、続いてガイド６．６′によっ
て僅かに持上げられる。
６、取出しローラが停止され、締付は機構が突入したま
ま留まる。Ｚテーブル８がガイＰ１０によって葉紙パイ
ル２内に更に走入し、取出しローラ３５がパイル保持ア
ングル部材１７．１７’の直前に位置せしめられそして
ガイ）’６．６’において僅かに持上げられる。締付は
機構１２がガイド１４によって戻り走行し部分パイル９
を後方へ、該部分パイル９の前縁５１がテーブル８の、
給紙装置３に面した縁と整合するまで引張る。８．テー
ブル８がガイド６．６′によって上方へ上側の載設点ま
で走行し、位置決め突出部材３０．３０’が部分パイル
９の後方縁まで下降せしめられ、同時に締付は機構１２
が開かれかつ振動駆動装置３１．３１’が始動される。
ま留まる。Ｚテーブル８がガイＰ１０によって葉紙パイ
ル２内に更に走入し、取出しローラ３５がパイル保持ア
ングル部材１７．１７’の直前に位置せしめられそして
ガイ）’６．６’において僅かに持上げられる。締付は
機構１２がガイド１４によって戻り走行し部分パイル９
を後方へ、該部分パイル９の前縁５１がテーブル８の、
給紙装置３に面した縁と整合するまで引張る。８．テー
ブル８がガイド６．６′によって上方へ上側の載設点ま
で走行し、位置決め突出部材３０．３０’が部分パイル
９の後方縁まで下降せしめられ、同時に締付は機構１２
が開かれかつ振動駆動装置３１．３１’が始動される。
締付は機構１２がガイド１４によって、そのナイフ状先
端４４が部分パイル９の前縁５１の下に位置するまで戻
し動かされ、続いて該締付は機構１２がロッド３９に沿
って上方へ走行しこの際にそのナイフ状先端４４を以っ
て部分パイル９が下方から上方へさばかれる６９締付は
機構１２がガイＦ１４によって、葉紙パイル２と加工機
械への給紙装置３との間の中間位置まで動かされ、そし
てテーブル８がガイド１０によって給紙パイル４５の上
方の所定の端位置まで走行する。
端４４が部分パイル９の前縁５１の下に位置するまで戻
し動かされ、続いて該締付は機構１２がロッド３９に沿
って上方へ走行しこの際にそのナイフ状先端４４を以っ
て部分パイル９が下方から上方へさばかれる６９締付は
機構１２がガイＦ１４によって、葉紙パイル２と加工機
械への給紙装置３との間の中間位置まで動かされ、そし
てテーブル８がガイド１０によって給紙パイル４５の上
方の所定の端位置まで走行する。
少ない個数の処理においてパイル給紙装置１が用いられ
ない場合、テーブル８はヒンジ２６によって上方へ旋回
せしめられ得、それによって給紙装置３が作業員にとっ
てより良く接近可能となる。
ない場合、テーブル８はヒンジ２６によって上方へ旋回
せしめられ得、それによって給紙装置３が作業員にとっ
てより良く接近可能となる。
図面は本発明の１実施例であって、第１図は葉紙パイル
と加工機械への給紙装置とを有するパイル給紙装置の側
面図、第２図は第１図の１−１線に沿って示した断面図
、第６図は締付は機構の斜視図、第４図はパイル供給装
置を第１図の■−■線に沿って示した断面図、第５図は
加工機械への給紙装置と部分パイルを有するテーブルの
後方部分とをパイル積替え工程の前の状態で示した図で
ある。 １・・・パイル給紙装置、２・・・葉紙パイル、３・・
加工機械への給紙装置、４・・・スタンド、５・・・ベ
ースプレート、６．６’、１０，１４．２５・・・ガイ
ド、７・・・往復台、８・・・テーブル、９・・・部分
パイル、１１，２７，２９．２９’・・・摺動駆動装置
、１２・・・締伺は機構、１３・・・締付は機構ホルダ
、１５，４２．４３・・・液圧シリンダ、１６・・・パ
レツ）、１７．１７’・・・パイル保持アングル部材、
１８．５１・・・前縁、１９・・・給紙パイルプレート
、２０．２０’、２１・・・フィンが、２２．３３・・
・中間スペース、２３・・・保持部材、２４・・・結合
片、２６・・・ヒンジ、２８・・・ホルダ、３０．３０
’・・・位置決め突出部材、３１．３１’、５２・・・
振動駆動装置、３２．３２’・・・パイルホルダ、３４
・・・溝、３５・・・取出しローラ、３６・・・駆動装
置、３γ・・・セグメント薄板、３８・・・ブロック、
３９・・・ロッド、４０．４１・・・締付はジョー、４
４・・・ナイフ状先端、４５・・・給紙パイル、４７．
４７’・・・外側センタリング部、４８．４９・・・フ
ィシ、５０．５０’・・・内側センタリング部 （ほか１名）
と加工機械への給紙装置とを有するパイル給紙装置の側
面図、第２図は第１図の１−１線に沿って示した断面図
、第６図は締付は機構の斜視図、第４図はパイル供給装
置を第１図の■−■線に沿って示した断面図、第５図は
加工機械への給紙装置と部分パイルを有するテーブルの
後方部分とをパイル積替え工程の前の状態で示した図で
ある。 １・・・パイル給紙装置、２・・・葉紙パイル、３・・
加工機械への給紙装置、４・・・スタンド、５・・・ベ
ースプレート、６．６’、１０，１４．２５・・・ガイ
ド、７・・・往復台、８・・・テーブル、９・・・部分
パイル、１１，２７，２９．２９’・・・摺動駆動装置
、１２・・・締伺は機構、１３・・・締付は機構ホルダ
、１５，４２．４３・・・液圧シリンダ、１６・・・パ
レツ）、１７．１７’・・・パイル保持アングル部材、
１８．５１・・・前縁、１９・・・給紙パイルプレート
、２０．２０’、２１・・・フィンが、２２．３３・・
・中間スペース、２３・・・保持部材、２４・・・結合
片、２６・・・ヒンジ、２８・・・ホルダ、３０．３０
’・・・位置決め突出部材、３１．３１’、５２・・・
振動駆動装置、３２．３２’・・・パイルホルダ、３４
・・・溝、３５・・・取出しローラ、３６・・・駆動装
置、３γ・・・セグメント薄板、３８・・・ブロック、
３９・・・ロッド、４０．４１・・・締付はジョー、４
４・・・ナイフ状先端、４５・・・給紙パイル、４７．
４７’・・・外側センタリング部、４８．４９・・・フ
ィシ、５０．５０’・・・内側センタリング部 （ほか１名）
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 上 葉紙パイルから部分パイルを取出して該部分パイル
を加工機械への給紙パイル上に載せるための、パイル給
紙装置としての排紙兼パイル積替え装置であって、部分
パイルの受容のために設けられたテーブルが２つの終端
位置の間で水平に往復運動可能なように往復台に保持さ
れており、この往復台が機械メタンげに昇降可能に支承
されており、テーブルの、葉紙パイル内に走入されるべ
き前縁部に駆動可能な取出しローラが装着されており、
排紙及び搬送工程中に前記の取出された部分パイルの縁
部を確保するために、鉛直方向で上下に位置する２つの
締付はジョーを有する少なくとも１つの締付は機構が、
テーブルに対して水平方向及び鉛直方向に摺動可能なよ
うに該テーブルの上方に配設されている形式のものにお
いて、組合わされた排紙装置部分とパイル積替え装置部
分とが櫛状に形成された共同のテーブル（８）を有し、
該テーブル（８）の各フィンガの内の、前記の下側の締
付はジョーが走入可能な間隔を置いて位置固定的に配置
された中央のフィンガ対（２０，２０’ ）以外の全て
のフィンガ（２１）と延いてはその各フィンガ（２１）
の間に形成される各中間スペース（２２）の幅とが調節
可能であり、テーブル（８）の排紙側に配置された取出
しローラ（３５）の、葉紙パイル（２）に対する調節角
度（α）が調節可能であり、しかも該テーブル（８）が
排紙側において該取出しローラ（３５）の傾斜位置に基
づいて延長又は短縮可能であり、取り出された部分パイ
ル（９）の正確な整合及び位置決めのための互いに間隔
を置いて調節可能な位置決め突出部材（３０，３０’）
が、部分パイル（９）の高さ増大方向において昇降可能
にかつ部分パイル（９）の搬送方向において可動又は調
節可能にテーブル（８）の範囲内に配設されており、し
かも前記位置決め突出部材（３０，３σ）に設けられた
センタリング部（５０，５０’）によってパイル積替・
え工程時に該位置決め突出部材（３０，３０’）が、加
工機械への給紙パイルシレー）（１９）のパイルホルダ
（３２，３２’）のセンタリング部（４７，４７’）上
に嵌合接続式に載着されることを特徴とする、加工機械
へのパイル給紙装置としての排紙兼パイル積替え装置。 ２、部分パイル（９）をその取出し及び搬送時に確保す
るための締付は機構（１２）が有する下側の締付はショ
ー（４０）が先細に切削形成されたナイフ状先端（４４
）を有しており、このナイフ状先端（４４）が部分パイ
ル（９）の前縁（５１）にさばき装置として作用可能で
ある、特許請求の範囲第１項記載の装置。 ろ、パイル給紙装置（１）の搬送効率が制御装置によっ
て調節され、給紙パイルプレート（１９）の上の給紙パ
イル（４５）が常に最適な作業高さを有している、特許
請求の範囲第１項記載の装置。 ４、位置決め突出部材（３０，３０’）に制御可能な振
動駆動装置（３１，３１’）が配設されている、特許請
求の範囲第１項記載の装置。 ５、テーブル（８）に制御可能な振動駆動装置、５２）
が配設されている、特許請求の範囲第１項記載゛の装置
。 ６、 テーブル（８）がヒンジ（２６）によって上方又
は下方へ旋回可能である、特許請求の範囲第１項記載の
装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19833306575 DE3306575A1 (de) | 1983-02-25 | 1983-02-25 | Kombiniertes entstapel-rueckstapelgeraet als stapelbeschickungsanlage |
| DE33065756 | 1983-02-25 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59172334A true JPS59172334A (ja) | 1984-09-29 |
Family
ID=6191775
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59032735A Pending JPS59172334A (ja) | 1983-02-25 | 1984-02-24 | 加工機械へのパイル給紙装置としての排紙兼パイル積替え装置 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4526501A (ja) |
| JP (1) | JPS59172334A (ja) |
| DE (1) | DE3306575A1 (ja) |
| GB (1) | GB2135979B (ja) |
| IT (1) | IT1179998B (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04350028A (ja) * | 1991-05-24 | 1992-12-04 | Tanaka Seiki Kk | シート供給装置 |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3443362A1 (de) * | 1984-11-28 | 1986-05-28 | Kodak Ag, 7000 Stuttgart | Kopiergeraet |
| JP2983993B2 (ja) * | 1988-09-02 | 1999-11-29 | 日本テトラパック株式会社 | シート状物品の自動供給・入換装置 |
| US5096371A (en) * | 1990-04-17 | 1992-03-17 | Fleetwood Systems, Inc. | Carton feeding apparatus |
| IT1244236B (it) * | 1990-09-11 | 1994-07-08 | Gd Spa | Dispositivo per l'alimentazione automatica di pile di sbozzati ad una macchina utilizzatrice ad esmpio una macchina incartatrice. |
| US5315632A (en) * | 1992-11-25 | 1994-05-24 | Eastman Kodak Company | Cassette clamping mechanism |
| US5398921A (en) * | 1994-01-21 | 1995-03-21 | Emigh; Jon | Continuous paper feeder |
| US6302638B1 (en) | 1999-11-12 | 2001-10-16 | Dorner Mfg. Corp. | Combined pushing mechanism and dead plate for stacker accumulation tray |
| US6296437B1 (en) | 1999-11-12 | 2001-10-02 | Dorner Mfg. Corp. | Discharge stacking station for sortation conveying system |
| US6247694B1 (en) | 1999-12-17 | 2001-06-19 | R. R. Donnelley & Sons Company | Automated bindery log extension |
| US7361130B2 (en) * | 2005-05-03 | 2008-04-22 | Windmoeller And Hoelscher | System for production and subsequent palletizing of tube segments, bags or sacks |
| DE102009024239A1 (de) * | 2009-05-29 | 2010-12-02 | Schmid Technology Systems Gmbh | Vorrichtung und Verfahren zum Stapeln bzw. Transport einer Vielzahl von flachen Substraten |
| CN116477367B (zh) * | 2023-04-19 | 2023-12-12 | 苏州富士德物流设备有限公司 | 一种自卸式堆垛机 |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2940617A (en) * | 1957-03-20 | 1960-06-14 | Charles R Stevens Inc | Apparatus for removing blocks of sheets and the like from stacks and feeding them forwardly |
| US3211301A (en) * | 1957-12-30 | 1965-10-12 | Kimberly Clark Co | Papermaking machine |
| US3206042A (en) * | 1963-04-17 | 1965-09-14 | Peterson Eric Ronald | Multiple sheet handling device |
| US3285607A (en) * | 1964-10-14 | 1966-11-15 | Harris Intertype Corp | Sheet delivery mechanism having an auxiliary pile support |
| US3908836A (en) * | 1974-05-01 | 1975-09-30 | Takashi Ikeda | Apparatus for supplying sheets to a sheet processing machine in successive stacks |
| BE841025A (nl) * | 1976-04-23 | 1976-08-16 | Inrichting voor het in kontinu opnemen uit een verwerkingsmachine en in voorafbepaalde hoeveelheden afvoeren van zakken en dergelijke | |
| JPS597612B2 (ja) * | 1977-07-22 | 1984-02-20 | 凸版印刷株式会社 | 枚葉紙自動積み重ね装置 |
| DE3010517C2 (de) * | 1980-03-19 | 1984-12-06 | Mathias Bäuerle GmbH, 7742 St Georgen | Falzmaschine mit einem Papieranleger |
-
1983
- 1983-02-25 DE DE19833306575 patent/DE3306575A1/de active Granted
-
1984
- 1984-02-13 US US06/579,454 patent/US4526501A/en not_active Expired - Lifetime
- 1984-02-24 GB GB08404824A patent/GB2135979B/en not_active Expired
- 1984-02-24 IT IT67184/84A patent/IT1179998B/it active
- 1984-02-24 JP JP59032735A patent/JPS59172334A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04350028A (ja) * | 1991-05-24 | 1992-12-04 | Tanaka Seiki Kk | シート供給装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB2135979B (en) | 1986-04-16 |
| DE3306575C2 (ja) | 1991-05-02 |
| GB2135979A (en) | 1984-09-12 |
| US4526501A (en) | 1985-07-02 |
| DE3306575A1 (de) | 1984-08-30 |
| IT1179998B (it) | 1987-09-23 |
| IT8467184A0 (it) | 1984-02-24 |
| GB8404824D0 (en) | 1984-03-28 |
| IT8467184A1 (it) | 1985-08-24 |
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