JPS59169727A - 放電加工装置 - Google Patents
放電加工装置Info
- Publication number
- JPS59169727A JPS59169727A JP4263683A JP4263683A JPS59169727A JP S59169727 A JPS59169727 A JP S59169727A JP 4263683 A JP4263683 A JP 4263683A JP 4263683 A JP4263683 A JP 4263683A JP S59169727 A JPS59169727 A JP S59169727A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- spring
- slide plate
- elastic force
- machining
- plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H1/00—Electrical discharge machining, i.e. removing metal with a series of rapidly recurring electrical discharges between an electrode and a workpiece in the presence of a fluid dielectric
- B23H1/10—Supply or regeneration of working media
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、放電加工装置における加工槽内に充満する
加工液の液面制御装置に関するものである。
加工液の液面制御装置に関するものである。
一般に放電加工装置においては、加工液を充満する加工
槽内には、被加工物の高さに応じて加工液の液面高さな
調整するための液面制御装置が具備され【いる。
槽内には、被加工物の高さに応じて加工液の液面高さな
調整するための液面制御装置が具備され【いる。
従来この種の放電加工装置の液面制御装置としては、第
１図に示すものが知られている。第１図（ａ）は従来の
放電加工装置における液面制御装置を上部より見た断面
図、第１図（ｂ）は、第１図（ａ）のＡ−Ａ線での断面
矢視図である。上記各図において、／は加工槽側板、コ
はスライド板、３はスライド板コに弾性圧接するバネ、
グはスライド板コを任意の臓さ位置で停止させるための
焼ぎ入れされた鋼球、夕は鋼球グを係止するために等間
隔の孔！ａが穿設された受は板、ｇはスライド板コを上
下移動させるための取手であり、この取手乙はボルト７
によりスライド板コに固定されている。そして、上記し
た従来の液面制御装置では、加工槽内の被加工物（図示
しない）の高さよりも加工液の液面をある一定量高く設
定するように、その被加工物の高さに応じてスライド板
コを所定位置へ上下移動できるように構成されている。
１図に示すものが知られている。第１図（ａ）は従来の
放電加工装置における液面制御装置を上部より見た断面
図、第１図（ｂ）は、第１図（ａ）のＡ−Ａ線での断面
矢視図である。上記各図において、／は加工槽側板、コ
はスライド板、３はスライド板コに弾性圧接するバネ、
グはスライド板コを任意の臓さ位置で停止させるための
焼ぎ入れされた鋼球、夕は鋼球グを係止するために等間
隔の孔！ａが穿設された受は板、ｇはスライド板コを上
下移動させるための取手であり、この取手乙はボルト７
によりスライド板コに固定されている。そして、上記し
た従来の液面制御装置では、加工槽内の被加工物（図示
しない）の高さよりも加工液の液面をある一定量高く設
定するように、その被加工物の高さに応じてスライド板
コを所定位置へ上下移動できるように構成されている。
次に上記第１図（ａ）及び（ｂ）の動作について説明す
る。今、スライド板コが任意の位置に停止している状態
では、バネ３はスライド板コを弾性圧接状態をもって加
工槽側板／に押し付けるとともに１鋼球ダを受は板！に
穿設されたある孔ｔａにわずか入り込んだ位置まで押し
付けている。この時、バネ３のバネ弾性力はスライド板
コの自重よりも大きく、かつ鋼球ダは受は板！のある孔
ｊａの一部まで入り込んでストッパの役割を果たしてい
るため、スライド板コは停止した状態を保持し続ける。
る。今、スライド板コが任意の位置に停止している状態
では、バネ３はスライド板コを弾性圧接状態をもって加
工槽側板／に押し付けるとともに１鋼球ダを受は板！に
穿設されたある孔ｔａにわずか入り込んだ位置まで押し
付けている。この時、バネ３のバネ弾性力はスライド板
コの自重よりも大きく、かつ鋼球ダは受は板！のある孔
ｊａの一部まで入り込んでストッパの役割を果たしてい
るため、スライド板コは停止した状態を保持し続ける。
次いで、このスライド板コが上記の位置より下方向へ下
げられる場合には、まず、作業者が取手にを下方向へ押
下すると、作業者の力によって、鋼球グはバネ３のバネ
弾性力に打ち勝ってバネ３を圧縮する方向へ移動し、こ
のため、鋼球ダは受は板！の孔！ａかも抜は出しながら
バネ３及びスライド板λとともに、受は板！の側面と接
触状態をもって下方向へ移動する。この場合、鋼球ダが
当接している受は板！の孔！ａの端縁部Ｂには、バネ３
のバネ弾性力が集中的にかかり、焼き入れされた鋼球ダ
と焼き入れされない受は板ｊどの硬度差により、上記端
縁部Ｂはわずかながら摩耗する。また、スライド板−を
上方向へ移動する場合にも、同様に孔！ａの端縁部Ｃば
わずかながら摩耗する０このように、スライド板−を上
下移動すると、受は板！の各孔夕ａは摩耗により徐々に
その径が拡大されるため、細球グは受は板！の孔！ａ内
に深く入り込むようになり、バネ３は初期のバネ長さよ
り伸長した状態となる結果、そのバネ弾性力は弱まる。
げられる場合には、まず、作業者が取手にを下方向へ押
下すると、作業者の力によって、鋼球グはバネ３のバネ
弾性力に打ち勝ってバネ３を圧縮する方向へ移動し、こ
のため、鋼球ダは受は板！の孔！ａかも抜は出しながら
バネ３及びスライド板λとともに、受は板！の側面と接
触状態をもって下方向へ移動する。この場合、鋼球ダが
当接している受は板！の孔！ａの端縁部Ｂには、バネ３
のバネ弾性力が集中的にかかり、焼き入れされた鋼球ダ
と焼き入れされない受は板ｊどの硬度差により、上記端
縁部Ｂはわずかながら摩耗する。また、スライド板−を
上方向へ移動する場合にも、同様に孔！ａの端縁部Ｃば
わずかながら摩耗する０このように、スライド板−を上
下移動すると、受は板！の各孔夕ａは摩耗により徐々に
その径が拡大されるため、細球グは受は板！の孔！ａ内
に深く入り込むようになり、バネ３は初期のバネ長さよ
り伸長した状態となる結果、そのバネ弾性力は弱まる。
したがって、孔、ｔａの摩耗の進行、すなわち孔！ａの
径の拡大に伴ってバネ弾性力も徐々に弱まり、このバネ
弾性力がスライド板−の自重よりも少なくなった時点で
、スライド板コな任意の位置に保持することが不可能と
なり、このため、液面制御装置の機能が失なわれてしま
う結果となる。
径の拡大に伴ってバネ弾性力も徐々に弱まり、このバネ
弾性力がスライド板−の自重よりも少なくなった時点で
、スライド板コな任意の位置に保持することが不可能と
なり、このため、液面制御装置の機能が失なわれてしま
う結果となる。
従来の液面制御装置は以上のように構成されているので
、スライド板コの上下移動により、このスライド板２が
受は板よと接触する部分、すなわちスライド板−の鋼球
ダが当接する受は板！の孔！ａは、その端縁部Ｂ、
Ｏが徐々に摩耗してその径が拡大するため、バネ３のバ
ネ長さが変化してそのバネ弾性力が弱まり、ついにはス
ライド板コが落下するという不具合が起る欠点があった
。
、スライド板コの上下移動により、このスライド板２が
受は板よと接触する部分、すなわちスライド板−の鋼球
ダが当接する受は板！の孔！ａは、その端縁部Ｂ、
Ｏが徐々に摩耗してその径が拡大するため、バネ３のバ
ネ長さが変化してそのバネ弾性力が弱まり、ついにはス
ライド板コが落下するという不具合が起る欠点があった
。
この発明は上記のような従来のものの欠点を除去するた
めになされたもので、加工槽内に加工液を充満して放電
加工を行なう時、その加工液の液面高さな任意に調整す
る液面制御装置のスライド板を所定位置に停止させるた
め、前記スライド板に弾性圧接するバネを設け、このバ
ネには、そのバネ弾性力を制御する調整ネジを有するバ
ネ弾性力調整機構を設けてなる構成を有し、確実にスラ
イド板を任意の位置に停止させてその落下を防止し、常
に適確な液面制御機能を遂行できるようにした放電加工
装置な提供することを目的としているＯ 以下、この発明の一実施例を図について説明する。第一
図（ａ）はこの発明の一実施例である放電加工装置にお
ける液面制御装置を上方より見た断面図、第２図（ｂ）
は、第一図（ａ）のＡ−Ａ線での断面矢視図で、第１図
（ａ）及び（ｂ）と同一部分には同一符号を用いて表示
してあり、その詳細な説明は省略する。上記各図におい
て、ｒは円板りな介してバネ３のバネ弾性力を調整する
ための調整ネジである。
めになされたもので、加工槽内に加工液を充満して放電
加工を行なう時、その加工液の液面高さな任意に調整す
る液面制御装置のスライド板を所定位置に停止させるた
め、前記スライド板に弾性圧接するバネを設け、このバ
ネには、そのバネ弾性力を制御する調整ネジを有するバ
ネ弾性力調整機構を設けてなる構成を有し、確実にスラ
イド板を任意の位置に停止させてその落下を防止し、常
に適確な液面制御機能を遂行できるようにした放電加工
装置な提供することを目的としているＯ 以下、この発明の一実施例を図について説明する。第一
図（ａ）はこの発明の一実施例である放電加工装置にお
ける液面制御装置を上方より見た断面図、第２図（ｂ）
は、第一図（ａ）のＡ−Ａ線での断面矢視図で、第１図
（ａ）及び（ｂ）と同一部分には同一符号を用いて表示
してあり、その詳細な説明は省略する。上記各図におい
て、ｒは円板りな介してバネ３のバネ弾性力を調整する
ための調整ネジである。
次に上記第２図（ａ）及び（ｂ）の動作について説明す
る。上記第１図（ａ）及び（ｂ）について説明したよう
に、今、スライド板コの上下移動の繰り返しによって、
受は板夕の孔！ａの各端縁部Ｂ、 Ｏに摩耗が生じて
その径が拡大され、これにより、バネ３のバネ長さが変
化してそのバネ弾性力が弱まった場合に、調整ネジｒを
円板９を介してバネ３が圧縮される方向に適宜回転する
と、バネ３のバネ長さをその変化前のバネ長さに調整す
ることができるので、そのバネ弾性力を常に一定に保持
でき、このため、スライド板コの落下を有効的に防止す
ることが可能となる。このように、この発明の液面制御
装置では、バネ３のバネ弾性力を調整するために、円板
９を介してバネ３のバネ弾性力を調整するための調整ネ
ジｔを有するバネ弾性力調整機構を設けることにより、
受は板！の孔！ａの摩耗の度合いに合わせて、単に調整
ネジ♂を適宜に回転させるという極めて単純、かつ容易
な操作により、はぼ半永久的に液面制御装置の機能を維
持することができるものである。
る。上記第１図（ａ）及び（ｂ）について説明したよう
に、今、スライド板コの上下移動の繰り返しによって、
受は板夕の孔！ａの各端縁部Ｂ、 Ｏに摩耗が生じて
その径が拡大され、これにより、バネ３のバネ長さが変
化してそのバネ弾性力が弱まった場合に、調整ネジｒを
円板９を介してバネ３が圧縮される方向に適宜回転する
と、バネ３のバネ長さをその変化前のバネ長さに調整す
ることができるので、そのバネ弾性力を常に一定に保持
でき、このため、スライド板コの落下を有効的に防止す
ることが可能となる。このように、この発明の液面制御
装置では、バネ３のバネ弾性力を調整するために、円板
９を介してバネ３のバネ弾性力を調整するための調整ネ
ジｔを有するバネ弾性力調整機構を設けることにより、
受は板！の孔！ａの摩耗の度合いに合わせて、単に調整
ネジ♂を適宜に回転させるという極めて単純、かつ容易
な操作により、はぼ半永久的に液面制御装置の機能を維
持することができるものである。
なお、スライド板コは非常圧わずかな力で上下移動が可
能なようＶＣ、バネ３のバネ弾性力が設定されているこ
とが望ましく、このため、上記した孔ｊａの摩耗を考慮
して初めからバネ３に強いバネ弾性力が設定されている
場合は、スライド板−の上下移動に大なる力が必要とな
るため、その操作性が悪くなることは云うまでもない。
能なようＶＣ、バネ３のバネ弾性力が設定されているこ
とが望ましく、このため、上記した孔ｊａの摩耗を考慮
して初めからバネ３に強いバネ弾性力が設定されている
場合は、スライド板−の上下移動に大なる力が必要とな
るため、その操作性が悪くなることは云うまでもない。
以上のように、この発明に係る放電加工装置によれば、
加工槽内の加工液の液面高さを任意に調整する液面制御
装置のスライド板を所定位置に停止させるため、このス
ライド板に弾性圧接するバネのバネ弾性力を制御する調
整ネジな有するバネ弾性力調整機構を設けてなる構成と
したので、スライド板の受は板に摩耗が発生した場合に
も、確実にスライド板を任意の位置に停止させてその落
下な防止することが可能であり、はぼ半永久的に液面制
御装置の機能を維持することができるという優れた効果
を奏するものである。
加工槽内の加工液の液面高さを任意に調整する液面制御
装置のスライド板を所定位置に停止させるため、このス
ライド板に弾性圧接するバネのバネ弾性力を制御する調
整ネジな有するバネ弾性力調整機構を設けてなる構成と
したので、スライド板の受は板に摩耗が発生した場合に
も、確実にスライド板を任意の位置に停止させてその落
下な防止することが可能であり、はぼ半永久的に液面制
御装置の機能を維持することができるという優れた効果
を奏するものである。
第７図（ａ）は従来の放電加工装置における液面制御装
置を上部より見た断面図、第１図ｆｂ）は、第１図（ａ
）のＡ−Ａ線での断面矢視図、第２図（ａ）はこの発明
の一実施例である放電加工装置における液面制御装置な
上部より見た断面図、第２図（ｂ）は、第２図（ａ）の
Ａ−Ａ線での断面矢視図である。 図において、／・・・加工槽側板、２・・・スライド板
、３・・・バネ、グ・・・鋼球、！・・・受は板、！ａ
・・・孔、６・・・取手、２・・・ボルト、！・・・調
整ネジ、ワ・・・円板である。 なお、図中、同一符号は同一、又は相当部分を示す。 代理人 葛 野 信 −第１図 （ａ） 第１図 （ｂ） 第２図 （ａ） 第２図 （ｂ）
置を上部より見た断面図、第１図ｆｂ）は、第１図（ａ
）のＡ−Ａ線での断面矢視図、第２図（ａ）はこの発明
の一実施例である放電加工装置における液面制御装置な
上部より見た断面図、第２図（ｂ）は、第２図（ａ）の
Ａ−Ａ線での断面矢視図である。 図において、／・・・加工槽側板、２・・・スライド板
、３・・・バネ、グ・・・鋼球、！・・・受は板、！ａ
・・・孔、６・・・取手、２・・・ボルト、！・・・調
整ネジ、ワ・・・円板である。 なお、図中、同一符号は同一、又は相当部分を示す。 代理人 葛 野 信 −第１図 （ａ） 第１図 （ｂ） 第２図 （ａ） 第２図 （ｂ）
Claims (1)
- 電極と被加工物とが対向する極間に加工液な介在させ、
該極間に絶縁破壊電圧以上の加工電圧を印加して前記極
間に放電な発生させ、この放電エネルギにより放電加工
を行なう放電加工装置において、加工槽内に前記加工液
を充満して放電加工を行なう時、その加工液の液面高さ
な任意に調整する液面制御装置のスライド板を所定位置
に停止させるため、前記スライド板に弾性圧接するバネ
な設け、該バネには、そのバネ弾性力を制御する調整ネ
ジを有するバネ弾性力調整機構を設けてなることを特徴
とする放電加工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4263683A JPS59169727A (ja) | 1983-03-15 | 1983-03-15 | 放電加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4263683A JPS59169727A (ja) | 1983-03-15 | 1983-03-15 | 放電加工装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59169727A true JPS59169727A (ja) | 1984-09-25 |
Family
ID=12641495
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4263683A Pending JPS59169727A (ja) | 1983-03-15 | 1983-03-15 | 放電加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59169727A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61191823U (ja) * | 1985-05-24 | 1986-11-29 | ||
| US4755651A (en) * | 1985-01-24 | 1988-07-05 | Amada Company, Limited | Liquid level setting means for electric discharge machine |
-
1983
- 1983-03-15 JP JP4263683A patent/JPS59169727A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4755651A (en) * | 1985-01-24 | 1988-07-05 | Amada Company, Limited | Liquid level setting means for electric discharge machine |
| JPS61191823U (ja) * | 1985-05-24 | 1986-11-29 | ||
| JPH042749Y2 (ja) * | 1985-05-24 | 1992-01-30 |
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