JPS5916971A - 銅ニツケル被覆鋼板およびその製造方法 - Google Patents
銅ニツケル被覆鋼板およびその製造方法Info
- Publication number
- JPS5916971A JPS5916971A JP12379482A JP12379482A JPS5916971A JP S5916971 A JPS5916971 A JP S5916971A JP 12379482 A JP12379482 A JP 12379482A JP 12379482 A JP12379482 A JP 12379482A JP S5916971 A JPS5916971 A JP S5916971A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- steel plate
- copper
- cleaned
- nickel
- vacuum
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
- C23C14/02—Pretreatment of the material to be coated
- C23C14/021—Cleaning or etching treatments
- C23C14/022—Cleaning or etching treatments by means of bombardment with energetic particles or radiation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
- C23C14/06—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material characterised by the coating material
- C23C14/14—Metallic material, boron or silicon
- C23C14/16—Metallic material, boron or silicon on metallic substrates or on substrates of boron or silicon
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
に関する。
船舶や海洋構造物等に使用する炭素鋼板（特殊な金属元
素を含まぬ炭素系一般材）は、海洋中で使用すると，酸
化と共に海水中のＮａｉｌによって，腐食が進行するこ
とば良（知らｇてし）る。
素を含まぬ炭素系一般材）は、海洋中で使用すると，酸
化と共に海水中のＮａｉｌによって，腐食が進行するこ
とば良（知らｇてし）る。
また、海水中には，種々の海洋微生物カダ生存しており
，これが鋼板表面に伺着する。従って従来これら海洋で
使用する鋼板ζこ（よ、腐食と汚れ防止用の一ペンキを
塗装してＬ）る。ところ力５船月白関係では，海洋生物
の付着や，繰り返される塗装または腐食によって，表向
の粗さカメ２５μ増える毎に燃料消費量が２５％増加す
ると推定さＩｔており，現に英仏海峡のカーへエリ−の
燃料効率に及ぼす汚れの進行の影響を８年間調査したと
ころ，１年１回のドック入りの前では，速度を保つため
にエンジンの出力を３０％上げることカダ必要であるこ
とが分った。（従ってその分だＧす燃料も余分に消費す
る） このような損害に刻する技術的な措置として。
，これが鋼板表面に伺着する。従って従来これら海洋で
使用する鋼板ζこ（よ、腐食と汚れ防止用の一ペンキを
塗装してＬ）る。ところ力５船月白関係では，海洋生物
の付着や，繰り返される塗装または腐食によって，表向
の粗さカメ２５μ増える毎に燃料消費量が２５％増加す
ると推定さＩｔており，現に英仏海峡のカーへエリ−の
燃料効率に及ぼす汚れの進行の影響を８年間調査したと
ころ，１年１回のドック入りの前では，速度を保つため
にエンジンの出力を３０％上げることカダ必要であるこ
とが分った。（従ってその分だＧす燃料も余分に消費す
る） このような損害に刻する技術的な措置として。
米国では船舶や海洋構造物用の厚板鋼板番こ海洋生物付
着防止と腐食防止の目的でＯｕ系合金を片側表面にクラ
ノドするケースが出現して来た。
着防止と腐食防止の目的でＯｕ系合金を片側表面にクラ
ノドするケースが出現して来た。
これを第１図で説明する。圧延された状態のままのいわ
ゆるアズロール厚板鋼板と９０％Ｃｈ＋−１０％Ｎ１合
金を３〜５Ｉに圧延した素材板を準備する。そして、こ
れらを重ね合わせて加熱炉内のローラテーブル上で加熱
処理する。次に、この加熱された鋼板と素材板とを一大
径ロールでゆっくりと一様に圧着し、クラツド鋼板を製
造する。
ゆるアズロール厚板鋼板と９０％Ｃｈ＋−１０％Ｎ１合
金を３〜５Ｉに圧延した素材板を準備する。そして、こ
れらを重ね合わせて加熱炉内のローラテーブル上で加熱
処理する。次に、この加熱された鋼板と素材板とを一大
径ロールでゆっくりと一様に圧着し、クラツド鋼板を製
造する。
しかし、このクラッド法には１次のような問題点がある
。すなわち２元来、鋼と銅の線熱膨張系数は各々１１．
７ Ｘ １０ ’ｃｍ、’Ｃと１６．９８ Ｘ １０
”Ｃｎ／′Ｃで、差があり圧延中での均等な圧着は困難
である。
。すなわち２元来、鋼と銅の線熱膨張系数は各々１１．
７ Ｘ １０ ’ｃｍ、’Ｃと１６．９８ Ｘ １０
”Ｃｎ／′Ｃで、差があり圧延中での均等な圧着は困難
である。
そこで２本発明では銅やニッケルを金属蒸気として必要
な厚さだけ厚板鋼板の片表面に蒸着させることを考えた
ものである。すなわち２本発明は （１） 圧延鋼板の表面に銅とニッケルの蒸着層を形
成してなり、生物付着防止と腐食防止の性質を有するこ
とを特徴とする銅ニツケル被覆鋼板。
な厚さだけ厚板鋼板の片表面に蒸着させることを考えた
ものである。すなわち２本発明は （１） 圧延鋼板の表面に銅とニッケルの蒸着層を形
成してなり、生物付着防止と腐食防止の性質を有するこ
とを特徴とする銅ニツケル被覆鋼板。
（２） 圧延鋼板の表面をショツトブラスト処理し。
次に加熱ガス還元法で清浄化処理し、最後に真空度１Ｏ
−４〜１０ ”Ｔｏｒｒで銅とニッケルを真空蒸着処理
することを特徴とする銅ニツケル被覆鋼板の製造方法。
−４〜１０ ”Ｔｏｒｒで銅とニッケルを真空蒸着処理
することを特徴とする銅ニツケル被覆鋼板の製造方法。
である。
そし−〇７本発明には次のような有利点がある。
１）銅やニッケルの鋼に対する熱膨張係数には全く関係
がなく成形できる。
がなく成形できる。
２）ニッケルと銅を初めから合金にしていなくとも成形
の際に合金化が計れる。
の際に合金化が計れる。
３）鋼とニッケルの密着性の良さのうえにニッケルと銅
の密着性の良さが加味された良好な被覆膜を得ることが
できる。
の密着性の良さが加味された良好な被覆膜を得ることが
できる。
４）銅とニッケルの割合を二層メッキ合金により容易に
選択できる。。
選択できる。。
５）被覆膜厚を使用目的に応じ、適切に制御成形できる
。
。
次に、第２図で本発明を説明する。圧延された状態のま
まのアズロール厚板鋼板の表面にはＦｅＯｒ Ｆｅ２
Ｏ３およびＦｅ３Ｏ３の二次スケールが付着しているの
で、鋼板をショツトブラスト処理する。このショツトブ
ラスト処理で二次スケールの９９％以−）ユは除去され
るが、鋼板の表面には浮遊的にイー１着している残存ス
ケールやショツトブラスト処理によって新に発生した酸
化物が残留している。そこで、これらを除去するために
清浄化処理する。この清浄化処理は、７０〜９０％Ｈ２
と８０〜１０％ＡｒあるいはＮ２の混合カス雰囲気内で
鋼板の表面に高速電子ビームを照射して加熱し、鋼板の
表面の酸化物を還元して清浄化するものである。次に、
このようにして清浄化された鋼板を真空度１０−４〜１
０ ’Ｔｏｒｒの真空タンク内に入れ、電子ビームで加
熱されたＮ１溶解ルツボとＯｕ溶解ルツボからそれぞれ
順にＮ−とＯｕを真空蒸着して被覆鋼板を製造する。Ｎ
１とＯｕの被覆膜厚はそれぞれ１００〜２００μと４０
０〜６００μ程度が適切であり、このようにＮ１とＯｕ
を重ねて蒸着すると蒸着の凝縮潜熱によりＮ１とＯｕｌ
よ合−金イヒする。なお、 ＮｉとＯｕの１０ Ｔｏ
ｒｒの真空度（こお４する蒸発温度および蒸発レートは
第１表のとお喀〕である。
まのアズロール厚板鋼板の表面にはＦｅＯｒ Ｆｅ２
Ｏ３およびＦｅ３Ｏ３の二次スケールが付着しているの
で、鋼板をショツトブラスト処理する。このショツトブ
ラスト処理で二次スケールの９９％以−）ユは除去され
るが、鋼板の表面には浮遊的にイー１着している残存ス
ケールやショツトブラスト処理によって新に発生した酸
化物が残留している。そこで、これらを除去するために
清浄化処理する。この清浄化処理は、７０〜９０％Ｈ２
と８０〜１０％ＡｒあるいはＮ２の混合カス雰囲気内で
鋼板の表面に高速電子ビームを照射して加熱し、鋼板の
表面の酸化物を還元して清浄化するものである。次に、
このようにして清浄化された鋼板を真空度１０−４〜１
０ ’Ｔｏｒｒの真空タンク内に入れ、電子ビームで加
熱されたＮ１溶解ルツボとＯｕ溶解ルツボからそれぞれ
順にＮ−とＯｕを真空蒸着して被覆鋼板を製造する。Ｎ
１とＯｕの被覆膜厚はそれぞれ１００〜２００μと４０
０〜６００μ程度が適切であり、このようにＮ１とＯｕ
を重ねて蒸着すると蒸着の凝縮潜熱によりＮ１とＯｕｌ
よ合−金イヒする。なお、 ＮｉとＯｕの１０ Ｔｏ
ｒｒの真空度（こお４する蒸発温度および蒸発レートは
第１表のとお喀〕である。
第 １ 表
以上のよう、にして、製造した銅ニッケル被覆鋼板は鋼
とニッケル、銅との熱膨張係数の違し）には全４無関係
に鋼板とニッケル、銅との密着性が良好である上、生物
何着防止と腐食防止の良好な性質を有する。
とニッケル、銅との熱膨張係数の違し）には全４無関係
に鋼板とニッケル、銅との密着性が良好である上、生物
何着防止と腐食防止の良好な性質を有する。
第１図は従来の、第２図は本発明の鋼板の製第１圀
第２図
Claims (2)
- （１） 圧延鋼板の表面に銅とニッケルの蒸着層を形
成してなり、生物付着防止と腐食防止の性質を有するこ
とを特徴とする銅ニツケル被覆鋼板。 - （２） 圧延鋼板の表面をショツトブラスト処理し。 次に加熱カス還元法で清浄化処理し、最後に真空度ｌ０
−４〜１Ｏ−５Ｔｏｒｒで銅とニッケルを真空蒸着処理
することを特徴とする銅ニツケル被覆鋼板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12379482A JPS5916971A (ja) | 1982-07-16 | 1982-07-16 | 銅ニツケル被覆鋼板およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12379482A JPS5916971A (ja) | 1982-07-16 | 1982-07-16 | 銅ニツケル被覆鋼板およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5916971A true JPS5916971A (ja) | 1984-01-28 |
Family
ID=14869464
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12379482A Pending JPS5916971A (ja) | 1982-07-16 | 1982-07-16 | 銅ニツケル被覆鋼板およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5916971A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6143528U (ja) * | 1984-08-24 | 1986-03-22 | トヨタ車体株式会社 | 車両用樹脂部品の補強構造 |
| JPH02226707A (ja) * | 1989-02-28 | 1990-09-10 | Mitsuba Electric Mfg Co Ltd | 希土類永久磁石の防錆方法 |
| CN104085146A (zh) * | 2014-06-05 | 2014-10-08 | 宁波宇能复合铜带有限公司 | 采用铜/钢复合板防止海洋生物附着腐蚀的方法及该种铜/钢复合板的制备方法 |
| CN108202292A (zh) * | 2016-12-20 | 2018-06-26 | 宁波江丰电子材料股份有限公司 | 铝靶材制作方法 |
-
1982
- 1982-07-16 JP JP12379482A patent/JPS5916971A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6143528U (ja) * | 1984-08-24 | 1986-03-22 | トヨタ車体株式会社 | 車両用樹脂部品の補強構造 |
| JPH02226707A (ja) * | 1989-02-28 | 1990-09-10 | Mitsuba Electric Mfg Co Ltd | 希土類永久磁石の防錆方法 |
| CN104085146A (zh) * | 2014-06-05 | 2014-10-08 | 宁波宇能复合铜带有限公司 | 采用铜/钢复合板防止海洋生物附着腐蚀的方法及该种铜/钢复合板的制备方法 |
| CN108202292A (zh) * | 2016-12-20 | 2018-06-26 | 宁波江丰电子材料股份有限公司 | 铝靶材制作方法 |
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