JPS59169655A - 鋳造片の中心部酸化防止方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、鋳造片の中心部酸化防止方法に関する。

一般に、造塊法でつくられた鋼塊は、大型のものは、分
塊圧延によって鋼片にした後、成品圧延が行われている
。一方、連続鋳造法は、上記大型鋼塊での分塊工程を省
略して作業の合理化および歩留りの向上を図るために開
発されたものである。

この連続鋳造法は、第１図に示すように、取鍋ｌ内の溶
鋼２をタンディツシュ３に注入し、このタンディツシュ
３で溶鋼の高さを一定に保って、鋳型４に安定した溶鋼
流を供給して、凝固を行わせながら引き抜き、二次冷却
式完全凝固させ、溶鋼の鋳込量に見合って鋳片６を引き
抜くためピンチロール７を設け、引き抜かれた鋳片６を
切断装置８で切断して鋼片９を連続的に製造する方法で
ある。このように連続鋳造によって鋼片９を製造するに
際しては、鋳片の中心部が最終凝固するため不純物など
が偏析し、第２図および第３図に示すように、鋼片９の
中心部長手方向に連続してミクロ欠陥１０が発生するこ
とがある。

この連続鋳造された鋼片９は一定の長さに切断された後
、均熱炉で再加熱されて熱間圧延などに供される。均熱
炉で再加熱する際には、高温度でかつ長時間鋼片９を加
熱するため、鋼片９の両端面に現われているミクロ欠陥
１０より長手方向の内部に酸化が進行する。そのため、
鋼片９の内部酸化部分はその後熱間圧延によっても圧着
されないという問題点を有していた。

そこで、従来の対策としては、第４図に示すように、連
続鋳造した鋼片９を所定の長さに切断した後１、銅片９
の両端面に露出した端面欠陥部１１に肉盛溶接１２を施
して密閉する方法が講じられていた。

しかしながら、従来法では、肉盛溶接するのに多大な時
間が掛るという問題点がある一方、肉盛溶接部１２は凝
固組織であり、溶接の最終凝固で不純物が偏析してその
部分が欠陥となる。特に鋼片９と同じ材質を溶加材に用
いた場合には顕著であり、鋼片９の欠陥部を密閉する効
果に対して、信頼性が低いという問題点を有していた。

また、造塊法により製造された鋼塊においても、上記鋳
片の場合と同様の問題点を有していた。

この発明は、従来のこれらの問題点を解消するためにな
されたもので、鋳片、鋼片あるいは鋼塊等の鋳造片の両
端面の欠陥部を機械的手段で簡単にかつ短時間のうちに
密閉することにより、均熱炉などにおける再加熱の際に
鋳造片の内部酸化を防止することができる鋳造片の中心
部酸化防止方法を提供することを目的とする。

すなわち、この発明の鋳造片の中心部酸化防止方法は、
鋳造により製造された鋳片、鋼片、鋼塊等の鋳造片の中
心部に発生した欠陥部の端部を、鋳造片と同種あるいは
異種からなる栓部材で打ち込みによって塞ぐようにした
ことを特徴としている。

以下、この発明を連続鋳造した鋼片に実施した場合を例
にとって詳細に説明する。

連続鋳造により製造された鋼片は、その最終凝固する中
心部長手方法に連続してミクロ欠陥が発生し易いもので
ある。この鋼片の中心部に発生したミクロ欠陥は、鋼片
を所定の長さに切断した際に、鋼片の両端面に露出され
、長手方向に貫通した状態となる。この切断された鋼片
は、均熱炉で再加熱されて熱間圧延などに供されるが、
均熱炉では、鋼片を高温でかつ長時間加熱するため、鋼
片両端面の欠陥部より長手方向の内部に酸化が進行する
。このため鋼片の中心部は、熱間圧延により圧着されな
いことがある。

そこで、鋼片の内部酸化を防止する方法とじては、従来
肉盛溶接が考えられたが、この場合は前述したように問
題点が残るため、本発明者らは鋼片を灼熱炉で再加熱す
る前に、機械的手段により鋼片の両端面にある欠陥部を
予め密閉する方法を見い出した。

第５図は、この発明法を実施するために用いられる装置
の一例を示す模式図であって、１４は切断された鋼片９
の一端側を固定支持する固定台、１５はプレス装置、１
６は密閉用栓部材１７を保持する治具である。

まず、連続鋳造により製造した鋼片９を切断した後、搬
出装置により鋼片９を固定台１４に運んで固定する。一
方、プレス装置１５の冶具１６に予め準備した栓部材１
７を支持させると共に、鋼片９の端面欠陥部に当接でき
るように、その位置を調整する。その後、プレス装置１
５を起動させて鋼片９の端面欠陥部１１に栓部材１７を
打ち込んで密閉する。次に鋼片９を反転して、上記と同
様にして鋼片９の他方の端面欠陥部１１を密閉する。

この栓部材１７の材質は、鋼片９と同種あるいは異種の
ものから選ばれるもので、より好ましくは熱間圧延時に
銅片９と圧着しやすい材質のものがよい。この形状とし
ては、鋼片９のミクロ欠陥部ｌＯの形状とほぼ同等であ
るかもしくは少し大きめに形成されたものを用い、たと
えば釘状１円柱状、だ円柱状あるいは模状などの適宜な
形状とすることができる。

さらに、打ち込む時期としては、連続鋳造された鋼片を
切断した後、鋼片９の温度が高いうちに打ち込むことが
より好ましい。これは、打ち込んだ栓部材１７と鋼片９
とが拡散接合すると同様に、焼ばめ効果も生ずる一方、
高温度であれば栓部材１７を打ち込む際に、鋼片９の端
面欠陥部１１が塑性変形しやすく、打ち込み作業が容易
となると同時に、打ち込み後、直ちに均熱炉に装入すれ
ば均熱時間を短縮することができるなどの利点が得られ
るからである。

第６図は、この発明方法により中心部の酸化を防止した
鋼片９の中心部断面図であって、鋼片９の両端面欠陥部
１１．１１にはそれぞれの栓部材１７．１７が打ち込ま
れており、内部欠陥部１０は栓部材１７．１７と鋼片９
の健全部１９とによって密閉された状態となっている。

このため、鋼片９は均熱炉で高温度でかつ長時間加熱さ
れても、大気中の酸素が栓部材１７によって遮られるた
め、内部に酸化が進行することはない。

次に、この発明の一実施例を説明する。

連続鋳造法により製造した１４０ｍｍ角の鋼片を所定の
長さ５ｍで切断したものを供試材として、第１表に示す
酸化防止した鋼片を作製した。

第１表 次いで、上記供試材を均熱炉で加熱した後、熱間圧延に
より５０ｍｍφの丸棒鋼を製造した。こうして得られた
丸棒鋼の端部かも１００，５００゜１０００．２０００
ｍｍの位置において、エメリーソーで′切断し、それぞ
れの切断端面部をカラーチェック法により検査し、欠陥
の有無を調べた。

その評価の結果は第２表に示す通りである。なお、Ａは
欠陥が認められないもの、Ｂは点状の欠陥が認められた
もの、ＣはＢより大きな欠陥が認められたものを示す。

第　　　２　　　表 第２表から明らかなように、本発明法によれば、従来法
の肉盛溶接による場合とほぼ同等の酸化防止の効果があ
り、その中心部の欠陥は殆ど認められないことが分った
。

さらに、本発明法では、従来の肉盛溶接に比較して、作
業性が良くかつ作業時間を大きく短縮できることが確認
された。

以上の説明では、連続鋳造により製造された鋼片を例と
して説明したが、この発明法は鋼片に限定されるもので
なく、通常の造塊法でつくられる鋼塊たとえばインゴッ
ト、ブルームなどにも適用できることは勿論である。

以上の説明から明らかなように、本発明法によれば、鋳
造により製造された鋳造片たとえば鋳片、鋼片、鋼塊な
どの中心部に発生した欠陥部をその端面で栓部材の打ち
込みによって塞ぐことにより、その後鋳造片を均熱炉で
再加熱する際に、端面より欠陥部の内部方向へ進行する
酸化を完全に防止することができると共に、酸化防止の
作業が簡単でかつ容易にでき、作業時間を大幅に短縮で
きるという著大なる効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は連続鋳造装置の一例を示す模式図、第２図およ
び第３図は連続鋳造により製造された鋼片の斜視図およ
び第２図のＡ−Ａ線断面図、第４図は従来の鋼片の中心
部酸化防止方法による鋼片の中央部縦断面図、第５図は
本発明法に用いた装置の一例を示す説明図、第６図は本
発明法を用いた鋼片の中央部縦断面図である。 ９・・・鋼片、１０．１１・・・欠陥部、１７・・・栓
部材。 特許出願人　　大同特殊鋼株式会社 代理人弁理士　小　　塩　　　豊 第１図 第２図 第３図 第４図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）鋳造により製造された鋳片、鋼片、鋼塊等の鋳造
   片の中心部に発生した欠陥部の端部を打ち込みによる栓
   部材で塞ぐことを特徴とする鋳造片の中心部酸化防止方
   法。