JPS59169343A

JPS59169343A - 多相プリントコイル

Info

Publication number: JPS59169343A
Application number: JP58042295A
Authority: JP
Inventors: Makio Sei; 清　牧雄; Kunio Miyashita; 邦夫宮下; Hiroshi Okuda; 奥田　宏史; Yoichi Matsuda; 洋一松田; Akira Tamura; 昭田村
Original assignee: Hitachi Ltd
Current assignee: Hitachi Ltd
Priority date: 1983-03-16
Filing date: 1983-03-16
Publication date: 1984-09-25

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔発明の利用分野〕本発明は電動機用固定子コイルに係シ、特にアキシャル
ギャップ（Ａｘｉ　ａｌ　Ｇａｐｌ型電動機に好適な多
相構成のプリントコイルに関する。

〔従来技術〕

第１図はアキシャルギャップ型電動機の概略断面構造で
ある。同図において、固定子１３は固定子コイル５及び
固定子ヨーク４を一体的にハウジング３に固定した構造
である。一方、回転子１２は回転子ヨーク７に永久磁石
６を固着し、更にボス８によシシャフト１に固定された
構造を持ち、軸受２を介して回転自在に支承される。さ
て、回転子ヨーク７に固着された永久磁石６は、第２図
に示すように軸方向に所要の極数に着磁されている。図
では８極、の場合を示すもので、着磁方向はシャフト１
に平行である。従って、Ｎ極から出た磁束は固定子コイ
ル５を通過し、固定子ヨーク４に入射しては＃？［’ｌ
磁極ピッチ、固に子ヨーク中を円周方向に進んだ後、再
度固定子ヨーク４の表面から出て固定子コイルを通シＳ
極に達する。一方、固定子コイル５は多相に巻線が施さ
れている。つぎに磁束の分布をホール素子１４などを用
いて検出し、固定子コイルに通電することによシトルク
を発生させることができる。ここで、固定子コイル５は
偏平形状であり、第３〜５図にかけて示すようなプリン
トコイルにて構成される。例えば、ＵＳＰ４，３４０，
８３３の如く、プリントコイルは絶縁シート面上に、メ
ッキ或はエツチング技術で導体を形成せしめて、コイル
を構成させたもので、第３図に１相分コイ〃として作用
する１相コイルブロツク２４の導体パターンを示す。図
かられかるように、絶縁シート２００両面に渦巻状の導
体が設けられている。１極分のコイルに関して言えば、
極コイル２２−Ａ及び２２−Ｂはスルーホール２１−１
によって直列に結線されて、１極分コイルを構成する。

勿論、それぞれの他コイル２２−Ａ及び２２−Ｂによっ
て作られる磁束は相加わるように考慮されている。第３
図におけるＡ、−Ａ。

断面を第４図に示す。他の極コイルも同様に接続されて
いるため、１相コイルブロツク２４は１相分コイルとな
ることがわかシ、接続端子２３−１及び２３−２はコイ
ルの巻き始め及び終りである。

また、１相分コイルの巻回数が足らない場合は、第５図
に示すように複数の１相コイルブロツク２４を一致させ
て積層し、接続端子２３−１及び２３−２乞用いて直列
に結線する。図示してないが、薄い絶縁シートなどをは
さみ込んで％　１相コイルブロック間の絶縁を行ってい
る。さて、第３図の１相コイルブロツク２４を適当な枚
数を積層して、多相コイルを構成する場合、前述した如
く１相コイルブロック間及び相間の接続を積層後行なわ
れねばならない。従来から実施されている接続方法は、
接続端子間をハンダ付などの方法を用いていた。しかし
ながら、接続端子の導体厚さは１００μｍ前後と相当薄
いため、ハンダの乗シが悪く、ハンダ剥れが生ずること
が多く、信頼性に欠けるという問題点があった。筐た、
結線すべき端子数が多くなると、確実な接続が容易にで
きないという欠点があシ、生産性が悪かった。

〔発明の目的〕

本発明の目的は従来技術の欠点を解決し、信頼性があり
、且つ生産性に優れた多相プリントコイルを提供するこ
とにある。

〔発明の概要〕

多相コイルを同一絶縁シート面上に形成し、シート状態
にて電気的に結線した後、適当に折畳み多相コイルを組
立てる。

〔発明の実施例〕

本発明による一実施例を第６〜８図をもって説明する。

第６図は同−絶縁シートの両面に多相コイルを形成した
多相プリントコイルシートである。

ここでは３相８極の場合を示した。図示するように、多
相プリントコイルシート４ｏは３１固の１不目コイルブ
ロツク、３１−１．３１−３及び３１−５からなシ、そ
れぞれＵ、Ｖ及びＷ相を構成する。

各１相コイルブロック間はブリッジ部３７−７及び３７
−８によって結ばれ、１枚のシートになっている。１相
コイルブロツクに形成されている導体パターンは前述し
た第３図の如くなっているため、本図では省略した。さ
て、多相プリントコイルシート４０は３相に結線されて
いる。即ち、Ｕ相に関して見るならば、コイル入力端子
部３２に設けられたＵ相コイル入力端子３２がら入り、
接続導体３３−１によってＵ相コイルに接続されて、更
にＵ相の８個の極コイルを直列に通過して、接続導体３
３−２及びスルーホール３６によ多相間接続導体３８に
結線される。同様に、Ｖ及びＷ相も相間接続導体３８に
結線されるため、３相星形結線されることがわかる。図
示する如く、接続導体及び相間接続導体は１相コイルブ
ロック３１−１の外周部に設け、且つできるだけ配線の
長さが短かくなるように考慮した配置である。次に、多
相プリントコイルシート４０を、相間接続導体３８を配
した１相コイルブロック３１−１’ｉ中心にして、各１
相コイルブロツク３１−３及び３１−５を適宜折畳む如
く積み重ねて、第８図に示すような外観を持つ固定子コ
イルに組立てる。この時、接続導体３４−１及び３４−
２を（Ｗ相に対してｕ３５−１＆び３５−２３第７図に
あるように内側にして折畳めば、絶縁シート２０によっ
て外側が保護でき、固定子コイルの周辺部材との絶縁を
考慮する必要がなくなシ、構造上有利になる。また、第
７図にブリッジ部３７−７の折９曲げた状態を示すが、
厚さ１００μｍ程度の銅箔を１０回ぐらい図示の如く折
シ曲げても、銅箔は何ら亀裂を発生しないことを実験的
に確認しておシ、第８図のように多相コイルに組立てて
も、接続部の信頼性は問題ない。ブリッジ部の寸法ｔ７
及びｔｓＦｉ積層組立て時に、固定子コイルの外周面に
必要以上突出しない寸法に選ぶと共に、折畳む順序に従
った寸法となる。即ち、Ｕ相の１相コイルブロック３１
−１にＶ相、Ｗ相の順序に３１−３及び３１−５を折畳
む場合、ｔ７〈ｔ８の関係となる。

また、第７図よシｔγはＴと同じかそれ以上である。尚
、Ｔは絶縁シート２０及び２０′と接続導体の厚さによ
って決まる。１相コイルブロック３１−１．３１−３及
び３１−５を積重ねる際、各相間は１２０°の電気角を
維持するように、１相コイルブロツク及び極コイルの配
列、傾きなど←当然考慮される。以上の説明よシ、本発
明による多相プリントコイルは、電気的に結線する個所
全第６図に示すシート状態において完了した後、第８図
の固定子コイルに組立てることができると共に、従来の
固定子コイルと電磁的に全く同等な特性を持つ。

第９図は本発明による他の実施例でるる。Ｕ相コイルは
３１−１及び３１−２の１相コイルブロツクが部列に結
線される場合で、１相分コイルを複数の１相コイルブロ
ツクから構成する例である。

また、ｌ相コイルブロック群の配置を過当に選び、生産
及び製造上有利な配置とする自由度があることが、第９
図の実施例からも推察できる。

〔発明の効果〕

本発明によれば、多相プリントコイルのハンダ等による
接続を無くすことができるので、接続個所の断線或は接
触不良等の問題を皆無にすることができ、多相プリント
コイルの信頼性を高める効果がある。また、積層、組立
て後の接続作業工程を省略でき、非常に生産性のあるプ
リントコイルである。更に、一体的に結合されたプリン
トコイルシートでめるため、積層、組立てが容易になる
と共に、コイルブロック間の位置精度を高められるため
、多相コイルの特性向上を回ることができる。１相コイ
ルブロック群の配置を適宜選択Ｃきるため、絶縁シート
を有効に利用され、コスト低下を図ることが可能である
。

【図面の簡単な説明】

第１図はアキシャルギャップ型電動機の断面図、第２図
は永久磁石の着磁状態図、第３図は１相コイルブロツク
の導体パターン図、第４図は極コイルの断面図、第５図
はシートコイルの積層方法説明図、第６図、第７図、第
８図は本発明による実施例説明図、第９図は他の実施例
説明図である。１・・・シャフト、２・・・軸受、３・・・ノ・ウジン
グ、４・・・固定子ヨーク、５・・・固定子コイル、６
・・・永久磁石、７・・・回転子ヨーク、８・・・ボス
、９・・・カラー、１０・・・シャフト留め具、１１・
・・磁気シールド及び保護カバー、１２・・・回転子、
１３・・・固定子、１４・・・ホール素子、２０．２０
’・・・絶縁シート、２１−１〜２１〜６，３６・・・
スルーホール、２２−Ａ。２２−Ｂ・・・極コイル、２３−１．２３−２・・・接
続端子、２４・・・１相コイルブロツク、３１−１〜３
１−６・・・１相コイルブロツク、３２・・・コイル入
力端子部、３３．ａ　４，３５・Ｕ、Ｖ及びＷ相のコイ
ル入力端子、３３−１〜４．３４−１〜４゜３５−１〜
４・・・Ｕ、Ｖ及びＷ相の接続導体、３７−７〜３７−
１１・・・ブリッジ部、３８・・・相間接続導体、４０
．４０’・・・多相プリントコイルシ第１０１第２０茅Ｊ固２２−列２−ＢＪ−Ｚ半乙のＯ４ｔ。茅７０３３−１Ｚ茅９０３１−乙　　　　　　　　　　３１−５１θ′

Claims

【特許請求の範囲】１、メッキ、エツチング等の製造方法によシ絶縁シート
上にコイル導体パターンを形成させるプリントコイルに
おいて、１相分コイルを１ブロツクとした１相コイルブ
ロツクの導体パターンヲ、多相分納縁シート上に形成せ
しめ、前記１相コイルブロック間の接続はそれぞれの外
周部に配した接続用導体にて行い、更に相間接続導体を
形成した１相コイルブロツクに向って、残余の１相コイ
ルブロック群を折畳む如く積層し、多相コイルとして構
成せしめたことを特徴とする多相プリントコイル。２、特許請求の範囲第１項において、相間接続導体を配
しｆＣ１相コイルブロックにはコイル端子部を設けたこ
とを特徴とする多相プリントコイル。３、特許請求の範囲第１項または第２項において、ｌ相
分コイルを複数の１相コイルブロツクによって構成する
ことを特徴とした多相プリントコイル。