JPS59168900A - アイロン - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は衣類の仕上げ等に用いられるアイロンに関する
ものである。

従来例の構成とその問題点 近年、石油危機以来の省エネルギ一対策として、太陽熱
や廃熱利用の研究が活発に行なわれ、まだそのエネルギ
ーを有効に活用するために新しい蓄熱技術の開発が進め
られている。特に蓄熱材としては、従来の金属類や鉱物
類の比熱によって定まる顕熱を利用した蓄熱材に代わっ
て、物質の相変化に伴なう潜熱を利用した蓄熱材が注目
を浴びつつある。

さて、最近ではこういった蓄熱材を応用して、スチーム
発生時の水滴下による気化室の急激な温度低下を抑制し
て、ベース下面からの水滴の噴出を防止したスチームア
イロンや使用時に本体から電源を切離してコードレス化
を図ったアイロンの開発が行なわれている。

従来のこの種のアイロンを第１図に示す。アルミダイキ
ャスト製のベース１の上面には蓄熱材２を収容するだめ
の収納室３と気化室４が形成されており、加熱用のヒー
タ５がベース１に埋設され゛ている。タンク６にはスチ
ーム発生用の水７が貯水されており、スチームボタン８
の操作により作動軸９が上下動して、給水孔１０を開閉
させ、気化室４へ水が滴下される。気化室４で発生した
スチームは気化室４と連通した噴出穴１１からベース１
の下面へ噴出する。蓄熱材２に例えば融解潜熱を利用す
る融点１５０’Ｃの蓄熱物質を用いると、ヒータ６に電
源が投入されベース１が１５０６Ｃまで加熱されると蓄
熱材２は融解しはじめる。蓄熱材２が十分加熱され完全
に融解した状態において、スチームボタン８を操作して
タンク６内の水を給水孔１０から気化室４内に滴下する
と気化室４は冷却され温度低下を起こす。しかし、気化
室４が１６０’Ｃ以下になると蓄熱材２は凝固を開始し
、その凝固による潜熱によって気化室４の温度低下は抑
制され、給水孔１０から滴下される水は完全に気化され
るというものである。

しかしながら従来の構造においては、蓄熱材２とベース
１との熱伝達の悪さによる問題が生じていた。すなわち
、蓄熱材２と収納室３との接触部分に存在する熱抵抗に
よるものと、蓄熱材２そのものの熱伝導度によるもので
あり、例えば、第１図においてヒータ５によってベース
１が１５０’Ｃ捷で加熱されたとしても、蓄熱材２と収
納室３の接触部の熱抵抗によって蓄熱材２はすぐには１
５０°Ｃに達せず融解を始めない。才た、時間が経過し
蓄熱材２の収納室３との接触部分が融解を始めたとして
も、蓄熱材２の伝導度はベース１に使用されるアルミニ
ウム等の伝導度より小さいために、蓄熱材２の内部は寸
だ融解を始めていない。従って、蓄熱材２を完全に融解
するためには、ベース１が１５０’Ｃに達してからかな
り時間を要するとともに、ベース１の温度を１５０’Ｃ
よりかなり高温才で加熱しなければならないという問題
が壱つだ。

さらにまた、放熱時においても同様に、蓄熱材２が完全
に融解した状態において、気化室４が水の滴下で冷却さ
れ１６０’Ｃになっても、蓄熱材２ゝとベース１と熱伝
達の問題により、蓄熱材２は凝固を開始せず、蓄熱材２
が凝固を始めるまでに気化室４は１５０°Ｃよりかなり
温度低下を起としてしまうという問題もあった。

このように従来の構成では、蓄熱材とベースとの熱伝達
の問題から、蓄熱材が加熱するまでに時間待ちを強いら
れるとともに、ベース１や気化室４の温度低下を抑制す
るという所定の性能を十分に得ることが難しいという欠
点を有していた。

発明の目・的 本発明は上記欠点に鑑み、蓄熱材とベースとの熱伝達を
向上させ、蓄熱材の加熱時間を短縮し、しかもベースや
気化室等の温度低下を抑制するという所定の性能を十分
に発揮したアイロンを提供するものである。

発明の構成 この目的を達成するために、本発明のアイロンは、ベー
スに形成した収納室の内部にベースと熱的に関連づけて
突出部材を設け、との収能室内に蓄熱材を収容しており
、この突出部材によって蓄熱材とベースとの熱的な接触
面積を大きくして接触部分の熱抵抗を減少させると同時
に、蓄熱材の内部に接触することにより蓄熱材内部とベ
ースとの熱的な平均距離を小さくし、蓄熱材とベースと
のトータル灼熱伝導度を向上させて、蓄熱材の加熱時間
の短縮とベースや気化室等の温度低下の十分な抑制効果
を図るものである。

実施例の説明 以下、本発明の一実施例について、図面を参照しながら
説明する。

第２図、第３図は本発明の第１の実施例におけるアイロ
ンを示すものである。図において、１はベース、４は気
化室、５はヒータ、６はタンク、７は水、８はスチーム
ボタン、９は作動軸、１０は給水孔で、以上は第１図の
構成と同じものである。収納室３の底部の全面には、ベ
ース１と一体に成形されたアルミダイキャスト製の突起
よりなる突出部材１２が複数個設けられており、その突
出部材１２をおおうように蓄熱材２が収容されている。

このような構成で、蓄熱材２に例えば従来例と同様に融
点１５０’Ｃの蓄熱物質を用いたとすると、ヒータ５に
電源が投入されベース１が１ｓｏ”Ｃ４で加熱されると
、ベース１と一体に成形され熱伝導度の良い突出部材１
２も同時に１５０’Ｃになる。

蓄熱材２は収納室３の内面及び突出部材１２の両方と広
い面積で接触しており、しかも蓄熱材２は突出部材１２
と内部で接触しているので、短時間で１５０°Ｃまで加
熱され融解を始める。蓄熱材２が完全に融解した状態に
おいて、スチームボタン８を操作してタンク６内の水を
給水孔１ｏから気化室４内に滴下すると、気化室４は冷
却され温度低下を起こす。ここで、気化室４が１５０°
Ｃ以下になると収納室３の内面及び突出部材１２も同時
に１５０’Ｃ以下になり、これらと広い面積でしかも内
部で接触している蓄熱材２も短時間で１５０通して瞬時
に気化室４に伝達し、気化室４のそれ以上の温度低下を
抑制し、給水孔１０かも滴下される水は完全に気化され
、噴出穴１１から水滴が噴出されるととはなくなる。

以上のように本実施例によれば、収納室３の内面にベー
ス１と一体に成形した熱伝導の良い突出部材１２を設け
ることにより、蓄熱材２とベース１との熱伝達全スムー
ズに行なわせ、その温度差を極力小さくして、蓄熱材２
の加熱時間の短縮とベース１や気化室４の温度低下の十
分な抑制効果を図ることができる。

次に、本発明の第２の実施例について図面を参照しなが
ら説明する。

第４図は本発明の第２の実施例におけるアイロンの収納
室付近の断面図を示すものである。第４図において、１
３はアルミニウムや銅等を連続発泡のスポンジ状に成形
した発泡金属′よりなる突出部材で、収納室３の内部に
配置され、ベース１のダイキャスト成形時にその側面及
び底面はベース１中に鋳込まれており、ベース１と熱的
に結合している。そして、この収納室３内の発泡金属よ
りなる突出部材１３内部の発泡空間部に蓄熱材２が充填
されている。

以上のように構成されたアイロンの蓄熱材収納室では、
突出部材１３の三次元的に伸びた金属繊維が蓄熱材２と
ベース１との熱的な接触面積全人きくし、接触部の熱抵
抗を減少させ、しかも第１の実施例における突出部材以
上に均一に蓄熱材２全体にわたってベース１との熱伝達
を行なわせることができる。

なお、本発明の実施例における蓄熱材は、従来からアイ
ロンに使用されているものでもよいが、ここではペンタ
エリスリトールを用いている。

発明の効果 以上のように本発明は、ベースに形成した蓄熱材を収容
する収納室の内部にベースと熱的に関連づけた突出部材
を設けることにより、蓄熱材とベースとの熱的な接触面
積を大きくして熱抵抗を減少させ、蓄熱材の内部と接触
して蓄熱材内部とベースとの熱的な距離を短縮させて蓄
熱材とベースとのトータル灼熱伝導度を向上することに
より、蓄熱材の加熱時間を短縮し、ベースや気化室等の
温度低下を十分に抑制する性能を発揮するアイロンを提
供することができ、その実用的効果は犬なるものである
。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来のアイロンの一部切欠断面図、第２図は本
発明の第１の実施例におけるアイロンの一部切欠断面図
、第３図は同要部断面図、第４図は本発明の第２の実施
例におけるアイロンの要部断面図である。 １・・・・・・ベース、２・・・・・・蓄熱材、３・・
・・・・収納室、４・・・・・・気化室、１２．１３・
・・・・・突出部材。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１）ベースに形成した収納室の内面に、ベースと熱的
   に関連づけて突出部材を設け、この収納室内に、放熱に
   よってベースの温度低下を抑制する蓄熱材を収容したア
   イロン。 （匂　突出部材はベースと一体の突起により構成した特
   許請求の範囲第１項記載のアイロン。 （３）突出部材は発泡金属より構成した特許請求の範囲
   第１項記載のアイロン。 （４）発泡金属より構成した突出部材は、ベースの鋳造
   時にその側面及び底面をベースに鋳込んだ特許請求の範
   囲第３項記載のアイロン。