JP3058147B2 - アイロン - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、一般家庭において
衣類等のしわのばしを行なうために使用されるアイロン
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種のアイロンは、図１５及び
図１６に示す構成をしていた。

【０００３】以下、図１５を参照に説明する。まず、ア
イロン本体１は、気化室２を形成したベース３と、この
ベース３を加熱するヒータ４と、ベース３の上方に配置
した水を蓄える水タンク５と、この水タンク５内の水を
水路６に供給する通路の開閉を行う開閉装置７とを有し
ている。

【０００４】開閉装置７は、水タンク５の上部に上下動
自在に形成したスチームボタン８と、このスチームボタ
ン８の操作により上下に移動しなおかつラッチ機構を有
する開閉桿９と、この開閉桿９とスチームボタン８を上
方に付勢するボタンバネ１０を有している。また、開閉
桿９の下端は半球面形状をしており、水路６の上端と接
して水路６への水の経路を閉鎖することができる。水路
６は、気化室２の上方に設けてあり、水タンク５内の水
はこの水路６を経由して下端に設けられた滴下孔１０よ
り気化室２内に滴下される。ベース３のかけ面には気化
室からのスチームが噴出するスチーム孔１１が開けてあ
る。

【０００５】またベース３の上方にはベース３の温度を
検知するためのサーミスタから成る温度検知センサー１
２が付設されており、この温度検知センサー１２の温度
による抵抗値の変化が制御回路１３に伝わることで、制
御回路１３によってヒータ４の発熱量を制御し適温にコ
ントロールされている。

【０００６】上記構成において動作を説明すると、まず
作業者が制御回路のスイッチを入れるとヒータ４に通電
が開始される。ヒータ４の発熱がベース３に熱伝導し同
時にベース３が加熱される。しばらくしてベース３が所
定温度に達したことを温度検知センサー１２により検知
し制御回路１３によりヒータ４の発熱は切れる。

【０００７】これで使用可能となるが、作業者がアイロ
ン作業を始めたり、あるいは自然放置でもベース３より
放熱があるためにしばらくすると温度が低下する、温度
が低下すると温度検知センサー１２が検知し、再びヒー
タ３に電力が入り発熱を開始する。この温度低下幅はあ
らかじめ所定温度に設定されており、１０度前後が一般
的である。

【０００８】次にスチームを使用する時の動作を説明す
る。上記同様に所定温度に達した後、まずスチームボタ
ン８をボタンバネ１０の付勢力に抗して押圧操作してピ
ストン１１を下降させラッチ機構を解除すると開閉桿９
が上昇し、水路６の通路は解放される。すると水タンク
５内の水はヘッドの差で水路６を通って滴下孔１０より
気化室２内へ滴下する。この滴下した水はベース３から
熱を奪って気化しスチームとなってスチーム孔１１より
噴出するものである。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】しかしこのような従来
の構造のものでは、コードレスアイロンであるがため
に、ベースの温度がすぐに下がってしまい衣類のしわが
伸びにくくなったり、あるいはスチームの持続時間が短
くなってしまう。したがって、たくさんの衣類を一度に
掛けるときや、一般にパワーショットと呼ばれる（図示
せず）スチームを大量に使った場合などはすぐにベース
の温度が低下してしまい、給電の時間手を止めなければ
ならず作業の効率が悪いといった問題を有していた。

【００１０】一方、コードレスアイロンにおいて、スチ
ームの持続時間はベースの持つ蓄熱量で決まるものであ
る。すなわち蓄熱量はベースの比熱と重量と温度の３要
素によって決まるものであるが、これら３要素に比例し
て蓄熱量は高くなりスチームの持続時間は長くなる。

【００１１】１つ目の比熱であるが、現在ベースの材料
としてアルミニウムが一般に使われているが、アルミに
代わるアルミより比熱の高い材料で実用性のある適当な
ものが無いのが現状である。

【００１２】また２つ目の重量であるが、ベースの重量
を重くすることには限度がある。なぜなら作業者は手で
持ってアイロンがけの作業を行わなければならないの
で、これ以上重くすることはできず、現在一般のアイロ
ンは、ベースで約６００ｇ、アイロン全体で約１．１ｋ
ｇであるが、使い勝手から見ても限度である。

【００１３】さらに、温度を上げる方であるが、従来例
の構成では、アイロンのかけ面とベースとが一体で構成
されていたために衣類による適正な温度に合わせてベー
スの温度を設定してやらねばならず、ベースの温度はこ
れ以上上げることはできないものである。現在「高」の
設定では、約２２０度が上限である。また従来例で図１
６に示したように、ベース３の代わりに上ベース１５と
下ベース１６とが上下２枚接触している構成のものもあ
るが、温度が即座に熱伝導で伝わってしまうために一体
のものと効果は同じである。

【００１４】そこで、本発明では、上記従来の課題を解
決するもので、ベースの蓄熱量を決める第３項目の温度
に着目してベースの蓄熱量を増加し、ベースのかけ面の
温度は従来と同じであるにもかかわらず、ベースの温度
が下がりにくく、スチームの持続時間を延ばすことので
きる使い勝手の良いアイロンを提供することを目的とし
ている。

【００１５】

【課題を解決するための手段】本発明のアイロンにおい
ては、ヒータを内接して蓄熱を目的とする第一のベース
と、アイロンかけ面を有する第二のベースと、その間に
挟まれた熱抵抗層との３層より構成し、熱抵抗層は少な
くとも第一のベースより熱抵抗が大きくなる構成とする
ことにより、第一のベースはヒータによって加熱される
が、熱の供給側である第一のベースと、熱の受け手側か
つ放熱側である第二のベースの間に温度差が生じる。そ
して、この温度差の分だけ第一のベースの温度を上昇さ
せることができる。

【００１６】すなわち第二のベースは、かけ面を有する
ために繊維に合わせた適温にする必要があり、一般的に
「高」で２００℃、「中」で１５０℃、「低」で１１０
℃である。一方第一のベースは第二のベースより高温に
できるものであり、その分だけ全体の蓄熱量を増加させ
ることができる。一例として、第二のベースを「高」設
定で約２００℃で保持した場合、第一のベースは約２５
０℃になり、総計の蓄熱量は約４０％増加させることが
できるものである。すなわち増加分だけベース全体の温
度低下をゆっくりに抑えられ、またはスチームの持続時
間を延ばすことができ、アイロンがけ作業のやりやすい
使い勝手の良いアイロンを提供するものである。

【００１７】

【発明の実施の形態】本発明の請求項１に記載した発明
は、ヒータと、このヒータを内設した第一のベースと、
アイロン掛け面を有する第二のベースと、前記第一のベ
ースと第二のベースの間に熱抵抗層を構成し、前記熱抵
抗層は、その熱抵抗が少なくとも第一のベースより大き
くなるように構成したため、第一のベースはヒータによ
って直接加熱されるが、第一のベースと第二のベースの
間に熱抵抗層が挟まれているために熱の供給側である第
一のベースと熱の受け手側である第二のベースの間に温
度的に平衡状態が成り立ち、ある一定の温度差が生じ
る。この第一のベースの温度上昇分だけ蓄熱量が増加す
ることになる。すなわち第二のベースは、かけ面を有す
るために繊維に合わせた適温に設定する必要があるが、
第一のベースは第二のベースよりも高温にできるもので
あり、アイロン全体の重量を増やすことなく蓄熱量を増
加させることができる。さらに、熱抵抗層は、その熱抵
抗が少なくとも第一のベースより大きくなるように構成
したものであり、これにより、第一のベースへの蓄熱作
用を高めることにより、給電回数を少なくすることので
きる使い勝手の良いアイロンを提供することが出来るも
のである。

【００１８】その結果、一度に多くの衣類をアイロンが
けしても、ベース全体の温度低下をゆっくりに抑えるこ
とができるためにしわ伸ばしが確実におこなえ、かつア
イロンを途中で加熱するために一時給電する必要もなく
なり、アイロンがけ作業のやりやすい使い勝手の良いア
イロンを提供するものである。

【００１９】本発明の請求項２記載の発明は、請求項１
記載の発明に加え、熱抵抗層を主に鉱物で構成したもの
であり、鉱物の剛性により、さらに生産性を考えると金
属を用いるより鉱物の方が熱抵抗の面でより安定など効
率がよいものである。

【００２０】本発明の請求項３記載の発明は、熱抵抗層
を主に空気で構成したものであり、固体で第一のベース
や第二のベースに接触させていないため接触による不安
定な熱抵抗も発生せず、かつ空気の熱伝導係数は対流や
第一のベースからの輻射熱を加えてもアルミニウムなど
のどんな物質よりも熱伝導係数が小さく、優れた熱抵抗
体となるために薄い空気層で形成できるものである。さ
らにはコストも最もやすくできるため極めて実現性の高
いものである。

【００２１】本発明の請求項４記載の発明は、請求項１
記載の発明に加え、離反する第一のベースまたは第二の
ベースの一部を延設して他のベースとを連結し、熱抵抗
層を構成したものであり、熱抵抗層を全面に第一のベー
スもしくは第二のベースと異質な材料で構成する方法で
はなく、熱抵抗を増すために一部で接触させるようにし
たものである。当然接触面積が全面ではなく一部で接触
することで熱抵抗は大きくなるもので同様の効果があ
る。つまり、接していない部分は略密閉された空気層等
で十分な距離をとることでほぼ断熱することになり、外
気の影響を完全に除去して、一部の直接接している部分
のみで熱伝導をすることができるもので、安定した状態
を実現できるものである。

【００２２】本発明の請求項５記載の発明は、請求項４
記載の発明に加え、熱抵抗層は、離反する第一のベース
または第二のベースの少なくとも一方に複数の突起状の
ボスリブを設け、第一のベースと第二のベースとを前記
ボスリブを直接接触させることにより連結する構成とし
たものであり、全面と比べてリブで接触させるために面
積は何十分の一にでも減少させることができ、熱抵抗を
大きくすることができる。さらに隣り合うボスリブの間
隔をより狭く密にすることができ第二のベースに対して
より均一にしかも速く熱を伝導することが可能となるも
のである。

【００２３】本発明の請求項６記載の発明は、請求項４
記載の発明に加えて、離反する第一のベースと第二のベ
ースの少なくとも一方にベースの外周に沿って外周リブ
を設けてそれぞれのベースをその外周リブを介して直接
接触させる構成としたものであり、温度低下が最も早い
第二のベースの外周部付近から熱の移動を行うことで、
より均一に熱を伝導することが可能となるものである。

【００２４】本発明の請求項７記載の発明は、請求項４
記載の発明に加えて、離反する第一のベースまたは第二
のベースの少なくとも一方にスリット状のスリットリブ
を設け、それぞれのベースをスリットリブを介して接触
させ、それぞれのベースの間に前記スリットリブに囲ま
れた複数の層を設ける構成としたものであり、スリット
状のリブで熱を伝えるために第二のベースに対してより
均一に熱を伝導することが可能となるものである。

【００２５】本発明の請求項８記載の発明は、請求項４
から７いずれか１項記載の発明に加えて、離反する第一
のベースと第二のベースとの間に断熱材の層を設ける構
成としたものであり、第一のベースからの熱放出がより
抑えられるため、第一のベースの蓄熱作用がより高まる
ものである。

【００２６】本発明の請求項９記載の発明は、請求項４
から８いずれか１項記載の発明に加えて、離反する第一
のベースと第二のベースとの間に空気層を設ける構成と
したものであり、特に、スリットにより閉塞された１つ
１つの区画に略密閉状の空気層を小さく形成することも
できるため、中に空気を入れた場合、空気の対流を小さ
く抑えることができより断熱効果を増すことができるも
のである。

【００２７】本発明の請求項１０記載の発明は、請求項
３から９いずれか１項記載の発明に加えて、第一のベー
スと第二のベースとが連結する部分にシール材を介在さ
せて接合したものであり、第一のベースと第二のベース
との面接触による熱抵抗を極力抑える効果がある。さら
にシール材として、シリコン樹脂などを用いるとこれ自
体が安定した熱抵抗体となり、第一のベースの熱を安定
して少しずつ第二のベースへ伝えることができるもので
ある。

【００２８】本発明の請求項１１記載の発明は、請求項
１から１０いずれか１項記載の発明に加えて、第一のベ
ースに気化室を形成したものであり、スチームアイロン
として作用させた場合でも蓄熱の効果により、より長時
間スチームを出し続けることができるものである。さら
に第一のベースに形成することでスチームの気化熱によ
る温度低下を極力抑えることができかつ掛け面を有する
第二のベースの温度低下を極力抑えることができるもの
である。

【００２９】本発明の請求項１２記載の発明は、請求項
１から１５いずれか１項記載の発明に加え、第一のベー
スを断熱材で覆ったものであり、高温の熱の供給側であ
る第一のベースの熱の損失を防ぐもので、蓄熱効果をよ
り高めることが出来るものである。

【００３０】

【実施例】以下、本発明の実施例について、図面を参照
にしながら説明する。なお、従来例と同じ構成のものは
同一符号を付して説明を省略する。

【００３１】（実施例１） 以下本発明の第１の実施例を図１から図７に基づいて説
明する。基本的構造は従来例と同様なので同一符号を付
し、説明は省略する。

【００３２】まず、図１において、２１は気化室２およ
びヒータ４を内設したアルミから成る第一のベースで、
２２はこの第一のベース２１の下方へ接する熱伝導作用
を有する熱抵抗層で、２３は熱抵抗層２２の下方へ接す
るアイロンかけ面を有するアルミから成る第二のベース
である。熱抵抗層２２は、アルミからなる第二のベース
２３より熱伝導率の低いしかも耐熱性のあるシリコンゴ
ムから成るものである。また２４は第一のベースの気化
室２下方に開けられた第一のスチーム経路で、２５はそ
の真下で熱抵抗層２２に開けられた熱伝導スチーム経路
で、図２に熱抵抗層２２を上から見た図を示す。図３に
示すように２６はその真下で第二のベース２３に開けら
れたスチーム孔である。

【００３３】上記構成において動作を説明する。従来例
と同様に、まず作業者が制御回路１３のスイッチを入れ
るとヒータ４に通電が開始される。ヒータ４の発熱が直
接第一のベース２１が加熱される。しかし第一のベース
２１に熱抵抗層２２が接し、この熱抵抗層２２に第二の
ベース２３が接しているために、第一のベース２１の熱
は熱抵抗層２２を伝って第二のベース２３も同時に加熱
される。しばらくして第一のベース２１に接している温
度検知センサー１２により第一のベースが所定温度に達
したことを検知し制御回路１３によりヒータ４の発熱は
切れる。そして温度が低下するとまた温度検知センサー
１２によりヒータ４の発熱が始まりある一定温度の幅で
温度調整が行われるものである。

【００３４】ここで上記で述べた初めから温度調整が行
われるまで、「高」設定時の時間と温度の関係を図４に
示した。また比較のために同重量の重さのベースを使用
している従来例のアイロンの「高」設定時のグラフも図
５に示した。図２より分かるように直接ヒータ４で加熱
される第一のベースとアイロンかけ面より熱の放出を行
う第二のベースの間である一定の温度差が生じる。この
例の場合第一のベースは２５０度で温度調整され、第一
のベースは「高」設定の２００度で温度調整されてい
る。これは間に熱伝導率の低い熱抵抗層２２が挟まれて
いるために熱の供給側である第一のベースと熱の放出側
である第二のベースの間で一定の平衡状態が生じるため
である。この熱抵抗層としては、金属、樹脂、充填剤、
鉱物など第一のベースを形成する材質よりは熱抵抗の大
きいものでありさえすればよい。マイカなどの鉱物は、
すでに層状となっているので、その層のまま使用した
り、またその層を重ねることによって多層にすることに
より、より熱抵抗の大きい層を形成することもできる。

【００３５】また一方図３から分かるように熱抵抗層２
２の無い従来のベースを持つアイロンの場合、ヒータ４
で加熱されるベースの温度とアイロンかけ面の温度はほ
ぼ同じとなり「高」設定の２００度である。

【００３６】すなわちアイロンかけ面の温度は２００度
で繊維に対して適温であるにも関わらず、第一ベースの
温度をそれより高温にできるもので、図２の斜線部分の
熱量だけ従来より多く蓄熱することができるものであ
る。よっアイロン全体の重量を増やすことなく蓄熱量を
増加させることができる。その結果、一度に多くの衣類
をアイロンがけしても、ベース全体の温度低下をゆっく
りに抑えることができるためにしわ伸ばしが確実におこ
なえ、かつアイロンを途中で加熱するために一時給電す
る必要もなくなり、アイロンがけ作業のやりやすい使い
勝手の良いアイロンを提供するものである。

【００３７】次にスチームについて説明すると、従来例
同様にスチームボタン８をボタンバネ１０の付勢力に抗
して押圧操作してピストン１１を下降させラッチ機構を
解除すると開閉桿９が上昇し、水路６の通路は解放され
る。すると水タンク５内の水はヘッドの差で水路６を通
って滴下孔１０より気化室２内へ滴下する。この滴下し
た水はベース３から熱を奪って気化しスチームとなり、
第一のスチーム経路２４から熱伝導スチーム経路２５を
経てスチーム孔２６より噴出するものである。

【００３８】この時の温度低下のグラフを図４に示し
た。また比較のために従来のアイロンで同重量のベース
と同量のスチームを出した場合を図５に示した。前述の
通り蓄熱量が増加しているために、アイロンかけ面の温
度が低下しても高温の第一のベースが熱を補給してくれ
るために従来例に比べ温度傾きが緩やかであることが分
かる。すなわちより長くスチームを連続して使用するこ
とができたいへん使い勝手の良いアイロンを提供するも
のである。

【００３９】また全体の重量の内で第一のベースの重量
の比率をより高くした方が蓄熱の効果が高いことは明ら
かである。また本実施例ではコードレスアイロンについ
て説明したがコード付きでも同様の効果があり、多くの
スチームを使用したときや一度に大物の衣類をアイロン
がけしたときなどに効果を発揮するものである。

【００４０】さらに同重量のベースのアイロンで比較し
た場合で述べたが、蓄熱量が増加した分だけアイロンの
重量を軽くして従来と同等の蓄熱量にすることもでき
る。この場合アイロンが軽くなった分操作がたいへんや
りやすくなるといった効果もある。

【００４１】（実施例２） 以下本発明の第２の実施例を図８および図９に基づいて
説明する。なお基本的構造は実施例１と同様なので同一
符号を付し、説明は省略する。

【００４２】図８において、２７は、気化室２およびヒ
ータ４を内設したアルミから成る第一のベースで、図９
はこの第一のベース２７を下から見たものである。２８
は第一のベース２７の下面設けた外周リブである。この
外周リブ２８と第二のベース２３とが直接接している。
２９は熱抵抗層で、この外周リブ２８によって第一のベ
ース２７下面と第二のベース２３上面とで囲まれた略密
閉空気層と前記外周リブ２８とで構成されている。また
３０は第一のスチーム経路を囲むようにして形成された
スチームリブで気化室２で発生したスチームが第一のス
チーム経路２４からスチーム孔２６へ導くための経路を
形成している。

【００４３】上記構成において動作を説明する。第１の
実施例と同様にヒータ４の発熱が直接第一のベース２７
が加熱される。しかし第一のベース２７の下面には第二
のベース２３より熱伝導係数の低い空気層を形成する熱
抵抗層２９が接しているために熱が伝わりにくく、わず
かに接している外周リブ２８を伝って第二のベース２３
に伝わる。以上の構成でかけ面を有する第二のベース２
３の温度より第一のベース２７の温度を高く設定するこ
とができるもので、蓄熱量を増加させることができる。
その結果、一度に多くの衣類をアイロンがけしても、ベ
ース全体の温度低下をゆっくりに抑えることができるた
めにしわ伸ばしが確実におこなえ、かつアイロンを途中
で加熱するために一時給電する必要もなくなり、アイロ
ンがけ作業のやりやすい使い勝手の良いアイロンを提供
するものである。

【００４４】さらに空気層は重量が無いため第一の実施
例で使用したシリコン材よりも安価でしかも第一のベー
スの重量をその分だけ増やすこともできより蓄熱量を増
すことができるものである。また外周リブの効果とし
て、第一に、熱抵抗層２９の空気層を略密閉構造にでき
るため空気の漏れが無く熱伝導率も低く抑えられ、なお
かつ対流が抑制できるので熱伝導率を一定にすることが
でき安定した熱移動を実現することができる。 第二に
第二のベース２３の温度低下は通常外周から起こるがこ
の外周リブ２８により外周から熱が供給されることでア
イロンかけ面がより均一な温度分布にすることができ、
繊維が焦げたり、しわが伸びなかったりすることなく極
めて使い勝手の良いアイロンを提供できるものである。

【００４５】（実施例３） 以下本発明の第３の実施例を図１０および図１１に基づ
いて説明する。なお基本的構造は実施例２と同様なので
同一符号を付し、説明は省略する。

【００４６】図１０において、３１は、気化室２および
ヒータ４を内設したアルミから成る第一のベースで、図
１１はこの第一のベース３１を下から見たものである。
３２は第一のベース２７の下面全面に縦横に走る複数の
スリットリブである。このスリットリブ３２と第二のベ
ース２３とが直接接している。３３は熱抵抗層で、この
スリットリブ３２によって第一のベース３１下面と第二
のベース２３上面とで囲まれた複数の略密閉空気層とス
リットリブ３２で構成されている。

【００４７】上記構成において動作を説明する。第２の
実施例と同様に、かけ面を有する第二のベース２３の温
度より第一のベース３１の温度を高く設定することがで
きるもので、蓄熱量を増加させることができる。しかも
熱抵抗層３３の空気層が複数の小さな略密閉構造を形成
しているためより対流が抑制できるので熱伝導率を一定
にすることができ安定した熱移動を実現することができ
る。さら縦横に走る複数のスリットリブの効果で第二の
ベース２３の温度低下時には全面にわたり素早く熱の受
熱を行うことができるもので、素早い回復が可能となる
極めて使い勝手の良いアイロンを提供できるものであ
る。

【００４８】（実施例４） 以下本発明の第４の実施例を図１２及び図１３に基づい
て説明する。なお基本的構造は実施例２と同様なので同
一符号を付し、説明は省略する。

【００４９】図１２において、３４は、気化室２および
ヒータ４を内設したアルミから成る第一のベースで、図
１３はこの第一のベース３４を下から見たものである。
３５は第一のベース３３の下面に円上に複数突出したボ
スリブである。このボスリブ３５と第二のベース２３と
が直接接している。３６は熱抵抗層で、このボスリブ３
５によって第一のベース３３下面と第二のベース２３上
面とで挟まれた空気層とこのボスリブ３５で構成されい
る。

【００５０】上記構成において動作を説明する。第２の
実施例と同様に、かけ面を有する第二のベース２３の温
度より第一のベース３４の温度を高く設定することがで
きるもので、蓄熱量を増加させることができる。しかも
複数の点で接触している効果で第二のベース２３の温度
低下時には全面にわたり素早く均一に熱の受熱を行うこ
とができるもので、素早い回復が可能となる極めて使い
勝手の良いアイロンを提供できるものである。

【００５１】（実施例５） 以下本発明の第５の実施例を図１４に基づいて説明す
る。なお基本的構造は実施例１と同様なので同一符号を
付し、説明は省略する。

【００５２】図１４において、５２は第一のベース２１
を覆った断熱材で、発砲シリコンから成るものである。
効果として蓄熱材として作用する第一のベース２１の熱
の損失を防ぐもので、蓄熱効果をより高めることが出来
るものである。

【００５３】

【発明の効果】本発明の請求項１に記載した発明は、ヒ
ータと、このヒータを内設した第一のベースと、アイロ
ン掛け面を有する第二のベースと、前記第一のベースと
第二のベースの間に熱抵抗層を構成し、前記熱抵抗層
は、その熱抵抗が少なくとも第一のベースより大きくな
るように構成したため、第一のベースはヒータによって
直接加熱されるが、第一のベースと第二のベースの間に
熱抵抗層が挟まれているために熱の供給側である第一の
ベースと熱の受け手側である第二のベースの間に温度的
に平衡状態が成り立ち、ある一定の温度差が生じる。こ
の第一のベースの温度上昇分だけ蓄熱量が増加すること
になる。すなわち第二のベースは、かけ面を有するため
に繊維に合わせた適温に設定する必要があるが、第一の
ベースは第二のベースよりも高温にできるものであり、
アイロン全体の重量を増やすことなく蓄熱量を増加させ
ることができる。さらに、熱抵抗層は、その熱抵抗が少
なくとも第一のベースより大きくなるように構成したも
のであり、これにより、第一のベースへの蓄熱作用を高
めることにより、給電回数を少なくすることのできる使
い勝手の良いアイロンを提供することが出来るものであ
る。

【００５４】その結果、一度に多くの衣類をアイロンが
けしても、ベース全体の温度低下をゆっくりに抑えるこ
とができるためにしわ伸ばしが確実におこなえ、かつア
イロンを途中で加熱するために一時給電する必要もなく
なり、アイロンがけ作業のやりやすい使い勝手の良いア
イロンを提供するものである。

【００５５】本発明の請求項２記載の発明は、請求項１
記載の発明に加え、熱抵抗層を主に鉱物で構成したもの
であり、鉱物の剛性により、さらに生産性を考えると金
属を用いるより鉱物の方が熱抵抗の面でより安定など効
率がよいものである。

【００５６】本発明の請求項３記載の発明は、熱抵抗層
を主に空気で構成したものであり、固体で第一のベース
や第二のベースに接触させていないため接触による不安
定な熱抵抗も発生せず、かつ空気の熱伝導係数は対流や
第一のベースからの輻射熱を加えてもアルミニウムなど
のどんな物質よりも熱伝導係数が小さく、優れた熱抵抗
体となるために薄い空気層で形成できるものである。さ
らにはコストも最もやすくできるため極めて実現性の高
いものである。

【００５７】本発明の請求項４記載の発明は、請求項１
記載の発明に加え、離反する第一のベースまたは第二の
ベースの一部を延設して他のベースとを連結し、熱抵抗
層を構成したものであり、熱抵抗層を全面に第一のベー
スもしくは第二のベースと異質な材料で構成する方法で
はなく、熱抵抗を増すために一部で接触させるようにし
たものである。当然接触面積が全面ではなく一部で接触
することで熱抵抗は大きくなるもので同様の効果があ
る。つまり、接していない部分は略密閉された空気層等
で十分な距離をとることでほぼ断熱することになり、外
気の影響を完全に除去して、一部の直接接している部分
のみで熱伝導をすることができるもので、安定した状態
を実現できるものである。

【００５８】本発明の請求項５記載の発明は、請求項４
記載の発明に加え、熱抵抗層は、離反する第一のベース
または第二のベースの少なくとも一方に複数の突起状の
ボスリブを設け、第一のベースと第二のベースとを前記
ボスリブを直接接触させることにより連結する構成とし
たものであり、全面と比べてリブで接触させるために面
積は何十分の一にでも減少させることができ、熱抵抗を
大きくすることができる。さらに隣り合うボスリブの間
隔をより狭く密にすることができ第二のベースに対して
より均一にしかも速く熱を伝導することが可能となるも
のである。

【００５９】本発明の請求項６記載の発明は、請求項４
記載の発明に加えて、離反する第一のベースと第二のベ
ースの少なくとも一方にベースの外周に沿って外周リブ
を設けてそれぞれのベースをその外周リブを介して直接
接触させる構成としたものであり、温度低下が最も早い
第二のベースの外周部付近から熱の移動を行うことで、
より均一に熱を伝導することが可能となるものである。

【００６０】本発明の請求項７記載の発明は、請求項４
記載の発明に加えて、離反する第一のベースまたは第二
のベースの少なくとも一方にスリット状のスリットリブ
を設け、それぞれのベースをスリットリブを介して接触
させ、それぞれのベースの間に前記スリットリブに囲ま
れた複数の層を設ける構成としたものであり、スリット
状のリブで熱を伝えるために第二のベースに対してより
均一に熱を伝導することが可能となるものである。

【００６１】本発明の請求項８記載の発明は、請求項４
から７いずれか１項記載の発明に加えて、離反する第一
のベースと第二のベースとの間に断熱材の層を設ける構
成としたものであり、第一のベースからの熱放出がより
抑えられるため、第一のベースの蓄熱作用がより高まる
ものである。

【００６２】本発明の請求項９記載の発明は、請求項４
から８いずれか１項記載の発明に加えて、離反する第一
のベースと第二のベースとの間に空気層を設ける構成と
したものであり、特に、スリットにより閉塞された１つ
１つの区画に略密閉状の空気層を小さく形成することも
できるため、中に空気を入れた場合、空気の対流を小さ
く抑えることができより断熱効果を増すことができるも
のである。

【００６３】本発明の請求項１０記載の発明は、請求項
３から９いずれか１項記載の発明に加えて、第一のベー
スと第二のベースとが連結する部分にシール材を介在さ
せて接合したものであり、第一のベースと第二のベース
との面接触による熱抵抗を極力抑える効果がある。さら
にシール材として、シリコン樹脂などを用いるとこれ自
体が安定した熱抵抗体となり、第一のベースの熱を安定
して少しずつ第二のベースへ伝えることができるもので
ある。

【００６４】本発明の請求項１１記載の発明は、請求項
１から１０いずれか１項記載の発明に加えて、第一のベ
ースに気化室を形成したものであり、スチームアイロン
として作用させた場合でも蓄熱の効果により、より長時
間スチームを出し続けることができるものである。さら
に第一のベースに形成することでスチームの気化熱によ
る温度低下を極力抑えることができかつ掛け面を有する
第二のベースの温度低下を極力抑えることができるもの
である。

【００６５】本発明の請求項１２記載の発明は、請求項
１から１５いずれか１項記載の発明に加え、第一のベー
スを断熱材で覆ったものであり、高温の熱の供給側であ
る第一のベースの熱の損失を防ぐもので、蓄熱効果をよ
り高めることが出来るものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例のアイロンの一部切欠し
た側面図

【図２】同熱抵抗層上面図

【図３】同第二のベースの下面図

【図４】同アイロンの加熱時の温度上昇を示す図

【図５】従来のアイロンの加熱時の温度上昇を示す図

【図６】同アイロンの使用時の温度低下を示す図

【図７】従来のアイロンの使用時の温度低下を示す図

【図８】本発明の第２の実施例のアイロンの一部切欠し
た側面図

【図９】同第一のベースの下面図

【図１０】本発明の第３の実施例のアイロンの一部切欠
した側面図

【図１１】同第一のベースの下面図

【図１２】本発明の第４の実施例のアイロンの一部切欠
した側面図

【図１３】同第一のベースの下面図

【図１４】本発明の第５の実施例のアイロンの一部切欠
した側面図

【図１５】従来のアイロンの一部切欠した側面図

【図１６】他の従来のアイロンの一部切欠した側面図

【符号の説明】

２ 気化室 ４ ヒータ ５ 水タンク １３ 制御回路 ２１、２７、３１、３４ 第一のベース ２２、２９、３３ 熱抵抗層 ２３ 第二のベース ２８ 外周リブ ３２ スリットリブ ３５ ボスリブ ５２ 断熱材

フロントページの続き (56)参考文献 特開 平２−274300（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−143100（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−17982（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−299300（ＪＰ，Ａ) 実開 平３−84099（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) D06F 75/38 D06F 75/08

Claims (12)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ヒータと、このヒータを内設した第一の
   ベースと、アイロン掛け面を有する第二のベースと、前
   記第一のベースと第二のベースの間に熱抵抗層を構成
   し、前記熱抵抗層は、その熱抵抗が少なくとも第一のベ
   ースより大きくなるように構成したアイロン。
2. 【請求項２】 熱抵抗層を主に空気で構成した請求項１
   記載のアイロン。
3. 【請求項３】 熱抵抗層を主に鉱物で構成した請求項１
   記載のアイロン。
4. 【請求項４】 離反する第一のベースまたは第二のベー
   スの一部を延設して他のベースとを連結し、熱抵抗層を
   構成した請求項１記載のアイロン。
5. 【請求項５】 熱抵抗層は、離反する第一のベースまた
   は第二のベースの少なくとも一方に複数の突起状のボス
   リブを設け、第一のベースと第二のベースとを前記ボス
   リブを直接接触させることにより連結する構成とした請
   求項４記載のアイロン。
6. 【請求項６】 離反する第一のベースと第二のベースの
   少なくとも一方にベースの外周に沿って外周リブを設け
   てそれぞれのベースをその外周リブを介して直接接触さ
   せる構成とした請求項４記載のアイロン。
7. 【請求項７】 離反する第一のベースまたは第二のベー
   スの少なくとも一方にスリット状のスリットリブを設
   け、それぞれのベースをスリットリブを介して接触さ
   せ、それぞれのベースの間に前記スリットリブに囲まれ
   た複数の層を設ける構成とした請求項４記載のアイロ
   ン。
8. 【請求項８】 離反する第一のベースと第二のベースと
   の間に断熱材の層を設ける構成とした請求項４から７い
   ずれか１項記載のアイロン。
9. 【請求項９】 離反する第一のベースと第二のベースと
   の間に空気層を設ける構成とした請求項４から７いずれ
   か１項記載のアイロン。
10. 【請求項１０】 第一のベースと第二のベースとが連結
    する部分にシール材を介在させて接合した請求項４から
    請求項９いずれか１項記載のアイロン。
11. 【請求項１１】 第一のベースに気化室を形成した請求
    項４から１０いずれか１項記載のアイロン。
12. 【請求項１２】 第一のベースを断熱材で覆った請求項
    ４から請求項１１いずれか１項記載のアイロン。