JPH11114297A

JPH11114297A - コードレスアイロン

Info

Publication number: JPH11114297A
Application number: JP27776597A
Authority: JP
Inventors: Junji Yaguchi; 淳二矢口
Original assignee: Toshiba Corp
Current assignee: Toshiba Corp
Priority date: 1997-10-09
Filing date: 1997-10-09
Publication date: 1999-04-27

Abstract

(57)【要約】【課題】アイロンかけの適温時間をより効果的に延ばす
ことができるコードレスアイロンを提供する。【解決手段】コードレスアイロンは、アイロン本体１の
ベース部３０にアイロンかけの対象物に当てるベース３
１と、このベース３１を加熱するヒータ３２と、このヒ
ータ３２による熱を潜熱として蓄熱する蓄熱体とを備え
る。この蓄熱体は、相変化を利用した潜熱蓄熱材３４
と、これを入れる蓄熱槽３３と、蓄熱槽３３内の圧力を
一定に保つ圧力調整弁３２とを備える。蓄熱体は、ベー
ス３１のかけ面ＢＰとの間の距離がかけ面ＢＰとヒータ
３２との間の距離よりも大きく又は等しくなる条件でベ
ース３１内に配置した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、コードレスアイ
ロンにかかり、とくにベース側の蓄熱構造の工夫に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】一般に衣類などのアイロンかけは、アイ
ロンをかけたり、置いたりといった作業を繰り返し行う
ものであり、アイロンを動かすときに接続コードがじゃ
まとなる場合も多い。このため、近年ではコードを気に
しないで手軽にアイロンかけをおこなえるコードレスア
イロンが普及しつつある。

【０００３】コードレスアイロンは、熱伝導性に優れた
ベース及びこれを加熱するヒータを有する本体と、これ
が置かれる置き台（スタンド）とを備え、本体を置き台
に置いている間にヒータを通電してそのジュール熱でベ
ース全体を加熱しておき、そのあとに本体を置き台から
外し、ベース底面（かけ面）を衣類にあててコードレス
でアイロンかけを行うものである（例えば、特開平８−
１４１２９４号公報参照）。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述し
た従来のコードレスアイロンは、アイロンかけの熱源と
してベース内に蓄熱された顕熱のみを利用するものであ
るため、仮にベース自体の構造や材質面などの改善を行
ったとしても、コードレスでアイロンをかける際の適温
時間におのずと制約があった。あともう少し長ければと
いったニーズを満足させることができず、必ずしも使い
勝手がよいものでなかった。

【０００５】この発明は、このような従来の問題を改善
するもので、アイロンかけの適温時間をより効果的に延
ばすことができるコードレスアイロンを提供すること
を、目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、この発明にかかるコードレスアイロンは、アイロン
かけの対象物に当てるベースと、このベースを加熱する
ヒータと、このヒータによる熱を潜熱として蓄熱する蓄
熱体とを備え、この蓄熱体をベースに熱的に接続したこ
とを特徴とする。この発明によれば、蓄熱体の潜熱を利
用できる分、アイロンかけの適温時間を延長させること
ができる。

【０００７】前記蓄熱体は、好ましくは相変化を利用し
た潜熱蓄熱材と、この潜熱蓄熱材を入れる蓄熱槽と備え
ている。潜熱蓄熱材の例としては、酢酸ナトリウム、ポ
リエチレングリコール、およびパラフィンなどを挙げる
ことできる。

【０００８】この発明で好ましくは、ベース内にヒータ
と蓄熱体とを配置するものとする。特に好ましくは、蓄
熱体とベースのかけ面との間の距離がかけ面とヒータと
の間の距離よりも大きく又は等しくなる条件で蓄熱体を
配置する。この配置によれば、ベースの顕熱、蓄熱体の
潜熱の順に放熱させることができ、蓄熱体のエネルギー
の保持時間をさらに延ばし、上記の適温時間延長の効果
をより一層高めることができるためである。

【０００９】別の態様としては、蓄熱体のヒータ側の対
向面にヒータ径の幅よりも大きい溝部を設け、この溝部
の少なくとも一部にヒータを嵌め込んでもよい。この場
合には、ヒータからの熱をより一層効果的に受け入れる
ことができる。

【００１０】蓄熱体は、好ましくは蓄熱槽内の圧力を一
定に保つダイアフラム弁などの圧力調整弁を備えてい
る。この圧力調整弁を用いれば、たとえばヒータ加熱時
に槽内の圧力増加で溶融状態にある潜熱蓄熱材が槽外に
流出するといった事態をほとんど回避できる。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、この発明にかかるコードレ
スアイロンの実施形態を図面を参照して説明する。

【００１２】図１に示すコードレスアイロンは、アイロ
ンかけをコードレスで行うためのアイロン本体１と、こ
の本体１を斜め方向に傾けて取り外し自在に支持する置
き台２とを備える。置き台２には、図示しない電源コー
ドが収納可能に取り付けられる。

【００１３】アイロン本体１は、使用者が手で握る取っ
手部（ハンドル）１０、スチーム用の水を貯える水タン
ク部２０、および衣類などのアイロンかけ対象物に直接
あてるベース部３０を備える。

【００１４】ベース部３０は、図２に示すようにベース
かけ面ＢＰを有する熱伝導性に優れたベース３１及びこ
れを加熱するヒータ３２のほか、ベース３１内に熱伝導
性に優れた蓄熱槽３３を配置し、この蓄熱槽３３内にポ
リエチレングリコール、パラフィン、酢酸ナトリウムな
どの固体、液体に変化する際に蓄熱、放熱する相変化を
利用する潜熱蓄熱材３４を貯えたものである。蓄熱槽３
３には、その内部の気圧を一定に保つダイアフラム弁な
どの圧力調整弁３５が取り付けられている。この圧力調
整弁３５の取り付け位置は、たとえば図２中の上面側に
設定される。

【００１５】上記の蓄熱槽３３、潜熱蓄熱材３４、およ
び圧力調整弁３５がこの発明の蓄熱体を構成する要素で
ある。これらの要素で構成された蓄熱体を配置する位置
は、図３に示すようにベースかけ面ＢＰからみた場合に
ベース３１内のかけ面ＢＰに略平行な仮想面内に例えば
ジグザグ状（波線状）に配置したヒータ３２の位置と実
質的に同一またはこれよりも遠い位置（図中ではヒータ
３２の上側位置）、たとえばベースかけ面ＢＰとヒータ
３２との間の距離をＨ１とし、ベースかけ面ＢＰと蓄熱
槽３３との間をＨ２とすれば、Ｈ２≧Ｈ１の条件を満た
す範囲内で決まる。なお、ヒータ３２の配置はジグザグ
状に限定されるものではなく、この発明ではいずれの形
態であっても構わない。

【００１６】ここで、この実施形態の全体の作用を説明
する。

【００１７】まず、アイロンかけに際し、アイロン本体
１を置き台２に置くことにより、置き台２を介してヒー
タ３２が通電され、その発熱によりベース３１全体が加
熱される。このベース加熱に際し、ヒータ３２からの熱
により蓄熱槽３３内の潜熱蓄熱材３４が例えば固体から
液体の状態に相変化し、これに伴って発生する熱が潜熱
として蓄熱される。このとき、蓄熱槽３３内の圧力が圧
力調整弁３５により一定に保たれるため、たとえば槽３
３内の圧力増加により溶融状態の潜熱蓄熱材３４が外部
に流出するといった事態も回避される。

【００１８】ベース加熱後にアイロン本体１を置き台２
から外し、ベースかけ面ＢＰを衣類に直接あてながらベ
ース３１に蓄熱された顕熱および潜熱蓄熱材３４の潜熱
を利用してアイロンかけが行われる。このアイロンかけ
の適温時間は、ベース３１の顕熱に加え、潜熱蓄熱材３
４の潜熱を利用できるため、その分、適温時間が延び、
たとえば従来の１．５〜２倍の３〜４分程に延長でき
る。この時間延長の効果は、潜熱蓄熱材３４を配置する
位置を上記のように設定することにより、より一層高め
ることができる。なぜなら、ベース３１の顕熱のあとで
蓄熱材３４の潜熱を放熱させることにより、潜熱蓄熱材
３５のエネルギー保持時間を保たせることができるため
である。

【００１９】したがってこの実施形態によれば、潜熱蓄
熱材をベース内に組み込む構成を構築したため、従来の
ベースに蓄熱された顕熱のほか、蓄熱材の潜熱を利用で
きる分、アイロンかけの適温時間を従来例よりも大幅に
延長でき、この面における使い勝手をよくすることがで
きる。

【００２０】なおこの実施形態では、図３に示すように
ヒータをジグザグ状に配置してあるが、この発明はこれ
に限定されるものではなく、ヒータの配置や形状などに
ついては、従来例と同様にベース全体を加熱できる構造
であれば、いずれの態様であっても構わない。

【００２１】またこの実施形態では蓄熱槽のヒータ側対
向面の形状については図２及び図３で示すようにフラッ
ト状としてあるが、この発明は必ずしもこれに限定され
るものではなく、必要であればヒータからの熱伝達効率
などを考慮に入れて様々な形状に変形して実施できる。
この一例を図４に示す。

【００２２】図４に示すコードレスアイロンでは、潜熱
蓄熱材３４を入れた蓄熱槽３３のヒータ３２側対向面に
ヒータ径よりも大きい幅を有する溝部３６を形成し、こ
の溝部３６の少なくとも一部にヒータ３２を嵌め込んだ
ものである。このように蓄熱槽３３のヒータ３２側の対
向面の面積を大きくすれば、この面を介してヒータ３２
からの熱をより一層効果的に受け入れることができ、上
記の効果をより一層高めることができる。

【００２３】

【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、ヒータによる熱を潜熱として蓄熱する蓄熱体、好ま
しくは相変化を利用した潜熱蓄熱材およびこれを入れる
蓄熱槽を備え、この蓄熱体をベースに熱的に接続したた
め、このような蓄熱体の潜熱を利用できる分、アイロン
かけの適温時間を従来例よりも大幅に延長させることが
できる。

【００２４】この効果は、ベース内に蓄熱体を配置し、
特に蓄熱体とベースのかけ面との間の距離がかけ面とヒ
ータとの間の距離よりも大きく又は等しくなる条件で蓄
熱体を配置すれば、より一層発揮させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明にかかるコードレスアイロンの全体を
示す概略側面図。

【図２】アイロン本体のベース部の要部を説明する概略
部分断面図。

【図３】図２中のＡ−Ａ線に沿った概略横断面図。

【図４】変形例のコードレスアイロンの要部を説明する
概略横断面図。

【符号の説明】

１アイロン本体２置き台１０取っ手部２０水タンク３０ベース部３１ベース３２ヒータ３３蓄熱槽３４潜熱蓄熱材３５圧力調整弁３６溝部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】アイロンかけの対象物に当てるベース
と、このベースを加熱するヒ−タと、このヒータによる
熱を潜熱として蓄熱する蓄熱体とを備え、この蓄熱体を
前記ベースに熱的に接続したことを特徴とするコードレ
スアイロン。
【請求項２】請求項１記載の発明において、前記蓄熱
体は、相変化を利用した潜熱蓄熱材と、この潜熱蓄熱材
を入れる蓄熱槽とを備えたことを特徴とするコードレス
アイロン。
【請求項３】請求項２記載の発明において、前記ベー
ス内に前記ヒータと蓄熱体とを配置したことを特徴とす
るコードレスアイロン。
【請求項４】請求項３記載の発明において、前記蓄熱
体と前記ベースのかけ面との間の距離が当該かけ面と前
記ヒータとの間の距離よりも大きく又は等しくなる条件
で前記蓄熱体を配置したことを特徴とするコードレスア
イロン。
【請求項５】請求項３記載の発明において、前記蓄熱
体の前記ヒータ側の対向面に当該ヒータ径の幅よりも大
きい溝部を設け、この溝部の少なくとも一部に前記ヒー
タを嵌め込んだことを特徴とするコードレスアイロン。
【請求項６】請求項２記載の発明において、前記蓄熱
体は、前記蓄熱槽内の圧力を一定に保つ圧力調整弁を備
えたことを特徴とするコードレスアイロン。
【請求項７】請求項６記載の発明において、前記圧力
調節弁はダイアフラム弁であることを特徴とするコード
レスアイロン。
【請求項８】請求項２記載の発明において、前記潜熱
蓄熱材は酢酸ナトリウム、ポリエチレングリコール、お
よびパラフィンのいずれか１種であることを特徴とする
コードレスアイロン。