JPH0475038B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は蓄熱材を用いてベースの温度低下を抑
制するアイロンに関するものである。

従来の技術 従来より、アイロンのベースに蓄熱材を収容し
てベースの温度低下を抑制し、電源から切離して
アイロン作業ができるようにして操作性の向上を
図つた、いわゆるコードレスアイロンの開発が行
なわれている。

この種のアイロンは、ベースに設けた収納室に
蓄熱材を収容しベースの温度低下を抑制するよう
にしているのが通常である。アイロンに用いる蓄
熱材としては、例えば、実開昭57−7499号公報に
示されているような低融点金属の融解潜熱を利用
したものや、特開昭59−171598号公報に示されて
いるようなペンタエリスリトールの結晶転移潜熱
を利用したものが知られている。

発明が解決しようとする問題点 しかし、こういつた蓄熱材をベースに設けた収
納室に収容しようとする場合、収容時の蓄熱材と
ベースとの接触によつて熱伝導が大きく左右され
るため、この部分の接触が悪いと熱伝導が著しく
低下して、蓄熱材が十分に蓄熱されなかつたり、
あるいは蓄熱されたとしてもその熱量が有効に利
用できずベースの温度低下が抑制できない場合が
あつた。これを解決するために収納室内に突出部
材等を設けて蓄熱材とベースとの接触面積を大き
くしてこの部分の熱伝導を確実にする試みもなさ
れているが、収納室への蓄熱材の充填が容易でな
く組立性の良いものではなかつた。さらに、この
ようにベースに設けた収納室に蓄熱材を収容する
方法では収納室の蓋が必要になるばかりか蓄熱材
を密閉する場合にはシール材等も必要となり、部
品点数の増加、組立て工数の増加は避けられない
ものであつた。

問題点を解決するための手段 この問題点を解決するために本発明は、無水硫
酸ナトリウム単体またはこれを主材とする蓄熱材
と発熱体とを、アルミ鋳造よりなるベースの鋳造
時にベースに埋設して、蓄熱材とベースとの熱伝
導を確実に、しかも安価に作製できるアイロンを
提供するものである。

作 用 本発明で使用する蓄熱材は、無水硫酸ナトリウ
ムの結晶転移（斜方晶形から単晶形に吸熱転移す
る）を利用するもので、無水硫酸ナトリウム単体
では約250℃の転移点で約50J／ｇの転移潜熱を有
し、融点が884℃と高温であるため、これ以下の
温度では非常に安定であると同時に金属に対する
腐食性も小さく、体積変化も小さい。また、医薬
品や浴溶剤として用いられていることから人体に
触れたとしても安全上の問題もない。

このように無水硫酸ナトリウムは融点以下では
非常に安定で取扱いが容易なため、アルミのベー
スの鋳造時にこれを発熱体と同時に埋設して成型
することができる。

アルミの鋳造温度は500〜600℃が通常であるの
で、このとき無水硫酸ナトリウムが液化したり分
解してガスを発生することはない。また、このと
きの無水硫酸ナトリウムの熱収縮はアルミの凝固
時の熱収縮より小さいため、このようにベースの
鋳造時に蓄熱材を埋設することによつて、蓄熱材
とベースとを完全に密着させることができるもの
である。

実施例 以下本発明の実施例について、図面を参照しな
がら説明する。

第１図は本発明の実施例におけるアイロンを示
すものである。図において、１，１′は無水硫酸
ナトリウム単体、またはこれにLi、Na、Ｋ、
Rb、Cs、Mg、Ca、BaとＦ、Cl、Br、Ｉとの化
合物を少なくとも１種類以上混合し、加熱溶融に
より共存させた蓄熱材である。ここで、化合物の
添加量については、例えば第２図に示すような塩
化物の場合、化合物の添加量に応じて無水硫酸ナ
トリウムの転移開始温度すなわち蓄熱温度をグラ
フで示すように変化させることができる。

本実施例では、無水硫酸ナトリウムにKClを10
モル％添加し蓄熱温度を約200℃に設定したもの
を例にとつて説明をすすめる。蓄熱材１，１′は
あらかじめプレス成型、溶融成型等で板状に成型
したもので、蓄熱材間にシーズヒータ等の発熱体
２を挾着している。また、蓄熱材１，１′には第
３図に示すように、発熱体２の形状と合致した溝
部１ａと、発熱体２を指示して蓄熱材１との間に
すきまを形成するようにした複数の支持台１ｂと
がそれぞれ形成されている。また、蓄熱材１には
ベース３の鋳造時にアルミの湯流れを良くするた
めの透孔１ｃが設けられている。ベース３は、こ
のように蓄熱材１，１′に発熱体２を挾着して固
定したものを鋳造金型に取付けてアルミ鋳造した
もので、これらの蓄熱材１，１′と発熱体２を埋
設するとともに、発熱体２の周囲および蓄熱材１
と１′の間にアルミが流れて伝熱板４を形成して
いる。また、アルミ鋳造時の蓄熱材１，１′の熱
収縮はアルミ凝固時の熱収縮より小さく、従つて
蓄熱材１，１′とベース３とは完全に密着する。
さらにベース３の上面にはスチームを発生するた
めの気化室５、および底面のスチーム噴出孔６と
連通したスチーム通路７が形成されている。８は
気化室蓋で、気化室５の上部をおおつている。９
はタンク１０に貯水された水を気化室５に給水す
る滴下ノズルで、気化室蓋８に取付けられたパツ
キング１１を介して気化室５と接続している。１
２は把手１３の上部に設けられたスチームボタン
１４と連動する開閉桿で、上下動して滴下ノズル
９からの給水を制御する。１５は図には示されて
いない温度調節器を介して発熱体２と電気的に接
続する給電端子で、電源と接続して電力を供給す
る。１６は温度調節器と接続した温度調節レバー
で、ベース３の温度設定を行なうのに用いる。

以上のように構成されたアイロンについて、以
下その動作を説明する。

給電端子１５に電源を接続して通電すると、発
熱体２が発熱し、蓄熱材１と１′の間に形成され
た伝熱板４を介して蓄熱材１，１′がまず加熱さ
れ、その温度上昇に伴つてベース３が加熱され
る。このとき、蓄熱材１，１′は伝熱板４によつ
て広い面積で加熱されるので、局部的な過熱を起
こさず短時間で効率良く温度上昇する。また、こ
のとき伝熱板４とベース３の間には温度勾配が生
じ、例えばベース３の温度が200℃であつても蓄
熱材１，１′の伝熱板４近傍では一時的に250℃以
上に達する。従つて、蓄熱材１，１′は蓄熱温度
を越える200℃以上まで上昇し、結晶転移を起こ
し固体状態のままで潜熱として熱を蓄える。蓄熱
された蓄熱材１，１′は電源を給電端子１５から
切離すと放熱を始め、ベース３の温度低下を抑制
する。

このように、給電端子１５に通電することによ
り、蓄熱材１，１′は蓄熱温度に達して蓄熱する。
従つて、その後は電源を切離しても蓄熱材１，
１′の放熱によつてベース３の温度低下が抑制さ
れ、電源なしでアイロン掛けが可能になり、電源
コードが引掛つたり、電源コードによつて操作範
囲が限定されることがなくプレス作業の操作性を
向上できる。また、スチームを発生させる場合
は、スチームボタン１４を操作して開閉桿１２を
開けば滴下ノズル９からパツキング１１を介して
気化室５に水が供給され、ここで発生したスチー
ムはスチーム通路７を介してスチーム噴出孔６か
ら噴出される。このとき気化室５からは多量の熱
が奪われるが、蓄熱材１，１′の放熱によつて急
激な温度低下をすることなく安定したスチームを
長時間得ることができる。

次に、第４図に本発明の他の実施例を示す。図
中、発熱体２、ベース３、気化室５、スチーム噴
出孔６、スチーム通路７、気化室蓋８、滴下ノズ
ル９、タンク１０、パツキング１１、開閉桿１
２、把手１３、スチームボタン１４、給電端子１
５、温度調節レバー１６は第１図の実施例と同じ
ものである。

第４図の実施例は蓄熱材１７，１７′をあらか
じめ成型するときに、それぞれの蓄熱材に複数個
の透孔を設けてある。この蓄熱材１７，１７′に
前実施例と同様に発熱体２を挾着して固定したも
のを鋳造金型に取付けて、ベース３をアルミ鋳造
している。従つて、鋳造されたベース３には図の
ように、ベース３の底面と平行な伝熱板１８以外
に、ベース３の底面と垂直な複数個の伝熱フイン
１９が形成され、蓄熱材１７，１７′とベース３
との接触面積が増大してこの間の熱伝導が向上す
るとともに、ベース３の鋳造時のアルミの湯流れ
が向上して加工が容易になる。

発明の効果 以上のように本発明は、無水硫酸ナトリウム単
体またはこれを主材とする蓄熱材と発熱体とを、
アルミ鋳造よりなるベースの鋳造時にベースに埋
設することにより、蓄熱材とベースとを完全に密
着してこの間の熱伝導を確実にするとともに、ベ
ースの成型時に蓄熱材と発熱体も同時埋設できる
ため組立性にもすぐれたアイロンが提供できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例におけるアイロンの
一部破断側面図、第２図は蓄熱材の組成変化によ
る転移開始温度の変化を示す特性図、第３図は同
実施例の要部分解斜視図、第４図は本発明の他の
実施例におけるアイロンの一部破断側面図。 １，１′，１７，１７′……蓄熱材、２……発熱
体、３……ベース。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 無水硫酸ナトリウム単体またはこれを主材と
   して板状に成型した蓄熱材２枚間に発熱体を挟着
   するとともに、これをアルミで鋳込んで形成した
   ベースを備えたアイロン。 ２ 蓄熱材に複数の透孔を設けた特許請求の範囲
   第１項記載のアイロン。