JPS59168153A - 織物プリプレグの製造方法 - Google Patents
織物プリプレグの製造方法Info
- Publication number
- JPS59168153A JPS59168153A JP4232883A JP4232883A JPS59168153A JP S59168153 A JPS59168153 A JP S59168153A JP 4232883 A JP4232883 A JP 4232883A JP 4232883 A JP4232883 A JP 4232883A JP S59168153 A JPS59168153 A JP S59168153A
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- JP
- Japan
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- fabric
- resin
- woven fabric
- prepreg
- woven
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- Auxiliary Weaving Apparatuses, Weavers' Tools, And Shuttles (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は織物プリプレグの製造方法に関し、さらに詳し
くは、繊維強化プラスデック（以下、ＦＲＰという）を
成形するのに使用する織物プリプレグを製造する方法に
関する。
くは、繊維強化プラスデック（以下、ＦＲＰという）を
成形するのに使用する織物プリプレグを製造する方法に
関する。
炭素繊＠ｔなどの補強繊肩１からなる織物にＢ−ステー
ジの熱硬化性樹脂を含浸ｌノでなる織物プリプレグは、
補強繊維を一方向に互に並行かつシート状に引き揃えた
ものにＢ−ステージの熱硬化性樹脂を含浸してなる一方
向１１１プリプレグとともに、ＦＲＰの成形素材として
多用されている。
ジの熱硬化性樹脂を含浸ｌノでなる織物プリプレグは、
補強繊維を一方向に互に並行かつシート状に引き揃えた
ものにＢ−ステージの熱硬化性樹脂を含浸してなる一方
向１１１プリプレグとともに、ＦＲＰの成形素材として
多用されている。
イのにうな織物プリプレグは、従来、たとえば次のよう
な方法によって作られている。
な方法によって作られている。
す’Ｊわち、まず織機を用いて補強繊維の織物を作り、
これを一旦紙管に巻き取る。次に、紙管がら織物を引き
出し、Ｂ−ステージの熱硬化性樹脂を含浸した後再び紙
管に巻ぎ取る。つまり、従来の方法は、全く独立した、
織物を作る工程と、プリプレグを作る工程からなってい
る。しかしながら、独立した２工程を経るのは大変めん
どうである。それにも増して問題なのは、織糸の配列の
乱れの少ない織物プリプレグを得るのが難しいというこ
とである。
これを一旦紙管に巻き取る。次に、紙管がら織物を引き
出し、Ｂ−ステージの熱硬化性樹脂を含浸した後再び紙
管に巻ぎ取る。つまり、従来の方法は、全く独立した、
織物を作る工程と、プリプレグを作る工程からなってい
る。しかしながら、独立した２工程を経るのは大変めん
どうである。それにも増して問題なのは、織糸の配列の
乱れの少ない織物プリプレグを得るのが難しいというこ
とである。
すなわち、織物は、織糸、つまり舒糸と緯糸の交錯部に
おいて織糸が屈曲（クリンプ）ぜざるを１程すい宿命に
あるが、この屈曲の程度が大ぎいどその屈曲部に著しい
応力集中が起こり、織糸、つまり補強１１ｉ紺の特性を
十分に引き出汁ないまま屈曲部から織物が破壊してしま
うことになる。これで゛（」、補強繊／ｌｌｌの使用ｉ
ｌｌに見合）’ｌ’１ｉ１４ｒをｂ′）（−Ｒ［つを成
形することかで・きないので、織物プリプレグ川の織物
は、その、１、うイｆ不都合を１１じ／、丁いように、
織糸の密度を低くしで屈曲を小さく４ろか、または織組
織のなかで６比較的織糸のｌｌｌｉ曲が少イｆい朱子組
織を採用している。じかしイ１がら、そのにう４ｒ織物
は目ずれを大変起こし）ゝ）づいのて′、織成後紙管に
巻き取る場合の張力や、次のプリプレグ化工程に輸］、
Ｊ ”Ｊる途十にお（−）る乱卸イ「取り扱いや、プリ
プレグ化工程において紙管から引ぎ出す際の張力などに
よって、特に緯糸が蛇行１ノ、織糸、つまり補強１＄ｌ
ｉ 紐の配列が乱れてしまう。
おいて織糸が屈曲（クリンプ）ぜざるを１程すい宿命に
あるが、この屈曲の程度が大ぎいどその屈曲部に著しい
応力集中が起こり、織糸、つまり補強１１ｉ紺の特性を
十分に引き出汁ないまま屈曲部から織物が破壊してしま
うことになる。これで゛（」、補強繊／ｌｌｌの使用ｉ
ｌｌに見合）’ｌ’１ｉ１４ｒをｂ′）（−Ｒ［つを成
形することかで・きないので、織物プリプレグ川の織物
は、その、１、うイｆ不都合を１１じ／、丁いように、
織糸の密度を低くしで屈曲を小さく４ろか、または織組
織のなかで６比較的織糸のｌｌｌｉ曲が少イｆい朱子組
織を採用している。じかしイ１がら、そのにう４ｒ織物
は目ずれを大変起こし）ゝ）づいのて′、織成後紙管に
巻き取る場合の張力や、次のプリプレグ化工程に輸］、
Ｊ ”Ｊる途十にお（−）る乱卸イ「取り扱いや、プリ
プレグ化工程において紙管から引ぎ出す際の張力などに
よって、特に緯糸が蛇行１ノ、織糸、つまり補強１＄ｌ
ｉ 紐の配列が乱れてしまう。
周知のように、Ｆ ＲＰは補強繊屑（の繊Ｉｆｆ軸方向
には大きな強度や弾性率といった特性を発現するが、こ
れらの特性は繊細軸方向から聞（れる（繊細軸方向に対
して角度をもつ）にしたがって急激に低下づるという、
極めてｗ方ｔノ１の大きな手Ａ利で（ｉうる。換言すれ
ば、ｒＲＰの特性は補強繊維の配列に大ぎく依存してい
るわ（Ｊで、その配列が所定の方向に保たれていないよ
うな織物プリプレグによっでは、高物１〕１のＦＲＰが
得られないばかりか、製品間の物１イ１のばらつきも大
きくなってしまう。
には大きな強度や弾性率といった特性を発現するが、こ
れらの特性は繊細軸方向から聞（れる（繊細軸方向に対
して角度をもつ）にしたがって急激に低下づるという、
極めてｗ方ｔノ１の大きな手Ａ利で（ｉうる。換言すれ
ば、ｒＲＰの特性は補強繊維の配列に大ぎく依存してい
るわ（Ｊで、その配列が所定の方向に保たれていないよ
うな織物プリプレグによっでは、高物１〕１のＦＲＰが
得られないばかりか、製品間の物１イ１のばらつきも大
きくなってしまう。
本発明の目的は、従来の方法の上記欠点を解決し、製造
工程が簡素であるばかりか、織糸の配列の乱れの少ない
織物プリプレグを得ることができ、高物ｆ１で、しがち
製品間の物性のばらつきの少ないＦＲＰを成形１−るこ
とができる、織物ブリプＩノグの製造方法を提供するに
ある。
工程が簡素であるばかりか、織糸の配列の乱れの少ない
織物プリプレグを得ることができ、高物ｆ１で、しがち
製品間の物性のばらつきの少ないＦＲＰを成形１−るこ
とができる、織物ブリプＩノグの製造方法を提供するに
ある。
上記目的を達成づるための本発明は、織１幾を用いて補
強繊維糸の織物を製造する際に、その織目と、織物の走
行ｙｊ向において前記織口の前方に設（ｊｌζ巻取部ど
の間で、前記織物に、Ｂ−ステージ（たとえば、「ブラ
スヂック工業辞典」、第１０７貞、１９７３年９月２５
日、株式会社工業調査会刊）の熱硬化１イ１樹脂を担持
したシー１〜をその樹脂相持面がｉｆＩ記織物の面を向
くように重ね合わせ加圧して前記樹脂をｈＩＩ記織物に
転移けしぬる、織物プリプレグの製造方法を１ｈ徴どす
るものである本発明をさｌらに汀線に説明づ−るに、図
面において、織）幾の多数の整経ビーム（図示せず）か
ら引き出された経糸１は、綜絖２に通され、そのに上運
動によって聞［１される。開［１された経糸間に【ま、
緯糸３が、シレッｌ〜ルやレピアなどによって経糸２と
直交する方向に打ち込まれる。緯糸３は、次いで筬４に
につて織口５まで運ばれ、このどぎ綜絖２が再び上下運
動して閉口し、織物６が形成される。ここまでの工程は
、織（幾にＪ：る通常の織成操作と何ら変わらない。
強繊維糸の織物を製造する際に、その織目と、織物の走
行ｙｊ向において前記織口の前方に設（ｊｌζ巻取部ど
の間で、前記織物に、Ｂ−ステージ（たとえば、「ブラ
スヂック工業辞典」、第１０７貞、１９７３年９月２５
日、株式会社工業調査会刊）の熱硬化１イ１樹脂を担持
したシー１〜をその樹脂相持面がｉｆＩ記織物の面を向
くように重ね合わせ加圧して前記樹脂をｈＩＩ記織物に
転移けしぬる、織物プリプレグの製造方法を１ｈ徴どす
るものである本発明をさｌらに汀線に説明づ−るに、図
面において、織）幾の多数の整経ビーム（図示せず）か
ら引き出された経糸１は、綜絖２に通され、そのに上運
動によって聞［１される。開［１された経糸間に【ま、
緯糸３が、シレッｌ〜ルやレピアなどによって経糸２と
直交する方向に打ち込まれる。緯糸３は、次いで筬４に
につて織口５まで運ばれ、このどぎ綜絖２が再び上下運
動して閉口し、織物６が形成される。ここまでの工程は
、織（幾にＪ：る通常の織成操作と何ら変わらない。
上記において、織糸、つまり経糸お」：び緯糸は、炭素
繊組、ガラス繊維、有機高弾性繊維（たとえば′、ポリ
アラミド４４１［）、シリ−１ンカーバイド繊維、アル
ミナ繊維など、ＦＲＰ用の補強Ｎ！ｊ４＄ｌＦとして使
用する高強度、高弾（’Ｉ繊肩１のマルチフィラメント
からなっている。もつとも、同一の織物についてただ１
種類の補強繊維を用いる必要は必ずしもなく、経糸およ
び／または緯糸に２種類以上の補強１１ｉ １１、たど
えば炭素繊維とガラス繊維もしくは有機高弾性繊維を使
用したり、経糸に炭素繊維を使用し、緯糸にガラス繊組
もしくは有機高弾１１１繊維を使用するなどして、いわ
ゆる交織織物を形５− 成してもよいものである。上記補強繊細は、数ミクロン
から数十ミクロンの単糸径を有しているが、織糸どして
の横断面積は、補強繊層１の種類にもよるが、後）ホす
る平織物、朱子織物、綾織物の場合で０．０１へ・０．
３ｍｍ２稈度である。一方向性織物の場合には、もっと
太い４ ｍｍ２程度のものまで使用することができる。
繊組、ガラス繊維、有機高弾性繊維（たとえば′、ポリ
アラミド４４１［）、シリ−１ンカーバイド繊維、アル
ミナ繊維など、ＦＲＰ用の補強Ｎ！ｊ４＄ｌＦとして使
用する高強度、高弾（’Ｉ繊肩１のマルチフィラメント
からなっている。もつとも、同一の織物についてただ１
種類の補強繊維を用いる必要は必ずしもなく、経糸およ
び／または緯糸に２種類以上の補強１１ｉ １１、たど
えば炭素繊維とガラス繊維もしくは有機高弾性繊維を使
用したり、経糸に炭素繊維を使用し、緯糸にガラス繊組
もしくは有機高弾１１１繊維を使用するなどして、いわ
ゆる交織織物を形５− 成してもよいものである。上記補強繊細は、数ミクロン
から数十ミクロンの単糸径を有しているが、織糸どして
の横断面積は、補強繊層１の種類にもよるが、後）ホす
る平織物、朱子織物、綾織物の場合で０．０１へ・０．
３ｍｍ２稈度である。一方向性織物の場合には、もっと
太い４ ｍｍ２程度のものまで使用することができる。
まｌこ、織糸は、後の樹脂転移工程において樹脂が容易
にはいり込むように、撚数ができるたり少ないのが好ま
しい。
にはいり込むように、撚数ができるたり少ないのが好ま
しい。
また、織物は、平織物、朱子織物、綾織物、一方向性織
物など、いずれの織組織の織物であっても差し支えない
が、織糸相互の交錯数が少ないために織糸の屈曲が小さ
く、また比較的薄い朱子織物であるのが最も好ましい。
物など、いずれの織組織の織物であっても差し支えない
が、織糸相互の交錯数が少ないために織糸の屈曲が小さ
く、また比較的薄い朱子織物であるのが最も好ましい。
なお、織物の回倒は３０−４５０ ｇ／ｍ２、好ましく
は５０〜３００ｑ／ｍ２であり、織成速度は、通常、５
〜２００ｃｍ７分程痕に選ばれる。
は５０〜３００ｑ／ｍ２であり、織成速度は、通常、５
〜２００ｃｍ７分程痕に選ばれる。
さて、織成された織物６には、その織口５と、織物６の
走行方向において織口５の前方〈図面にｄ３いて右方）
に位置する、巻取部たる織機のクロー６＝ スｒ］−ラフ、つまり織成しｌご織物を巻き取る１１〜
うどの間で、−而に［３−ステージの熱硬化性樹脂を１
１１拍（〕Ｉ、：シート８がその４＃ｌ脂＋１’ｊ ４
Ｆｊ’ １７１ｉか織物（３の面を向くように手ね合わ
される。この重ね合４１体は、次いで、Ｈに対向配貿し
たプレス［１−ラ９．１０．１１間に通され、シー１−
８ Ｊ−の樹脂が織物６に転移、含浸され、織物プリプ
レグが１９られる。
走行方向において織口５の前方〈図面にｄ３いて右方）
に位置する、巻取部たる織機のクロー６＝ スｒ］−ラフ、つまり織成しｌご織物を巻き取る１１〜
うどの間で、−而に［３−ステージの熱硬化性樹脂を１
１１拍（〕Ｉ、：シート８がその４＃ｌ脂＋１’ｊ ４
Ｆｊ’ １７１ｉか織物（３の面を向くように手ね合わ
される。この重ね合４１体は、次いで、Ｈに対向配貿し
たプレス［１−ラ９．１０．１１間に通され、シー１−
８ Ｊ−の樹脂が織物６に転移、含浸され、織物プリプ
レグが１９られる。
織物プリプレグは、次いでシー１〜８とともにり［Ｊス
［１−ラフに巻き取られ、保管または輸’）”Ａされる
。
［１−ラフに巻き取られ、保管または輸’）”Ａされる
。
巻き取りに先立ってシー１−８を除人し、後述する剥頭
１シー］・４１どを介挿しながら巻き取るようにしくも
よい。なお、巻取部としては、上述したように織機のり
「１ス［１−ラを利用してもよいし、クロスビーノ＼を
利用してもよいし、別途紙管などで・構成してもよいも
のＣある。
１シー］・４１どを介挿しながら巻き取るようにしくも
よい。なお、巻取部としては、上述したように織機のり
「１ス［１−ラを利用してもよいし、クロスビーノ＼を
利用してもよいし、別途紙管などで・構成してもよいも
のＣある。
上記において、Ｂ−ステージの熱硬化性樹脂は、ＦＲＰ
の７１〜リクス樹脂どじで公知の−「ボキシ樹脂、不飽
和ポリエステル樹脂、ポリイミド（飼脂、〕１ノール樹
脂のようｔＴものである。また、シートは、厚み０．０
５〜０．２ｍｍ程度のクラブ（へ紙、［−］−ル紙、グ
ラシン紙などの紙基拐の少なくとも（５１脂相持而に、
シリコーン系まＩζは非シリコーン系の師型剤を塗布し
たもの、コロナ放電処理などにＪ：る離型処理を少イ１
くども樹脂担持面に施した樹脂フィルム、少なくとも樹
脂Ｊｆ′］持面に離型剤を塗布した厚み０．０１〜０．
２ｍｍ程度のアルミニウムｒ）などの剥離シートからな
り、塗ＩＩｉ；ｊなどの形で樹脂を担持している。シー
トに担持させる樹脂の早は、織物プリプレグを形成した
ときにその織物プリプレグ中に占める樹脂の帛が３０〜
６ｏ体積％、好ましくは３５〜５５体積％になるＪ：う
にして、１３＜。シーｈ１ｍ２当たりでは、１０〜４５
０ Ｑ 、 Ｑ７’ ：ｌ： Ｌ、 ＜ ハ２０〜３８
０ Ｑ テアル。１．） Ｊ５、樹脂は、織物の幅と同
一であるが、またはそれよりもやや幅広に担持せしめて
おく。
の７１〜リクス樹脂どじで公知の−「ボキシ樹脂、不飽
和ポリエステル樹脂、ポリイミド（飼脂、〕１ノール樹
脂のようｔＴものである。また、シートは、厚み０．０
５〜０．２ｍｍ程度のクラブ（へ紙、［−］−ル紙、グ
ラシン紙などの紙基拐の少なくとも（５１脂相持而に、
シリコーン系まＩζは非シリコーン系の師型剤を塗布し
たもの、コロナ放電処理などにＪ：る離型処理を少イ１
くども樹脂担持面に施した樹脂フィルム、少なくとも樹
脂Ｊｆ′］持面に離型剤を塗布した厚み０．０１〜０．
２ｍｍ程度のアルミニウムｒ）などの剥離シートからな
り、塗ＩＩｉ；ｊなどの形で樹脂を担持している。シー
トに担持させる樹脂の早は、織物プリプレグを形成した
ときにその織物プリプレグ中に占める樹脂の帛が３０〜
６ｏ体積％、好ましくは３５〜５５体積％になるＪ：う
にして、１３＜。シーｈ１ｍ２当たりでは、１０〜４５
０ Ｑ 、 Ｑ７’ ：ｌ： Ｌ、 ＜ ハ２０〜３８
０ Ｑ テアル。１．） Ｊ５、樹脂は、織物の幅と同
一であるが、またはそれよりもやや幅広に担持せしめて
おく。
プレスローラは、織物を織糸を傷付けない程度に押しつ
ぶして樹脂が容易にはいり込むように、織物とシートど
の重ね合せ体に１〜２０Ｋｇ／ｃｍ。
ぶして樹脂が容易にはいり込むように、織物とシートど
の重ね合せ体に１〜２０Ｋｇ／ｃｍ。
好ましくは３〜８Ｋｇ／ｃｍの線圧を加えることができ
るものである。口のとぎ、少なくとも１個のプレスロー
ラを樹脂のゲル化淘麻禾渦、”ｌ ’、′ｒわら８０〜
１２０°Ｃに加熱し、樹脂の粘度を１〜５０ボイズ稈度
まで下４）’ておくと、１６１脂がＪ：り容易にはいり
込むようになるのでθ′ｉ′ｊ、しい、３この場合、プ
ｌノス１］−ラの前ｙ）、ｋどえばり１１ス日−ライ」
近を冷ムロしておくと、樹脂の硬化が抑制されるので好
ましい。好Ｊ、しくは、１０’Ｃ以下に冷ム１１シてお
く。なお、樹脂は織物の１″ｌ織または織糸の内部まで
はいり込むのがクイましいが、織物の表魔部に１１１持
されたような状態であっても差し支えないものである。
るものである。口のとぎ、少なくとも１個のプレスロー
ラを樹脂のゲル化淘麻禾渦、”ｌ ’、′ｒわら８０〜
１２０°Ｃに加熱し、樹脂の粘度を１〜５０ボイズ稈度
まで下４）’ておくと、１６１脂がＪ：り容易にはいり
込むようになるのでθ′ｉ′ｊ、しい、３この場合、プ
ｌノス１］−ラの前ｙ）、ｋどえばり１１ス日−ライ」
近を冷ムロしておくと、樹脂の硬化が抑制されるので好
ましい。好Ｊ、しくは、１０’Ｃ以下に冷ム１１シてお
く。なお、樹脂は織物の１″ｌ織または織糸の内部まで
はいり込むのがクイましいが、織物の表魔部に１１１持
されたような状態であっても差し支えないものである。
プレスローラは、織物とシー１−どの市ね合せ体に上記
線圧を加えることができるものであればどのような構成
のものであ・）でｂよい。また、プレスローラは、移動
中に経糸張力の不均衡にＪ：って緯糸の配列が乱されな
いうちに樹脂の転移を完了してしまうのがθＹましいの
で、できるだけ織［１に近い位置に設置するのが好まし
い。さらに、織物に転移した樹脂が１７１着しないよう
に、プレスローラの表面にフッ素樹脂やシリコーン樹脂
などの肉１ｌ−９＝ 型剤を塗布しておくか、またはプレスローラ９．１０間
で、織物６の、シート８０重ね合せ而とは反対側の而に
ボリエブレンフイルム、ポリニスデルフィルム、ポリプ
ロピ１ノンフィルム、または」二記剥回シート４Ｃとを
重ね合ね−［、そのまま准ぎ取るか、まＩ、：はプレス
ローラ１１以降において剥ぎ取った後に巻き取るように
するのが好ましい。
線圧を加えることができるものであればどのような構成
のものであ・）でｂよい。また、プレスローラは、移動
中に経糸張力の不均衡にＪ：って緯糸の配列が乱されな
いうちに樹脂の転移を完了してしまうのがθＹましいの
で、できるだけ織［１に近い位置に設置するのが好まし
い。さらに、織物に転移した樹脂が１７１着しないよう
に、プレスローラの表面にフッ素樹脂やシリコーン樹脂
などの肉１ｌ−９＝ 型剤を塗布しておくか、またはプレスローラ９．１０間
で、織物６の、シート８０重ね合せ而とは反対側の而に
ボリエブレンフイルム、ポリニスデルフィルム、ポリプ
ロピ１ノンフィルム、または」二記剥回シート４Ｃとを
重ね合ね−［、そのまま准ぎ取るか、まＩ、：はプレス
ローラ１１以降において剥ぎ取った後に巻き取るように
するのが好ましい。
上記にｄ−３いては、織物の一方の面のみに樹脂を１ｒ
１持したシー１〜を手ね合する場合について説明したが
、両面に重ね合わけるようにすると、プリプレグ中にお
（プる樹脂量をより均一に覆ることができるばかりか、
厚手の織物に対しても容易に樹脂を転移、含浸ざ１！る
ことが可能になる。
１持したシー１〜を手ね合する場合について説明したが
、両面に重ね合わけるようにすると、プリプレグ中にお
（プる樹脂量をより均一に覆ることができるばかりか、
厚手の織物に対しても容易に樹脂を転移、含浸ざ１！る
ことが可能になる。
以−ＩＬ説明したように、本発明の方法は、織目と、織
物の走行方向にｄ３い′２織目の前方に設（］た巻取部
との間で、−に記織物に、Ｂ−ステージの熱硬化ｆ１樹
脂を担持したシー１〜をその樹脂１日持面が上記織物の
面を向＜Ｊ：うに重ね合わぜ、加圧して樹脂を織物に転
移−ｌしめるからして、従来の方法のように、全く独立
した織成工程とプリプレグ化工程１０− とを督る必要がなく、製造Ｊ−稈が簡素である。また、
織成した織物に直ちにＢ−ステージの熱硬化性樹脂、つ
まり比較的粘度の高い樹脂が転移され、その樹脂が織糸
の配列の乱れを防止するので、織糸、つまり補強繊維の
配々１１の乱れの少ない織物プリプレグを得ることがで
きる。したがってまた、そのような織物プリプレグを使
用寸れば、高物ＩＩ＋であるばかりか、製品間の物性の
ばらつきの少ないＦＲＰを成形することかできる。
物の走行方向にｄ３い′２織目の前方に設（］た巻取部
との間で、−に記織物に、Ｂ−ステージの熱硬化ｆ１樹
脂を担持したシー１〜をその樹脂１日持面が上記織物の
面を向＜Ｊ：うに重ね合わぜ、加圧して樹脂を織物に転
移−ｌしめるからして、従来の方法のように、全く独立
した織成工程とプリプレグ化工程１０− とを督る必要がなく、製造Ｊ−稈が簡素である。また、
織成した織物に直ちにＢ−ステージの熱硬化性樹脂、つ
まり比較的粘度の高い樹脂が転移され、その樹脂が織糸
の配列の乱れを防止するので、織糸、つまり補強繊維の
配々１１の乱れの少ない織物プリプレグを得ることがで
きる。したがってまた、そのような織物プリプレグを使
用寸れば、高物ＩＩ＋であるばかりか、製品間の物性の
ばらつきの少ないＦＲＰを成形することかできる。
図面は、本発明の方法を実施している様子を示す概略側
面図である。 １：軒先 ２：綜絖 ３：緯糸 ４：筬 ５：械「」 ６；織物 ７：クロスローラ〈巻取部） ８；シート ９．１０，１１ニブレス１］−ラ 特許出願人 東し株式会社
面図である。 １：軒先 ２：綜絖 ３：緯糸 ４：筬 ５：械「」 ６；織物 ７：クロスローラ〈巻取部） ８；シート ９．１０，１１ニブレス１］−ラ 特許出願人 東し株式会社
Claims (1)
- 織（幾を用いて補強繊維糸の織物を製造する際に、その
織目と、織物の走行方向において前記織目の前方に設け
た巻取部との間で、前記織物に、Ｂ−ステージの熱硬化
性樹脂を担持したシー１〜をその樹脂相持面が前記織物
の面を向くように重ね合わば、加圧して前記樹脂を前記
織物に転移せしめることを特徴どする織物プリ１１ノグ
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4232883A JPS59168153A (ja) | 1983-03-16 | 1983-03-16 | 織物プリプレグの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4232883A JPS59168153A (ja) | 1983-03-16 | 1983-03-16 | 織物プリプレグの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59168153A true JPS59168153A (ja) | 1984-09-21 |
| JPH0341580B2 JPH0341580B2 (ja) | 1991-06-24 |
Family
ID=12632938
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4232883A Granted JPS59168153A (ja) | 1983-03-16 | 1983-03-16 | 織物プリプレグの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59168153A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002020511A (ja) * | 2000-07-04 | 2002-01-23 | Mitsubishi Gas Chem Co Inc | プリプレグの製造方法及びそれを用いたプリント配線板 |
| JP2007154039A (ja) * | 2005-12-05 | 2007-06-21 | Jsr Corp | 透明複合体、ガラス繊維布の表面処理方法および透明複合体の製造方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58201824A (ja) * | 1982-05-20 | 1983-11-24 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | プリプレグ及びその製造方法 |
-
1983
- 1983-03-16 JP JP4232883A patent/JPS59168153A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58201824A (ja) * | 1982-05-20 | 1983-11-24 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | プリプレグ及びその製造方法 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002020511A (ja) * | 2000-07-04 | 2002-01-23 | Mitsubishi Gas Chem Co Inc | プリプレグの製造方法及びそれを用いたプリント配線板 |
| JP2007154039A (ja) * | 2005-12-05 | 2007-06-21 | Jsr Corp | 透明複合体、ガラス繊維布の表面処理方法および透明複合体の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0341580B2 (ja) | 1991-06-24 |
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