JPS5916788A - ロ−ル式感熱孔版印刷用原紙 - Google Patents
ロ−ル式感熱孔版印刷用原紙Info
- Publication number
- JPS5916788A JPS5916788A JP12636682A JP12636682A JPS5916788A JP S5916788 A JPS5916788 A JP S5916788A JP 12636682 A JP12636682 A JP 12636682A JP 12636682 A JP12636682 A JP 12636682A JP S5916788 A JPS5916788 A JP S5916788A
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- Japan
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- paper
- stencil
- plate
- base paper
- printing
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41N—PRINTING PLATES OR FOILS; MATERIALS FOR SURFACES USED IN PRINTING MACHINES FOR PRINTING, INKING, DAMPING, OR THE LIKE; PREPARING SUCH SURFACES FOR USE AND CONSERVING THEM
- B41N1/00—Printing plates or foils; Materials therefor
- B41N1/24—Stencils; Stencil materials; Carriers therefor
- B41N1/248—Mechanical details, e.g. fixation holes, reinforcement or guiding means; Perforation lines; Ink holding means; Visually or otherwise detectable marking means; Stencil units
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Printing Plates And Materials Therefor (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は原稿を押入するだけで自動的に感熱製版（印刷
も含めても良い）を行なう自動製版（印刷）機に使用さ
れるロール式感熱孔版印刷用原紙に関するものである。
も含めても良い）を行なう自動製版（印刷）機に使用さ
れるロール式感熱孔版印刷用原紙に関するものである。
従来より感熱製版印刷用原紙に関しては、熱可塑性フィ
ルムと多孔性薄葉紙を貼り合せたものがいくつか提案さ
れており、現に市販されているものもある。しかし、こ
れらはいずれも枚葉式原紙であり、１回の製版印刷に必
要な体裁を整えたものである（実公昭５０−２９５２５
号公報など）。
ルムと多孔性薄葉紙を貼り合せたものがいくつか提案さ
れており、現に市販されているものもある。しかし、こ
れらはいずれも枚葉式原紙であり、１回の製版印刷に必
要な体裁を整えたものである（実公昭５０−２９５２５
号公報など）。
この枚葉式原紙の使用においては、まず、原稿と２４
・・ 原紙を重合した後、赤外線（キセノンフラツユなど）に
より原稿部のみを加熱して、製版するものである。
・・ 原紙を重合した後、赤外線（キセノンフラツユなど）に
より原稿部のみを加熱して、製版するものである。
ところが、自動製版機あるいは全自動形製版印刷機にお
いては、原稿をさしこむだけで自動的に感熱製版を行な
うことが必要である。そのためには枚葉式原紙からロー
ル式原紙に変えることが必要である。このロール式原紙
を自動的に原稿と重ね合わせ、必要量送板したところで
切断し、同時に製版され、さらには印刷胴に装着されね
ばならないＯ しかるに、原紙が薄いフィルム（通常３〜２０μ）と多
孔性薄葉紙のラミネート体であることから、原紙に腰が
なく、送板時、装着時の操作に確実性がなく、全自動形
製版印刷機のトラブルになっていた。
いては、原稿をさしこむだけで自動的に感熱製版を行な
うことが必要である。そのためには枚葉式原紙からロー
ル式原紙に変えることが必要である。このロール式原紙
を自動的に原稿と重ね合わせ、必要量送板したところで
切断し、同時に製版され、さらには印刷胴に装着されね
ばならないＯ しかるに、原紙が薄いフィルム（通常３〜２０μ）と多
孔性薄葉紙のラミネート体であることから、原紙に腰が
なく、送板時、装着時の操作に確実性がなく、全自動形
製版印刷機のトラブルになっていた。
本発明は、腰のないロール原紙の短手方向に、実質的に
１回の製版印刷に必要な間隔をあけて補強部を設けだも
ので、この補強部を送板機構の版送りランプ９版送板が
つかむようにすることによリ、原紙の逆版、装着を確実
にしたものである。
１回の製版印刷に必要な間隔をあけて補強部を設けだも
ので、この補強部を送板機構の版送りランプ９版送板が
つかむようにすることによリ、原紙の逆版、装着を確実
にしたものである。
第１図は全白動形製版印刷機の一実施例を示す全体構成
図であり、１はロール状原紙を移送し所定の長さに裁断
する送板機構、２は原稿と原紙を重ね合わせ所定の圧力
で押圧し電子閃光放電管により感熱フラッシュ製版を行
なう製版機構、３Ｃ１製版され所定の長さに裁断された
原紙を印刷胴に取付ける給版機構、４は印刷胴に給版さ
れた孔版原紙により謄写印刷を行なう印刷機構、５け印
刷終了後の使用済原紙を印刷胴より取外し処理する排版
機構、６は印刷時に印刷機構４へ印刷用紙を供給する給
紙機構、７け印刷された用紙を抽出する排紙機構である
。
図であり、１はロール状原紙を移送し所定の長さに裁断
する送板機構、２は原稿と原紙を重ね合わせ所定の圧力
で押圧し電子閃光放電管により感熱フラッシュ製版を行
なう製版機構、３Ｃ１製版され所定の長さに裁断された
原紙を印刷胴に取付ける給版機構、４は印刷胴に給版さ
れた孔版原紙により謄写印刷を行なう印刷機構、５け印
刷終了後の使用済原紙を印刷胴より取外し処理する排版
機構、６は印刷時に印刷機構４へ印刷用紙を供給する給
紙機構、７け印刷された用紙を抽出する排紙機構である
。
又、８は原稿挿入台、９は原稿、１０はロール状原紙、
１１け原稿排出台、１２は給紙台、１３は印刷用紙、１
４は排紙台、１５は印刷された用紙、１６け原紙カッタ
ー、１７は印刷インク、１８は給紙カセット、１９は印
刷胴である。
１１け原稿排出台、１２は給紙台、１３は印刷用紙、１
４は排紙台、１５は印刷された用紙、１６け原紙カッタ
ー、１７は印刷インク、１８は給紙カセット、１９は印
刷胴である。
上記構成において、原稿９を原稿挿入台８から挿入し、
電源を入れると、送板機構１が作動し、原稿９とロール
状原紙１ｏが重ね合わせられて製版機構２へと送版され
る。製版機構２は原稿９とロール状原紙１０の重合体を
所定の圧力で押圧し電子閃光放電管により感熱フラッジ
−製版する機構であり、原稿９とロール状原紙１００重
合体は数回に分けて製版され々がら送板機構１により給
版機構３へと送版される。ロール状原紙１０は又、原稿
９が原紙カッター１６内を通過後に原紙カッター１６に
より所定の長さに裁断される。一方、給版機構３へ送版
された原稿９とロール状原紙１０の重合体は分離され原
稿９は原稿排出台１１上へ送り出され、ロール状原紙１
０は印刷胴１９へ給版される。給版が完了すると印刷開
始の信号を受けて印刷機構４が作動を開始する。この時
、給紙台１２にセットされた印刷用紙１３は給紙機構６
により印刷機構４へと送られ、印刷された用紙１５は排
紙機構７により排紙台１４へと送り出される。
電源を入れると、送板機構１が作動し、原稿９とロール
状原紙１ｏが重ね合わせられて製版機構２へと送版され
る。製版機構２は原稿９とロール状原紙１０の重合体を
所定の圧力で押圧し電子閃光放電管により感熱フラッジ
−製版する機構であり、原稿９とロール状原紙１００重
合体は数回に分けて製版され々がら送板機構１により給
版機構３へと送版される。ロール状原紙１０は又、原稿
９が原紙カッター１６内を通過後に原紙カッター１６に
より所定の長さに裁断される。一方、給版機構３へ送版
された原稿９とロール状原紙１０の重合体は分離され原
稿９は原稿排出台１１上へ送り出され、ロール状原紙１
０は印刷胴１９へ給版される。給版が完了すると印刷開
始の信号を受けて印刷機構４が作動を開始する。この時
、給紙台１２にセットされた印刷用紙１３は給紙機構６
により印刷機構４へと送られ、印刷された用紙１５は排
紙機構７により排紙台１４へと送り出される。
このようにして全白動形製版・印刷機は作動する。
印刷を終えると、原紙１０は排版機構５により印刷胴１
９からけがされ処理される。
９からけがされ処理される。
５ベニレ・
第２図には送板機構１、製版機構２．給版機ｓ３の要部
となる部分の詳細を示す。２ｏは原紙ローラー、２１は
原紙ローラーで、１対づつあり、連動して回転し、カッ
ター２３を通して原紙を送り出す。カッター２３はロー
ル状の原紙を適切な長さに切断するのに用いる。２４は
キセノン球等の閃光電球、２５は閃光電球２４を含む閃
光機構部全体を昇降させるメカニズム、抑圧ガラス２６
は光学ガラス等の光１１失の少ないガラス、２７は受台
で、弾性を持った材料で作られている。原稿２８と原紙
２９の重ねたものを受台２７及び押圧ガラス２６ではさ
んで圧力を加え、一定の圧力に達すると閃光電球２４の
トリガースイッチが入り閃光して原紙が製版できる。
となる部分の詳細を示す。２ｏは原紙ローラー、２１は
原紙ローラーで、１対づつあり、連動して回転し、カッ
ター２３を通して原紙を送り出す。カッター２３はロー
ル状の原紙を適切な長さに切断するのに用いる。２４は
キセノン球等の閃光電球、２５は閃光電球２４を含む閃
光機構部全体を昇降させるメカニズム、抑圧ガラス２６
は光学ガラス等の光１１失の少ないガラス、２７は受台
で、弾性を持った材料で作られている。原稿２８と原紙
２９の重ねたものを受台２７及び押圧ガラス２６ではさ
んで圧力を加え、一定の圧力に達すると閃光電球２４の
トリガースイッチが入り閃光して原紙が製版できる。
３０は版送機で、印刷胴３１とローラー２１の間を往復
して原紙２９の端を印刷胴クランプ３２にセットする働
きをする。
して原紙２９の端を印刷胴クランプ３２にセットする働
きをする。
印刷胴クランプ３２け印刷胴３１の外周を包むスクリー
ン３７とともに回転する。クランプ開閉機構３３はカム
とカムを駆動するモーターより成り、６ ページ このカムの働きでクランプ３２を開閉する。
ン３７とともに回転する。クランプ開閉機構３３はカム
とカムを駆動するモーターより成り、６ ページ このカムの働きでクランプ３２を開閉する。
最初の状態では第２図のように版送機３０は原紙ローラ
ー２１の前方にあり、投入口３４より挿入された原稿２
８はローラー２０の部分で当りとなり、これ以上奥へは
行けない。これが原稿の頭の位置である。この状態でス
タートして版送機３゜はクランプ開閉機構３３の手前の
位置まで原紙２９を引っばっていく。原稿２８は原紙２
９とともに動いて第２図の位置までくる。なぜならばロ
ーラー２０，２１は連動して動き、原紙２９を引つげる
ことによりローラー２０，２１が動き、原稿２８けロー
ラー２０，２１によって送られる。さて、この状態で版
送機３０は原紙２９の先端を印刷胴、５７ フ３２ ニ
セットし、印刷胴クランプ３２はクランプ開閉機構３３
の働きで開の位置より閉の位置になり、原紙２９の端を
しっかシっかんで固定する。
ー２１の前方にあり、投入口３４より挿入された原稿２
８はローラー２０の部分で当りとなり、これ以上奥へは
行けない。これが原稿の頭の位置である。この状態でス
タートして版送機３゜はクランプ開閉機構３３の手前の
位置まで原紙２９を引っばっていく。原稿２８は原紙２
９とともに動いて第２図の位置までくる。なぜならばロ
ーラー２０，２１は連動して動き、原紙２９を引つげる
ことによりローラー２０，２１が動き、原稿２８けロー
ラー２０，２１によって送られる。さて、この状態で版
送機３０は原紙２９の先端を印刷胴、５７ フ３２ ニ
セットし、印刷胴クランプ３２はクランプ開閉機構３３
の働きで開の位置より閉の位置になり、原紙２９の端を
しっかシっかんで固定する。
次に分離板３５が第２図の点線の位置に回転する。
この状態でメカニズム２曾のカムが回転して、閃光電球
２４を含むユニットを上へ押上げ、受台２７７、、 と押圧ガラス２６で原稿２８と原紙２９を挾む。
２４を含むユニットを上へ押上げ、受台２７７、、 と押圧ガラス２６で原稿２８と原紙２９を挾む。
一定の圧力に達すると閃光電球２４が閃光して原紙２９
を通して原稿２８に強い光を照射する。光を受けだ原稿
は文字その他印刷したい部分は光を吸収して発熱し、そ
の熱のために、原紙にはその形に対応した孔があく。閃
光が終わるとメカニズム２６のカムは逆に回転して元の
位置にもどる。
を通して原稿２８に強い光を照射する。光を受けだ原稿
は文字その他印刷したい部分は光を吸収して発熱し、そ
の熱のために、原紙にはその形に対応した孔があく。閃
光が終わるとメカニズム２６のカムは逆に回転して元の
位置にもどる。
印刷胴３１が回転して原紙２９を引っ（ネ０す、製版し
た部分を製版機よりずらして次の製版部分が製版機の下
にくる寸で引っばる。
た部分を製版機よりずらして次の製版部分が製版機の下
にくる寸で引っばる。
再び同じ動作が繰返され順次製版されていく。一方原紙
２９と原稿２８は分離板３５の所で分離され、原稿２８
は排出台３６より外部へ放出される。
２９と原稿２８は分離板３５の所で分離され、原稿２８
は排出台３６より外部へ放出される。
さて、製版を続けて必要な長さの原紙２９が送られると
、カッター２３が働いて原紙２９を切断する。
、カッター２３が働いて原紙２９を切断する。
製版が終ると印刷胴３１は一回転して原紙２９を完全に
スクリーン３７に巻付は名。
スクリーン３７に巻付は名。
再び叛逆機３０はローラー２１の手前の位置まで′動き
、ローラー２０と２１により原紙２９が送り出され、そ
れを叛逆機３０がつかんで最初の状態にもどる。
、ローラー２０と２１により原紙２９が送り出され、そ
れを叛逆機３０がつかんで最初の状態にもどる。
次に叛逆機について、第３図、第４図に従かい詳細に述
べる。図中３８はソレノイド、３９けソレノイド３８に
より可動される可動板、４０はメインフレーム、４１は
可動板３９」−に固定された押え板で、ゴム等の弾力性
のある物で作られている。４２は可動板３９を附勢して
いるバネ、４３は左右の可動板３９を連結する板、４４
はガイド部で、スライドベアリング等のガイド部材を内
蔵している。４５は駆動部で、この部分をワイヤー等で
引っばることにより叛逆機を動かす。
べる。図中３８はソレノイド、３９けソレノイド３８に
より可動される可動板、４０はメインフレーム、４１は
可動板３９」−に固定された押え板で、ゴム等の弾力性
のある物で作られている。４２は可動板３９を附勢して
いるバネ、４３は左右の可動板３９を連結する板、４４
はガイド部で、スライドベアリング等のガイド部材を内
蔵している。４５は駆動部で、この部分をワイヤー等で
引っばることにより叛逆機を動かす。
さて、前述の様に構成した全自動形製版印刷機において
、原紙の叛逆１着版時において受渡する場合、腰の々い
原紙では第３図、第４図に示される叛逆機の中に入らな
いととかしばしば生ずる。
、原紙の叛逆１着版時において受渡する場合、腰の々い
原紙では第３図、第４図に示される叛逆機の中に入らな
いととかしばしば生ずる。
この問題を解消するために、本発明は原紙に１回の製版
印刷に必要な間隔をあけて、短手方向に補強部を設け、
叛逆機の中に容易に入るようにし９ページ 過しうる程度の厚みを持つ紙を原紙に貼る、あるいけ原
紙製造の際に、一定の間隔をもって接着剤の厚塗を行な
い硬くするなど、いくつかの方法が考えられる。ただし
、この様に補強された部分は製版されないため、前述の
ごとく必ず１回の製版印刷に必要な長さ間隔をあけてお
き、原稿とあわせるときに、補強部をさけなければなら
ないことは当然である。
印刷に必要な間隔をあけて、短手方向に補強部を設け、
叛逆機の中に容易に入るようにし９ページ 過しうる程度の厚みを持つ紙を原紙に貼る、あるいけ原
紙製造の際に、一定の間隔をもって接着剤の厚塗を行な
い硬くするなど、いくつかの方法が考えられる。ただし
、この様に補強された部分は製版されないため、前述の
ごとく必ず１回の製版印刷に必要な長さ間隔をあけてお
き、原稿とあわせるときに、補強部をさけなければなら
ないことは当然である。
補強の一実施例として、厚み３ＡＬのポリエステルフィ
ルム（東しルミラー ＃３）と多孔性薄葉紙（８ｇ／ｆ
＋１２）をラミネートした原紙４６に、Ｂ４の原稿が可
能なように、５０確の間隔をもって第５図のごとく、巾
２０ｃＩｎの紙（厚み１００μ）を貼って補強部４７と
した０この様に作成した結果原紙の受渡は確実になシ、
叛逆機の中に入らないことはなかった。
ルム（東しルミラー ＃３）と多孔性薄葉紙（８ｇ／ｆ
＋１２）をラミネートした原紙４６に、Ｂ４の原稿が可
能なように、５０確の間隔をもって第５図のごとく、巾
２０ｃＩｎの紙（厚み１００μ）を貼って補強部４７と
した０この様に作成した結果原紙の受渡は確実になシ、
叛逆機の中に入らないことはなかった。
また別の実施例として、同じロール式原紙において、紙
の代わりにアクリル系接着剤を厚く（約５０μ）塗布し
て補強部としたところ、これも前述の実施例同様、叛逆
機に入らないことはなかっ１０ ベージ た。
の代わりにアクリル系接着剤を厚く（約５０μ）塗布し
て補強部としたところ、これも前述の実施例同様、叛逆
機に入らないことはなかっ１０ ベージ た。
この様に本発明のロール式感熱孔版印刷用原紙は実質的
に１回の製版印刷に必要な間隔をあけて、短手方向に補
強部を設けたことにより、自動製版印刷機の信頼性が著
しるしく増加するものである。
に１回の製版印刷に必要な間隔をあけて、短手方向に補
強部を設けたことにより、自動製版印刷機の信頼性が著
しるしく増加するものである。
第１図は全自動形製版印刷機の全体構成図、第２図は全
自動形製版印刷機の叛逆、製版、給版機構の要部構成断
面図、第３図、第４図は送板機構中の叛逆機の構成を示
す正面図および平面図、第５図は本発明の一実施例であ
るロール式感熱孔版印刷用原紙の部分平面図である。 ４６・・・・・・ロール式原紙、４７・・・・・・補強
部。
自動形製版印刷機の叛逆、製版、給版機構の要部構成断
面図、第３図、第４図は送板機構中の叛逆機の構成を示
す正面図および平面図、第５図は本発明の一実施例であ
るロール式感熱孔版印刷用原紙の部分平面図である。 ４６・・・・・・ロール式原紙、４７・・・・・・補強
部。
Claims (1)
- フィルムと多孔性薄葉紙をラミネートした原紙に、実質
的に１回の製版印刷に必要な間隔をあけて、短手方向に
補強部を設けたロール式感熱孔版印刷用原紙。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12636682A JPS5916788A (ja) | 1982-07-19 | 1982-07-19 | ロ−ル式感熱孔版印刷用原紙 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12636682A JPS5916788A (ja) | 1982-07-19 | 1982-07-19 | ロ−ル式感熱孔版印刷用原紙 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5916788A true JPS5916788A (ja) | 1984-01-27 |
Family
ID=14933399
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12636682A Pending JPS5916788A (ja) | 1982-07-19 | 1982-07-19 | ロ−ル式感熱孔版印刷用原紙 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5916788A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61266298A (ja) * | 1985-05-21 | 1986-11-25 | Seiki Kogyo Kk | 感熱孔版印刷用原紙 |
| JPS61293898A (ja) * | 1985-06-21 | 1986-12-24 | Seiki Kogyo Kk | 孔版印刷用原紙 |
| US4876957A (en) * | 1986-10-31 | 1989-10-31 | Tokai Shoji Co., Ltd. | Apparatus for applying an emulsion screen film of screen-printing |
| JPH0663893A (ja) * | 1991-04-26 | 1994-03-08 | Seiki Ind Co Ltd | 原紙切断装置 |
| US5671669A (en) * | 1994-10-24 | 1997-09-30 | Riso Kagaku Corporation | Stencil conveying means adapted to convey a stencil sheet parallel to the axis of a printing drum |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5427772A (en) * | 1977-08-04 | 1979-03-02 | Nec Corp | Production of semiconductor devices |
| JPS563181U (ja) * | 1979-06-18 | 1981-01-12 |
-
1982
- 1982-07-19 JP JP12636682A patent/JPS5916788A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5427772A (en) * | 1977-08-04 | 1979-03-02 | Nec Corp | Production of semiconductor devices |
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| US5671669A (en) * | 1994-10-24 | 1997-09-30 | Riso Kagaku Corporation | Stencil conveying means adapted to convey a stencil sheet parallel to the axis of a printing drum |
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