JPS59165422A - ドライプロセス装置 - Google Patents
ドライプロセス装置Info
- Publication number
- JPS59165422A JPS59165422A JP3832383A JP3832383A JPS59165422A JP S59165422 A JPS59165422 A JP S59165422A JP 3832383 A JP3832383 A JP 3832383A JP 3832383 A JP3832383 A JP 3832383A JP S59165422 A JPS59165422 A JP S59165422A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- semiconductor
- container
- plasma
- dry process
- process apparatus
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J37/00—Discharge tubes with provision for introducing objects or material to be exposed to the discharge, e.g. for the purpose of examination or processing thereof
- H01J37/32—Gas-filled discharge tubes
- H01J37/32431—Constructional details of the reactor
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- ing And Chemical Polishing (AREA)
- Drying Of Semiconductors (AREA)
- Exposure Of Semiconductors, Excluding Electron Or Ion Beam Exposure (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は半導体基板をエツチングまたはデポジション
するドライプロセス装置に関する。
するドライプロセス装置に関する。
これまでのドライプロセスの一例を述べると、マスクし
た半導体基板に反応性ガスの放電プラズマよシ放射され
る活性ラジカルあるいはイオン、を照射し、半導体基板
のマスクよシ露出している部分を加工するようにしてい
た。
た半導体基板に反応性ガスの放電プラズマよシ放射され
る活性ラジカルあるいはイオン、を照射し、半導体基板
のマスクよシ露出している部分を加工するようにしてい
た。
ひかし上述の方法ではグロー放電を利用しているため加
工条件、加工特性の制御が複雑であシ、更にマスクを使
用するため微細な加工には不向きである5 この発明の目的は加工速度が速く且つマスクレスδドラ
イプロセス装置を提供する。
工条件、加工特性の制御が複雑であシ、更にマスクを使
用するため微細な加工には不向きである5 この発明の目的は加工速度が速く且つマスクレスδドラ
イプロセス装置を提供する。
このため、本発明によるドライプロセス装置はグロー放
電発生手段を備えたプラズマ容器と該容器内の処理中の
半導体にビームを照射する手段とから成る。
電発生手段を備えたプラズマ容器と該容器内の処理中の
半導体にビームを照射する手段とから成る。
次に第1図に基いてこの発明を説明すると、lは気密に
構成されたプラズマ容器であって、このプラズマ容器/
には反応ガスの供給管亭と排出管!を有しており、−側
面には光学窓6が形成している。プラズマ容器の内部に
はグロー放電を発生させるための一対の電極3が所定の
間隔を保って配置されておシ、上記電極3間には加工処
理する半導体コが位置する。
構成されたプラズマ容器であって、このプラズマ容器/
には反応ガスの供給管亭と排出管!を有しており、−側
面には光学窓6が形成している。プラズマ容器の内部に
はグロー放電を発生させるための一対の電極3が所定の
間隔を保って配置されておシ、上記電極3間には加工処
理する半導体コが位置する。
一方、プラズマ容器lの外部にはビーム源ざを設け、ビ
ーム源tよシのビームlOは二つの可動ミラー7G、り
bを反射し、集束レンダラによシ所定の孔径に絞られ、
光学窓6を介してプラズマ容器l内の半導体コを照射す
る。二つの可動ミラーの一方は垂直軸を中心に可動し、
他方は水平軸を中心罠可動するように構成されており、
集束ビームlOを半導体の任意の位置を照射することが
できる。
ーム源tよシのビームlOは二つの可動ミラー7G、り
bを反射し、集束レンダラによシ所定の孔径に絞られ、
光学窓6を介してプラズマ容器l内の半導体コを照射す
る。二つの可動ミラーの一方は垂直軸を中心に可動し、
他方は水平軸を中心罠可動するように構成されており、
集束ビームlOを半導体の任意の位置を照射することが
できる。
上述の如き構成において、プラズマ容器l内に半導体コ
を設置し、容器内を真空とした後に供給管ダより反応ガ
スを供給し、電極3へ電力を供給すると、反応ガスがグ
ロー放電を起し、活性ラジカルあるいはイオンが半導体
を加工する。同時にビーム源tよりレーザビーム、イオ
ンビーム或いは電子ビームを発振させると、ビーム10
は半導体表面を照射し、二つの可動ミラー?5,7bの
制御によって所定のパターンを描く。
を設置し、容器内を真空とした後に供給管ダより反応ガ
スを供給し、電極3へ電力を供給すると、反応ガスがグ
ロー放電を起し、活性ラジカルあるいはイオンが半導体
を加工する。同時にビーム源tよりレーザビーム、イオ
ンビーム或いは電子ビームを発振させると、ビーム10
は半導体表面を照射し、二つの可動ミラー?5,7bの
制御によって所定のパターンを描く。
この発明は上述の如く、反応プラズマガスとビームによ
って、同時に半導体をドライ処理するのであって、極め
て迅速に、例えばエツチング時間が0.1〜1.0μm
gGの速度で、マスクレスで所定の処理を行うことがで
きる。
って、同時に半導体をドライ処理するのであって、極め
て迅速に、例えばエツチング時間が0.1〜1.0μm
gGの速度で、マスクレスで所定の処理を行うことがで
きる。
この発明に用いる反応ガスとしては、通常ドライエツチ
ングに用い得るものを用いることができ、CCl4.
CC15F + CCkFx r CClF5 * C
F4 rckb By ICFB I 、 CFJrを
挙げることができる。
ングに用い得るものを用いることができ、CCl4.
CC15F + CCkFx r CClF5 * C
F4 rckb By ICFB I 、 CFJrを
挙げることができる。
ビーム源ざよシ発振されるビームの種類は半導体の加工
目的に応じて、設定する。例えば半導体をエツチングす
る目的であれば、イオンビームを発生させるようにする
。アニール処理を行うのであれば、レーザビーム或いは
電子ビームを発生させるようにする。
目的に応じて、設定する。例えば半導体をエツチングす
る目的であれば、イオンビームを発生させるようにする
。アニール処理を行うのであれば、レーザビーム或いは
電子ビームを発生させるようにする。
加工処理する半導体としては■−■族化合物半導体が挙
げられ、特にGCLAaが好適に処理できる。
げられ、特にGCLAaが好適に処理できる。
第2図に示すグラフは反応ガスとしてCCJ4(9,O
SCCM)とH(7,OSCCM)を用い、電極に20
0Wの電力を供給してグルー放電を発生させ、レーザと
してはYAGレーザを用い(波長0.55′P)、レー
ザのスポットサイズを100μ惧にしてGaAs表面に
3分間照射した。レーザの出力を10口帽;とすると深
さがf3pmの孔が穿孔され、出力を”150fiW
にすゐと深さ約12μへの孔が穿孔されたことが判る(
0印)。参考までに反応ガスの供給を止め、レーザのみ
を照射したが、レーザ出力を300fiWにしても深さ
約o、s pmの孔しか穿孔することかで1!外かった
(・印)。またレーザ照射のカいプラズマ放電だけによ
るエツチング速度は5分間で1pmであった。
SCCM)とH(7,OSCCM)を用い、電極に20
0Wの電力を供給してグルー放電を発生させ、レーザと
してはYAGレーザを用い(波長0.55′P)、レー
ザのスポットサイズを100μ惧にしてGaAs表面に
3分間照射した。レーザの出力を10口帽;とすると深
さがf3pmの孔が穿孔され、出力を”150fiW
にすゐと深さ約12μへの孔が穿孔されたことが判る(
0印)。参考までに反応ガスの供給を止め、レーザのみ
を照射したが、レーザ出力を300fiWにしても深さ
約o、s pmの孔しか穿孔することかで1!外かった
(・印)。またレーザ照射のカいプラズマ放電だけによ
るエツチング速度は5分間で1pmであった。
第3図は第2図と同じ条件でエツチング処理を行い、レ
ーザの出力を50fiWに設定し、エツチング時間と形
成した孔の深さの関係を示すグラフであって、エツチン
グ時間が5分で約12pmの深の孔が穿孔するととが判
シ、これまでのエツチング処理に較べ極めて速いことが
判る。
ーザの出力を50fiWに設定し、エツチング時間と形
成した孔の深さの関係を示すグラフであって、エツチン
グ時間が5分で約12pmの深の孔が穿孔するととが判
シ、これまでのエツチング処理に較べ極めて速いことが
判る。
以上半導体のエツチングについて説明したが、シラン(
SiH4’) ガスとアンモニアガスを用いるプラズマ
化学気相堆積法(CVD)において、レーザ光を照射す
るととによl) 840膜をマスクレスで基板の特定の
位置に形成することが期待される。
SiH4’) ガスとアンモニアガスを用いるプラズマ
化学気相堆積法(CVD)において、レーザ光を照射す
るととによl) 840膜をマスクレスで基板の特定の
位置に形成することが期待される。
この発明は上記の説明で明らかなように、反応プラズマ
ガス中でビームによって半導体のエツチング或いはデポ
ジションを行うようにしたきのであって、処理時間が、
単独に行う場合に較べて著しく短縮することができ、処
理の効率++Mを向上することができる。
ガス中でビームによって半導体のエツチング或いはデポ
ジションを行うようにしたきのであって、処理時間が、
単独に行う場合に較べて著しく短縮することができ、処
理の効率++Mを向上することができる。
第1図はこの発明によるドライプロセス装置の一実施例
を示す説明図、第2図は本発明の装置によシエッチング
処理したときのレーザ出力とエツチング深さの関係を示
すグラフ、第3図は本発明の装置によシエッチング処理
したときのエツチング時間とエツチング深さの関係を示
すグラフである。 図中、/はプラズマ容器、コは半導体基板、3は電極、
6紘光学窓、10はビームを示す。 第1頁の続き 0発 明 者 三田陽 川崎市中原区上小田中1333光応 103−
を示す説明図、第2図は本発明の装置によシエッチング
処理したときのレーザ出力とエツチング深さの関係を示
すグラフ、第3図は本発明の装置によシエッチング処理
したときのエツチング時間とエツチング深さの関係を示
すグラフである。 図中、/はプラズマ容器、コは半導体基板、3は電極、
6紘光学窓、10はビームを示す。 第1頁の続き 0発 明 者 三田陽 川崎市中原区上小田中1333光応 103−
Claims (4)
- (1)グロー放電発生手段を備えたプラズマ容器と該容
器内の処理中の半導体にビームを照射する手段とから成
ることを特徴とするドライプロセス装置。 - (2) ビームがレーザビームである特許請求の範囲
第1項記載のドライプロセス装置。 - (3) ビームがイオンビームである特許請求の範囲
第1項記載のドライプロセス装置。 - (4) ビームが電子ビームである特許請求の範囲第
1項記載のドライプロセス装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3832383A JPS59165422A (ja) | 1983-03-10 | 1983-03-10 | ドライプロセス装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3832383A JPS59165422A (ja) | 1983-03-10 | 1983-03-10 | ドライプロセス装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS59165422A true JPS59165422A (ja) | 1984-09-18 |
Family
ID=12522071
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP3832383A Pending JPS59165422A (ja) | 1983-03-10 | 1983-03-10 | ドライプロセス装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS59165422A (ja) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS60229338A (ja) * | 1984-04-26 | 1985-11-14 | Agency Of Ind Science & Technol | 電子ビ−ムによるパタ−ン形成法 |
JPS60236233A (ja) * | 1984-05-10 | 1985-11-25 | Agency Of Ind Science & Technol | イオンビ−ムによる微細パタ−ン形成法 |
JPS61136229A (ja) * | 1984-12-06 | 1986-06-24 | Toshiba Corp | ドライエツチング装置 |
JPS61280621A (ja) * | 1985-04-10 | 1986-12-11 | テキサス インスツルメンツ インコーポレイテツド | 光化学的パタ−ン化方式 |
JPS6218035A (ja) * | 1985-07-04 | 1987-01-27 | ブリテイシユ・テレコミユニケ−シヨンズ・パブリツク・リミテツド・カンパニ | エツチング方法 |
JPS62252136A (ja) * | 1986-04-24 | 1987-11-02 | Nikon Corp | 加工装置 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS52127762A (en) * | 1976-04-19 | 1977-10-26 | Fujitsu Ltd | Etching method |
JPS57181119A (en) * | 1981-05-01 | 1982-11-08 | Agency Of Ind Science & Technol | Forming method for pattern |
-
1983
- 1983-03-10 JP JP3832383A patent/JPS59165422A/ja active Pending
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS52127762A (en) * | 1976-04-19 | 1977-10-26 | Fujitsu Ltd | Etching method |
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JPS60236233A (ja) * | 1984-05-10 | 1985-11-25 | Agency Of Ind Science & Technol | イオンビ−ムによる微細パタ−ン形成法 |
JPS61136229A (ja) * | 1984-12-06 | 1986-06-24 | Toshiba Corp | ドライエツチング装置 |
JPS61280621A (ja) * | 1985-04-10 | 1986-12-11 | テキサス インスツルメンツ インコーポレイテツド | 光化学的パタ−ン化方式 |
JPS6218035A (ja) * | 1985-07-04 | 1987-01-27 | ブリテイシユ・テレコミユニケ−シヨンズ・パブリツク・リミテツド・カンパニ | エツチング方法 |
JPS62252136A (ja) * | 1986-04-24 | 1987-11-02 | Nikon Corp | 加工装置 |
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