JPS59164177A - インクリボン - Google Patents
インクリボンInfo
- Publication number
- JPS59164177A JPS59164177A JP3875283A JP3875283A JPS59164177A JP S59164177 A JPS59164177 A JP S59164177A JP 3875283 A JP3875283 A JP 3875283A JP 3875283 A JP3875283 A JP 3875283A JP S59164177 A JPS59164177 A JP S59164177A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ink ribbon
- base fabric
- base cloth
- resin
- modulus
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J31/00—Ink ribbons; Renovating or testing ink ribbons
- B41J31/02—Ink ribbons characterised by the material from which they are woven
- B41J31/04—Ink ribbons characterised by the material from which they are woven woven from synthetic material
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Impression-Transfer Materials And Handling Thereof (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は・タイプライタやコンピュータ用プリンタな
どに使用するためのインクリボンに関する。
どに使用するためのインクリボンに関する。
タイプライタやコンピュータ用プリンタなどに使用され
る従来のインクリボンは、インクを含浸させたのちにス
プールに巻上けて上記のタイプライタ等に取付け、イン
クが消耗すると新しいインクリボンに交換するようにし
たものであり、その寿命はインクの保持性によって決め
られていた。
る従来のインクリボンは、インクを含浸させたのちにス
プールに巻上けて上記のタイプライタ等に取付け、イン
クが消耗すると新しいインクリボンに交換するようにし
たものであり、その寿命はインクの保持性によって決め
られていた。
一方、近時になってインクの供給装置を内蔵したプリン
タが開発きれ、プリンタ内でインクリボンにインクを定
期的に供給するようになったため、またフンピユータ用
プリンタにおいては印字速度か高速化されたため、イン
クの保持性よりもインクリボンの機械的強さかその寿命
を左右するようになった。
タが開発きれ、プリンタ内でインクリボンにインクを定
期的に供給するようになったため、またフンピユータ用
プリンタにおいては印字速度か高速化されたため、イン
クの保持性よりもインクリボンの機械的強さかその寿命
を左右するようになった。
そこで、インクリボンの基布に樹脂加工を施すと七によ
り、その機械的強さを向上することが試みられている。
り、その機械的強さを向上することが試みられている。
例えば、上記目的の樹脂加工を施したインクリボンとし
て、その基布を構成している経糸と緯糸との接点をアク
リル酸エステル系樹脂、ポリウレタン系位ｊ脂、酢酸ヒ
ニル樹１拍、エチ【・、・酢ビ樹脂なとの造膜剤で接合
し、その際に接合前の柔軟度に対する接合後の柔軟度の
割合を１２以下とすることにより、繊維のバラクおよび
織目のズレを防止すると共に、インクリボンの硬化を抑
制するようにしたものが知られている（ｋＩｗ昭５８−
８７８０４号公′Ｉｌ＋ｉ蚕ｊ１〒、イ）。
て、その基布を構成している経糸と緯糸との接点をアク
リル酸エステル系樹脂、ポリウレタン系位ｊ脂、酢酸ヒ
ニル樹１拍、エチ【・、・酢ビ樹脂なとの造膜剤で接合
し、その際に接合前の柔軟度に対する接合後の柔軟度の
割合を１２以下とすることにより、繊維のバラクおよび
織目のズレを防止すると共に、インクリボンの硬化を抑
制するようにしたものが知られている（ｋＩｗ昭５８−
８７８０４号公′Ｉｌ＋ｉ蚕ｊ１〒、イ）。
しかしながら、上記公知のインクリボンは、造膜剤で接
合した後の柔軟度と接合する前の柔軟度との比率を規定
するのみであり、使用する樹脂が柔軟であるため、繊イ
、Ｗのバラクおよび織目のズレによる基布の破損に（ｒ
！、効果があっても、弾発性を期待することかできず、
繊維自身の寿命を延はずことかできなかった。
合した後の柔軟度と接合する前の柔軟度との比率を規定
するのみであり、使用する樹脂が柔軟であるため、繊イ
、Ｗのバラクおよび織目のズレによる基布の破損に（ｒ
！、効果があっても、弾発性を期待することかできず、
繊維自身の寿命を延はずことかできなかった。
この発明は、上記公知のインクリボンの欠点を解消し、
繊維のバラクおよび織目のズレによる基イＵの破損な防
止するたりでなく、基布の片面に設けられた樹脂層の弾
発性によって繊維自身の寿命を延ばすようにしたもので
ある。
繊維のバラクおよび織目のズレによる基イＵの破損な防
止するたりでなく、基布の片面に設けられた樹脂層の弾
発性によって繊維自身の寿命を延ばすようにしたもので
ある。
すなわち、この発明は、基布の片面に合成樹脂をコーテ
ィングしたインクリボンにおいて、上δ己合成樹脂がヤ
ング率（１００％モジュラス）５０〜２００ ｋｇ／ｃ
ｔ！の皮膜形成性弾性樹脂であり、その固形分付量か５
〜３０ｇＡｄであり、基布層への浸透深さが基布の厚み
の１０〜５０％であることを特徴とするインクリボンで
ある。
ィングしたインクリボンにおいて、上δ己合成樹脂がヤ
ング率（１００％モジュラス）５０〜２００ ｋｇ／ｃ
ｔ！の皮膜形成性弾性樹脂であり、その固形分付量か５
〜３０ｇＡｄであり、基布層への浸透深さが基布の厚み
の１０〜５０％であることを特徴とするインクリボンで
ある。
この発明のインクリボン用基布としては、従来と同様に
ナイロンやポリエステル等の合成繊維・または木綿や絹
等の天然繊維からなる織物、編物、不織布等か使用され
るが、特にナイロンやポリエステルのマルチフィラメン
ト糸をたて糸およＯ・よこ糸に使用して密に製織した目
付量３０〜１００ｑ／ηｌ、厚さ０．０６〜０１５闘の
タフタが好ましい。なお、」１記の合成繊維は、円形断
面糸に限らす、扁゛１′−；ｉ々′、ヒ。
ナイロンやポリエステル等の合成繊維・または木綿や絹
等の天然繊維からなる織物、編物、不織布等か使用され
るが、特にナイロンやポリエステルのマルチフィラメン
ト糸をたて糸およＯ・よこ糸に使用して密に製織した目
付量３０〜１００ｑ／ηｌ、厚さ０．０６〜０１５闘の
タフタが好ましい。なお、」１記の合成繊維は、円形断
面糸に限らす、扁゛１′−；ｉ々′、ヒ。
の異形断面糸でもよく、また」１記の基布け、フーティ
ングの前または後に熱プレス等を行なって高密化したも
のでもよい。
ングの前または後に熱プレス等を行なって高密化したも
のでもよい。
上記の基布にコーティングされる合成樹脂は、ポリウレ
タンエラストマ、ポリアミドエラストマ、ポリエステル
エラストマ、シリコーンエラストマ、ポリアクリレート
樹脂等の常温において弾性変形か可能を皮膜形成性弾性
樹脂であり、特にボＩＪ ニスデル柔ポリウレタンエラ
ストマ、ポリアミドエラストマ、ポリエステルエラスト
マが好マしく、中でもポリエステルエラストマは弾発性
、化学的安定性、インク付き等に硬れ、もっとも好まし
い。
タンエラストマ、ポリアミドエラストマ、ポリエステル
エラストマ、シリコーンエラストマ、ポリアクリレート
樹脂等の常温において弾性変形か可能を皮膜形成性弾性
樹脂であり、特にボＩＪ ニスデル柔ポリウレタンエラ
ストマ、ポリアミドエラストマ、ポリエステルエラスト
マが好マしく、中でもポリエステルエラストマは弾発性
、化学的安定性、インク付き等に硬れ、もっとも好まし
い。
このポリエステルエラストマとは、ハードセグメント古
してのポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンテレ
フタレート・インフタレート、ポリブチレンテレフタレ
ート等のポリエステル鎖と、ソフトセグメントとしての
ポリオキシテトラメチレンポリフール、ポリオキシプロ
ピレン・オキシブチレン共重合体、ポリカプロラクトン
グリコール等とからなるポリエステルエラストマである
。
してのポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンテレ
フタレート・インフタレート、ポリブチレンテレフタレ
ート等のポリエステル鎖と、ソフトセグメントとしての
ポリオキシテトラメチレンポリフール、ポリオキシプロ
ピレン・オキシブチレン共重合体、ポリカプロラクトン
グリコール等とからなるポリエステルエラストマである
。
また、ダイマー酸系ポリエステルエラストマであっても
よい。なお、上記の弾性樹脂にポリエポキシ化合物やポ
リイソシアネート等の架橋剤、エチレン・不飽和酸共重
合体（塩）のようなイオン性ポリマＪ５よびグラファイ
ト、二硫化モリブデン、シリコーン樹脂、フッ素樹脂、
脂肪酸類、脂肪酸エステル類等の滑剤、カーボンブラッ
ク、ポリアセチレン、電荷移動組付等の帯電防止剤を除
加できることはもちろんである。
よい。なお、上記の弾性樹脂にポリエポキシ化合物やポ
リイソシアネート等の架橋剤、エチレン・不飽和酸共重
合体（塩）のようなイオン性ポリマＪ５よびグラファイ
ト、二硫化モリブデン、シリコーン樹脂、フッ素樹脂、
脂肪酸類、脂肪酸エステル類等の滑剤、カーボンブラッ
ク、ポリアセチレン、電荷移動組付等の帯電防止剤を除
加できることはもちろんである。
そして、上記の弾性樹脂は、その皮膜のヤング率（１０
０％モジュラス）が５０ｋＱ／ｃｙＡ以上、好ましくは
１００〜２００ ｋｇ／ｃＡのもので々、る。上記のヤ
ング率か５０ｋｔｉ／ｃｉ未満の場合には、柔軟過ぎて
活字の衝撃力が基布に直接に加わるプこめコーティング
の効果がなく、インクリボンの寿命を延はすことかでき
ない。反対に上記ヤング率か２００ ｋｇ／Ｃｄを越え
た場合にはく硬過きてインクリボンの剛性か過大になり
、インクリボンを円滑に送ることができないと共に、活
字の字画に加わる衝撃力が分散されて印字が不鮮明にな
る。
０％モジュラス）が５０ｋＱ／ｃｙＡ以上、好ましくは
１００〜２００ ｋｇ／ｃＡのもので々、る。上記のヤ
ング率か５０ｋｔｉ／ｃｉ未満の場合には、柔軟過ぎて
活字の衝撃力が基布に直接に加わるプこめコーティング
の効果がなく、インクリボンの寿命を延はすことかでき
ない。反対に上記ヤング率か２００ ｋｇ／Ｃｄを越え
た場合にはく硬過きてインクリボンの剛性か過大になり
、インクリボンを円滑に送ることができないと共に、活
字の字画に加わる衝撃力が分散されて印字が不鮮明にな
る。
上記の弾性樹脂は、適当な溶媒に溶解して溶液とし、ド
クタ方式やバーフート方式１リバースロール方式等によ
って前記の基布の裏面（活字の当る面）にコーティング
され、乾燥機中で乾燥され、更に加熱によって架橋皮膜
とされる。また、溶融押出しラミ不−ト、カレンダラミ
イ、−１−等のラミネートによって形成することもでき
る。このとき、Ｌ記弾性悟１１１ｉｉの浴液中にＩＷ量
剤、微粉シリカ、発泡剤５．を深加することかできる。
クタ方式やバーフート方式１リバースロール方式等によ
って前記の基布の裏面（活字の当る面）にコーティング
され、乾燥機中で乾燥され、更に加熱によって架橋皮膜
とされる。また、溶融押出しラミ不−ト、カレンダラミ
イ、−１−等のラミネートによって形成することもでき
る。このとき、Ｌ記弾性悟１１１ｉｉの浴液中にＩＷ量
剤、微粉シリカ、発泡剤５．を深加することかできる。
上記の弾性ｍｌ脂固形分子Ｊ量ζづ、５〜３ＬＮ７乃ｒ
？ （基４デへの浸透部分を介り皮膜の厚みか３〜５０
μｙｔｒ ）であり、特に１０〜’１Ｊ９Ａノｆが好ま
しい。」１記の固形分付量か５ｇ乃？ｉ未満・ハ場合に
は弾性樹脂をコーティングした効果かほとんとなく、反
ズ・１に加９Ａｄを越えた場合にはインクリボンの剛性
か増大し、インクリボ／の送りか令円滑になると共に、
印字が不鮮明になる。しかして、上記の弾性樹脂溶液は
、基布の裏面から層内に浸透して繊維間隙を封鎖するか
、その＝’２ ｉｇ深さけ基布の厚みの１０〜５０％に
する必要かある。
？ （基４デへの浸透部分を介り皮膜の厚みか３〜５０
μｙｔｒ ）であり、特に１０〜’１Ｊ９Ａノｆが好ま
しい。」１記の固形分付量か５ｇ乃？ｉ未満・ハ場合に
は弾性樹脂をコーティングした効果かほとんとなく、反
ズ・１に加９Ａｄを越えた場合にはインクリボンの剛性
か増大し、インクリボ／の送りか令円滑になると共に、
印字が不鮮明になる。しかして、上記の弾性樹脂溶液は
、基布の裏面から層内に浸透して繊維間隙を封鎖するか
、その＝’２ ｉｇ深さけ基布の厚みの１０〜５０％に
する必要かある。
この浸透深さが基布の厚みの１０％未満では基布から樹
脂層か剥離し、かつ基布と樹脂層とで打点の力か変化し
て印字が不鮮明になる。反対に５０％を越えると、基布
の繊維間隙中の弾性樹脂で封鎖されない部分か少なくな
ってインクの保持量か不足すると共８Ｃ１−■４目ノｊ
におけるインクの移動性か悪くなり、印字によってイン
クが脱落した部分に対キる周辺からのインクの移動か遅
れ、そのため印字が不鮮明になる。なお、弾性樹脂を溶
媒に溶餉したときの濃度は、その浸透深さが上記の太き
′、＼（こなるように設定され、その好ましい粘度は５
０００〜１２０００ ｃｐｓである。
脂層か剥離し、かつ基布と樹脂層とで打点の力か変化し
て印字が不鮮明になる。反対に５０％を越えると、基布
の繊維間隙中の弾性樹脂で封鎖されない部分か少なくな
ってインクの保持量か不足すると共８Ｃ１−■４目ノｊ
におけるインクの移動性か悪くなり、印字によってイン
クが脱落した部分に対キる周辺からのインクの移動か遅
れ、そのため印字が不鮮明になる。なお、弾性樹脂を溶
媒に溶餉したときの濃度は、その浸透深さが上記の太き
′、＼（こなるように設定され、その好ましい粘度は５
０００〜１２０００ ｃｐｓである。
次に、実施例によって更に具体的に説明する。
実施例１
ナイロン６６のマルチフィラメント糸（４０デニール調
フイラぐ〜・Ｉ）からなるタック（たて糸密度１７０本
／２５４（７）、よこ糸密度１１７不／２．５４ｃｍ）
を常法により桁線して基布とした。一方、ポリエステル
系ウレタン樹脂（分子量６０００ ）をトルエンに溶解
して粘度５０００ ｃｐｓに稀釈し、得られた溶液をリ
バースロール方式により上記の基布の裏面に塗布した。
フイラぐ〜・Ｉ）からなるタック（たて糸密度１７０本
／２５４（７）、よこ糸密度１１７不／２．５４ｃｍ）
を常法により桁線して基布とした。一方、ポリエステル
系ウレタン樹脂（分子量６０００ ）をトルエンに溶解
して粘度５０００ ｃｐｓに稀釈し、得られた溶液をリ
バースロール方式により上記の基布の裏面に塗布した。
そのときの固形分句量は１．０９Ａｄ、基布層への浸透
深さは基布の厚みの４０％、コーティング皮膜の厚みは
１４ ／Ｉ）？Ｔであった。ｆた、上記の溶液を離型紙
上にキャスティングして得られた皮膜のヤング率（１０
０％モジュラス）は９０ ｋｖ／ｃＡであった。」−記
の基布を熱風乾燥機で乾燥し、１５０で〕で２分間の熱
処理を行なったのち、幅１３ ｍｌ＋にスリットしてイ
ンクリボンとした。このインクリボンをタイプライタの
プラテンに固定し、インクなしの状態で同し位置を８０
０ ｔ１回打点したか、繊維切れによる毛羽立ちは全く
生しなかった。
深さは基布の厚みの４０％、コーティング皮膜の厚みは
１４ ／Ｉ）？Ｔであった。ｆた、上記の溶液を離型紙
上にキャスティングして得られた皮膜のヤング率（１０
０％モジュラス）は９０ ｋｖ／ｃＡであった。」−記
の基布を熱風乾燥機で乾燥し、１５０で〕で２分間の熱
処理を行なったのち、幅１３ ｍｌ＋にスリットしてイ
ンクリボンとした。このインクリボンをタイプライタの
プラテンに固定し、インクなしの状態で同し位置を８０
０ ｔ１回打点したか、繊維切れによる毛羽立ちは全く
生しなかった。
比較例１
」１記のナイロンタフタにコーティングを施すことなく
、そのままインクリボンとして、実施例１と同様に試験
したところ、１０００回の打点により毛羽立ちか生し、
１５００回の打点で穴があいた。
、そのままインクリボンとして、実施例１と同様に試験
したところ、１０００回の打点により毛羽立ちか生し、
１５００回の打点で穴があいた。
比較例２
上記実施例１のナイロンタフタに皮膜のヤング率か１０
ｋｇ／ｃｉのポリウレタン樹脂（東洋ポリマー株式会社
製、商品名「ハイラック２０４０ ｊ ）を上記実施例
１と同じ目付量、同じ浸透深さにコーティングし、同様
の試験を行なったところ、１５００回の打点で毛羽立ち
が生し、２０００回の打点で穴があいた。
ｋｇ／ｃｉのポリウレタン樹脂（東洋ポリマー株式会社
製、商品名「ハイラック２０４０ ｊ ）を上記実施例
１と同じ目付量、同じ浸透深さにコーティングし、同様
の試験を行なったところ、１５００回の打点で毛羽立ち
が生し、２０００回の打点で穴があいた。
比較例３
実施例１の基布に実施例１のポリエステル糸ウレタン樹
脂を、固形分付量３５ ｑ、Ａ＋ｌ、基布層への浸透深
さか基布の厚みの７０％になるようにコーディングし、
他は実施例１と同様にしたが、これは固形分付量および
浸透深さか太き過きるために印字が不鮮明であった。
脂を、固形分付量３５ ｑ、Ａ＋ｌ、基布層への浸透深
さか基布の厚みの７０％になるようにコーディングし、
他は実施例１と同様にしたが、これは固形分付量および
浸透深さか太き過きるために印字が不鮮明であった。
比較例４
実施例１の基布に、末端インクアイ・−ト基を酸性亜硫
酸ソーダでブロックした水溶性硬化型ウレタンプレポリ
マ水性液（第一］二業製薬株式会社製、商品名ロエラス
トロンＥ−３７ｊ）２０％およヒラレタン硬化用触媒（
第−工業製薬株式会社製、商品名「エラストロンキャタ
リストＥ−３２Ｊ）２％を含む水溶液を含浸し、絞り率
４０％に絞って乾・操し、１５０℃で３分間の熱処理を
行なった。これは、皮膜が形成されず、たて糸とよこ糸
の交点が接着きれるたけであるため、２ｏｏｏ回の打点
で穴かあいた。
酸ソーダでブロックした水溶性硬化型ウレタンプレポリ
マ水性液（第一］二業製薬株式会社製、商品名ロエラス
トロンＥ−３７ｊ）２０％およヒラレタン硬化用触媒（
第−工業製薬株式会社製、商品名「エラストロンキャタ
リストＥ−３２Ｊ）２％を含む水溶液を含浸し、絞り率
４０％に絞って乾・操し、１５０℃で３分間の熱処理を
行なった。これは、皮膜が形成されず、たて糸とよこ糸
の交点が接着きれるたけであるため、２ｏｏｏ回の打点
で穴かあいた。
実施例２
ポリエステルのマルチフィラメント糸（５ｏテニ−ル、
４８フイラメント）からなるタフタ（たて糸密度１６０
本／２．５４Ｐ、よこ糸層ｔ；＞ １００本／２．５４
１ ）を精練後に減量力す工（減量率１２．８％）して
基布とすル。一方、ポリエチレンテレフタシーｌ−ジノ
１−ドセグメントとし、ポリテトラメチレングリコール
をソフトセグメントとするポリエステルエラストマ（東
洋紡績株式会社製、商品名「ペルプレン１５０ＭＪ、皮
膜のヤング率１５０ ｋｇ／ａＡ ）をクロロホルムに
溶解して粘度８０００ ｃｐｓの溶液とし、上記の基布
にリバースロール方式により固形り）付量１０・’ｙ’
ｌ’ｆ・浸透深キ５０％、コーティング皮膜の厚み１５
μ〃ｌにコーティングし、実施例１と同様の処理を施し
て実施例２のインクリボンを得た。この実施例２のイン
クリボンを実施例１と同様に試験したところ、３０００
回の打点で全く毛羽立ちが認められなかった。なお、上
記のポリエステルエラストマに対してステアリン酸マグ
ネシウム微粉末５重量％を配合したときは、インクリボ
ンの走行性や耐久性等において一層好ましい結果が得ら
れた。
４８フイラメント）からなるタフタ（たて糸密度１６０
本／２．５４Ｐ、よこ糸層ｔ；＞ １００本／２．５４
１ ）を精練後に減量力す工（減量率１２．８％）して
基布とすル。一方、ポリエチレンテレフタシーｌ−ジノ
１−ドセグメントとし、ポリテトラメチレングリコール
をソフトセグメントとするポリエステルエラストマ（東
洋紡績株式会社製、商品名「ペルプレン１５０ＭＪ、皮
膜のヤング率１５０ ｋｇ／ａＡ ）をクロロホルムに
溶解して粘度８０００ ｃｐｓの溶液とし、上記の基布
にリバースロール方式により固形り）付量１０・’ｙ’
ｌ’ｆ・浸透深キ５０％、コーティング皮膜の厚み１５
μ〃ｌにコーティングし、実施例１と同様の処理を施し
て実施例２のインクリボンを得た。この実施例２のイン
クリボンを実施例１と同様に試験したところ、３０００
回の打点で全く毛羽立ちが認められなかった。なお、上
記のポリエステルエラストマに対してステアリン酸マグ
ネシウム微粉末５重量％を配合したときは、インクリボ
ンの走行性や耐久性等において一層好ましい結果が得ら
れた。
比較例５
上記実施例２の基布のみでインクリボンとし、試験した
ところ５００回の打点で毛羽立ちが生じ、１０００回の
打点で穴があいた。
ところ５００回の打点で毛羽立ちが生じ、１０００回の
打点で穴があいた。
比較例６
実施例２と同し基布に厚み６μのポリエステルフィルム
をポリエステル系接着剤（東洋紡績株式会社製、商品名
「バイロンＲＶ−ｓｏｏｊ）で接着し、同様の打点テス
トを行なったところ、これは基布への浸透部分がなく、
かつ上記フィルムが非弾性樹脂であるため、１０００回
の打点で毛羽立ちか生した。
をポリエステル系接着剤（東洋紡績株式会社製、商品名
「バイロンＲＶ−ｓｏｏｊ）で接着し、同様の打点テス
トを行なったところ、これは基布への浸透部分がなく、
かつ上記フィルムが非弾性樹脂であるため、１０００回
の打点で毛羽立ちか生した。
実施例３
ナイロン６６のマルチフィラメント糸（４０デニール調
フイラメント）からなるタフタ（たて糸密度１７０本／
２．５４１ 、よこ糸密度１１８本／２．５４ｃｍ）を
精練して基布とした。一方、ナイロン毘およびポリテト
ラメチレングリコールを主体とするナイロンエラストマ
（ダイセル化学工業株式会社製、商品名「ダイアミドＰ
ＡＥタイプ４０１８」、皮膜のヤング率１５０ ｋｇ／
ｃＡ ） ヲエクストルージョンラミ不一ションの方式
で上記の基布にラミネートした。
フイラメント）からなるタフタ（たて糸密度１７０本／
２．５４１ 、よこ糸密度１１８本／２．５４ｃｍ）を
精練して基布とした。一方、ナイロン毘およびポリテト
ラメチレングリコールを主体とするナイロンエラストマ
（ダイセル化学工業株式会社製、商品名「ダイアミドＰ
ＡＥタイプ４０１８」、皮膜のヤング率１５０ ｋｇ／
ｃＡ ） ヲエクストルージョンラミ不一ションの方式
で上記の基布にラミネートした。
その固形分付量は２０ｇ〜、浸透深さは基布の厚みの４
０％、コーティング皮膜の厚みは３１Ｊ７Ｓであった。
０％、コーティング皮膜の厚みは３１Ｊ７Ｓであった。
これを実施例１と同様に打点したところ、４０００回の
打点で毛羽立ちが生じなかった。
打点で毛羽立ちが生じなかった。
特許出願人 高松油脂株式会社
代理人 弁理士 坂 野 威 失
言 １） 了 司
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 〔１〕基４１の片面に合成樹脂をコーティングしたイン
クリボンＶＣおいて、上記合成樹脂かヤングイス（１０
０％モジュラス）５０〜２００ ｋｇ／ｃＭの皮膜形成
性弾性樹脂であり、その固形分付量が５〜３０ｇΔｒ（
であり、基布層への浸ろ深さが基布の厚みの１０〜５０
％であることを特徴とするインクリボン。 〔２二；弾性樹脂かポリウレタン樹脂である特許請求の
範囲第２項記載のインクリボン。 〔３〕弾１’ｔ［脂かポリエステルエラストマである特
許請求の範囲第１項記載のインクリボン。 〔４〕弾性樹脂かナイロンエラストマである特許３１′
！′＊の範囲第１項記載のインクリボン。 〔５〕基布が合成繊維マルチフィラメント糸からなるタ
フタである特許請求の範囲第１項ないし第４項のいずれ
かに記載のインクリボン。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3875283A JPS59164177A (ja) | 1983-03-09 | 1983-03-09 | インクリボン |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3875283A JPS59164177A (ja) | 1983-03-09 | 1983-03-09 | インクリボン |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59164177A true JPS59164177A (ja) | 1984-09-17 |
| JPH0368836B2 JPH0368836B2 (ja) | 1991-10-29 |
Family
ID=12534025
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3875283A Granted JPS59164177A (ja) | 1983-03-09 | 1983-03-09 | インクリボン |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59164177A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1991014580A1 (en) * | 1990-03-29 | 1991-10-03 | Toray Industries, Inc. | Base fabric for ink ribbon and production thereof |
| JPH06234230A (ja) * | 1993-11-01 | 1994-08-23 | Fuji Xerox Co Ltd | 通電転写方式用インク媒体および印字記録方法 |
| JPH08142290A (ja) * | 1994-11-15 | 1996-06-04 | Maruyama Kogyo Kk | 繊維補強シートおよびその製造方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5177412A (en) * | 1974-11-13 | 1976-07-05 | Hoechst Ag | Inkutensharibonyoshijihakumaku |
-
1983
- 1983-03-09 JP JP3875283A patent/JPS59164177A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5177412A (en) * | 1974-11-13 | 1976-07-05 | Hoechst Ag | Inkutensharibonyoshijihakumaku |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1991014580A1 (en) * | 1990-03-29 | 1991-10-03 | Toray Industries, Inc. | Base fabric for ink ribbon and production thereof |
| US5173360A (en) * | 1990-03-29 | 1992-12-22 | Toray Industries, Inc. | Fabric for inked ribbon and its manufacturing method |
| JPH06234230A (ja) * | 1993-11-01 | 1994-08-23 | Fuji Xerox Co Ltd | 通電転写方式用インク媒体および印字記録方法 |
| JPH08142290A (ja) * | 1994-11-15 | 1996-06-04 | Maruyama Kogyo Kk | 繊維補強シートおよびその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0368836B2 (ja) | 1991-10-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101745980B1 (ko) | 다운 프루프성 직물 | |
| KR101515659B1 (ko) | 스포츠용 포백 재료 | |
| JPS59162041A (ja) | シ−ト状物の製造方法 | |
| JPS5953786A (ja) | 透湿性防水布 | |
| EP2860308A1 (en) | Stretchable coated fabric and process for producing same | |
| US4142017A (en) | Flexible laminates and processes for producing same | |
| GB2039790A (en) | A moisture-permeable waterproof coated fabric and method of making the same | |
| JP5901468B2 (ja) | 伸縮性難燃人工皮革 | |
| JPS59164177A (ja) | インクリボン | |
| JP6462266B2 (ja) | グローブ用布帛および繊維製品 | |
| JP4190604B2 (ja) | 合成皮革 | |
| JP4121667B2 (ja) | 撥水撥油性を有するシート製品の製造方法 | |
| JPH0465580A (ja) | 柔軟なコーテイング布帛 | |
| EP0707497A1 (en) | Water repellent orthopedic dressing | |
| JP3392017B2 (ja) | 防汚性にすぐれた皮革様シート | |
| JPH1181141A (ja) | ポリエステル樹脂加工織物 | |
| JPS58104284A (ja) | 撥水撥油性立毛シ−ト | |
| JPH0547666B2 (ja) | ||
| JP4187507B2 (ja) | 樹脂補強用高機能繊維 | |
| JPH06220779A (ja) | 防水布帛およびその製造方法 | |
| JP3173920B2 (ja) | メッシュシートの製造方法 | |
| JPS58203180A (ja) | 皮革様シ−ト状物の製法 | |
| JPH0433895A (ja) | 印刷用シート状物 | |
| JPH0117512B2 (ja) | ||
| JPH076135B2 (ja) | フイラメント帆布の製造方法 |