JPS59163411A - 高分子相互配列体の製造方法、及びその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は高分子が軸方向に相互に配列している繊維、フ
ィルム（リボン）状物体を製造する方法及びその装置に
関するものである。

高分子相互配列体は、繊維形態においては、海島型複合
繊維等として知られ１分割するなり、１成分除去するな
りして、超極細繊維として、各種の人工皮革や防水性高
密度織編み物、起毛織物やトリコント　フィルター、高
級紐、繊維強化繊維、シルクライク織編物などとして多
（の有用な用途を有するものである。またフィルム形態
においては重ねるだけでイメージガイドとして用いられ
る光学用途、偏光板用途、易割繊フィルムとしての用途
、高度光反射道路標識用途等多くの用途があるにも拘わ
らず、容易な高分子相互配列体繊維や同フィルムの製法
が提供されていなかった。

本発明の目的とする所は容易に高分子相互配列体を作る
方法を提供すること、特に島成分相当成分の数を容易に
高度に高めることを目的とすると共に、特に、島成分比
率を高めること、それによって経済的価値、工業的価値
を著しく増大させることを目的とするものである。更に
は、島成分数を極度に高めることによって超極細繊維を
得るのに適した繊維を得ることを目的とするものである
また更には、海島型構造の繊維やフィルムにおいて、そ
の島が更に海島型構造を持つという、とてつもなく高度
の構造を持つ繊維を提供することも目的とするものであ
る。

また２分割型繊維の１成分を更に高分子相互配列体構造
を持たせたものを提供することを目的とするものである
。また更には、上記の全べての構造をとらせつつ、その
紡糸安定性の優れた方法を提供することを目的とするも
のである。

その他の目的は、後で述べる説明で明らかになるであろ
う。

さて、ここで従来の技術を眺めると、高分子相互配列体
構造の繊維を得る方法や装置として、特公昭４４−１８
３６９　　と特公昭４４−１３２０８、特公昭４７−−
２６７２３がある。この方法は島成分比率を高めること
、島装置の確かなこと。

紡糸安定性の高いこと、これらコントロール性の極めて
優れていることなど、著しく有効な方法であるが島成分
の数を極度に高めると共に同時に一つの口金からの多孔
化が困難であり、必然的に高コストにならざるをえない
という欠点があった。

これに対し、特公昭４４−３５０５．特公昭４４−８８
９．特公昭４３−１９６０４．　　ＵＳ、Ｐ　３．０５
１，４５３等には、ますＡＢ２流体を交互の層状流（Ａ
　Ｂ　Ａ　Ｂ　Ａ　Ｂ　Ａ　Ｂ・・・・の形態）または
類似の関係となし２次いでこの流体をサンド層に通すと
か、金網やガーゼを通して層状流体を乱し１分割し、量
的に多い成分（一般には５０％を境とするが、粘度差、
界面張力差等により多少ずれる）が少ない成分を取り巻
き、恰もポリマーブレンド紡糸の如く１分散−非分散関
係を有し。

紡糸孔によってかなりの程度配列関係を有するという紡
糸法が提供された。これらの方法の最大の欠点は紡糸状
態が丁度ポリマーブレンド紡糸の時と同じように時々刻
々流線が乱れ、紡糸が不安定であり１強い風を当てて（
急冷）紡糸ひなければならないとか、高速（引き取り）
紡糸が出来ないとか１強い風を当てて紡糸した糸は延伸
性が悪く、また高倍率の延伸が出来ず、糸物性が悪いと
か、ドリップ状になって紡糸出来ないという重大な欠点
を有していた。特に、島成分比率を高（取れないという
こと、多孔吐出孔間での繊維断面の違い、繊維質の差が
著しいこと、紡糸が不安定という欠点は工業的には致命
的とも言える欠点であった。

特公昭４７−１５’５３０等の特許群には多数の混合流
路をもつ紡糸方法、装置が開示されているが、総ての成
分が層状になってしまうとか、断面における各成分の分
布が時々刻々変化するとか。

繊維間バラツキが大であるとが、島成分の数がコントロ
ールできないとか、高い島比率が取れないとか２本発明
における解決しなければならない目的を含んだままであ
る。

本発明は、これらの欠点のない高分子相互配列体の製造
方法、装置および新規な配列構造をもつ繊維を提供する
もので、コントロール性の高い。

例えば１００〜１００，０００島といった多品化の容易
なる達成、同時に極めて商品比率化の容易なる達成、同
時に作り易い簡単な吐出構造であること、１／１０〜１
／１０，０００デニール（１００マイクロデニール）と
言った超極細連続繊維が作り易いこと、同時に流れの安
定した構造および方法で、安定な紡糸、単成分並みの安
定した吐出、同時に断面の長手（繊維軸）方向の安定し
て連なった吐出構造、多数の島が他の多数の島により取
り囲まれた高度の島の断面下での分布をもつもの、これ
が同一のまたは他の海成分により取り囲まれた島成分の
表面に露出せざる構造の繊維。

さらにはこれが、海島断面を有する高分子相互配列体構
造における島成分を形成しているもの、さらには、他の
島成分または同じ成分により分離され２分離型タイプの
複合繊維やこ“れらがサンドウィンチ構造のフィルムの
表面またはその逆の構造をとっているものを提供するこ
とを目的とすると共に、これらの目的、効果を達成した
のである。

その骨子は特許請求の範囲に記載の通りである。

さて、容易なる理解のために２例を・あげて順次説明す
る。

第１図は本発明で得られる「３成分系の複合繊維または
フィルム（リボン状も含む）であって。

繊維断面において、ＡＢ２成分が交互に多数配列して相
互に介在関係に有り、その層と層の界面を第３成分（Ａ
またはＢ成分と同じ場合もふくむ）が層状に介在してお
り、かかる関係が多数層をなしていると共に、一方繊維
またはフィルム軸方向に配列している高分子相互配列体
」を持つ繊維の断面の例〈１〉（以後図中の番号を〈〉
で示す）を示すものである。これはある方向にのびたフ
ィルム（リボンも含む）であっても良い。これは作図の
問題のみであって横方向に引き伸ばして眺めれば、フィ
ルムまたはリボンである。

ＡとＢとが重なり　（Ａ　Ｂ　Ａ　Ｂ　Ａ　Ｂ　Ａ　Ｂ
・・・・）と並び多数の０層によってその界面を切断す
るように介在されている。ＡとＢとが全べて０層と同様
に層状に並んでいるＡＢＣＡＢＣＡＢＣ・・・の多層構
造ではない。

ＡＢの配列の界面は後に述べるように一般には平行的で
あるが、Ａがより小さく分割され、細くなればなる程、
ＡとＢの粘度およびその差、界面張力お／よびその差等
によって、Ａが小さく楕円または丸形になって（る。ま
たＡとＢとがこの逆の場合もある。このことは本発明の
有効性を妨げず、むしろ超極細繊維を目的とするときに
は、好ましい結果をもたらす。

ＡＢ層或いは０層は原理的には平行配列が成り立つので
あるが、一般には成り立たない。何故なら高分子溶融体
のように粘性流体は管の中央部で流れが早く、壁に近す
けば近ず（程遅い。円管状内ではその流れの断面分布は
放物線状であるとされている。更に吐出孔で吐出され、
それが一定の高速度で引き取られた場合は孔の中央部は
２次々と高分子の補給が続くが、孔壁近くの部分におい
ては補給が不十分であるから、延伸されることになる。

従って、その部分は細く小さい分布形態を保ち、中央部
は太くなる。即ち島成分（Ａとする）の形態に着目すれ
ば、中央部は太くなり、外周部は細くなる。

第２図は第１図の一部を模式的に拡大した図であって、
Ａ−Ｂの交互配列＜２＞＜３＞とそれを分割したＣ成分
の層状流〈４〉を示している。どうしてかかる状態が形
成されるかについては、後の原理図で示すことにする。

かかる繊維はいかなる特徴を有するかの例を示すと、も
しＡＢＣが非接着性の、即ち物理的或いは化学的手段の
付加によって１分離可能のポリマーが選ばれたとすると
。

繊維またはフィルム形成後、まずＣ，！：Ａ’Ｂとを分
離することが出来、更にＡとＢとを細い繊維として分離
することができる。層数、および総数はおびただしい数
とすることができる。分離手段の好ましい例はかかる高
分子相互配列体繊維の公知手段によるあらゆる加工品に
ウォータージェットを当てる（細くて強い針のような水
流１例えば、特公昭３６−７２７４．４７−１８０６９
，４８−１３７４９．５７−５９３４８．４４−２２２
３０．５７−−５８４６３等）ことである。またＢを溶
剤または分解剤により、溶解除去出来れば、極細のＡ成
分の繊維が得られる。また更にＣＢ共同時に除去すれば
Ａ成分ばかりからなる超極細繊維かえられる。

表面に露出したＡまオεはＢ成分の細い条状の部分のみ
を除去すれば、その細さが適度であれば。

高発色の繊維とすることもできる。

第３図は一つの繊維断面〈５〉において島成分Ａが多数
分散していると共に層の配列に沿ったように並んでおり
、高度の島成分数を持つ高分子相互配列体繊維、即ち海
島型複合繊維である。Ｂ成分は海成分である。この繊維
は第１図のＣ成分をＢ成分と同じくすることによって得
られ、特にＡ成分の粘度がＢ成分の粘度より高い場合、
Ａ成分は丸みを持って得られる。かかる島成分の形態は
１００〜１００．０００といったような高度の品数を持
つものに適し、しかも極めて商品比率のものにでも、極
めて低高比率のものにでもすることができる。　本発明
によると、これらが安定して得られ５延挿性良好で、島
成分の分子配向の優れたものかえられる。

第４図は本発明の各成分は繊維軸方向、フ・イルム軸方
向に良く配列していることを示している高分子相互配列
体の縦断面例である。特に第３図のＡＢ成分は繊維軸方
向に実質的に平行にへ列している。第３図と第４図と対
比して見れば、良く理解できるであろう。但し、この場
合はＡ成分は線で表している。〈７〉は途中部分の省略
を示す一般記号である。

第５図は本発明で得られる高分子相互配列体が更にもう
１成分＜１１＞（Ｄ成分）で被覆されておりＡ又はＢの
一方の成分（この図ではく１０〉で示している）は実質
的に繊維断面の外周には露出していないものを示してい
る。Ａ成分が島成分の時、Ｄ成分はＢ成分の海成分と共
通であることが好ましい。Ａ成分の繊維外への剥離がな
いという効果があるばかりでなく、Ｂ成分を除去すれば
、−挙にＡ成分の超極細繊維が多数本束として得られる
。

勿論、目的に応じ、Ｄ成分はＡ成分と共通であってもよ
＜、ＡＢと異種高分子であっても良い。

これは本発明で得られる高分子相互配列体を・芯とし、
Ｄ成分を鞘とする芯鞘型複合繊維と言うことができる。

このタイプは人の分割数が少なくＡがＢと分離しやすい
時、それを防ぐのに特に有効である。

第６図はＡＢ成分を島成分く１３〉とし、Ｄ成分〈１４
〉を海成分とする海島型複合繊維であって、島成分はＡ
Ｂからなる高分子相互配列体を形成している高度の繊維
であって、島海晶型複合繊維〈１２〉ということができ
る。特に島内の島成分Ａは著しく高度に分散しており、
超極細繊維の束の束を得るのに適している。実際は図で
は示し得ない程小さく数多いが２図では分り易いように
、太く荒く点状に示している。勿論この繊維は各成分が
繊維軸方向に配列している。

第７図は分割型複合繊維の例である。この繊維断面〈１
５〉において被分割成分＜１８＞ＡＢが第３図に示すよ
うな高度の断面分布を持つ高分子相互配列体が用いられ
９分割成分＜１６＞＜１７〉によって分割された例であ
る。

また第８図は中空の分割型複合繊維〈１９〉の例である
。介在り成分く２１〉によって高分子相互配列体＜２２
＞Ａ、Ｂが多数に分割分離されている。中央部〈２０〉
は中空である。これらはいずれもＤ成分によって分割さ
れるのであるが、ＤとＡまたはＢとは同じ成分であって
もよい。

これらの繊維を得る方法および装置は、第７図のタイプ
については、特公昭４９−５４７０７゜４９−−７３６
８．５０−７３１０３．５０−６０７６９．５０−１４
６０８．５０−４３２０．５０−１３６２０に、第８図
のタイプについては。

特開昭５１−７０３６６．５０−−１３０３１７゜５０
−４０４２４に言及されている口金の一成分の所へ２本
発明で得られる高分子相互配列体流を導入することよっ
て得られる。その要領は後述する第１．５．６図の繊維
を得る装置、方法と全く同じやり方で、容易に行うこと
ができる。これらを知った上では、上記公知文献と如何
に組み合せるか、−々図解するまでもなく、理解出来る
であろう。本発明の高分子相互配列体と組合せた他のタ
イプの繊維形態を得る場合についても全く同じである。

第９図は９本発明の基本的な装置および方法の理解を容
易にするために、模式的に示したものである。どうして
本発明の目的とする優れた高分子相互配列体が容易に得
られるかを説明する。ＡとＢとがそれぞれ、ポンプを通
して、流体導入部く２３〉に導かれる。これも後に説明
するように。

流体交互配列素子の一部からなる流体導入部を構成して
いるともいえる。その下には、流体交互配列素子が多段
にわたってセントされている。く２４〉には第１段目（
ｉｔと表示）、その下には第２段目（２ｔと表示・・・
・以下同様にＮｔまでこのように表示）、Ｎ番目〈２５
〉をＮｔと表示する。これらを第１流体交互配列素子群
と言う。

この時ＡＢ原流体入り口部で〈３９〉のような張り合わ
せ状態となり、ついで〈４０〉のように変形され、最も
簡単な張り合わせ状態をとる。これを２ｄと表示する。

次にく４０〉は変形されてく４１〉の如くなり、流体交
互配列素子く２４〉にぴったりと合った状態で導入され
る。ＡＢ流体は素子中央部で高分子の配列が〈４２〉の
如くなり、初めて層が４Ｎとなる。これを４ｄと表示す
る。以下同様に２ｔの４Ｂｄとなり、・・・・・・・Ｎ
ｔの時２×２のＮ乗ｄとなる。流体交互配列素子はこの
ように、流体を順次交互に層状に配列する機能を有する
ものを指す。俗に言われる静止型流体混合器の一種でも
ある。しかしここでは良く混ざり合うということでは意
味をなさないので、特に流体交互配列素子として、明確
にした。

素子というのは、流体を交互配列するための一種の基本
単位であり、かかる単位なる装置を何段も連ねて使用す
る。この流体交互配列素子の具体例は後に説明する。

第９図では、３ｔ、４ｔ、Ｎｔで作図が細か過・ぎて分
からなくなるのでＡＢ界面の方向のみ上下の矢印＜４４
＞、＜４５＞で示しである。〈４２＞＜　４３　＞の図
と比較すれば理解できよう。〈２６＞＜３２＞ばかがる
素子を多数使用したという意味の省略記号である。

斯くして、２×２のＮ乗の層を持つ第１欠配列流（への
みで数えれば、その２分の１となる）を、次のＣ成分と
相互配列させ第２の流体交互配列素子群にＣ成分と共に
導入する。この時、極めて重要なことは、Ｃ成分が層を
形成する層の界面の方向と上流で作ったＡＢ流の界面の
方向との関係である。これらの界面のなす角度θが略直
交するようになすことが好ましい。第９図では、９０度
±α（０〈α〈９０度）だけ実質的に捻るように図示し
である。これば上流側をひねっても良いし、下流側をひ
ねっても良い、相対的なものである。また後に示すよう
に流体に捻りを与える捻り素子をセントしてもよい。

注意すべきは、よく静止型流体混合器で、各エレメント
（素子）を９０度ひねってもよいと記載されているかも
しれないが、これと混同してはならないことである。第
１流体交互配列素子群のなかで、　（或いは第２流体交
互配列素子群の中で。

）各素子を９０度ひねった場合、流体の配列が乱れてし
まうばかりでなく、Ｃ流体と合流させる時の意味、即ち
その時のＡＢの配列方向とＣ成分との第２配列の意味を
理解せずして、これまでの漠然とした直列配列中の素子
の向きの変更と決して混同してはならない。

次いで、流体を角形ロートで可能な限り滑らかに収斂さ
せつつ１次の流体交互配列素子に導く。

導入部〈２９〉にＣ成分と張り合わせるように導入する
。この状態は＜４Ｂ＞＜４ｇ＞の如くである。〈４８〉
のＡＢ界面の方向は９０度±αだけ実質的に捻るように
したので〈４７〉のように左右の矢印の方向となる。（
図では略９０度ひねっである）＜２９＞内で更に下がる
とく５０〉の如く変形される。ＡＢを一つの流体と見る
と交互配列層の数は２である。これを２■と表す。此の
ときＡＢの交互配列層の数は２×２のＮ乗である。

図では、２×２のＮ乗ｑと表示する。これに引き続いて
流体交互配列素子＜３０＞（１ダツシユｈと表示）、・
・・・・・・＜３１＞（ｎダッシュｈと表示）、を多数
連続して設ける。これらを第２流体交互配列素子群と言
う。

は４層即ち４Ｖ、ＡＢ層の数は引き伸ばされて２×２の
（Ｎ−１）乗に減少し、即ち２×２の（Ｎ−１）ｑとな
る。ここの所は本発明を理解する上で極めて重要である
。後で具体的装置を図解して詳しく説明する。更に引き
続いてｎダッシュｈでは、ＡＢ層とＣ層間では２×２の
ｎ乗即ち、２×２のｎ乗ｖ、ＡＢ層の数は引き伸ばされ
て２×２の（Ｎ　−ｎ　）乗に減少し、即ち２×２の（
Ｎ−ｎ）乗ｑとなる。細かくて図で示していないが、〈
５２〉はかかるＡＢＣ流体断面（第２図参照）を示す。

この流体をそのまま一つの口金から吐出すれば、かかる
断面を持つ繊維またはフィルムが得られる。多孔口金か
ら出すときは、かかるものが、その数だけ内臓させねば
ならない。しかし、第９図のように多数の蛸足状分枝ロ
ー１−＜３６＞で滑らかに分配すれば１分配数はその数
で割った分だけ減少するが、依然として高分子相互配列
体状として吐出することができる。く３７〉は口金Ｓを
示し、これには吐出孔〈３８〉が設けられている。この
時、各ロー１−＜３５＞は流体交互配列素子の下部く３
６〉から可能な限り滑らかに口金孔〈３８〉に導くよう
に形状を整えておくことが重要である。もし、この°時
、Ｄ成分をＣ成分と共に導入すれば、ＤはＣと共に薄い
張り合わせの層を形成する。ＣＤ流はＡＢ流を切断しつ
つ配列することは、明らかであろう。他方ＡＢ流によっ
ても同様、Ｅ成分を加えて張り合わせのＡＢＥ流を予め
形成してもよいことは２以上の説明から、明白である。

なお以上は第１配列流がＡ、Ｂ２つの成分から構成され
るものについて説明したが、これが３Ｊ２２上の成分か
ら構成されるものであっても良いことは勿論である。た
だ理解を容易にするため、以下においてもＡ、Ｂ２成分
の場合を中心として説明する。

第１０図で本発明でキーポイントとなる部分について更
に詳しく説明する。第１０図（ａ）で〈５５〉はＡＢ層
状流を示している。これは流体交互配列素♀を多数直列
させ、ＡＢ流をそれぞれ導入することによって得られる
。これが今Ｃ成分と略直角関係を有するように導入し２
合流された状態を示している。これが流体交互配列素子
の１段目を通過した時の変化を第１０図（ｂ）に示す。

第１０図（ａ）で〈５６〉はＣ成分、＜５３＞はＡＢ層
とＣＭのなす界面を示し、＜５”４＞はＡ層と８層との
なす界面を示している。く５３〉と〈５４〉は実質的に
直交させたところに、注目されねばならない。この例で
はＡとＢの層の数はそれぞれ８と８ある。この例では、
第１０図（ａ）のものが、先ず縦方向が２倍になるよう
横方向から押しつぶされ、ＡＢの層の厚みが増し、それ
が中央で１図では横方向に、２分され、第１０図（ｂ）
のように１重ねられる。もしここでＡＢＣ総ての界面が
平行になるように１合流させたならば。

ＡＢＣＡＢＣＡＢＣＡＢＣ・・・・・という本発明では
目的としない公知の多層構造が得られるのみである。斯
くして、ＣＮと０層の間にＡＢＪＷが分断されて、挿入
される。〈５７〉はＣＭとＡＢ層のなす界面を示し、＜
５Ｂ＞はもう一つの０層とＡＢ層のなす界面を示してい
る。＜５ｇ＞＜６０〉は、Ａ層；ＢＪｉｉのなす界面を
示している。く５７〉と＜５８＞、＜５９＞とく６０〉
が依然として実質的に直交していること、ＡＢはそれぞ
れ小さくはなったが縦方向の数が減っていること。

即ち半分になっていること、に注目されねばならない。

このことから、もし、正方形（界面張力により丸型）に
近い断面のＡまたはＢを得るには。

０層により分割する略２倍の分割を上流でのＡＢ間でな
す必要のあることがわかるであろう。　従って、良く分
散したＡまたはＢを得るには、少なくとも、Ｃ成分と合
流後の分割の１．５倍以上の分割をＡＢ間で行うことが
好ましい。特に好ましくは、１．８以上である。一方上
限としては好ま・しくば３倍以下である。

第１１図は、第１０図と同様な関係を示すものであるが
、Ｃ成分の界面のなす層＜６１＞、＜６２〉に対し、Ａ
Ｂ界面のなす層＜６３＞、＜６４〉とのなす角θが直交
でなく、かといって平行でもない場合を示している。あ
る程度の傾斜が許されることが理解できるであろう。要
するに、　ＡＢ界面層がＣＭにより、多数切断されてい
る。〇−±（９０±α）±（整数）Ｘ１８０度において
。

０〈α〈４５度が好ましい。特にα〈１５度が好ましい
。

もしＡＢ層状流を形成するときＡ成分を多量に導入し、
Ｂ成分を減らして導入すれば、　ＡＢＮはＡ成分が厚＜
、Ｂ成分が薄く形成される。これに更にＣ成分を少なく
導入して交互配列すれば、第１２図のようになり、Ａ成
分からなる島高比率の高分子相互配列体が得られる。こ
のことは、　　ＢＣ成分を除去して、Ａ成分を残す時、
著しく経済的価値を高めることになる。かかる意味で第
１０゜１１．１２図においてＢ＝Ｃであることが好まし
いことが多い。ＢＣ層を乱すことなく形成出来れば、Ａ
成分は著しく高比率とできることが分るであろう。

以上の説明により、いかにして島成分がコントロールさ
れ、商品比率が達成され、超多島化が可能か、Ｃ成分の
介在により、高分子相互配列体化が可能となるかが理解
出来たであろう。

次に本発明において好適な結果をもたらす流体交互配列
素子と何故第１０図のような効果、構成をもたらすかに
ついて更に詳しく説明する。

本発明に対して好適な結果をもたらす流体交互配列素子
は特開昭５５−１４５５２２（ｒ流体混合器」）に開示
されている。それを引用しつつ。

本発明の詳細な説明すると共に、その引用のみでは本発
明の構成が理解しえないので、それに補足説明を加える
。その構成は、用語を本発明のそれらと統一して言い直
すと。

「管路内において１つの通路をもつ形状変形素子と、２
つの通路をもつ移動部とを連結したユニットを少なくと
も１個備えた構造の流体交互配列素子であって、形状変
形部は１つの通路の断面が平行四辺形を保ちつつ該通路
の管路の伸びる方向に直交する断面積を実質的に変化さ
せることなく形状を連続的に変化させた構造を有してお
り、移動部は前記形状変形部と隣接した位置では形状が
同じで管路の伸びる方向と直交する断面積の和が前記変
形部の隣接する断面積にほぼ等しい２つの通路をもち、
かつ前記管路の中心線を介して２つの通路の中心は互い
に点対称の位置をとりつつ干渉することなく屈曲し、前
記２つの通路ぽ移動部の両端において互いに重なり゛合
っている流体交互配列素子（分割−オーバーラソプー拡
大方式流体交互配列素子と言う）」である。即ち流体を
次のような方法で流すのである。

ｒＡ、Ｂ高分子２流体の層流に著しい回転を起こさせな
いで流体内に界面を発生させてＡ、Ｂ高分子２流体を層
状に配列させるに当り、流体を少なくとも複数以上の小
部分に分割し、オーバーラツプさせて再合流させ１分割
装置の平面内で押しつぶすようにＡＢ界面を拡大さ、せ
、その界面と平行でない方向に再合流流体を少なくとも
複数以上の小部分に分割する層状法形成（分割−オーハ
ーラソプー拡大方式と言う）する方法」と特に本発明に
対し好ましい方法、即ち 「この（上記）方法において、流体を少なくとも複数以
上の小部分に分割した時の流体の総断面積と、オーバー
ランプさせて再合流させた時の総断面積とが実質的に変
化させないように各流体を導く方法ｊがある。

第１３図は本発明に対し好ましい流体交互配列素子の流
体配列機構を説明する図である。

今、第１３図（ａ）に示すように１個の縦長の矩形状通
路く６８〉に流体Ａ、Ｂを供給する。通路〈６８〉は第
１３図（ｂ）に示すように横長の矩形に変形されている
が、第１３図（ｂ）の通路く６８〉の断面積は実質的に
一定に保たれている。第１３図（ａ）から第１３図（ｂ
）に移る過程において通路〈６８〉の断面形状は連続的
にかわるが、その断面積は実質的に変化しないように構
成されている。このように断面積を実質的に一定に保ち
つつ通路〈６８〉の断面形状が連続的に変化している部
分は形状変形部と呼ばれている。

次に、一つの通路〈６８〉は壁〈７１〉を介して形状、
断面積の等しい二つの通路＜６ｇ＞＜７０〉に分けられ
る。金管路の中心をＭとし、二つに分割された個々の通
路＜５９＞＜７９＞の中心を夫々に、Ｌとする。これら
の関係を図示すると第１３図（Ｃ）の状態となる。次に
通路〈６９〉はそのままの断面形状、断面積を保ちつつ
中心Ｋを上方に移動させ中心かにダッシュの位置をとる
通路〈６９ダツシユ〉となる。一方５通路＜７０〉はそ
のままの断面形状、断面積を保ちつつ中心りをＬダッシ
ュに移し通路く７０ダツシユ〉を形成して第１３図（ｄ
）の状態となる。このように第１３図（Ｃ）から第１３
図（ｄ）の状態に移る過程において二つの通路〈６９ダ
ツシユ〉＜７０ダツシユ〉の中心は常に管路の中心Ｍに
対して点対称の関係を保持している。従って２両通路の
長さ５通路の管路中心からの隔たりも常に等しくなって
いる。更に通路〈６９ダツシユ〉は右方に移動して中心
をにツーダッシュの位置とする通路〈６９ツーダツシユ
〉を形成すると共に上記の点対称関係を保ちながら通路
く７０ダツシユ〉の中心Ｌダッシュは左方に移動して中
心をＬツーダッシュの位置にうつした通路く７０ダツシ
ユ〉を形成する。そして二つの通路く６９ダツシユ〉〈
７０ダツシユ〉は結果的に通路く６８〉が壁〈７１〉に
よって切断された切断線と平行な方向に積み重ねられた
状態となる。この状態を図示したのが第１３図（ｅ）で
ある。第１３図（ｆ）は通路〈６９ダツシユ〉〈７０ダ
ツシユ〉を出た流体が積層（オーバーラツプ）され２次
の一つの通路〈６８〉に到達した状態を示す。第１３図
（ｅ−）〜（ｆ）において、流体はただ位置をかえるの
みであるから、かかる作用をなす部分は移動部といわれ
ている。

第１４図は、第１３図（ａ）の状態から第１３図（ｂ）
の状態に変形させる過程の構成を説明する図である。

第１４（ａ）は第１３図（ａ）の状態にある通路（実線
）から第１３図（ｂ）の状態の通路（点線）に移る途中
の断面変化の一態様を示すものである。今、実践で示す
通路断面形状を０ＰＱＲの矩形で示し９点線で示す断面
形状を夫々°ＯダッシュＰダッシュＱダッシュＲダッシ
ュの矩形で示す。今、夫々に対応する点００ダッシュ、
ＰＰダッシュ、ＱＱダッシュ、ＰＰダッシュが直線で変
化し、途中の断面形状がこの直線群に内接する四辺形で
、夫々ＯＰ、ＰＱ、ＱＲおよびＲＯに平行なＯｐＩ　ｐ
ｑ・　ｑｒおよびｒｏの辺をもつものとなる場合には四
辺形。ｐｑｒが正方形となったとき最大値をとり、矩形
０ＰＱＲの面積よりも１．１２５倍となる。この程度の
断面積の変化は特公昭３９−４３７に示される混合器（
流体交互配列素子）の２倍に比べ、極めて小さく、実質
的に変化がないものとみることができるし、装置の製作
も容易である。更に精密な装置を得ようとすれば第１４
図（ｂ）のごとく、直線ｏｏダッシュ、ＰＰダッシュ、
ＱＱダッシュ、およびＰＰダッシュを内部に凸状の直角
双曲線とすれば全く断面積の変化のない通路とすること
ができる。

さらにＯＯダッシュ、ＰＰダッシュ、ＱＱダッシュ、お
よびＰＰダッシュを結ぶ曲線を任意に選ぶことにより断
面積が最小値または最大値をとるように変化させること
ができる。

本発明に好適な流体交互配列素子において通路く６８〉
の出入り口（第１３図（ａ）および（ｂ））の断面形状
は辺の長さが矩形９通路く６９〉〈６９ダツシユ〉く６
９ツーダツシユ〉および〈７０＞＜７０ダツシユ〉〈７
０ツーダツシユ〉は正方形とするのが最も良い。このよ
うにすると最も断面積の小さな装置とすることができる
が１本発明の使用においては、これに限定されるもので
はない。

第１５図は本発明で好適に使用できる流体交互配列素子
１ユニツトの一例を示すもので、第１５図（ａ）は正面
図、第１５図（ｂ）は側面図、第１５図（ｃ）は平面図
を夫々示す。実際の使用に際してはこのユニットをいく
つも直列に接続して用いる。だだし、これらの上部や下
部にはこのユニットが流体の導入や排出に便利なように
特定部分で切断した形状のものを下部や上部に夫々接続
して、用いることが好都合のことが多い（第９図に於け
るＡ流体とＢ流体の導入部、排出部、Ｃ流体とＡＢ流体
の導入部と排出部にもちいることができる。）。

第１６図（ａ）〜第１６図（ｇ）は第１５図におけるＮ
−Ｎ、Ｅ−Ｅ、Ｆ−Ｆ、Ｇ−Ｇ、Ｈ−Ｈ２″Ｉ・−■、
およびＪ−Ｊ断面を示す。

２つの流体は、第１５図におけるＩＩ−Ｎ、　Ｅ−Ｅ、
　Ｆ−Ｆ、　Ｇ−Ｇ、　Ｈ−Ｈ，Ｉ−Ｉ、およびＪ−Ｊ
断面のどの断面に導入しても良いが、それは第１６図（
ａ）〜第１６図（ｇ）を見て、適宜法められる。

第１６図と第１３図との対応は次の通りである。即ち第
１３図（ａ）と第１６図（Ｃ）、第１３図（ｂ）と第１
６図（ｅ）、第１３図（ｃ）と第１６図（ｆ）、第１３
図（ｄ）と第１６図（ｇ）および第１６図（ａ）、第１
３図（ｅ）と第１６図（ｂ）、および第１３図（ｆ）と
第１６図（ｅ）が夫々対応する。

ここで注目すべきことは、第１６図（ａ）　　（ｂ）（
Ｃ）での左右の矢印である。これは流体の界面のなす方
向で界面と共に（ａ）（ｂ）（ｃ）の順序に従って２流
体が引き伸ばされて偏平化されていくことを示している
。この時、もし２つのマークが矢の先端にあれば、その
間の距離が増していることに注目する。このことは、Ａ
Ｂ流体とＣ流体の第１０図の如き２交互配列するときの
様子を理解するのに役立つ。

第１７図は本発明で好適に使用できる流体交互配列素子
１ユニツトを分割した二つの部材で構成した例を示す斜
視図である。第１７図において流体交互配列素子１ユニ
ツトは２つの部材（ａ）（ｂ）より構成できる。この２
つの部材（ａ）のＵ、Ｖ、Ｗ、Ｘを部材（ｂ）のＵダッ
シュ、■ダッシュ、Ｗダッシュ、Ｘダッシュの点と合わ
せると１つのユニットが形成される。

第１７図の（ａ）では７５，７．５ダツシユ、７５ツー
ダツシユ・・・・・７５フオーダツシユが最上方に位置
し、　（ｂ）では７６．７６ダソシユ・・・・・・７６
フオーダソシユが上方に突き出ている。

これら＜ａ＞　　（ｂ）の部材を断面が正方形の孔を持
つ角筒の中に配列すれば容易に組み立てられ、分解清掃
も容易である。

かかる流体交互配列素子は一般に言われる静止型流体混
合器の一種であり、混合と言うと配列と言う意味と程遠
いので、ここではより正しく流体交互配列素子と呼んで
いる。混合器には、　（１）複数通路管の相対位置移動
（２）通路管断面に発生する流速分布による相対位置移
動、の２種に分類できることが知られている。後者は本
発明に敢えて使えないこともないが、前者が遥かに本発
明に使用するのに優れている。既に述べた流体交互配列
素子よりも劣るが１本発明の原理に次に適合する流体交
互配列素子には次のものがある。オランダ特許Ｎｏ、１
８５５３９．ＵＳＰ３２０６１７０、ＵＳＰ３５８３６
７８．特公昭３９−４３７がある。

特公昭３９−Ｌ４３７には、用語を出来るだけ本明細書
に統一しつつ、置き換えて表示すれば。

ｒＡ、１３高分子２流体の層流に著しい回転を起こさせ
ないで流体内に界面を発生させてＡ、Ｂ高分子２流体層
状に配列させるに当り、流体を少なくとも複数以上の小
部分に分割し、各部分の大きさを分割装置の平面と共面
でない平面内で拡大させ次に各部分をオーバーランプさ
せて再合流（分割−拡大−オーバーランプ方式と言う）
させる方法」および。

「上流および下流末端を有する導管の共動組合せにおい
て、該導管が少なくとも１この仕切りを画定する装置を
内臓し、該仕切りおよび導管は。

上記上流と下流の端末口を連通ずるようにした複数の結
合通路を画定し、上記通路は流れを分割する装置を上記
上流端末に隣接して有し、また入りロ、出口および、該
入り口および出口の間に制限装置を有し、少なくとも上
記の入りロ、出口の１つに上記導管中の流れの方向に対
して垂直の一般に細長い断面を有し２通路の上記入りロ
、出口の該断面の主軸は、上記通路の反対側の端末部分
の面とは非共面であることより成る流れを分割し。

この流れを再結合させる装置素子（分割−拡大−オーハ
ーラソプ方式流体交互配列素子と言う）」が開示されて
いる。これは１配列毎に流体の流路の拡大縮小が伴うの
で配列が前述の素子に比し。

乱れ易い傾向を有するので劣るが本発明に適用出来る。

さらに特開昭４８−９４９４５には、用語を統一して示
せば。

「中空の四角形管内に、その長さ全体にわたり、長平方
向に直列状に連なって延びた多数の流液分割変流ユニッ
トを内臓した構造において、そのユニットは、液流を上
下に２分する板と、２分した液が交互に長平方向に４５
度方向を変えて流れるガイド板よりなるユニットからな
る交互配列流体素子」が開示されている。この流体交互
配列素子も本発明に適用できる。この他に、この種の業
界で知られているが、流体が斜めに交互配列することを
留意さえすれば良い桜製作所■「スクエアミキサーＪ　
、　　５ｕｌｚｅｒ社（スイス）スタテックミキシング
エレメントＳＭＶ型、などが挙げられる。

本発明を知った後は、如何なる流体交互配列素子がどの
ように適用出来るか出来ないかは、容易に判るであろう
。

第１８図は本発明にかかる高分子相互配列体の、吐出装
置の一例である。（ａ）（ｂ）はこの装置の長さが長い
ので、２つに分けて作図しであるが、　（ａ）のＳ、　
Ｓダッシュと（ｂ）のＳ、　Ｓダッシュを夫々重ね合わ
せ、一体として図を見る必要がある。

〈７７〉はパンク外套、〈７７ダツシユ〉はその外套に
切込みの設けられた部分、＜７３＞は口金に設けられた
吐出孔、＜７ｇ＞は口金、〈８゜〉は流体分配孔〈８１
〉付きのインサートブロック、＜３２＞は高分子相互配
列体が形成された空間、＜８３＞は第２流体交互配列素
子群挿入インサートブロック、＜８４＞は流体交互配列
素子。

＜３．５＞、＜３５ダツシユ〉は省略記号、〈８６〉は
第１流体交互配列素子群挿入インザートブロソク、＜８
７＞も流体交互配列素子、＜８８＞はＡＢ交互配列流体
を第２流体交互配列素子群に導入するための収束ロート
状部、＜８９＞は〈８６〉に設けられたＣ成分導入孔、
＜９Ｑ＞は流体交互配列素子、＜ｇｌ＞も流体交互配列
素子、〈９２〉はＡＢＣ各流体流体入流路とＣ成分用フ
ィルタ一部〈９５〉を含むインサートブロック、〈９３
〉はＢ成分導入流路、＜９４＞はＡ成分導入流路、＜９
６−＞はＣ成分導入流路、＜９７＞は、ＡＢＣ各成分を
外部から導入するインレットを含み、Ａ成分用フィルタ
ー〈９８〉をもつインサートブロック、＜１００’＞は
Ｂ成分用フィルター〈９９〉を含むインサートブロック
、＜１０１＞はＣ成分導入部、＜１０２＞はパツキン、
＜１０３＞はＡ成分導入部、＜１０４＞はパツキン、〈
１゜５〉はＢ成分導入部、＜１０６＞はパツキン、〈１
０７〉はＢ成分用流路を兼ねた蓋、＜１０８＞は締め付
はネジ＜１０９＞の回転を容易にするボールベアリング
、＜１１０＞はインサートブロック間に設けられるバン
キングを意味し、他のブロック間も同様である。

このバンキング部分は紡糸ヘッドに設けられた３成分供
給孔に押しつけることにより、接続することができる。

　なお流体交互配列素子の各々については、既に詳しく
のべたので、細かく製図してないが−々書くまでもなく
、明らかであろう。

第１９図はインサートブロック〈９７〉が、どういう状
態で、パンク外套に納められるか、理解を容易にするた
めの斜視図である。

〈９７〉には、突起部〈９７ダソシユ〉があり、前記の
高分子導入孔＜１０１＞、＜１０３＞。

＜１０５＞がある。パンク外套のＭ−Ｍダッシュ断面が
第１８図に描かれていると見れば、理解しやすいであろ
う。

一般に流体交互配列素子は、丸型が好まれる。

何故なら、丸型は、孔が旋盤やドリルで開は易いからで
ある。本発明でのインサートブロックに設けられる角型
孔は、小孔を開けてから角型に削って作る方法等がある
が、先ずインサートブロックを二つに分け、角型の溝を
作って二つ合わせ、ネジで深く止め合わせ、その後、パ
ンク外套の内寸法に合わせるように外形を削って加工し
て、焼き入れするとか独立に作ってネジ化めするという
巧妙な方法がある。

次いで、第１流体交互配列素子群と第２流体交互配列素
子群の配置の仕方についての各種の様態について説明す
る。

第２０図（ａ）は第１流体交互配列素子群〈１１１〉に
直列に第２流体交互配列素子群を配置する方法である。

第２０図（ｂ）は（ａ）の方法が余りにも縦長で困る時
第１流体交互配列素子群＜１１３＞を下から上へ□湧き
上げ型に配置し、それを乱れないように、第２流体交互
配列素子群＜１１４＞にＣ成分と共に導入するものであ
る。

第２０図（ｃ）は（ｂ）の方法でもなお、長過ぎる時は
、第１流体交互配列素子群＜１１５＞と＜１１６＞の二
つに分け、＜１１５＞は縦方向に配置し、＜１１６＞を
下から上へ湧き上げ型に配置し、それを乱れないように
、第２流体交互配列素子群＜１１７＞にＣ成分と共に導
入するのである。いま上下と言う表現で説明したが、左
右と共に読み変えても同じである。これらの場合〈１１
１〉と＜１１２＞間、−＜１１３＞と＜１１４＞間、＜
１１６＞と＜　１１７’＞間では２例えば、９０度など
の捻りが必要で有ることは申すまでもない。

第２１図は第１流体交互配列素子＜１１８＞・・・・・
、〈１２０〉の一群に対し、複数の第２流体交互配列素
子群＜１２３＞群を設けるという好ましい態様を示して
いる。なおく１１９＞はこれまでと同様省略記号である
。

ＡＢ流体交互配列体は＜１２１＞から２分枝導管＜１２
２＞群を通って、９０度ひねった関係でＣ成分と共に、
第２流体交互配列素子群く１２３〉群に導かれる。分枝
導管＜１２２＞群によって、ＡＢ流体は更に細かく分割
される効果のあること、およびその方向に分割すること
に注目されねばならない。

第２２図（ａ）は、かかる流体の分枝の構成。

方法の一例を示すものであるが、ＡＢ流体層の方向は、
左右の矢印＜１２４＞で示している。この矢印の方向に
対して、直角方向に数分割（図では５分割）されている
。ここで両矢印に平行に数分割するのではない点に留意
されねばならない。

このようにして、第２１図の＜１２０＞に対して、＜１
２１＞が続いているのと同じように、〈１２５〉力”３
１き続いて接続させることができる。かくして、ＡＢ交
互配列体は＜１２６＞の夫々に分けられ、Ｃ流体との次
の交互配列体を形成することができる。

これに対して、第２２図（ｂ）は更に効率を高めるため
にＡＢの流体の層の方向である両矢印〈１２７〉を＜１
２８＞に流入させることにより。

流体ＡＢを層方向に引き延ばし得る拡大流路を持つ、ダ
クトである。

流体発明＜１２８＞から＜１３０＞まで拡大され、各導
管＜１３１＞・・・・＜１３１ｎダツシユ〉を通して、
流体を＜１３０＞＜１３１ダツシユ〉・・・−・＜１３
０ｎダツシユ〉までのｎ（固（図では２０個に描いであ
る）に分割され、Ｃ流体との２次の相互分配に供される
。（図では、く１３２＞、＜１３２ダツシユ〉・・・・
く１３２ｎダツシユ〉に分配され、交互に円形に配管さ
れている。） このようにすると、著しく分配効率を高めることができ
る。しかし２本発明においては、流体交互配列素子をそ
の＜　１２８　＞＜　１２９　＞＜　１３０〉までの分
に相当する空間骨だけ、流体交互配列素子を増すことに
よって、より高い効率を高めることができることが多い
。

本発明を有効に達成する秘訣は、流体の流れにデッドス
ペースをつくらないこと、流体の拡大縮小を繰り返さな
いこと、急激な流体の拡大縮小をさせないこと、急激に
流れの方向を変えないこと、流体は、吐出口金孔の直前
で大きく滑らかにかつ緩やかにロート状に収斂させる以
外で出来るだけ、流れの（層の）絶対的寸法を小さくし
過ぎないようにどどめ置（こと、′ａ留待時間少なくす
ることなどである。

特に、流体を上流では余り細かく絞りこま。ず。

吐出孔直前で１／１５以下に絞りこむことが好ましい。

高分子相互配列体流を第５図、第６図、第７図、第８図
の如く、もう−成分で取り囲むとか、もう−成分で海島
状複合繊維にしたいときは、もう−成分が必要になり２
合計４成分必要になる。これも可能であることは明白で
ある。しかし、それだけの成分は繊維として必要でない
場合が多く。

また、それだけの成分に謝える口金ホルダー（パンク）
、やポンプやその駆動部１回路は不要で。

不経済的である。かかる時、第２０図（ａ）のものにも
う−成分を加えたいとき、Ｃ成分をＢ成分と共通にした
い場合が多い。

第２３図は、第２０図（ａ）のものでＣ＝Ｂにして、Ｃ
成分はＡＢの高分子相互配列体複合−成分としたい時の
、好ましい一方法を示している。

即ち、Ｂ成分を分配してＡＢ流との交互配列体流の一成
分として用いる時、Ｂを二つに分配し、流体交互配列素
子にいる前に、抵抗部Ｔ、Ｔダッシュを設けることが好
ましいことを示している。〈１３４＞＜１３５＞の所に
調節可能な、抵抗（例えば、ネジで調整するとか、小管
を設けて、少しづつ試行錯誤で目的の値になるまで調節
すれば良いのである）を設けることにより、Ｂ流体をう
まく夫々の目的量に、送液できる。なお、＜１３３〉は
第１の流体交互配列素子群、＜１３６＞は第２の流体交
互配列素子群である。かくしてＣは第３成分として使用
できる。

第２４図は第２０図（ｂ）に対し同じくＢ流体を２分割
する場合の＜１３７＞に抵抗Ｔ、＜１３８〉に抵抗Ｔダ
ッシュを、また 第２５図は第２０図（Ｃ）に対しても同じくＢ流体を２
分割する場合、＜１４２＞に抵抗Ｔ、〈１４１〉に抵抗
Ｔダッシュを夫々設けることにより、うまく分配できる
。抵抗なしでは一時的にうまく分配しえても、長時間均
一分配し難い。なお、＜１３９＞＜１４３＞＜１４４＞
は第１流体交互配列素子群、＜１４０＞＜１４５＞は第
２流体交互配列素子群である。Ｃ成分は前述と同じよう
に使用出来る。

第２０図〜第２５図はすべてインサートブロックの中に
おさめることが出来ることは第１８図の例から、明白で
ある。

更に、第２６図は第２３図と第１８図の方式でＡＢから
なる高分子相互配列体を芯としてＣ成分を鞘と′しての
第５図の如き繊維を得る構成、方法を示している。＜１
４６＞にＡＢからなる高分子相互配列体が導入される。

流体交互配列素子はその上に即ち、＜１４７＞のインサ
ートブロック内に配置される。＜１ｊ６＞に導かれた高
分子相互配列体流は導孔＜１４８＞で分配される。一方
高分子Ｃ流体は第１８図と同様だが分配だけは変更した
方式で、導孔＜１４９＞から導入される。この変更のや
り方は一々書くまでもなく、容易かつ明白であろう。こ
れらは、これらの導孔を持つインサートブロック＜１５
０＞に設けられている。

高分子相互配列体流は第１上部口金板〈１５１〉に設け
られた孔に導かれ、その下に設けられた第２０金板＜１
５２＞に設けられた孔あり突起〈１５３〉がはめこまれ
、下方に突き出ている。これには孔＜１５４＞があり、
導孔＜１４８＞と続いている。この突起は＜１５２＞か
ら上方に抜は出ないように、上部板＜１５１＞で押さえ
つけられている。この突起＜１５３＞は下部口金板〈１
５５〉に設けられた窪みのなかに、小さい隙間を保ちつ
つ、突き入れられている。更に窪みの底には吐出孔＜１
５８＞が設けられている。

高分子Ｃ流体は＜１４９＞から１口金板〈１５２〉と＜
１５４＞との中間に導入され、窪みと突起＜１５３＞と
の狭い隙間を通って高分子相互配列体流を取り巻きつつ
、＜１５８＞から吐出される。これらの口金板の固定は
ネジ＜１５６＞＜１５７〉等で固定される。

かかる芯鞘構成部は２口金の他の部分にも多数配置され
ることは申すまでもない。

第２７図は高分子相互配列体から出来ている海島型複合
繊維を作るだめの構成、方法を示している。第２６図と
極めて似ているが２口金部が異なっている。高分子相互
配列体が〈１４６ダンシユ〉および〈１４８ダツシユ〉
を経て、上部口金板＜１５９＞に至る。これには小孔群
＜１６５＞が設けられており、中部口金＜１６０＞＜１
６２＞を経て、下部口金＜１６３＞を通り、吐出集合口
金＜１６４＞に至り、吐出孔＜１６９＞から吐出される
。中部口金にはパイプ＜１６６＞が埋め込まれており、
抜けないように＜１６０＞＜１５９〉で押さえられてい
る。このパイプ＜１６６＞は口金板＜１６２＞と＜１６
３＞間のＣ成分導入のための空間を通り抜は口金板＜１
６３＞に設けられた孔の中に突き入れられている。口金
板〈１６３〉に設けられた孔＜１６７＞は、パイプより
大き目の孔が開けられており、狭隘な環状空間を形成し
ている。従ってパイプ一本宛の芯鞘流が形成されると同
時にこれらが多数ロート状の集合部〈１６８〉で集合さ
れ、滑らかに絞り、収斂され。

海島流として＜　１６９　＞から吐出されるのである。

申すまでもなく＜１４６ダソシユ〉より上流には第１流
体交互配列素子群、第２流体交互配列素子群が設けられ
ており、かつＢ成分の分配は第２３図の方式２構成が採
られている。またく１４９〉にはＣ成分が導入され、　
〈１７０＞＜１６１＞は口金板相互を固定するためのボ
ルトである。かかる単位は１口金板の他の所にも設けら
れている。図では、パイプ数が３本見えているが、１つ
の単位（集合部＜１６８＞）当り１６本のパイプが設け
られており、ここでは１６島となる。

品数は例えば、３，４，５，７．’８，１１．１２．１
３．１５．１６；　２４，３６，６０，７０゜１４５．
２２３．　　・・・と適宜選べる。この島成分（ＡＢ）
比率は全体の５０％以上でも可能であり、９０％前後に
し得る時がある。かかる方式により、繊維の束の束が形
成可能で繊維デニールも１００マイクロデニールオーダ
ーでも、１０００マイクロデニールオーダーでも、容易
にえられる他のはり合わせ型複合繊維１分割型複合繊維
は以上までの説明で如何にして紡糸すれば良いか。

十分明らかであろう。また第１８，２６．２７図から容
易にＡＢＣＤ４成分装置も４成分繊維も。

作りうろことは、明白であろう。

さて、第９図において第１流体交互配列素子群に対し、
第２流体交互配列素子群は実質的に、相対的に約゛９０
度ねじって配置する（（９０度±４５度）±（整数）Ｘ
１８０度）ことを説明したが、これらの素子群はそのま
まとし、接続管として入れるネジリ素子のみでも良い。

そのネジリ素子の例を次に示す。

第２８図は矩形状管を９０度ねじった状態のものである
。＜１７１＞の入り口から入って〈１７２〉から出ると
きは、９０度ねじれているのである。流体が粘弾性の強
い時は更に少レオーバーにねじって置いてもよい。＜Ｉ
’ｌｌ＞でのａ、ｂの各部分は＜１７２＞ではＣダッシ
ュ、ｂダッシュの所にねじられて流体が出てくるのであ
る。

第２９図は角型の外形を持つねじり素子であるが、中の
孔＜１７３＞が＜１７４＞へと〈１７１＞＜１７２＞の
場合と同じで内部でねしれているのである。従ってｃ、
ｄの部分はＣダッシュ、ｄダッシュの所へ出てくるので
ある。

第３０図は、外形が円筒形の場合のねじり素子で、＜１
７５＞＜１７６＞間のねじり具合は第２８図の時と同じ
である。ｅはＣダッシュに、ｆはｆダッシュにねじれて
出てくるのである。

第３１図は外部も内部も円筒であるねじり素子を示して
おり、内部にねしれ板＜１８０＞が挿入されており、＜
１７７＞はく１７７ダソシユ〉。

＜１７８＞の部分はく１７８ダ・ノシュ〉の所へと出て
くるのである。然し、ねじり素子は夫々の流体交互配列
素子よりも流体が乱れ易いので出来るだけ使用しないで
、済ませた方が好ましい。

さて、好ましい高分子として。

Ａ／Ｂ。

Ａ／Ｂ／Ｃ，（Ｂ＝Ｃも含む） 各成分の例を示す。

ＰＥＴ＝ポリエチレンテレフタレートまたはその変性体
（各種公知の共重合体も含む）、Ｎ−ナイロン（６６，
６，等）、ＰＥ−ポリエチレン、ＰＳＴ−ポリスチレン
、ＰＢＴ−ポリブチレンテレフタレート、ＰＥＧ−ポリ
エチレングリコールとすると。

ａ、ＰＥＴ１５−ソディウムスルホイソフクレート共重
合ＰＥＴ ｂ、Ｎ１５−ソディウムスルホイソフクレート共重合Ｐ
ＥＴ ｃ、　　ＰＥＴ／ＰＳＴ ｄ、ＰＥＴ／２−エチルへキシルアクリレート共重合Ｐ
ＳＴ ｅ、Ｎ／２−エチルへキシルアクリレート共重合ＳＴ ｆ、ＰＥＴ／ＰＥ ｇ、Ｎ／ＰＥ ｈ、ＰＢＴ／ポリアルキレングリコール共重合弾性ＰＢ
Ｔ ｉ、ＰＥＴ／ＰＥＧ混合ＰＳＴ ｊ、Ｎ／ＰＥＧ混合ＰＳＴ ｋ、ＰＥＴ／Ｎ１５−ソディウムスルホイソフタレート
共重合ＰＥＴ　（３成分の時） １、ＰＳＴ／ポリメチルメタアクリレートｍ、ポリメチ
ルメタアクリレートまたは重水素化ポリメチルメタアク
リレート／光透過性の高いフッソ含有ポリマー（ポリフ
ッ化ビニリデン）などである。

かくして２本発明により、その効果として２本発明の目
的とする事項を一々挙げるまでもなく総て達成された。

その応用は極めて広く、既に述べた多くの用途に用いら
れる。これにより、産業上、極めて有用な応用展開が可
能となる。

以上のとおり３本発明の構成、方法は具体的に詳細に説
明した。次に本発明に係る実施例を示すが、これらによ
って本発明の有効性は決して限定されるものではなく、
むしろ２次の応用展開をもたらすものである。

実施例１ ３成分紡糸機を用いて第１８図の如く、第１５．１６図
の流体交互配列素子を多数配し、島成分Ａとして、ポリ
エチレンテレフタレートを配し。

海成分Ｂ、Ｃとしてポリスチレンを用い、２８５度Ｃで
紡糸した。この時、第１流体交互配列素子の数は１６．
第２流体交互配列素子の数は８．　ＡＢ流体とＣ流体と
のなす角を約９０度とした。さらにその流体を普通タイ
プの口金では有るが、吐出孔とその直ぐ上のロート状の
拡がりを１５倍とした口金から紡糸した。その数は、６
ホールであった。そのときの分配数はＡＢのうちＡのみ
に注目すると、平均１孔当り、への品数は （２０８乗）×（２の８乗）／６−約１０９２となり、
約１０００島を有する高分子相互配列体繊維かえられた
。

この時、Ａ成分６０部、Ｂ成分２０部、　　Ｃ（＝Ｂ）
成分２０部であって、２．８倍スチーム延伸して約３デ
ニールの高分子相互配列体繊維であった。ポリスチレン
をトリクロールエチレンで溶解除去した高分子相互配列
体繊維からの残存超極細繊維のデニールを計算すると。

３Ｘ　（６０／１００）Ｘ　（１／１０９２）　−平均
　約０．００１５デニール となった。

実施例２ 実施例１と同様に島成分Ａにポリエチレンテレツクレー
ト５５部、Ｂ成分１５部、Ｂダッシュ成分１５部を高分
子相互配列体とし、即ち以上小計８５部に対し、Ｃ成分
（海成分）１５部、第１流体交互配列素子数１８．第２
流体交互配列素子９（計２７）、品数１６の海島繊維吐
出口金孔数１８として、３成分複合紡糸機を用いて２８
５度Ｃで紡−系した。製糸状態は良好であった。この時
の品数は１６島／繊維、で、得られた高分子相互配列体
繊維の延伸後のデニールは２．５ｄであった。電子顕微
鏡で調べると非常に良くＡ成分は分散しており、非當に
細いので計算によって、その程度をしらべた。その結果
はつぎの通りである。

繊維１本当りのへの分配数、即ち、約 （２の９乗）×（２の９乗）／１８＝１４５６３１島当
りのＡの分配数、即ち。

（２の９乗）×（２の９乗）／１８／１６＝約９１０゜ 極細繊維のデニール。

２．５　Ｘ　（５５／１００　）　Ｘ　（１／１４５６
３　）　−約０．００００９４ 一９４マイクロデニール（平均） この繊維１本からトリクロールエチレンでポリスチレン
を除去したものは９４マイクロデニールの超極細繊維約
９００本からの束が１６集まった束の束の繊維で出来て
いることがわかった。

【図面の簡単な説明】

第１図は１本発明に係る高分子相互配列体繊維のモデル
断面図。 第２図は第１図の部分拡大説明図。 第３図は１本発明で目的とする高分子相互配列体繊維の
一断面例。 第４図は２本発明で目的とする高分子相互配列体繊維の
縦方向の配列を説明する図。 第５図は５本発明で目的とする高分子相互配列体が更に
１成分で被覆されている芯鞘型複合繊維のモデル断面図
。 第６図は、島成分が更に高分子相互配列体で出来ている
海島型複合繊維のモデル断面図。 第７図、第８図は、剥離型繊維或いは分割型複合繊維の
１成分が本発明に係る高分子相互配列体で出来ている複
合繊維のモデル断面図。 第９図は１本発明の基本原理を説明するための図第１０
図は１本発明に係る流体の分配の基本原理を説明するた
めの図。 第１１図、第１２図は１本発明に係る流体の相互配列の
特別な場合の関係を説明するための図。 第１３図は１本発明において、好適に用いられる流体交
互配列素子の流体の交互配列の基本原理を説明するため
の図。 第１４図は、流体を変形させる素子の原理と構成を説明
するための図。 第１５図は９本発明において、好適に用いられる流体交
互配列素子の断面図。 第１６図は、第１５図の各断面を示す図。 第１７図は２本発明において、好適に用いられる流体交
互配列素子を２つの部材で構成する場合の２つの斜視図
。 第１８図は２本発明に係る高分子相互配列体を吐出する
ための装置の一例を示す断面図。 第１９図は２本発明において、好適に用いられる流体交
互配列素子を装着するためのパンク外套とインサートブ
ロックの１部との相互関係を説明するための図。 第２０図は１本発明に係る流路の各種のタイプを説明す
るための図。 第２１図は９本発明に係る第１流体交互配列素子群と第
２流体交互配列素子群の配置の仕方の他のタイプを説明
するための図。 第２２図は８本発明に係る第１流体交互配列素子群と第
２流体交互配列素子群の間に設けることの群と第２流体
交互配列素子群の配置と流体を分配する各種の方式を説
明するための図。 第１４図は２本発明に係る高分子相互配列体を芯とする
芯鞘型の複合繊維を吐出する装置の断面図とする海島複
合繊維を吐出する装置の断面図の一部。 第２８．２９，３０．３１図は９本発明に係る流体の約
９０度ねじって流すための、各種の装置を説明する図。 である。 第１図 第２図 第３図 第４図 第、囚　　　　　　　第６図 第７図　　　　　第８図 （ａ） ↓ 第１０図 第１１図 第１２図 （Ｃ） （ａ）　　　　　　　　　　　　　　（ｂ）　　　　　
　　　　　　　　　（Ｃ）　　　　　　　　　　　　（
ｄン（ｅン　　　　　　　　　　　　　（干）　　　　
　　　　　　　　　（８）第１６図 第１　Ｆ３図（ｂ） 第２０図（ａ） 第２０図ＣＣ） １　　　↓　　　１　　　↓　、第２１図第２２図（ｂ
） 第２７図 第２９図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１）少なくともＡ、Ｂ高分子２流体を層状に繰り返し
   配列させて第１欠配列を行い２次いでこの第１欠配列電
   流体を別のＣ高分子流体くその成分が第１欠配列流を構
   成する成分のいずれかと同じ場合も含む）と合流させて
   更に第２次の多数の交互層状配列をさせるに際し、第１
   次の交互配列で形成させた層状流の層の方向とＣ流の層
   の方向とが交差しく交差角θ）層状相互接合界面がｃＮ
   によって多数に切断されるように合流させつつ交互配列
   させ９次いで紡糸口金またはブイルムロ金から吐出する
   ことを特徴とする高分子相互配列体の製造方法。 （２）交差角θが士（９０±４５）±（整数）×１８０
   度の範囲にあることを特徴とする特許請求の範囲第１項
   に記載の高分子相互配列体の製造方法。 （３）断面において独立分散した成分が全体の５０％以
   上をなしていることを特徴とする特許請求の範囲第１項
   又は第２項に記載の高分子相互配列体の製造方法。 （４）第１欠配列における交互層状流の層の数がえるよ
   うになしたことを特徴とする特許請求の範囲第１項〜第
   ３項のいずれかに記載の高分子相互配列体の製造方法。 （５）２以上の高分子流体の層流に著しい回転を起こさ
   せないで流体内に界面を発生させて、これらの高分子流
   体を層状に配列させるに当り、流体を少なくとも２以上
   の小部分に分割し、その後オーバーランプさせて再合流
   させ５次いで分割装置の平面内で押しつぶすように層の
   界面を拡大させ、更にその界面と平行でない方向に再合
   流流体を少なくとも複数以上の小部分に分割する層状流
   形底（分割−オーハーラソプ刊広大方式と言う）を繰り
   返すことにより、第１欠配列を行うことを特徴とする特
   許請求の範囲第１〜４項のいずれかに記載の高分子配列
   体の製造方法。 （６）２以上の高分子流体の層流に著しい回転を起こさ
   せないで流体内に界面を発生させて、これ゛　らの高分
   子流体を層状に配列させるに当り、流体を少なくとも２
   以上の小部分に分割し、その後各部分の大きさを分割装
   置の平面と共面でない平面内で拡大させ次に各部分をオ
   ーバーランプさせて再合流（分割−拡犬一オーハーラソ
   プ方式と言う）させることを繰り返すことにより、第１
   欠配列を行うことを特徴とする特許請求の範囲第１項〜
   第４項のいずれかに記載の高分子配列体の製造法（７）
   第１欠配列流と更に導入したＣ流体とを層状、に配列さ
   せるに当り、上記分割装置の平面と同一平面または平行
   平面を持たないように角度を持たせて分割装置を引き続
   いて配置し、０面と第１欠配列流の界面が交差するよう
   に、流体を少なくとも複数以上の小部分に分割し、その
   後オーバーシップさせて再合流させ２次いで分割装置の
   平面内で押しつふずように第１欠配列流とＣ流との界面
   を拡大させ、更にその界面と平行でない方向に再合流流
   体を少なくとも複数以上の小部分に分割する層状流形底
   （分割−オーハーラソプ刊広大方式）を繰り返し、高分
   子相互配列体流を形成させ、次いで紡糸口金またはフィ
   ルム口金から吐出することを特徴とする特許請求の範囲
   第１項〜第６項のいずれかに記載の高分子相互配列体の
   製造方法。 （８）第１欠配列流と更に導入したＣ流体とを層状に配
   列させるに当り、上記分割装置の平面と同一平面または
   平行平面を持たないように角度を持たせて分割装置を引
   き続いて配置し、０面と第１欠配列流界面が交差するよ
   うに、流体を少なくとも複数以上の小部分に分割し、そ
   の後各部分の大きさを分割装置の平面と共面でない平面
   内で拡大させ１次に各部分をオーバーシップさせて再合
   流（分割刊広大−オーハーラソプ方式）させる早伏流形
   成を繰り返し、高分子相互配列体流を形成させ１次いで
   紡糸口金またはフィルム口金から吐出することを特徴と
   する特許請求の範囲第１項〜第６項のいずれかに記載の
   高分子相互配列体の製造方法。 （９）流体を少なくとも複数以上の小部分に分割した時
   の流体の総断面積と、オーバーシップさせて再合流させ
   た時の総断面積とが実質的に変化させないように各流体
   を導くことを特徴とする特許請求の範囲第５項〜第８項
   のいずれかに記載の高分子相互配列体の製造方法。 （１０）Ｃ流が２以上の高分子配列体を層状に多数交互
   に配列させたものであることを特徴とする特許請求の範
   囲第１項〜第９項のいずれかに記載の高分子相互配列体
   の製造方法。 （１１）２以上の高分子流体を層状に多数に交互に配列
   させて第１欠配列を行い２次いでこの第１欠配列流体を
   、別のＣ高分子流体（第１欠配列を構成する成分のいず
   れかと同じ成分）と合流させて更に第２次の多数の交互
   層状配列をさせ、その時、第１次の交互配列で形成させ
   た層状流の層の向きとＣ流のＮ　（Ｃｍと言う）の向き
   が交叉し。 層状相互接合界面が０層によって多数に切断されるよう
   に合流させつつ交互配列させ３次いでこの高分子相互配
   列体流の単独流または分割流または複数流を、別のＤ流
   体（第１欠配列流構成成分のいずれか同じ場合も含む）
   で被覆させて芯鞘状に吐出するか、別のＤ流体を海成分
   として海島型複合流の島成分として海島状に吐出するが
   、別のＤ流体を介在成分または接合成分として分割型複
   合流の１成分として複合紡糸することを特徴とする高分
   子相互配列体の製造方法。 （１２）（ａ）少なくとも３つのポリマー導入部と、そ
   れぞれの導入部に接続するポリマー流路を有し。 （ｂ）かつ、少なくとも２流体を多数の交互の層状に配
   列（第１欠配列）するための複数通路管の相対位置移動
   にもとすく流体交互配列素子（イ）を多数連ねており。 （ｃ）これに続いて、流体を実質的に士（９０±４５）
   度ひねる捩れ管を配するか２次項（ｄ）の流体交互配列
   素子を（ｂ）項の流体交互配列素子に対し実質的に士（
   ９０±４５）度ひねった状態で流れが導入されるように
   接続し。 （ｄ）これと、第１次配列を構成しないポリマーの導入
   部に続く流路とを接続して、これに続しへて第１次配列
   流と第１次配列流を構成しない流体を多数の交互の層状
   に配列するための複数通路管の相対位置移動にもとすく
   流体交互配列素子（ロ）を多数配し。 （＋３）これに引き続いて、紡糸用孔あき板またはフィ
   ルム用スリットを有する吐出部を設けてなることを特徴
   とする高分子相互配列体吐出装置。 合せ装着したことを特徴とする特許請求の範囲第１２項
   に記載の高分子相互配列体吐出装置。 （１４）流体交互配列素子（イ）が管路内Ｇこおし凡て
   １つの通路をもつ形状変形素子と、２つの通路をもつ移
   動部とを連結したユニ・ノドを少なくとも１個備えた構
   造の流体交互配列素子であって、形状変形部は１つの通
   路の断面が平行四辺形を保ちつつ該通路の管路の伸びる
   方向に直交する断面積を実質的に変化させることなく形
   状を連続的に変化させた構造を有しており、移動部は前
   記形状変形部と隣接した位置では形状が同じで管路の伸
   びる方向と直交する断面積の和が前記変形部の隣接する
   断面積にほぼ等しい２つの通路をもち、かつ前記管路の
   中心線を介して２つの通路の中心は互いに点対称の位置
   をとりつつ干渉することなく屈曲し、前記２つの通路は
   移動部の両端において互いに重なり合っていることを特
   徴とする流体交互配列素子（分割−オーハーラソブー拡
   大方式流体交互配列素子と言う）を多数連ねたものであ
   ることを特徴とする特許請求の範囲第１２項または第末
   端を有する導管の共動組合せにおいて、該導管が少なく
   とも１この仕切りを画定する装置を内臓し、該仕切りお
   よび導管は、上記上流と下流の端末口を連通ずるように
   した複数の結合通路を画定し、上記通路は流れを分割す
   る装置を上記上流端末に隣接して有し、また入りロ、出
   口および、該入り口および出口の間に制限装置を有し、
   少な（とも上記の入りロ、出口の１つに上記導管中の流
   れの方向に対して垂直の一般に細長い断面を有し、通路
   の上記入りロ、出口の該断面の主軸は、上記通路の反対
   側の端末部分の面とは非共面であることより成る流れを
   分割し、この流れを再結合させる装置素子（分割刊広大
   −オーバーランプ方式流体交互配列素子と言う）を多数
   連ねたものであることを特徴とする特許請求の範囲第１
   ２項又は第１３項に記載の高分子配列体吐出装置。 （１６）流体交互配列素子（ロ）が管路内において１つ
   の通路をもつ形状変形素子と、２つの通路をもつ移動部
   とを連結したユニットを少なくとも１個備えた構造の流
   体交互配列素子であって、形状変形部は１つの通路の断
   面が平行四辺形を保ちつつ該通路の管路の伸びる方向に
   直交する断面積を実質的に変化させることなく形状を連
   続的に変化させた構造を有しており、移動部は前記形状
   変形部と隣接した位置では形状が同じで管路の伸びる方
   向と直交する断面積の和が前記変形部の隣接する断面積
   にほぼ等しい２つの通路をもち、かつ前記管路の中心線
   を介して２つの通路の中心は互いに点対称の位置をとり
   つつ干渉することなく屈曲し、前記２つの通路は移動部
   の両端において互いに重なり合っていることを特徴とす
   る流体交互配列素子（分割−オーバーラソブー拡大方式
   流体交互配列素子と言う）を多数連ねたものであるこ（
   エフ）流体交互配列素子（ロ）が上流および下流末端を
   有する導管の共動組合せにおいて、該導管が少なくとも
   １この仕切りを画定する装置を内臓し、該仕切りおよび
   導管は、上記上流と下流の端末口を連通ずるようにした
   複数の結合通路を画定し、上記通路は流れを分割する装
   置を上記上流端末に隣接して有し、また入り口、出口お
   よび。 該入り口および出口の間に制限装置を有し、少なくとも
   上記の入り口、出口の１つに上記導管中の流れの方向に
   対して垂直の一般に細長い断面を有し１通路の上記入り
   ロ、出口の該断面の主軸は。 上記通路の反対側の端末部分の面とは非共面であること
   より成る流れを分割し、この流れを再結合させる装置素
   子（分割刊広大−オーハーラソプ方式流体交互配列素子
   と言う）を多数連ねたものであることを特徴とする特許
   請求の範囲第１２項〜第１５項のいずれかに記載の高分
   子配列体吐出装置。 （１８）流体交互配列素子（イ）及び／又は（ロ）の構
   成が。 中空の四角形管内に、その長さ全体にわたり、長手方向
   に直列状に連なって延びた多数の流浪分割変流ユニット
   を内臓した構造において、そのユニットは、液流を上下
   に２分する板と、２分した液が交互に長手方向に４５度
   方向を変えて流れるガイド板よりなるユニットからなる
   流体交互配列素子を一部または全部用いたことを特徴と
   する特許請求の範囲第（１２）項の高分子相互配列体吐
   出装置。