JPS59163007A - オンライン板幅方向板厚プロフイ−ル測定を利用した厚板圧延制御方法 - Google Patents
オンライン板幅方向板厚プロフイ−ル測定を利用した厚板圧延制御方法Info
- Publication number
- JPS59163007A JPS59163007A JP58035744A JP3574483A JPS59163007A JP S59163007 A JPS59163007 A JP S59163007A JP 58035744 A JP58035744 A JP 58035744A JP 3574483 A JP3574483 A JP 3574483A JP S59163007 A JPS59163007 A JP S59163007A
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- JP
- Japan
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- plate
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B38/00—Methods or devices for measuring, detecting or monitoring specially adapted for metal-rolling mills, e.g. position detection, inspection of the product
- B21B38/02—Methods or devices for measuring, detecting or monitoring specially adapted for metal-rolling mills, e.g. position detection, inspection of the product for measuring flatness or profile of strips
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Control Of Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、厚板の圧延制御に関し、さらに具体的には、
圧延機の前面あるし）番は後面に設Ｇまたγ線厚さ計に
より板幅方向の板厚を測定し、〜に私・幅方向板厚プロ
フィールを圧延中に検出して、平坦度制御、形状制御９
板厚制御晴を行う陛、＆圧延油制御方法に関する。
圧延機の前面あるし）番は後面に設Ｇまたγ線厚さ計に
より板幅方向の板厚を測定し、〜に私・幅方向板厚プロ
フィールを圧延中に検出して、平坦度制御、形状制御９
板厚制御晴を行う陛、＆圧延油制御方法に関する。
腔板任延Ｇこおいて、従来は、汗延機の前Ｍ１あるいは
後面に１ヘッド個γ線厚さ計を設Ｇ１、成形圧動９幅出
し人圧延後の仕上げＦＪ−延工程の各ノくスにおいて、
板幅方向センターでの板厚を泪Ｉｌ定し、ゲージメータ
板厚（目標＃）と実＆舟（γ線沙１１定板厚）とを比較
し、その差を補正するように勝即４湘制御を行っていた
。
後面に１ヘッド個γ線厚さ計を設Ｇ１、成形圧動９幅出
し人圧延後の仕上げＦＪ−延工程の各ノくスにおいて、
板幅方向センターでの板厚を泪Ｉｌ定し、ゲージメータ
板厚（目標＃）と実＆舟（γ線沙１１定板厚）とを比較
し、その差を補正するように勝即４湘制御を行っていた
。
しかし、この場合、仕上は圧延σ）各ノくスＧこおし）
で板幅方向センターでの板厚は把握できても、各パスに
おける田延材の板幅方向板厚プロフィールおよび板クラ
ウンを圧延中に検出できな力）つた。
で板幅方向センターでの板厚は把握できても、各パスに
おける田延材の板幅方向板厚プロフィールおよび板クラ
ウンを圧延中に検出できな力）つた。
ソノタメ、圧延各バスにおし）でｇ ｒｔｈ材の実績形
状・および平坦度に対応したダイナミックな形状制御、
平坦度制御を実現、することができなかったのである。
状・および平坦度に対応したダイナミックな形状制御、
平坦度制御を実現、することができなかったのである。
すなわち、圧延途中に板幅方向板厚プロフィールを把握
できないので、圧延終了後、圧延材の逆クラウンが大さ
すぎるために生じる長さ不足、正クラウンが大きすぎる
ために生じる板エツジ部での厚さ不足、さらには、圧下
パターン不良による歪板の発生など、不良品が多く発生
していた。
できないので、圧延終了後、圧延材の逆クラウンが大さ
すぎるために生じる長さ不足、正クラウンが大きすぎる
ために生じる板エツジ部での厚さ不足、さらには、圧下
パターン不良による歪板の発生など、不良品が多く発生
していた。
これは、厚板圧延において、９５％以上の歩留りを保持
し、低コスト化をはかつていくうえで、大きな問題とし
て残されているのが現状である。′そこで、本発明者等
は、これらの間頚点を解決するべく鋭意検討の結果、最
近に至って新設されつつある仕上げ圧延機の前面あるい
は後ｍｊに３ヘッド型γ線厚さ計が利用される状況に着
目し、この厚さ計と従来の板幅方向センター鈑厚測定用
の１ヘッド型γ線厚さ計とを追従設置することによって
、圧延各バスにおいて板幅方向任意の箇所での板厚を測
定し、板幅方向板厚プロフィールを把握することが可能
であるとの知見を得、本発明を・完成したものである。
し、低コスト化をはかつていくうえで、大きな問題とし
て残されているのが現状である。′そこで、本発明者等
は、これらの間頚点を解決するべく鋭意検討の結果、最
近に至って新設されつつある仕上げ圧延機の前面あるい
は後ｍｊに３ヘッド型γ線厚さ計が利用される状況に着
目し、この厚さ計と従来の板幅方向センター鈑厚測定用
の１ヘッド型γ線厚さ計とを追従設置することによって
、圧延各バスにおいて板幅方向任意の箇所での板厚を測
定し、板幅方向板厚プロフィールを把握することが可能
であるとの知見を得、本発明を・完成したものである。
本発明の要旨は、圧延材を成形ＦＪ−延工程１幅出し圧
延工程および仕上げ圧延工程を経て厚板製品に仕上げて
いくＯこ当たり、仕上げ圧延機の前面あるいは後面に３
ヘッド型γ線厚さ計を設置して圧延中に板幅方向の任意
の箇所におＯする＠ｌ厚を測定するとともに、前記３ヘ
ッド型γ線厚さ計の前面あるいは後面Ｇこ１ヘッド型γ
線厚さ計を設置して板幅方向センター板厚を測定し、少
なくとも前記８ヘツド迦γｉ厚ざ計の測定結果に基づい
て各バスの＆ ｍＡ 方向ｈｅプロフィールまたは板ク
ラウンを検出して平坦度制御や形状制御を行うとともに
、前記１ヘッド型γ線厚さ計による板幅方向センター板
厚の検出結果に基づいて板卸制御を行うことを特徴とす
るオンライン板幅方向板厚プロフィール測定を利用した
浬枦汗延制御方法にある。
延工程および仕上げ圧延工程を経て厚板製品に仕上げて
いくＯこ当たり、仕上げ圧延機の前面あるいは後面に３
ヘッド型γ線厚さ計を設置して圧延中に板幅方向の任意
の箇所におＯする＠ｌ厚を測定するとともに、前記３ヘ
ッド型γ線厚さ計の前面あるいは後面Ｇこ１ヘッド型γ
線厚さ計を設置して板幅方向センター板厚を測定し、少
なくとも前記８ヘツド迦γｉ厚ざ計の測定結果に基づい
て各バスの＆ ｍＡ 方向ｈｅプロフィールまたは板ク
ラウンを検出して平坦度制御や形状制御を行うとともに
、前記１ヘッド型γ線厚さ計による板幅方向センター板
厚の検出結果に基づいて板卸制御を行うことを特徴とす
るオンライン板幅方向板厚プロフィール測定を利用した
浬枦汗延制御方法にある。
以下、本発明について実施例に基づき詳細（こ説明する
。
。
第１図は、厚板圧延の仕上げ圧延工程において、仕上げ
圧延機１＆こよって圧延材２を圧延する場合・の厚さ計
の配置個分示すものであって、仕上げ圧延機１の前面、
すなわち、圧延材２の入側に配置した例である。なお、
７はテーブルラインである。
圧延機１＆こよって圧延材２を圧延する場合・の厚さ計
の配置個分示すものであって、仕上げ圧延機１の前面、
すなわち、圧延材２の入側に配置した例である。なお、
７はテーブルラインである。
仕上げ圧延機１の前面には、■ヘッド型γ線厚さ計８と
３ヘッド型γ線厚さ計９がＨ−延ライン長手方向に近接
して設けられている。１ヘツド型γ線Ｗさ計８は常に板
幅方向センター板厚を測定するように配置され、その測
定結果の出力信号は主として板厚制御に利用される。一
方、８ヘッド型γ線厚さ計９については、第２図および
第８図に示すように、そのヘッド４． 、４’ 、 ５
、５’ 、 ６ 。
３ヘッド型γ線厚さ計９がＨ−延ライン長手方向に近接
して設けられている。１ヘツド型γ線Ｗさ計８は常に板
幅方向センター板厚を測定するように配置され、その測
定結果の出力信号は主として板厚制御に利用される。一
方、８ヘッド型γ線厚さ計９については、第２図および
第８図に示すように、そのヘッド４． 、４’ 、 ５
、５’ 、 ６ 。
６″が制御目的に応じて板幅方向の適宜の箇所に配置さ
ね、その油１定結果の出力信号は、場合により前記１ヘ
ツド型γ紳Ｎさ計８の出力信号とともに、平坦度制御ま
たは形状制御に利用ざねる。なお、第２図および第８図
は、それぞれ各厚さ計８゜９の各ヘッド８ 、８’ 、
４ 、４’ 、 ５ 、５’ 、 ６ 、６’の板幅
方向Ｇこおける配置例を示している。
ね、その油１定結果の出力信号は、場合により前記１ヘ
ツド型γ紳Ｎさ計８の出力信号とともに、平坦度制御ま
たは形状制御に利用ざねる。なお、第２図および第８図
は、それぞれ各厚さ計８゜９の各ヘッド８ 、８’ 、
４ 、４’ 、 ５ 、５’ 、 ６ 、６’の板幅
方向Ｇこおける配置例を示している。
厚さ計８．９の板幅方向の配列設定については、たとえ
ば、下部光源式の板幅計（１台）およびエツジ位置計（
２台）？利用する。すなわち、ｊｋ 幅計およびエツジ
位置計からなるセンサーからの出力＝！’＃ ＠によっ
て、圧如：材２の長手方向の一定サンプリングピッチ毎
の板幅、オフセンター量、キャンバ−量を把握し、崎時
毎に、これらの情報を厚さ計８．９の板幅設定用信号と
して決定するようにする。
ば、下部光源式の板幅計（１台）およびエツジ位置計（
２台）？利用する。すなわち、ｊｋ 幅計およびエツジ
位置計からなるセンサーからの出力＝！’＃ ＠によっ
て、圧如：材２の長手方向の一定サンプリングピッチ毎
の板幅、オフセンター量、キャンバ−量を把握し、崎時
毎に、これらの情報を厚さ計８．９の板幅設定用信号と
して決定するようにする。
板幅方向片側の根淳７０フィールを測定する場合を第２
図および第４図に示す。各厚さ計の位置Ｇ貝、前述した
ようＧこ、板幅計およびエツジ位置計から入力される圧
延材２の長手方向の瞬時毎の板幅センター位置情報を基
準にして設定され、板幅方向センター位埴ＡＩＷ／２）
の＆＊ｔＡは１ヘッド型γ線厚さ計３．８′により測定
し、他の３箇所Ｂ、（３，Ｄの板ＪＶ ｔＢ 、 ｔｃ
＋ｔＤは、そねぞれ３ヘッド型γ線厚さ計４ 、４’
、 ５ 、５’ 、 ６ 、６’Ｇこより渭１定する。
図および第４図に示す。各厚さ計の位置Ｇ貝、前述した
ようＧこ、板幅計およびエツジ位置計から入力される圧
延材２の長手方向の瞬時毎の板幅センター位置情報を基
準にして設定され、板幅方向センター位埴ＡＩＷ／２）
の＆＊ｔＡは１ヘッド型γ線厚さ計３．８′により測定
し、他の３箇所Ｂ、（３，Ｄの板ＪＶ ｔＢ 、 ｔｃ
＋ｔＤは、そねぞれ３ヘッド型γ線厚さ計４ 、４’
、 ５ 、５’ 、 ６ 、６’Ｇこより渭１定する。
この場合、３ヘッド型γ線沖さ計の各ヘッドの配列につ
いては、ヘッド４．４′は板幅方向センター位＠Ａから
Ｃ，ｍｍ 、ヘッド５゜５′はｂｉη、′、ヘッド６．
６′はａ輝１の位置に設定さ、れる。（なお、エツジド
ロップ領域ｄ ｍｍの範囲内には設定しない。）これら
の各位ｉＡ 、 Ｂ 、 ＧＤにおける板厚？Ｉ４＋１
定結果ｔｌ ｍｖ、 、 ｔＢ ｍｍ 、 ｔ（３ｌ＋
ｌ＋ｈ、 。
いては、ヘッド４．４′は板幅方向センター位＠Ａから
Ｃ，ｍｍ 、ヘッド５゜５′はｂｉη、′、ヘッド６．
６′はａ輝１の位置に設定さ、れる。（なお、エツジド
ロップ領域ｄ ｍｍの範囲内には設定しない。）これら
の各位ｉＡ 、 Ｂ 、 ＧＤにおける板厚？Ｉ４＋１
定結果ｔｌ ｍｖ、 、 ｔＢ ｍｍ 、 ｔ（３ｌ＋
ｌ＋ｈ、 。
ｔＤ酩に基づいて板幅方向両側プロフィールおよび根ク
ラウンを求めることができる。根クラウンＯｒを求める
に当たっては、たとえは、次式を月１いることができる
。
ラウンを求めることができる。根クラウンＯｒを求める
に当たっては、たとえは、次式を月１いることができる
。
Ｑｒ −ｔＡ−ｔＢ
また、板幅方向両側（全幅）の板厚プロフィールを測定
する場合を第８図に示す。１へ・ント”型γ線厚さ計の
ヘッド３．３′は板幅方向センター位置Ａ（Ｗ／２）に
設定し、８ヘッド型γ線厚さ計の各ヘッドのうち、ヘッ
ド４ 、４’ 、 ６ 、６″はそれぞれ、板幅方向セ
ンター位置ＡからＣｍｍ、ａｔｎＷＬ離れているエツジ
％Ｄ、Ｂに設定しくなお、工・ンシドロップ領域には設
定しない。）、へ゛ノド５．５′は前記エツジ［、Ｂの
内側であって板幅方向センター位置Ａからｂｍの位置Ｃ
に設定して、こね、らの各位置Ａ 、 Ｂ 、 Ｏ、Ｄ
における板厚測定結果ｔｈ ｆｉｌ−ｔＢｍｍ 、 ｔ
ｃｍｍ ＋ｔＤ能に基づいて板幅方向両側プロフィール
および板クラウンを求めることかできる。板クラウンＱ
ｒを求めるに当たっては、たとえは、次式を用いること
ができる。
する場合を第８図に示す。１へ・ント”型γ線厚さ計の
ヘッド３．３′は板幅方向センター位置Ａ（Ｗ／２）に
設定し、８ヘッド型γ線厚さ計の各ヘッドのうち、ヘッ
ド４ 、４’ 、 ６ 、６″はそれぞれ、板幅方向セ
ンター位置ＡからＣｍｍ、ａｔｎＷＬ離れているエツジ
％Ｄ、Ｂに設定しくなお、工・ンシドロップ領域には設
定しない。）、へ゛ノド５．５′は前記エツジ［、Ｂの
内側であって板幅方向センター位置Ａからｂｍの位置Ｃ
に設定して、こね、らの各位置Ａ 、 Ｂ 、 Ｏ、Ｄ
における板厚測定結果ｔｈ ｆｉｌ−ｔＢｍｍ 、 ｔ
ｃｍｍ ＋ｔＤ能に基づいて板幅方向両側プロフィール
および板クラウンを求めることかできる。板クラウンＱ
ｒを求めるに当たっては、たとえは、次式を用いること
ができる。
次に、各厚ぎ計のほか、前述の枦幅計およびエツジ位置
計を設置した場合の一例を第５図に示す。
計を設置した場合の一例を第５図に示す。
仕上げ圧延機１の後面、すなわち、出側に１へ・ンド型
γ線厚さ計８．３ヘツド型γ線Ｎさ計９、ならびに圧延
中の圧延側２のオフセンター量、キャンバ−量、板幅を
長手方向の特定ピッチでサンプリングする下部光源式の
板幅計（１台）１０およびエツジ位置計（２台）１１．
１’２が順次配置さねている。この配ずｔにおいて、圧
延中の圧延拐２の動きを板幅計１０およびエツジ位置計
１１゜１２により検出して板幅センター位遣情報を得、
この情報によって１ヘッド型γ線厚さ計８および３ヘッ
ド型γ線厚さ計９の各ヘッドが圧延側２の動きに応じた
位置設定が行なわれる。各厚さ計の・具体的な位置ｉは
、前述と同様にして設定される。
γ線厚さ計８．３ヘツド型γ線Ｎさ計９、ならびに圧延
中の圧延側２のオフセンター量、キャンバ−量、板幅を
長手方向の特定ピッチでサンプリングする下部光源式の
板幅計（１台）１０およびエツジ位置計（２台）１１．
１’２が順次配置さねている。この配ずｔにおいて、圧
延中の圧延拐２の動きを板幅計１０およびエツジ位置計
１１゜１２により検出して板幅センター位遣情報を得、
この情報によって１ヘッド型γ線厚さ計８および３ヘッ
ド型γ線厚さ計９の各ヘッドが圧延側２の動きに応じた
位置設定が行なわれる。各厚さ計の・具体的な位置ｉは
、前述と同様にして設定される。
以上、本発明における１ヘッド型γ線厚さ計・３ヘッド
型γ線厚さ計等の位置設定、ならびに板幅方向板厚プロ
フィール、板クラウン、板幅方向センター板し１等の検
出について説明したが、かくして求めた検出結果は、公
知の圧延機操作手段、たとえば、圧下装置、豐−ルベン
ディング装置などに供されて、平坦度制御、形状制御、
板厚制御等が圧延中にダイナミックに行なわれ、所定の
板厚、平坦度、形状を有する厚板を製造することかでき
る。
型γ線厚さ計等の位置設定、ならびに板幅方向板厚プロ
フィール、板クラウン、板幅方向センター板し１等の検
出について説明したが、かくして求めた検出結果は、公
知の圧延機操作手段、たとえば、圧下装置、豐−ルベン
ディング装置などに供されて、平坦度制御、形状制御、
板厚制御等が圧延中にダイナミックに行なわれ、所定の
板厚、平坦度、形状を有する厚板を製造することかでき
る。
このようにして、本発明によれば、■圧延中に圧延材の
実績形状、平坦度を高精度で測定することができるので
、良好な形状制御、平坦度制御を、しかもダイナミック
に行うことができる、■と同時に板厚制御も行うことが
できる、■したがって、厚板製品の長さ不足、エツジ部
厚さ不足、歪板の発生などがなくなるので、歩留りの向
上、低コスト化をはかることができる、■また、３ヘッ
ド型γ線厚さ計に追従してｌヘッド型γ線厚さ計を配置
するので、単に３ヘッド型γ線厚さ計またはｌヘッド型
γ線厚さ計を配置するものに比べて、８ヘッド型γ線厚
さ計により、肝延中の目−延相の板クラウンを学習し、
各バスの圧延材の形状制御、平坦度制御へ反映しつつ、
それとは独立した１ヘッド型γ線厚さ計により、制御に
外乱を与えずに、任意の位置での板厚を任意のタイミン
グで測定できること、さらには、特定の周勘で１ヘッド
γ線厚さ計の測定位置を３ヘッド型γ線厚さ計の各ヘッ
ドの位置にそろえることにより、３ヘッド型γ線厚さ計
の精度管理が簡単に行なえる等々、顕著な効果を奏する
ものである。
実績形状、平坦度を高精度で測定することができるので
、良好な形状制御、平坦度制御を、しかもダイナミック
に行うことができる、■と同時に板厚制御も行うことが
できる、■したがって、厚板製品の長さ不足、エツジ部
厚さ不足、歪板の発生などがなくなるので、歩留りの向
上、低コスト化をはかることができる、■また、３ヘッ
ド型γ線厚さ計に追従してｌヘッド型γ線厚さ計を配置
するので、単に３ヘッド型γ線厚さ計またはｌヘッド型
γ線厚さ計を配置するものに比べて、８ヘッド型γ線厚
さ計により、肝延中の目−延相の板クラウンを学習し、
各バスの圧延材の形状制御、平坦度制御へ反映しつつ、
それとは独立した１ヘッド型γ線厚さ計により、制御に
外乱を与えずに、任意の位置での板厚を任意のタイミン
グで測定できること、さらには、特定の周勘で１ヘッド
γ線厚さ計の測定位置を３ヘッド型γ線厚さ計の各ヘッ
ドの位置にそろえることにより、３ヘッド型γ線厚さ計
の精度管理が簡単に行なえる等々、顕著な効果を奏する
ものである。
各図面は本発明の一実施例に係るものであって、第１図
は、３ヘッド型γ線厚ざ計およびｌヘッド型γ線厚さ計
を仕上げ圧延機の前面に配置した場合の概略を説明する
平面図、 第２図は、第１図の場合に前記各卸さ計の配置を板幅方
向からみた断面図、 第３図は、他の配置例を示す断面図、 第４図番フ、第２図に示す配置例において圧延材のＩ厚
を測定する塀２合の概略説明図、第５図は、８ヘッド型
γ線厚さ計および１ヘッド型γ線厚さ計のほか、板幅計
およびエツジ位置計を仕上げ圧延機の後面に配置した場
合の概略を説明する平面図である。 ｌ・・・仕上げ圧延機 ２・・・圧延材８・・・１
ヘッド型γ線厚さ計検出ヘッド８′・・・１ヘッド型ｒ
線厚さ針線源ヘッド４、５．６・・・８ヘッド型γ線厚
さ計検出ヘッド４゛、５″、６″・・・３ヘッド型γ線
厚さ針線源ヘッド７・・・テーブルライン ８・・・
１ヘッド型γ線厚す計９・・・３ヘッド型γ線厚さ計 １０・・・板幅計 １１．１２・・・エツジ
位置計。 第１図 第２図 第３図 第４図 第５図
は、３ヘッド型γ線厚ざ計およびｌヘッド型γ線厚さ計
を仕上げ圧延機の前面に配置した場合の概略を説明する
平面図、 第２図は、第１図の場合に前記各卸さ計の配置を板幅方
向からみた断面図、 第３図は、他の配置例を示す断面図、 第４図番フ、第２図に示す配置例において圧延材のＩ厚
を測定する塀２合の概略説明図、第５図は、８ヘッド型
γ線厚さ計および１ヘッド型γ線厚さ計のほか、板幅計
およびエツジ位置計を仕上げ圧延機の後面に配置した場
合の概略を説明する平面図である。 ｌ・・・仕上げ圧延機 ２・・・圧延材８・・・１
ヘッド型γ線厚さ計検出ヘッド８′・・・１ヘッド型ｒ
線厚さ針線源ヘッド４、５．６・・・８ヘッド型γ線厚
さ計検出ヘッド４゛、５″、６″・・・３ヘッド型γ線
厚さ針線源ヘッド７・・・テーブルライン ８・・・
１ヘッド型γ線厚す計９・・・３ヘッド型γ線厚さ計 １０・・・板幅計 １１．１２・・・エツジ
位置計。 第１図 第２図 第３図 第４図 第５図
Claims (1)
- １ 圧延材を成形圧延工程、幅出し圧延工程および仕上
げ圧延工程を経て犀、板製品に仕上げていくに当たり、
仕上げ圧延機の前面Ｉあるいは後面に８ヘッド型γ線厚
さ計を設置して圧延中に板幅方向の任意の箇所における
板厚を洞足するとともに、前記３ヘツド型γ線厚さ計の
前面あるいは後面に１ヘッド型γ線厚さ計を設置して板
幅方向センター板厚を測定し、少なくとも前記８ヘツド
型γＭ厚さ計の測定結果に基づいて各バスの板幅方向板
埋プロフィールまたは板クラウンを検出して平坦度制御
や形状制御を行うとともに、前記１ヘツド型γ＃厚さ計
による板幅方向センター板厚の検出結果に基づいて板厚
制御を行うことを特徴とするオンライン板幅方向板厚プ
ロフィール測定を利用した厚板圧延制従）方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58035744A JPS59163007A (ja) | 1983-03-07 | 1983-03-07 | オンライン板幅方向板厚プロフイ−ル測定を利用した厚板圧延制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58035744A JPS59163007A (ja) | 1983-03-07 | 1983-03-07 | オンライン板幅方向板厚プロフイ−ル測定を利用した厚板圧延制御方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59163007A true JPS59163007A (ja) | 1984-09-14 |
Family
ID=12450326
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58035744A Pending JPS59163007A (ja) | 1983-03-07 | 1983-03-07 | オンライン板幅方向板厚プロフイ−ル測定を利用した厚板圧延制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59163007A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6087902A (ja) * | 1983-10-20 | 1985-05-17 | Kawasaki Steel Corp | 厚板圧延におけるγ線厚さ計の精度管理方法 |
-
1983
- 1983-03-07 JP JP58035744A patent/JPS59163007A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6087902A (ja) * | 1983-10-20 | 1985-05-17 | Kawasaki Steel Corp | 厚板圧延におけるγ線厚さ計の精度管理方法 |
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