JPS5916214A - ワイヤカツト放電加工用電極線の製造方法 - Google Patents
ワイヤカツト放電加工用電極線の製造方法Info
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- JPS5916214A JPS5916214A JP12483582A JP12483582A JPS5916214A JP S5916214 A JPS5916214 A JP S5916214A JP 12483582 A JP12483582 A JP 12483582A JP 12483582 A JP12483582 A JP 12483582A JP S5916214 A JPS5916214 A JP S5916214A
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- discharge machining
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- core material
- extrusion
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- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（技術分野）
本発明は、ワイヤカット放電加工用電極線の製造方法に
関するものである。
関するものである。
（背景技術）
ワイヤカット放電加工（以下、単に放電加工と称す）法
とは、被加工体と線状の加工電極（以下、電極線と称す
）との間に放電を行なわせ、該電極線と被加工体とを相
対的に移動させて被加工体を所望の形状に切断加工する
ものであり、従来から実施されている方法である。
とは、被加工体と線状の加工電極（以下、電極線と称す
）との間に放電を行なわせ、該電極線と被加工体とを相
対的に移動させて被加工体を所望の形状に切断加工する
ものであり、従来から実施されている方法である。
この放電加工法において、線状の電極線としては、通常
直径が０．０５〜０．２５ｍｍ〆の長尺のａｔ準備し、
放電加工部分に順次性しい線を供給して使用している。
直径が０．０５〜０．２５ｍｍ〆の長尺のａｔ準備し、
放電加工部分に順次性しい線を供給して使用している。
従来、放電加工用の電極線として、銅線、黄銅線などが
使用されて来た。しかし銅線では強度があまり高くなく
、断線しやすいのと、加工速度の点で一般に黄銅線より
劣る。又黄銅線は加工速度においては銅線より改善され
るものの未だ十分でない。
使用されて来た。しかし銅線では強度があまり高くなく
、断線しやすいのと、加工速度の点で一般に黄銅線より
劣る。又黄銅線は加工速度においては銅線より改善され
るものの未だ十分でない。
又最近では、亜鉛又は亜鉛台金（以下、単に亜鉛と称す
）を被覆した鋼線、銅線等の複合線が検討されている。
）を被覆した鋼線、銅線等の複合線が検討されている。
そしてこの亜鉛の存在が放電加工中の放電を安定化し、
加工速度を速めると言われている。
加工速度を速めると言われている。
しかし従来、金属線への亜鉛めっきは溶融めっき、−気
めっきによっていたため、次のような不都合な問題があ
った。
めっきによっていたため、次のような不都合な問題があ
った。
溶融めっきでは、！極線のような細径では亜鉛めっき層
が薄いため、例えば亜鉛めっき鋼線で放電加工を試みら
れたが、放電が不安定で、加工速度が遅く、寸法精度が
悪く、従って溶融めっきでは放電の安定性のために必要
な亜鉛層厚さが得難い。
が薄いため、例えば亜鉛めっき鋼線で放電加工を試みら
れたが、放電が不安定で、加工速度が遅く、寸法精度が
悪く、従って溶融めっきでは放電の安定性のために必要
な亜鉛層厚さが得難い。
又電気めっきでは亜鉛層の厚いものが可能であるが、長
時間を要し、コスト高となる。
時間を要し、コスト高となる。
そこで太い中間サイズで亜鉛めっきし、最終サイズに伸
線加工する方法があるが、溶融めっきでは到底所望の厚
さが得られず、電気めっきでは厚いめっきは可能である
が、長時間を要し、コスト高となるほか、電気亜鉛めっ
きされた複合材は伸線加工も困難である。
線加工する方法があるが、溶融めっきでは到底所望の厚
さが得られず、電気めっきでは厚いめっきは可能である
が、長時間を要し、コスト高となるほか、電気亜鉛めっ
きされた複合材は伸線加工も困難である。
（発明の開示）
金石材上にＺｎ又はＺｎ台金を押出被覆することにより
、亜鉛層が厚肉で、がっ偏肉の少ない複合線が連続的に
得られ、放電加工時放電が安定して加工速度を速くでき
、加工後の寸法精度も向上する放電加工用電極線の製造
法を提供せんとするものである。
、亜鉛層が厚肉で、がっ偏肉の少ない複合線が連続的に
得られ、放電加工時放電が安定して加工速度を速くでき
、加工後の寸法精度も向上する放電加工用電極線の製造
法を提供せんとするものである。
本発明は、駆動壁面とそｎより面積の小さい固定壁面と
により形成された管路を金属の加圧容器とする摩擦駆動
型押出装置を使用し、前記管路の前端よ、！２Ｚｎ又は
Ｚｎ７０％以上を含む合金を連続的に供給し、押出ダイ
ス孔に通ずる芯材挿入孔よりＺｎ５〜３８９６を含むＣ
ｕ−Ｚｎｎ系合金芯材挿入し、前記芯材上に前記Ｚｎ又
はＺｎ合金を押出被覆することを特徴とするワイヤカッ
ト放電加工用電極線の製造方法である。
により形成された管路を金属の加圧容器とする摩擦駆動
型押出装置を使用し、前記管路の前端よ、！２Ｚｎ又は
Ｚｎ７０％以上を含む合金を連続的に供給し、押出ダイ
ス孔に通ずる芯材挿入孔よりＺｎ５〜３８９６を含むＣ
ｕ−Ｚｎｎ系合金芯材挿入し、前記芯材上に前記Ｚｎ又
はＺｎ合金を押出被覆することを特徴とするワイヤカッ
ト放電加工用電極線の製造方法である。
本発明に用いられる摩擦駆動型押出装置とは、上述のよ
うな管路の側壁の駆動による摩擦により、金属が送ら扛
、押出圧力を得る工う（構成された押出装置で、具体的
には第１図に例を示すようなコノフオーム装置（特開昭
４７−３１８５９号参照）、又は前記管路が対向する駆
動キャタピラと両側面の固定壁により構成され、駆動キ
ャタピラによって押出力を得るライネックス装置（Ｗｉ
ｒｅ Ｊｏｕｒｎａｌ。
うな管路の側壁の駆動による摩擦により、金属が送ら扛
、押出圧力を得る工う（構成された押出装置で、具体的
には第１図に例を示すようなコノフオーム装置（特開昭
４７−３１８５９号参照）、又は前記管路が対向する駆
動キャタピラと両側面の固定壁により構成され、駆動キ
ャタピラによって押出力を得るライネックス装置（Ｗｉ
ｒｅ Ｊｏｕｒｎａｌ。
１９７６．４月号、Ｐ、６４参照）がある。
又芯材として用いられるＣｕ−Ｚｎ系合金はＺｎ５〜３
８％を含む合金で、これに強度の改善と放電加工性向上
のためＳｎＯ，１〜１２％、Ｐ Ｏ，０２〜０．５％の
範囲で含有させても差支え、なく、又他のＦｅ、 Ｐｂ
、 Ｚｒ等の少量が含有されても何等差支えない。
８％を含む合金で、これに強度の改善と放電加工性向上
のためＳｎＯ，１〜１２％、Ｐ Ｏ，０２〜０．５％の
範囲で含有させても差支え、なく、又他のＦｅ、 Ｐｂ
、 Ｚｒ等の少量が含有されても何等差支えない。
Ｚｎは芯材銅会金に含有されて、複合電極芯材として強
度の向上に寄与するとともに、Ｚｎの存在が放電加工の
安定性に効果があり、Ｚｎ被覆が破れたりした際にも極
端に放電が不安定にならない効果がある。Ｚｎ５９６未
満では上述の効果が不充分で、又３８９６を越えるとＺ
ｎ被覆した複合材の加工性を損なう。
度の向上に寄与するとともに、Ｚｎの存在が放電加工の
安定性に効果があり、Ｚｎ被覆が破れたりした際にも極
端に放電が不安定にならない効果がある。Ｚｎ５９６未
満では上述の効果が不充分で、又３８９６を越えるとＺ
ｎ被覆した複合材の加工性を損なう。
又被覆材として用いられるＺｎ５１はＺｎ７Ｑ％以上を
含むｏ−７＜以下、亜鉛と称す）としては、例えば純Ｚ
ｎ、Ｚｎ−５％ｐ、Ｉｔｇ金、ｚｒｔ−ｔｏ％Ｓｎ＠金
、Ｚｎ−２９６Ｎｉ＠金、Ｚｎ−８９６Ｆｅ合金等が使
用される。Ｚｙ７０％未満では放電の安定性に効果が少
なくなり、複合構造にする工業的意味が失なわれる結果
となる。
含むｏ−７＜以下、亜鉛と称す）としては、例えば純Ｚ
ｎ、Ｚｎ−５％ｐ、Ｉｔｇ金、ｚｒｔ−ｔｏ％Ｓｎ＠金
、Ｚｎ−２９６Ｎｉ＠金、Ｚｎ−８９６Ｆｅ合金等が使
用される。Ｚｙ７０％未満では放電の安定性に効果が少
なくなり、複合構造にする工業的意味が失なわれる結果
となる。
Ａｆｉ Ｏ，３〜３０％を含むＺｎ−Ａ４７合金被覆材
は、本発明場合、芯材と被覆材の変形抵抗の差が小さい
ため、複＠林として加工し易い利点があり、特に推奨さ
れるものである。
は、本発明場合、芯材と被覆材の変形抵抗の差が小さい
ため、複＠林として加工し易い利点があり、特に推奨さ
れるものである。
以下、本発明を図面を用いて実施例により説明する。第
１図は本発明方法の実施例に用いられる摩擦駆動型押出
装置の例を示す断面図である。図において、外周面に溝
を有する駆動ホイール４の溝面５と、ホイール４の外周
の一部と係合されて勝る固定シューブロック６の内壁面
７とにより管路が閉じられている。又押出室１０が管路
８の後端９付近に連通し、管路８と異なる個所に設けら
れており、押出室１０には押出ダイス１３がセットさ几
、その中心に芯材２を挿入するための芯材挿入孔１１＜
中空マンドレル１２が設けられている。
１図は本発明方法の実施例に用いられる摩擦駆動型押出
装置の例を示す断面図である。図において、外周面に溝
を有する駆動ホイール４の溝面５と、ホイール４の外周
の一部と係合されて勝る固定シューブロック６の内壁面
７とにより管路が閉じられている。又押出室１０が管路
８の後端９付近に連通し、管路８と異なる個所に設けら
れており、押出室１０には押出ダイス１３がセットさ几
、その中心に芯材２を挿入するための芯材挿入孔１１＜
中空マンドレル１２が設けられている。
このようなコンフォーム装置の管路８の前端１４よυ外
被材゛ｌとして亜鉛材を供給すると、駆動ホイール４の
回転に伴ない、溝面５と外被材ｌとの接触摩擦抵抗によ
り、外被材１は、管路８の後端９へ向って送り込まれ、
圧力をかけられ、押出室１０に導びか扛る。一方芯材２
としてＣｕ−Ｚｎｎ系合金線表表面清浄化処理、芯材挿
入孔１１．中空マンドレル１２ヲ通して押出室ＩＯに挿
入すると、そこで外被材１と出合い、押出ダイス１３よ
り複合線３として連続的に押出され、亜鉛又は亜鉛付金
被覆Ｃも−Ｚｎ系台金線が製造さ詐る。この複合線３は
そのまま使用しても良く、又必要により最終サイズまで
伸線加工されても良い。
被材゛ｌとして亜鉛材を供給すると、駆動ホイール４の
回転に伴ない、溝面５と外被材ｌとの接触摩擦抵抗によ
り、外被材１は、管路８の後端９へ向って送り込まれ、
圧力をかけられ、押出室１０に導びか扛る。一方芯材２
としてＣｕ−Ｚｎｎ系合金線表表面清浄化処理、芯材挿
入孔１１．中空マンドレル１２ヲ通して押出室ＩＯに挿
入すると、そこで外被材１と出合い、押出ダイス１３よ
り複合線３として連続的に押出され、亜鉛又は亜鉛付金
被覆Ｃも−Ｚｎ系台金線が製造さ詐る。この複合線３は
そのまま使用しても良く、又必要により最終サイズまで
伸線加工されても良い。
第２図はこのようにして製造された複＠線の例を示す断
面図で、Ｃｕ−Ｚｎ系合金線１５の周りにＺｎ又はＺｎ
合金１６が被覆さ扛ている。
面図で、Ｃｕ−Ｚｎ系合金線１５の周りにＺｎ又はＺｎ
合金１６が被覆さ扛ている。
（実施例）
第１図に示すコンフォーム装置を使用し、芯材２として
４ ｍｍ〆のＣｕ−８０％Ｚｎ合金線、外被材１として
６喘ｙのＺｎ−５％Ａｇ合金線を用い、５ｆｆｍ〆の複
＠線材となるよう連続押出被覆した後、０２５Ｉｌ！ｖ
の複＠線に伸線加工した。
４ ｍｍ〆のＣｕ−８０％Ｚｎ合金線、外被材１として
６喘ｙのＺｎ−５％Ａｇ合金線を用い、５ｆｆｍ〆の複
＠線材となるよう連続押出被覆した後、０２５Ｉｌ！ｖ
の複＠線に伸線加工した。
この場合、押出時の発熱により芯材と外被材の密着に優
れ、伸線加工も可能であり、得られた複合線のＺｎ合金
層の厚さは約２５μで、偏肉も少なかった。
れ、伸線加工も可能であり、得られた複合線のＺｎ合金
層の厚さは約２５μで、偏肉も少なかった。
上述により得られた０、２！ＩＷＯの複合線を電極線と
して、厚さ４０問ノ鋼板（ＳＫＤ−ＩＩ材）を表ＩＫ示
す放電加工条件および表２に示すワイヤ張力にてワイヤ
カット加工を行なった。比較のため、同一サイズの、厚
さ２５μの電気亜鉛めっき黄銅線、銅線、黄銅ｍを電極
線として同様にワイヤカット加工を行なった。
して、厚さ４０問ノ鋼板（ＳＫＤ−ＩＩ材）を表ＩＫ示
す放電加工条件および表２に示すワイヤ張力にてワイヤ
カット加工を行なった。比較のため、同一サイズの、厚
さ２５μの電気亜鉛めっき黄銅線、銅線、黄銅ｍを電極
線として同様にワイヤカット加工を行なった。
ワイヤカット加工後の寸法精度、加工速度比は表２に示
す通りである。なおこの速度比は銅線（ｉ３）ｋｌ、ｏ
として表わしたものである。
す通りである。なおこの速度比は銅線（ｉ３）ｋｌ、ｏ
として表わしたものである。
表 １
表 ２
表１より、本発明によるものは、比較例のＡ３、＆ ４
ＹＣ比べ加工速度が速く、加工後の寸法精度も良好で
あることが分る。比較例のＡ２は放電加工特性は本発明
によるものと同等であるが、電気めっき品は前述の如く
、製造しにくく、コストが高くなる。
ＹＣ比べ加工速度が速く、加工後の寸法精度も良好で
あることが分る。比較例のＡ２は放電加工特性は本発明
によるものと同等であるが、電気めっき品は前述の如く
、製造しにくく、コストが高くなる。
（発明の効果）
上述のように構成された本発明のワイヤ）カット放電加
工用電極線の製造方法は次のような効果がある。
工用電極線の製造方法は次のような効果がある。
（イ） 摩擦駆動型押出装置を使用し、前記管路の前端
よυＺｎ又はＺｎ ７０％以上を含む合金を連続的に供
給し、芯材挿入孔より Ｚｎ ５〜３８％を含むＣｕ−
Ｚｎ系付金芯拐を挿入し、前記芯材上に前記Ｚｎ又はＺ
ｎ合金を押出被覆するため、亜鉛又は亜鉛合金層が厚肉
（例、２５μ以上）で、かつ偏肉の少ない複＠線が連続
的に容易に得ら几るので、放電加工時、放電が安定し、
加工速度が速い電極線を容易に、生産性良く製造できる
。
よυＺｎ又はＺｎ ７０％以上を含む合金を連続的に供
給し、芯材挿入孔より Ｚｎ ５〜３８％を含むＣｕ−
Ｚｎ系付金芯拐を挿入し、前記芯材上に前記Ｚｎ又はＺ
ｎ合金を押出被覆するため、亜鉛又は亜鉛合金層が厚肉
（例、２５μ以上）で、かつ偏肉の少ない複＠線が連続
的に容易に得ら几るので、放電加工時、放電が安定し、
加工速度が速い電極線を容易に、生産性良く製造できる
。
（ロ） 芯材に上述のＣｕ−Ｚｎ系合金を用い、必要に
より外被拐に強度の高いＺｎ−Ａβ合金などのＺｎ合金
を用い得るため、複合線として強度の高いものが可能と
なるので、高張力でビンと張った状態で放電加工でき、
放電加工後の寸法精度を向上できる。
より外被拐に強度の高いＺｎ−Ａβ合金などのＺｎ合金
を用い得るため、複合線として強度の高いものが可能と
なるので、高張力でビンと張った状態で放電加工でき、
放電加工後の寸法精度を向上できる。
又必要によシ押出被覆後、最終サイズまで伸線加工する
ことが容易になるため、伸線加工によりさらに強度を高
くすることができ、加工後の寸法精度も向上する。
ことが容易になるため、伸線加工によりさらに強度を高
くすることができ、加工後の寸法精度も向上する。
第１図は本発明方法の実施例に用いら肛る摩擦駆動型押
出装置の例を示す断面図である。 第２図は本発明の実施例により製造さｆｌた複合線の例
を示す断面図である。 ｌ・・・外被材、２・・・芯材、３・・・複合線、４・
・駆動ホイール、５・・・溝面、６・・・固定シューブ
ロック、７・・・内壁面、８・・・供給管路、９・・後
端、１０・・・押出室、ＩＩ・・・芯材挿入孔、１２・
・・中空マンドレル、１３・押出ダイス、１４・・・前
端、１５・・・Ｃｕ−Ｚｎ系合金、１６・・・Ｚｎ又は
Ｚｎ合金。
出装置の例を示す断面図である。 第２図は本発明の実施例により製造さｆｌた複合線の例
を示す断面図である。 ｌ・・・外被材、２・・・芯材、３・・・複合線、４・
・駆動ホイール、５・・・溝面、６・・・固定シューブ
ロック、７・・・内壁面、８・・・供給管路、９・・後
端、１０・・・押出室、ＩＩ・・・芯材挿入孔、１２・
・・中空マンドレル、１３・押出ダイス、１４・・・前
端、１５・・・Ｃｕ−Ｚｎ系合金、１６・・・Ｚｎ又は
Ｚｎ合金。
Claims (3)
- （１）駆動壁面とそれより面積の小さい固定壁面とによ
υ形成された管路を金属の加圧容器とする摩擦駆動型押
出装置を使用し、前記管路の前端よりＺｎ又はＺｎ７０
％以上を含む合金を連続的に供給し、押出ダイス孔に通
ずる芯材挿入孔よりＺｎ５〜３８９６を含むＣｕ−Ｚｎ
ｎ系合金芯金挿入し、前記芯材上に前記Ｚｎ又はＺｎ合
金を押出被覆することを特徴とするワイヤカット放電加
工用電極線の製造方法。 - （２） Ｚｎ７０９６以上を含む合金が、Ａ１１０．
３〜３０％を含むＺｎ−Ａβ合金である特許請求の範囲
第１項記載のワイヤカット放電加工用電極線の製造方法
。 - （３）押出被覆後、最終サイズに冷間伸線加工する特許
請求の範囲第１項又は第２項記載のワイヤカット放電加
工用電極線の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12483582A JPS5916214A (ja) | 1982-07-16 | 1982-07-16 | ワイヤカツト放電加工用電極線の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12483582A JPS5916214A (ja) | 1982-07-16 | 1982-07-16 | ワイヤカツト放電加工用電極線の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5916214A true JPS5916214A (ja) | 1984-01-27 |
Family
ID=14895266
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12483582A Pending JPS5916214A (ja) | 1982-07-16 | 1982-07-16 | ワイヤカツト放電加工用電極線の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5916214A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0396836A (ja) * | 1989-09-11 | 1991-04-22 | Nippon Petrochem Co Ltd | 対象物観察用偏光装置 |
-
1982
- 1982-07-16 JP JP12483582A patent/JPS5916214A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0396836A (ja) * | 1989-09-11 | 1991-04-22 | Nippon Petrochem Co Ltd | 対象物観察用偏光装置 |
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