JPS5916005B2 - 紡績用スピンドルポルスタの製造方法 - Google Patents
紡績用スピンドルポルスタの製造方法Info
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- JPS5916005B2 JPS5916005B2 JP5366976A JP5366976A JPS5916005B2 JP S5916005 B2 JPS5916005 B2 JP S5916005B2 JP 5366976 A JP5366976 A JP 5366976A JP 5366976 A JP5366976 A JP 5366976A JP S5916005 B2 JPS5916005 B2 JP S5916005B2
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Links
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- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、紡績用スピンドルにおけるボルスタの製造方
法に関する。
法に関する。
従来ボルスタは素材として一般に鋳造品が用いられてい
るが、鋳物の性質上乗及び強度斑があり、油洩れを生じ
易く、単に切削加工による材料のロスのみでなく多くの
検査工数を要し、歩留りも悪い等の欠点がある。
るが、鋳物の性質上乗及び強度斑があり、油洩れを生じ
易く、単に切削加工による材料のロスのみでなく多くの
検査工数を要し、歩留りも悪い等の欠点がある。
このため近時いわゆる鉄パイプボルスタとして鋼管の下
端に盲蓋を溶着する方式も試みられているが、相当の工
数を要して高価となり、且つ溶着部分より往々にして油
洩れを生ずる等の欠点がある。
端に盲蓋を溶着する方式も試みられているが、相当の工
数を要して高価となり、且つ溶着部分より往々にして油
洩れを生ずる等の欠点がある。
本発明は上記の点に鑑み、冷間鍛造を利用し品質の安定
及び工数の節減を計ると共に材料強度を向上せしめ、従
来の鋳物及び鉄パイプ製ボルスタに比べ軽量且つ安価な
ボルスタを提供することを目的とするもので、以下図面
に基づいて本発明を具体的に説明する。
及び工数の節減を計ると共に材料強度を向上せしめ、従
来の鋳物及び鉄パイプ製ボルスタに比べ軽量且つ安価な
ボルスタを提供することを目的とするもので、以下図面
に基づいて本発明を具体的に説明する。
図に於て、素材Ｐは完成すべきボルスタ１のフランジ１
１と略同−の直径を有する丸棒鋼を所定長に切断し、酸
洗い等により表面に附着する酸化皮膜等を除去し適宜の
潤滑処理（ボンデ処理等）を施したもので、この素材Ｐ
をまづ第１工程に於て有底筒状体３とするための前方及
び後方押し出し加工を冷間にて行う。
１と略同−の直径を有する丸棒鋼を所定長に切断し、酸
洗い等により表面に附着する酸化皮膜等を除去し適宜の
潤滑処理（ボンデ処理等）を施したもので、この素材Ｐ
をまづ第１工程に於て有底筒状体３とするための前方及
び後方押し出し加工を冷間にて行う。
これに使用される型２は、前記素材Ｐを収納する収納孔
２２と、ボルスタ１のスピンドルレールに対する嵌入部
１２と略々同一直径の小径孔２３と、両者を連結する傾
斜部２４を有する雌型２１と、これと同窓に保持されボ
ルスタ１の内径１３と略々同一径のパンチ部２７ａを先
端に具えたパンチ棒２７と前記収納孔２２上方に連設さ
れた案内孔２５に嵌入するガイドバー２８とを有する雄
型２６と、前記小径孔２３内に嵌入し押し出される素材
Ｐを支承し、作業完了後素材を型より押し出すための受
型２９とより構成される。
２２と、ボルスタ１のスピンドルレールに対する嵌入部
１２と略々同一直径の小径孔２３と、両者を連結する傾
斜部２４を有する雌型２１と、これと同窓に保持されボ
ルスタ１の内径１３と略々同一径のパンチ部２７ａを先
端に具えたパンチ棒２７と前記収納孔２２上方に連設さ
れた案内孔２５に嵌入するガイドバー２８とを有する雄
型２６と、前記小径孔２３内に嵌入し押し出される素材
Ｐを支承し、作業完了後素材を型より押し出すための受
型２９とより構成される。
そして前記素材Ｐを雌型収納孔２２内に挿入し、雄型２
６のパンチ棒２７により素材Ｐを押圧して適宜深さの予
備穿孔３１を押圧成型すると共に、素材先端を小径孔２
３側に押し出して受型２９により支承し、該受型２９を
適所に定位することにより適宜長さの小径部３２を形成
する。
６のパンチ棒２７により素材Ｐを押圧して適宜深さの予
備穿孔３１を押圧成型すると共に、素材先端を小径孔２
３側に押し出して受型２９により支承し、該受型２９を
適所に定位することにより適宜長さの小径部３２を形成
する。
同図は左半分は成型前、右半分は成型後の状態を夫々示
し、以下第４図乃至第６図も同様である。
し、以下第４図乃至第６図も同様である。
得られた有底筒状体３は焼鈍、酸洗い並びに潤滑処理を
行う。
行う。
次に第２工程はボルスタ−下方筒部の予備成型と穿孔３
１の底部を所定厚さに成型するための底部成型工程で、
型４における雌型４１は前記雌型２１と同一直径の収納
孔４２、小径孔４３及び傾斜部４４を有し、雄型４５は
成型すべき前記筒状体３が上方即ち後方へ押し出される
ための空間をガイドバー４８との間に有するようパンチ
棒４６は若干長尺とする。
１の底部を所定厚さに成型するための底部成型工程で、
型４における雌型４１は前記雌型２１と同一直径の収納
孔４２、小径孔４３及び傾斜部４４を有し、雄型４５は
成型すべき前記筒状体３が上方即ち後方へ押し出される
ための空間をガイドバー４８との間に有するようパンチ
棒４６は若干長尺とする。
そして雌型４１内に挿入された前記有底筒状体３の予備
穿孔３１内に雄型４５のパンチ棒４６を挿入し、底部肉
厚部を加圧して受型４７との間に所定厚さの底面５１を
前方押出しで形成する。
穿孔３１内に雄型４５のパンチ棒４６を挿入し、底部肉
厚部を加圧して受型４７との間に所定厚さの底面５１を
前方押出しで形成する。
これに伴い筒状体３の上端は上方即ち後方へ押し出され
る。
る。
成型された底部成型材５は前記と同様焼鈍、酸洗い並び
に潤滑処理を行う０ 次に第５図に示す第３工程は組成型工程で、型６におけ
る雌型６１は傾斜部６４と小径部６３との出合い点を前
工程の小径孔４３と同一径に絞った喉部６４ａとし、こ
れより若干大径とした小径部６３中間適所に喉部６４ａ
と同径の案内部６３ａを突設する。
に潤滑処理を行う０ 次に第５図に示す第３工程は組成型工程で、型６におけ
る雌型６１は傾斜部６４と小径部６３との出合い点を前
工程の小径孔４３と同一径に絞った喉部６４ａとし、こ
れより若干大径とした小径部６３中間適所に喉部６４ａ
と同径の案内部６３ａを突設する。
雄型６６は前記底部成型材５の穿孔５２内に挿入される
マンドレル６７と、雌型６１の収納孔６２内に挿入され
る加圧部６８とを備え、加圧部６８の下端には成型材５
の上面を押圧するパンチ面６８ａを設けている。
マンドレル６７と、雌型６１の収納孔６２内に挿入され
る加圧部６８とを備え、加圧部６８の下端には成型材５
の上面を押圧するパンチ面６８ａを設けている。
そして雌型６１の収納孔６２内に底部成型材５を挿入し
、雄型６６のマンドレル６７を穿孔５２内に挿入し、パ
ンチ面６８ａにて成型材５上面を押圧し、該成型材５は
下部の前記予備成型された短小筒部にならって喉部６４
ａにおけるシゴキ加工により可及的に所定寸法に近く下
部筒部７１を前方押し出し成型して組型材７とする。
、雄型６６のマンドレル６７を穿孔５２内に挿入し、パ
ンチ面６８ａにて成型材５上面を押圧し、該成型材５は
下部の前記予備成型された短小筒部にならって喉部６４
ａにおけるシゴキ加工により可及的に所定寸法に近く下
部筒部７１を前方押し出し成型して組型材７とする。
次いで第４工程は仕上げ工程で、型８における雌型８１
には小径孔８３の所定位置即ちボルスタ１めねじ部１４
下端位置にボルスタ筒体部１５と同一直径とした絞り部
８３ａを設け、雄型８５には組型材７の内孔７２内に挿
入するマンドレル８６と、該マンドレル８６との間に所
定間隙即ちボルスタ上部突出部１７を形成するための間
隙８７を存して同芯状に設けられた環状パンチ部８９と
を備え、マンドレル８６を内孔７２内に挿入し、環状パ
ンチ部８９により組型材７の上面外周を押圧することに
より上端内周は後方に押し出されて上部突出部１７を形
成し、筒部７１の下方は絞り部８３ａにおけるシゴキ加
工により所要径の筒体１５とし且つマンドレル８６によ
り押し出されて所定寸法の内径１３を夫々形成し、成型
品９を完成する。
には小径孔８３の所定位置即ちボルスタ１めねじ部１４
下端位置にボルスタ筒体部１５と同一直径とした絞り部
８３ａを設け、雄型８５には組型材７の内孔７２内に挿
入するマンドレル８６と、該マンドレル８６との間に所
定間隙即ちボルスタ上部突出部１７を形成するための間
隙８７を存して同芯状に設けられた環状パンチ部８９と
を備え、マンドレル８６を内孔７２内に挿入し、環状パ
ンチ部８９により組型材７の上面外周を押圧することに
より上端内周は後方に押し出されて上部突出部１７を形
成し、筒部７１の下方は絞り部８３ａにおけるシゴキ加
工により所要径の筒体１５とし且つマンドレル８６によ
り押し出されて所定寸法の内径１３を夫々形成し、成型
品９を完成する。
尚図中８２．８４は夫々収納孔、傾斜部を示す。
又上述の実施例においては第４工程で上部突出部１７の
形成を説明したが第３工程で行ってもよいは勿論である
。
形成を説明したが第３工程で行ってもよいは勿論である
。
上記により得られた成型品９は傾斜部９１を直角面に切
削し、且つ筒部７１にねじ１４を切削すると共に内径１
３の上方にはインサート嵌合のためのテーパ一部１６を
穿孔してボルスタ１を完成する。
削し、且つ筒部７１にねじ１４を切削すると共に内径１
３の上方にはインサート嵌合のためのテーパ一部１６を
穿孔してボルスタ１を完成する。
本発明は上記の如く、円柱状素材を冷間鍛造により前方
押し出し、後方押し出し及びシゴキ加工を組合せて成型
材を得るようにしたもので寸法精度良好で、製品歩留り
が向上し、しかも内外表面仕上がりが円滑なためインサ
ートの制振作用が正確であると共に外表面に風綿、塵埃
の晴着堆積がなく且つ油洩れを生ずることなく後加工の
切削箇所も僅少で加工時間の短縮を計り得安価に提供で
きる。
押し出し、後方押し出し及びシゴキ加工を組合せて成型
材を得るようにしたもので寸法精度良好で、製品歩留り
が向上し、しかも内外表面仕上がりが円滑なためインサ
ートの制振作用が正確であると共に外表面に風綿、塵埃
の晴着堆積がなく且つ油洩れを生ずることなく後加工の
切削箇所も僅少で加工時間の短縮を計り得安価に提供で
きる。
更に鍛造によりメタルフローが滑らかとなり材料強度を
増すために肉薄軽量とすることができる等幾多の効果を
有する。
増すために肉薄軽量とすることができる等幾多の効果を
有する。
第１図はボルスタ完成品の縦断面図、第２図は本発明に
使用する素材の正面図、第３図乃至第６図は第１乃至第
４工程図、第７図は本発明方法により得られたボルスタ
成型材の縦断面図である。 Ｐ・・・・・・素材、１・・・・・・ボルスタ、３・・
・・・・有底筒状体、５・・・・・・底部成型材、７・
・・・・・組型材、９・・・・・・成型材。
使用する素材の正面図、第３図乃至第６図は第１乃至第
４工程図、第７図は本発明方法により得られたボルスタ
成型材の縦断面図である。 Ｐ・・・・・・素材、１・・・・・・ボルスタ、３・・
・・・・有底筒状体、５・・・・・・底部成型材、７・
・・・・・組型材、９・・・・・・成型材。
Claims (1)
- １ 所定長に切断された円柱状素材をまず有底筒状体に
成形し、この筒状体を前方押し出し、後方押し出し及び
シゴキ加工により所要形状のボルスタに成形すべくこれ
等各工程を冷間鍛造により行うことを特徴とする紡績用
スピンドルボルスタの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5366976A JPS5916005B2 (ja) | 1976-05-10 | 1976-05-10 | 紡績用スピンドルポルスタの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5366976A JPS5916005B2 (ja) | 1976-05-10 | 1976-05-10 | 紡績用スピンドルポルスタの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS52137035A JPS52137035A (en) | 1977-11-16 |
| JPS5916005B2 true JPS5916005B2 (ja) | 1984-04-12 |
Family
ID=12949240
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5366976A Expired JPS5916005B2 (ja) | 1976-05-10 | 1976-05-10 | 紡績用スピンドルポルスタの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5916005B2 (ja) |
-
1976
- 1976-05-10 JP JP5366976A patent/JPS5916005B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS52137035A (en) | 1977-11-16 |
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