JPS59159903A - 金属粉末の製造方法及びその製造装置 - Google Patents
金属粉末の製造方法及びその製造装置Info
- Publication number
- JPS59159903A JPS59159903A JP3424783A JP3424783A JPS59159903A JP S59159903 A JPS59159903 A JP S59159903A JP 3424783 A JP3424783 A JP 3424783A JP 3424783 A JP3424783 A JP 3424783A JP S59159903 A JPS59159903 A JP S59159903A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molten metal
- metal
- metal powder
- gas
- cooling body
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- Pending
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- Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
を製造する金属粉末の製造方法と装置に関するものであ
る。
る。
（ロ）背景技術
最近、金属材料の品質改善や新材料の開発と関連して急
冷凝固粉末を製造する技術が強く望まれるようになった
。従来、金属粉末の製造方法としては（１）溶融金属流
にガス流を衝突させる方法、（２）溶融金属流に液体流
を衝突させる方法、（６）溶融金属流を液体や金属の回
転体に衝突させる方法、（４）溶融金属に超音波なとの
振動を与える方法、などがある。しかし、これらの方法
には次のような欠点がある。
冷凝固粉末を製造する技術が強く望まれるようになった
。従来、金属粉末の製造方法としては（１）溶融金属流
にガス流を衝突させる方法、（２）溶融金属流に液体流
を衝突させる方法、（６）溶融金属流を液体や金属の回
転体に衝突させる方法、（４）溶融金属に超音波なとの
振動を与える方法、などがある。しかし、これらの方法
には次のような欠点がある。
まず（１） 、 （２）の方法では微粉末を得ることが
困難であり、また急冷粉末が得られない。（６）の方法
では（１） 、 （２１の方法に比べ冷却速度は速くな
るが、微粉末の歩留が悪い。（４）の方法では生産性が
悪いなとである。
困難であり、また急冷粉末が得られない。（６）の方法
では（１） 、 （２１の方法に比べ冷却速度は速くな
るが、微粉末の歩留が悪い。（４）の方法では生産性が
悪いなとである。
（ハ）発明の開示
本発明は、従来の粉末製造方法では容易に得られない速
い冷却速度と高い微粉末の歩留を得るために、溶融金属
流を不活性ガス流と金属の回転冷却体により細かく粉砕
し凝固させる金属の急冷凝固粉末の製造を目的とするも
のである。
い冷却速度と高い微粉末の歩留を得るために、溶融金属
流を不活性ガス流と金属の回転冷却体により細かく粉砕
し凝固させる金属の急冷凝固粉末の製造を目的とするも
のである。
第１図は本発明の金属粉末の製造装置である。
図中の番号１は金属溶解ルツボ、２は溶融金属流出ノズ
ル、６はノズル栓、４は高周波誘導加熱コイル、５は不
活性ガス噴射ノズル、６は金属製の回転冷却体、７は回
転冷却体の回転軸、８は高圧ガス供給パイプ、９，１０
は不活、性ガス供給パイプ、１１は不活性ガス回収循環
装置、１２は金属粉末捕集装置、１ろは真空ポンプであ
る。５の不活性ガスｎＢ射ノズルは６本あり、溶融金属
噴射ノズルと２０゜〜６０°の角度をなしている。（第
２図）不活性雰囲気中で液相線より１５０Ｃ〜２００Ｃ
高い温度で金属を溶解保持し均一な溶融金属とし一１不
活性ガス流中へ落下させる。落下する溶融金属は２０
ｋｇ／ｃｔ〜６０ Ｖｃｉのガス圧で噴射される不活性
ガス流によって粉砕され、５．００Ｏｒｐｍ−１ｏ；ｏ
ｏｏ ｒｐｍで回転する金属の回転冷却体によりさらに
粉砕され凝固する。
ル、６はノズル栓、４は高周波誘導加熱コイル、５は不
活性ガス噴射ノズル、６は金属製の回転冷却体、７は回
転冷却体の回転軸、８は高圧ガス供給パイプ、９，１０
は不活、性ガス供給パイプ、１１は不活性ガス回収循環
装置、１２は金属粉末捕集装置、１ろは真空ポンプであ
る。５の不活性ガスｎＢ射ノズルは６本あり、溶融金属
噴射ノズルと２０゜〜６０°の角度をなしている。（第
２図）不活性雰囲気中で液相線より１５０Ｃ〜２００Ｃ
高い温度で金属を溶解保持し均一な溶融金属とし一１不
活性ガス流中へ落下させる。落下する溶融金属は２０
ｋｇ／ｃｔ〜６０ Ｖｃｉのガス圧で噴射される不活性
ガス流によって粉砕され、５．００Ｏｒｐｍ−１ｏ；ｏ
ｏｏ ｒｐｍで回転する金属の回転冷却体によりさらに
粉砕され凝固する。
凝固した粉末粒子は回転体の遠心力により外へ飛散し、
粉末捕集装置で回収される。
粉末捕集装置で回収される。
ここで、雰囲気、圧力媒体ガスとして不活性ガスを用い
る理由は、製造した粉末粒子の表面酸化を防ぐためであ
る。特にアルミニウムなとの酸イヒしやすい金属におい
ては、酸化被膜がその後の型押し、焼結を妨げ、強度を
低下させるため、特に必要である。
る理由は、製造した粉末粒子の表面酸化を防ぐためであ
る。特にアルミニウムなとの酸イヒしやすい金属におい
ては、酸化被膜がその後の型押し、焼結を妨げ、強度を
低下させるため、特に必要である。
また不活性ガス流の噴射圧力を２０ ｋｇ／／ｃａ〜６
０ Ｖｃａ、金属の回転冷却体の回転数を５．００ Ｏ
ｒｐｍ〜ｉｏ、ｏｏ。
０ Ｖｃａ、金属の回転冷却体の回転数を５．００ Ｏ
ｒｐｍ〜ｉｏ、ｏｏ。
ｒｐｍの範囲としたのは、これらの値より小さい場合に
は粉末の粒度、粒形が不均一で歩留が悪い。
は粉末の粒度、粒形が不均一で歩留が悪い。
またこの範囲を越える条件での粉末製造は粉末の特性に
対してあまり効果がな（、経済性も悪いためである。
対してあまり効果がな（、経済性も悪いためである。
実施例１
Ａβ−４％Ｃｕ−１，２％Ｍｇの焼結体をアルゴンガス
雰囲気中で加熱溶解し８００Ｃで５分間保持した後、ア
ルゴンガス流の噴射圧が２０ ｋｇ／７７／ 、金属の
回転冷却体の回転数乙Ｑ ００ ｒｐｍなる条件下へ溶
融金属を落下させた。
雰囲気中で加熱溶解し８００Ｃで５分間保持した後、ア
ルゴンガス流の噴射圧が２０ ｋｇ／７７／ 、金属の
回転冷却体の回転数乙Ｑ ００ ｒｐｍなる条件下へ溶
融金属を落下させた。
得られた粉末は１５０メツシー以下のものが９０％であ
った。
った。
この条件下で製造した金属粉末の冷却速度は粉末粒子の
デンドライトスペーシングから推定すると、はぼ１０６
に／ｓ〜１０８に／ｓの範囲にあることがわかった。
デンドライトスペーシングから推定すると、はぼ１０６
に／ｓ〜１０８に／ｓの範囲にあることがわかった。
実施例２
Ａβ−１７％Ｓｉのインゴントをアルゴン雰囲気中で溶
解し８５０Ｃで１０分間保持した後、アルゴンガス流の
噴射圧力６０Ｖｃａ 、金属の回転冷却体の回転数１０
．００ Ｏｒｐｍなる条件下で金属粉末を製造した。
解し８５０Ｃで１０分間保持した後、アルゴンガス流の
噴射圧力６０Ｖｃａ 、金属の回転冷却体の回転数１０
．００ Ｏｒｐｍなる条件下で金属粉末を製造した。
得られた粉末は１５０メツシー以下のものが９７％であ
った。冷却速度はデンドライトアームスベーシングから
１０７に／ｓ〜１０”’／ｓの範囲にあった。
った。冷却速度はデンドライトアームスベーシングから
１０７に／ｓ〜１０”’／ｓの範囲にあった。
１．２の実施例から本発明による金属粉末の製造方法は
微粉末の歩留も良（、冷却速度も速（、従来の金属粉末
の製造方法よりも優れたものである。
微粉末の歩留も良（、冷却速度も速（、従来の金属粉末
の製造方法よりも優れたものである。
このように本発明による金属粉末の製造方法は非常に不
均一な組織を有する粉末を効率的に生産する方法であり
、工業的な価値は非常に高いものである。
均一な組織を有する粉末を効率的に生産する方法であり
、工業的な価値は非常に高いものである。
第１図は本発明に係る製造装置の線図的説明１：溶解ル
ツボ、２：溶融金属噴射ノズル、５：不活性ガス流噴射
ノズル、 ６：金属の回転冷却体、 １１：不活性ガス回収循環装置。 イ■人弁理士上４にも一司 Ｗ１図 第２図 ＝−′５
ツボ、２：溶融金属噴射ノズル、５：不活性ガス流噴射
ノズル、 ６：金属の回転冷却体、 １１：不活性ガス回収循環装置。 イ■人弁理士上４にも一司 Ｗ１図 第２図 ＝−′５
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１） 不活性ガス又は減圧雰囲罷中で溶融金属流と
不活性ガス流とを衝突させることにより溶融金属を粉砕
し、その後、金属の回転冷却体に衝突させることにより
、溶融金属をさらに細がく粉砕し、凝固させることを特
徴とする急冷凝固による金属粉末の製造方法。 （２）不活性ガスとしてアルゴンガス、ヘリウムガス、
窒素ガスを用いる特許請求の範囲第１項記載の金属粉末
の製造方法。 （６） 不活性ガス流として２０ ｋｇ／ｃｉ〜６０
Ｖｃａの範囲の噴射ガス圧を用いる特許請求の範囲第
１項記載の金属粉末の製造方法。 （４）金属の回転冷却体の回転数として５．０口Ｏｒｐ
ｍ〜１０，００ Ｏｒｐｍの範囲とする特許請求の範囲
第１項記載の金属粉末の製造方法。 （５）特許請求の範囲第１項記載の金属粉末の製造方法
において、粒子径が１５０メツシー以下であることを特
徴とする金属粉末の製造方法。 （６）特許請求の範囲第１項記載の金属粉末の製造方法
において、特許請求の範囲第２項、第６項、第４項記載
の金属粉末の製造条件下で製造された金属粉末の冷却速
度が１０°に以上であることを特するアルミナ製の溶解
ルツボとこのノズルより流跡 出した溶解金属を粉砕するための高圧ガス噴射ノ融 ズルと粉砕された溶解金属をさらに細かく粉砕し、凝固
させる銅の回転冷却体よりなる急冷凝固による金属粉末
の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3424783A JPS59159903A (ja) | 1983-03-01 | 1983-03-01 | 金属粉末の製造方法及びその製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3424783A JPS59159903A (ja) | 1983-03-01 | 1983-03-01 | 金属粉末の製造方法及びその製造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59159903A true JPS59159903A (ja) | 1984-09-10 |
Family
ID=12408830
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3424783A Pending JPS59159903A (ja) | 1983-03-01 | 1983-03-01 | 金属粉末の製造方法及びその製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59159903A (ja) |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4808218A (en) * | 1987-09-04 | 1989-02-28 | United Technologies Corporation | Method and apparatus for making metal powder |
| US4810288A (en) * | 1987-09-01 | 1989-03-07 | United Technologies Corporation | Method and apparatus for making metal powder |
| JPS6475607A (en) * | 1987-09-18 | 1989-03-22 | Takeshi Masumoto | Production of metal powder |
| JPH01233048A (ja) * | 1988-03-14 | 1989-09-18 | Takeshi Masumoto | 過冷却液体を用いた合金の製造方法 |
| JPH01287209A (ja) * | 1988-05-12 | 1989-11-17 | Takeshi Masumoto | 耐食性塗料用非晶質合金粉末の製造法 |
| JPH01319606A (ja) * | 1988-06-17 | 1989-12-25 | Takeshi Masumoto | 塗料用合金粉末の製造法 |
| JPH0234706A (ja) * | 1988-07-22 | 1990-02-05 | Takeshi Masumoto | 薄片状粉末 |
| JPH04129258U (ja) * | 1991-05-15 | 1992-11-25 | 鐘淵化学工業株式会社 | 化粧模様形成用コンクリート型枠 |
| US5605560A (en) * | 1992-06-30 | 1997-02-25 | Alps Electric Co., Ltd. | Method of producing an atomized alloy power |
| JP2009155716A (ja) * | 2007-12-28 | 2009-07-16 | Topy Ind Ltd | アトマイズ装置および方法 |
| CN107604153A (zh) * | 2017-09-13 | 2018-01-19 | 中南大学 | 一种利用金属矿石直接制备材料的装置及其使用方法 |
Citations (4)
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| JPS5138670A (ja) * | 1974-09-30 | 1976-03-31 | Matsushita Electric Works Ltd | Shakuhogatadenjishakusochi |
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| JPS5770206A (en) * | 1980-10-20 | 1982-04-30 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Preparation of metal alloy powder |
-
1983
- 1983-03-01 JP JP3424783A patent/JPS59159903A/ja active Pending
Patent Citations (4)
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| CN107604153A (zh) * | 2017-09-13 | 2018-01-19 | 中南大学 | 一种利用金属矿石直接制备材料的装置及其使用方法 |
| CN107604153B (zh) * | 2017-09-13 | 2019-08-27 | 中南大学 | 一种利用金属矿石直接制备材料的装置及其使用方法 |
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