JPS59159649A - 無鉄心型電機子コイルの製造方法 - Google Patents
無鉄心型電機子コイルの製造方法Info
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- JPS59159649A JPS59159649A JP3230283A JP3230283A JPS59159649A JP S59159649 A JPS59159649 A JP S59159649A JP 3230283 A JP3230283 A JP 3230283A JP 3230283 A JP3230283 A JP 3230283A JP S59159649 A JPS59159649 A JP S59159649A
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- film
- resist film
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- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K15/00—Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines
- H02K15/04—Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines of windings, prior to mounting into machines
- H02K15/0414—Windings consisting of separate elements, e.g. bars, hairpins, segments, half coils
- H02K15/0421—Windings consisting of separate elements, e.g. bars, hairpins, segments, half coils consisting of single conductors, e.g. hairpins
- H02K15/0428—Windings consisting of separate elements, e.g. bars, hairpins, segments, half coils consisting of single conductors, e.g. hairpins characterised by the method or apparatus for simultaneously twisting a plurality of hairpins
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔技術分野〕
本発明はコイル端面で内層コイルと外層コイルとの夫々
のフィル素線端部を電気接続するようにした無鉄心型電
気子コイルの製造方法に関するものである。
のフィル素線端部を電気接続するようにした無鉄心型電
気子コイルの製造方法に関するものである。
従来この種コイルの製抽方法にあっては、第１図（ａ）
のように内層コイル（１）と外層フィル（２）とを重ね
合せ、コイル端面においてこれら内外層コイル（１１ｆ
２１のコイル素線（３）の端部に同図（ｂ）のように接
続線（４）を溶接（５）し、内外層コイルｔ１） （２
＋のコイル素線（３）端部を電気接続して円筒コイルを
製造していた。ところがかかる従来例において、同図（
Ｃ）に示すように内外層コイルｉｌ＋ （２＋間でコイ
ル素線（３）の円周方向の位置ずれ（以下位相ずれとい
う）が発生した場合、同図（ｂ）に示したような長方形
々状の接続線（４）？コイル端面に載置したとき、円周
方向に隣接するコイル素線（３）にこの接続線（４）が
接触し、レアーショートが発生する問題がある。そこで
接続線（４）を細くして電気的な接続を確保する方法が
考えられるが、この接続部の電気抵抗を小さくするため
理想的にはコイル素線（３）と同断面積の接続線（４）
を用いることが良好であるのに対し、あまシにも接続線
（４）の断面積が小さくなりすぎ、接続部に２ける電気
抵抗が増大しすぎる問題を有するものであった。また上
記のレアーショートを防止するため、位相ずれに応じて
接続線（４）の形状を変形する方法も考えられるが、接
続線（４）の形状に比して大きな変形が必要となシ、製
造性を大巾に態化させる原因になる問題があった。
のように内層コイル（１）と外層フィル（２）とを重ね
合せ、コイル端面においてこれら内外層コイル（１１ｆ
２１のコイル素線（３）の端部に同図（ｂ）のように接
続線（４）を溶接（５）し、内外層コイルｔ１） （２
＋のコイル素線（３）端部を電気接続して円筒コイルを
製造していた。ところがかかる従来例において、同図（
Ｃ）に示すように内外層コイルｉｌ＋ （２＋間でコイ
ル素線（３）の円周方向の位置ずれ（以下位相ずれとい
う）が発生した場合、同図（ｂ）に示したような長方形
々状の接続線（４）？コイル端面に載置したとき、円周
方向に隣接するコイル素線（３）にこの接続線（４）が
接触し、レアーショートが発生する問題がある。そこで
接続線（４）を細くして電気的な接続を確保する方法が
考えられるが、この接続部の電気抵抗を小さくするため
理想的にはコイル素線（３）と同断面積の接続線（４）
を用いることが良好であるのに対し、あまシにも接続線
（４）の断面積が小さくなりすぎ、接続部に２ける電気
抵抗が増大しすぎる問題を有するものであった。また上
記のレアーショートを防止するため、位相ずれに応じて
接続線（４）の形状を変形する方法も考えられるが、接
続線（４）の形状に比して大きな変形が必要となシ、製
造性を大巾に態化させる原因になる問題があった。
本発明はコイル緊線の円周方向の配列精度が悪く、多少
の位相ずれが生じたような場合においても、コイル端面
における内外層コイルのコイル緊線の電気接続ケ良好に
行うことができ、しがもコイル緊線の配気接続がコイル
緊線の全数について同時処理できて高速化が図れ、信頼
性及び量産性を向上できる無鉄心型電機子コイルの虱造
方法′ｆｒ：提供することを目的とするものである。
の位相ずれが生じたような場合においても、コイル端面
における内外層コイルのコイル緊線の電気接続ケ良好に
行うことができ、しがもコイル緊線の配気接続がコイル
緊線の全数について同時処理できて高速化が図れ、信頼
性及び量産性を向上できる無鉄心型電機子コイルの虱造
方法′ｆｒ：提供することを目的とするものである。
（渦 成）
本発明は、第２図（ａ）のように２層に重ね合せた内外
層コイル（１）（２）の端面に導電体層（６）を形成す
る工程と、この導電体層（６）の表面にコーティングさ
れたレジスト膜（７）を適宜の光学処理により所要の接
続線（４）部分を残して同図（Ｃ）のように除去する工
程と、このレジスト膜（７）が除去された導電体層部分
をエツチンタ処理して同１Ａ（ｄ）及び（ｅ）のように
接続線（４）を形成する工程とによ多構成されている。
層コイル（１）（２）の端面に導電体層（６）を形成す
る工程と、この導電体層（６）の表面にコーティングさ
れたレジスト膜（７）を適宜の光学処理により所要の接
続線（４）部分を残して同図（Ｃ）のように除去する工
程と、このレジスト膜（７）が除去された導電体層部分
をエツチンタ処理して同１Ａ（ｄ）及び（ｅ）のように
接続線（４）を形成する工程とによ多構成されている。
（実施例）
まず内外層コイル（１） ＋２）の製造について説明す
る。最初に第８図に示すように芯金（８）に、予め巻さ
ぐせが付けられＣ字状に切断されたコイル緊線（３）を
巻き付け、その上で、コイルを形成した場合の」イル素
線（３）の形状に合致した上下のコイル成形ポンチｆ９
） （１０＋によシ外径カイト（ｌυによシ案内されな
がらプレスし第４図に示すような形状のコイル素線（３
）を形成する。ここで第５図及び第６図は複数本のコイ
ｌし緊線（３）を同時にプレス成形する場合の例を示し
、いずれの場合にもコイル素線（３）としては平角線を
使用し、絶縁被暎上に例えばエホ牛シ糸の融着被膜が設
けられている。次に第４図又は第６図のようなコイル素
線ｉ３１を１本又は複数本づつ組合せて、第７図に示す
ように、第８図又は第５図と同形状の上下のコイル成形
７１Ｃンチ（９Σ（１０ｉにより上下から加圧しながら
アルコールを塗布し、これらを融着被膜により結合し、
さらにこれに１本又は複数本つつの第４図又は第６図の
ようなコイル緊線（３）を順次組合せることにより、第
８図に示すような２個の半コイル体Ｑり饅を形成する。
る。最初に第８図に示すように芯金（８）に、予め巻さ
ぐせが付けられＣ字状に切断されたコイル緊線（３）を
巻き付け、その上で、コイルを形成した場合の」イル素
線（３）の形状に合致した上下のコイル成形ポンチｆ９
） （１０＋によシ外径カイト（ｌυによシ案内されな
がらプレスし第４図に示すような形状のコイル素線（３
）を形成する。ここで第５図及び第６図は複数本のコイ
ｌし緊線（３）を同時にプレス成形する場合の例を示し
、いずれの場合にもコイル素線（３）としては平角線を
使用し、絶縁被暎上に例えばエホ牛シ糸の融着被膜が設
けられている。次に第４図又は第６図のようなコイル素
線ｉ３１を１本又は複数本づつ組合せて、第７図に示す
ように、第８図又は第５図と同形状の上下のコイル成形
７１Ｃンチ（９Σ（１０ｉにより上下から加圧しながら
アルコールを塗布し、これらを融着被膜により結合し、
さらにこれに１本又は複数本つつの第４図又は第６図の
ようなコイル緊線（３）を順次組合せることにより、第
８図に示すような２個の半コイル体Ｑり饅を形成する。
かくてこれらの半コイル体（２）ｑ々を結合した上で、
結合面を接着し、第９図のような内層コイル（１）と、
第１０図のような内層コイル（１１の外径と酩等しい内
径を有する外層コイル（２）とを形成するものであり、
これらの内外層コイルｔｌｉ ＋２）を組合せて第１１
図のようなコイルＣを形成する。なお本発明においては
、上述のようなコイルＣ形成法以列の、例えばスパイラ
ル巻によりコイルを形成しても良いものであるが、上記
の方法の場合、コイル素線（３）のだおれがなく、位相
のそろったコイルを形成できるものである。
結合面を接着し、第９図のような内層コイル（１）と、
第１０図のような内層コイル（１１の外径と酩等しい内
径を有する外層コイル（２）とを形成するものであり、
これらの内外層コイルｔｌｉ ＋２）を組合せて第１１
図のようなコイルＣを形成する。なお本発明においては
、上述のようなコイルＣ形成法以列の、例えばスパイラ
ル巻によりコイルを形成しても良いものであるが、上記
の方法の場合、コイル素線（３）のだおれがなく、位相
のそろったコイルを形成できるものである。
次に本発明に係るコイルＣ端面におけるコイル素線（３
）の接続法の実施例について説明する。まず裸のコイル
緊線（３）端面が露出したコイルＣの端面の全周に、内
外層コイルｆｉｌ （２）の両方に亘って銅やアルミニ
ウムのような金属材をメツ＋やスパッタコーテイシタ、
蒸矯等の方法でコーティングし、第２図（ａ）のような
り−）／？状の導電体層（６）を形成するものであシ、
このとき上記コーチインタの方法に代えて、薄い金属リ
ンクをコイルＣ端面に載置し、全面半田付又は超音波圧
接等の方法でコイルＣ端面に接合して第２図（ａ）のよ
うな導電体層（６）を形成しても良い。次にこの導電体
層（６）の表面に適宜のレジスト膜（７）をコーティン
グした上で、このレジスト膜（７）表面をレーザ光など
によるスポットヒームでコイル素線（３）の配列状態に
応じて走査し、このレジスト膜（７）を感光さ°せる。
）の接続法の実施例について説明する。まず裸のコイル
緊線（３）端面が露出したコイルＣの端面の全周に、内
外層コイルｆｉｌ （２）の両方に亘って銅やアルミニ
ウムのような金属材をメツ＋やスパッタコーテイシタ、
蒸矯等の方法でコーティングし、第２図（ａ）のような
り−）／？状の導電体層（６）を形成するものであシ、
このとき上記コーチインタの方法に代えて、薄い金属リ
ンクをコイルＣ端面に載置し、全面半田付又は超音波圧
接等の方法でコイルＣ端面に接合して第２図（ａ）のよ
うな導電体層（６）を形成しても良い。次にこの導電体
層（６）の表面に適宜のレジスト膜（７）をコーティン
グした上で、このレジスト膜（７）表面をレーザ光など
によるスポットヒームでコイル素線（３）の配列状態に
応じて走査し、このレジスト膜（７）を感光さ°せる。
続いてこれを現像処理して感光した部分のレジスト膜（
７）を第２図（ｃ）のように除去するものであり、この
とき、円周方向に隣接したコイル素線（３）の接合部分
に対応した部分のレジスト膜（７）が除去され、所要の
接続線（４）部分のレジスト膜（７）のみが残されるこ
とになる。そこでこの第２図（Ｃ）のように所要部のレ
ジスト膜（７）が残された導電体層（６）の表面を、化
学エツチンジやスパッタエツチング等のエッチシタ処理
し、第２図（ｄ）のようにレジスト膜（７）が除去され
た部分の導電体層（６）をも除去し、第２図（ｅｆのよ
うに所要形状の接続線（４）を形成するものであシ、上
記のエツチング工程におけるレジスト膜はそのまま残し
ておいても機能上問題を生じることはないものである。
７）を第２図（ｃ）のように除去するものであり、この
とき、円周方向に隣接したコイル素線（３）の接合部分
に対応した部分のレジスト膜（７）が除去され、所要の
接続線（４）部分のレジスト膜（７）のみが残されるこ
とになる。そこでこの第２図（Ｃ）のように所要部のレ
ジスト膜（７）が残された導電体層（６）の表面を、化
学エツチンジやスパッタエツチング等のエッチシタ処理
し、第２図（ｄ）のようにレジスト膜（７）が除去され
た部分の導電体層（６）をも除去し、第２図（ｅｆのよ
うに所要形状の接続線（４）を形成するものであシ、上
記のエツチング工程におけるレジスト膜はそのまま残し
ておいても機能上問題を生じることはないものである。
なお本発明においてエンコータ機能等を付加したい場合
、導電体層（６）をコイルＣの内面側に延長して形成し
た上で、この延長部分のス＋セニシタ露光を円周方向に
等ピッチで行うようにすることにより、第２図（ｄ）に
示すように容易に高精度なニジコータ用スリット部Ｅを
形成できるものである。また最初にレジスト膜をコイル
端面に塗布した後、必要部分・とし−ムス士セン露光し
、さらにこれを現象した上で、導電性金属膜をメツ士等
でコーチイーＪりして所要の接続線（４）を得るように
することも考えられる。
、導電体層（６）をコイルＣの内面側に延長して形成し
た上で、この延長部分のス＋セニシタ露光を円周方向に
等ピッチで行うようにすることにより、第２図（ｄ）に
示すように容易に高精度なニジコータ用スリット部Ｅを
形成できるものである。また最初にレジスト膜をコイル
端面に塗布した後、必要部分・とし−ムス士セン露光し
、さらにこれを現象した上で、導電性金属膜をメツ士等
でコーチイーＪりして所要の接続線（４）を得るように
することも考えられる。
本発明は上述のように、内外層コイルに亘ってコイル端
面に導電体層を形成する工程と、この導電体層表面に形
成したレジスト＠を所要の接続線部分を残して除去する
工程と、このレジスト膜が除去された導電体層部分をエ
ッチシタ処理により除去する工程とを有するものである
から、コイル緊線の円周方向の配列精度が悪く位相ずれ
を生じているような場合においても、コイル緊線１本分
の幅以上の位相ずれが生じていない限り、常にコイル素
線間の接続が可能であシ、コイル素線接続の信頼性を向
上できる効果を有し、また内外層コイルのコイル素線の
接続がコイル緊線の全数について同時に行なえるだめ、
接続処理の高速化が図れ、生産性を向上し得る効果を有
するものであシ、さらにエンコータ機能等の付加も極く
容易に可能になる効果を有する。
面に導電体層を形成する工程と、この導電体層表面に形
成したレジスト＠を所要の接続線部分を残して除去する
工程と、このレジスト膜が除去された導電体層部分をエ
ッチシタ処理により除去する工程とを有するものである
から、コイル緊線の円周方向の配列精度が悪く位相ずれ
を生じているような場合においても、コイル緊線１本分
の幅以上の位相ずれが生じていない限り、常にコイル素
線間の接続が可能であシ、コイル素線接続の信頼性を向
上できる効果を有し、また内外層コイルのコイル素線の
接続がコイル緊線の全数について同時に行なえるだめ、
接続処理の高速化が図れ、生産性を向上し得る効果を有
するものであシ、さらにエンコータ機能等の付加も極く
容易に可能になる効果を有する。
第１図（ａ）は従来例のコイルの斜視図、同図（ｂ）は
同上のコイル端面部の要所拡大斜視図、同図（Ｃ） Ｕ
同上のコイル端面部の要所拡大上面図、第２図（ａ）に
本発明一実施例の導電体層形成時の要部拡大斜視図、同
図（ｂ）は同上のレジスト膜形成時の要部拡大断面図、
同図（Ｃ）は向上のレジスト膜現像時の要部拡大断面図
、同図（ｄ）は同上のエッチ′Ｊり完了時の要部拡大断
面図、同図（ｅ）は同上の接続線完成時（エッチ：／夕
完了時）の要部拡大斜視図、同図（ｆ）は同上のエンコ
ータ機能を付加した場合の実施例の要部拡大斜視図、第
３図は同上のコイル素線成形工程の縮小斜視図、第４図
は同上の成形完了コイル緊線の縮小斜視図、第５図及び
第６図は同上の複数本のコイル素線を同時に成形する場
合のコイ１し素線成形工程の縮小斜視図及び成形完了コ
イル緊線の縮小斜視図、第７図は同上の成形コイル素線
の組合せ工程の縮小斜視図、第８図は同上の完成した２
個の半コイル体の縮小斜視図、第９図は同上の内層コイ
ルの縮小斜視図、第１０図は同上の外層コイルの縮小斜
視図、第１１図は同上のコイルの縮小斜視図であり、＋
１＋は内層コイル、（２）は外層コイル、（３）はコイ
ル素線、（４）は接続線、（６）は導電体層、（７）は
レジスト膜、Ｃはコイルである代理人 弁理士 石
１）長 七 第２図 （０） （ｅ） 、 第３図 第４巴１ 第５図 第６図 ６ 第７図 第８図 第９図 第１０図 第１１図
同上のコイル端面部の要所拡大斜視図、同図（Ｃ） Ｕ
同上のコイル端面部の要所拡大上面図、第２図（ａ）に
本発明一実施例の導電体層形成時の要部拡大斜視図、同
図（ｂ）は同上のレジスト膜形成時の要部拡大断面図、
同図（Ｃ）は向上のレジスト膜現像時の要部拡大断面図
、同図（ｄ）は同上のエッチ′Ｊり完了時の要部拡大断
面図、同図（ｅ）は同上の接続線完成時（エッチ：／夕
完了時）の要部拡大斜視図、同図（ｆ）は同上のエンコ
ータ機能を付加した場合の実施例の要部拡大斜視図、第
３図は同上のコイル素線成形工程の縮小斜視図、第４図
は同上の成形完了コイル緊線の縮小斜視図、第５図及び
第６図は同上の複数本のコイル素線を同時に成形する場
合のコイ１し素線成形工程の縮小斜視図及び成形完了コ
イル緊線の縮小斜視図、第７図は同上の成形コイル素線
の組合せ工程の縮小斜視図、第８図は同上の完成した２
個の半コイル体の縮小斜視図、第９図は同上の内層コイ
ルの縮小斜視図、第１０図は同上の外層コイルの縮小斜
視図、第１１図は同上のコイルの縮小斜視図であり、＋
１＋は内層コイル、（２）は外層コイル、（３）はコイ
ル素線、（４）は接続線、（６）は導電体層、（７）は
レジスト膜、Ｃはコイルである代理人 弁理士 石
１）長 七 第２図 （０） （ｅ） 、 第３図 第４巴１ 第５図 第６図 ６ 第７図 第８図 第９図 第１０図 第１１図
Claims (1)
- （１）コイル端面で内層コイルと外層コイルとの夫々の
コイル素線端部を電気接続するようにした無鉄心型電機
子コイルの製造方法において、内外層コイルに亘ってコ
イル端面に導電体層を形成する工程と、この導電体層表
面に形成したレジスト膜を所要の接続線部分を残して除
去する工程と、このレジスト膜が除去された導電体層部
分をエツチンジ処理により除去する工程とを有すること
を特徴とする無鉄心型電機子コイルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3230283A JPS59159649A (ja) | 1983-02-28 | 1983-02-28 | 無鉄心型電機子コイルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3230283A JPS59159649A (ja) | 1983-02-28 | 1983-02-28 | 無鉄心型電機子コイルの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59159649A true JPS59159649A (ja) | 1984-09-10 |
| JPH0516268B2 JPH0516268B2 (ja) | 1993-03-03 |
Family
ID=12355147
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3230283A Granted JPS59159649A (ja) | 1983-02-28 | 1983-02-28 | 無鉄心型電機子コイルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59159649A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102254678A (zh) * | 2010-05-19 | 2011-11-23 | 长盛科技股份有限公司 | 闭回路铁芯绕线方法与结构 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54149806A (en) * | 1978-05-15 | 1979-11-24 | Matsushita Electric Works Ltd | Preparation of rotor for coreless motor |
| JPS5749352A (en) * | 1980-09-09 | 1982-03-23 | Matsushita Electric Works Ltd | Coreless armature |
-
1983
- 1983-02-28 JP JP3230283A patent/JPS59159649A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54149806A (en) * | 1978-05-15 | 1979-11-24 | Matsushita Electric Works Ltd | Preparation of rotor for coreless motor |
| JPS5749352A (en) * | 1980-09-09 | 1982-03-23 | Matsushita Electric Works Ltd | Coreless armature |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102254678A (zh) * | 2010-05-19 | 2011-11-23 | 长盛科技股份有限公司 | 闭回路铁芯绕线方法与结构 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0516268B2 (ja) | 1993-03-03 |
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