JPS59159341A - 金属箔張り積層板の連続式製造方法 - Google Patents
金属箔張り積層板の連続式製造方法Info
- Publication number
- JPS59159341A JPS59159341A JP58034851A JP3485183A JPS59159341A JP S59159341 A JPS59159341 A JP S59159341A JP 58034851 A JP58034851 A JP 58034851A JP 3485183 A JP3485183 A JP 3485183A JP S59159341 A JPS59159341 A JP S59159341A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- metal foil
- adhesive
- laminate
- laminatedboard
- metallic foil
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
本発明は金冥筋張り積層板の連続式製造方法に関する。
紙やガラスクロス、ガラスペーパー等を基材と1〜、こ
れに樹脂液を含浸した複数枚の樹脂含浸基材を積層し、
片面才たは両面に金属箔を張り合わせでなる金属箔1浪
り積層板はプリン1−配線用基板とt/−r使用さハで
いる。 従来これら積層板は基材に樹脂ワニニスを含浸し、乾燥
してi!l、 1′−、力るプリプレツクを市ね゛Cプ
レステ加圧加熱12で成形するバッチ式製造法によっ′
で製造さ−hでいたか、最近J<尺の基材を連続的に搬
送し7ながr−)樹脂の含浸、積層、硬化等を行なう連
続式方法および装置が開発され、注目視さt土でいる。 例えば本出願人による特開昭55−4888 、同56
98186等参照。 この方式により金属箔張り積層板を製造する場合、複数
枚の樹脂含浸基材を合体し7てなる積層物に金属箔が張
り合わされ、次いでギュー/炉内で硬化される。金属箔
は連続するシー 1−として供給ロールから繰り出さi
l、、張り合わせ而に接着剤等が塗布さノ1、次いで該
≠接着剤に含捷を土る溶剤雪を蒸発すると1(に接着剤
を部分的に硬化するため乾燥室を通過した後ラミネーl
−V:+−ルVこ供給さ)1、含浸基材積層物VC張り
合わさり王る。 接着へ11は、典型的には金属箔との間にその塗布厚み
に応じた隙間を形成するブレートコ・−ター、バーコー
ターなどによって均等f塗布さXI”l々けわ。 ばならない。接着剤は捷だ、典型的には耐熱強度を面子
させるため無機質充填剤等を含むこJがあり、このよう
庁充填剤はロールミル等分用いて均一・に分散さt]支
)と共に、十分に細かく粉砕される。 このような接着剤を塗布するとき、も[7人きい固体粒
子が含i iq、ていれ、ば、コーターと金属箔との間
の隙間を通過するととができず、コーターに引掛って塗
布17だ接着剤層に筋を生じ、製品の金属箔面にも対応
する筋が現れる。とのようh筋は引Ni)っだ粒子を取
り除かない限り無限に続くので重大である。 本発明は塗布前に接着剤をC1過[7、接着剤の塗布1
’−み以−にの粒径分有する固体f☆イを除去す2〕こ
とによってとの問題を解決することに成功し7だ。 本発明は樹脂液を含浸した複数枚の長尺のシーI・状基
材ン・合体j〜で々る積層物を連続的に搬送[〜ながら
その少なくと屯片面にあらかじめ接着剤を塗布した金属
箔を張り合わせた後、連続的に硬化さ什Z〕こと、l、
り庁る金属箔張り積層板の連わ1・氏製造方法tでおい
で、金属箔の
れに樹脂液を含浸した複数枚の樹脂含浸基材を積層し、
片面才たは両面に金属箔を張り合わせでなる金属箔1浪
り積層板はプリン1−配線用基板とt/−r使用さハで
いる。 従来これら積層板は基材に樹脂ワニニスを含浸し、乾燥
してi!l、 1′−、力るプリプレツクを市ね゛Cプ
レステ加圧加熱12で成形するバッチ式製造法によっ′
で製造さ−hでいたか、最近J<尺の基材を連続的に搬
送し7ながr−)樹脂の含浸、積層、硬化等を行なう連
続式方法および装置が開発され、注目視さt土でいる。 例えば本出願人による特開昭55−4888 、同56
98186等参照。 この方式により金属箔張り積層板を製造する場合、複数
枚の樹脂含浸基材を合体し7てなる積層物に金属箔が張
り合わされ、次いでギュー/炉内で硬化される。金属箔
は連続するシー 1−として供給ロールから繰り出さi
l、、張り合わせ而に接着剤等が塗布さノ1、次いで該
≠接着剤に含捷を土る溶剤雪を蒸発すると1(に接着剤
を部分的に硬化するため乾燥室を通過した後ラミネーl
−V:+−ルVこ供給さ)1、含浸基材積層物VC張り
合わさり王る。 接着へ11は、典型的には金属箔との間にその塗布厚み
に応じた隙間を形成するブレートコ・−ター、バーコー
ターなどによって均等f塗布さXI”l々けわ。 ばならない。接着剤は捷だ、典型的には耐熱強度を面子
させるため無機質充填剤等を含むこJがあり、このよう
庁充填剤はロールミル等分用いて均一・に分散さt]支
)と共に、十分に細かく粉砕される。 このような接着剤を塗布するとき、も[7人きい固体粒
子が含i iq、ていれ、ば、コーターと金属箔との間
の隙間を通過するととができず、コーターに引掛って塗
布17だ接着剤層に筋を生じ、製品の金属箔面にも対応
する筋が現れる。とのようh筋は引Ni)っだ粒子を取
り除かない限り無限に続くので重大である。 本発明は塗布前に接着剤をC1過[7、接着剤の塗布1
’−み以−にの粒径分有する固体f☆イを除去す2〕こ
とによってとの問題を解決することに成功し7だ。 本発明は樹脂液を含浸した複数枚の長尺のシーI・状基
材ン・合体j〜で々る積層物を連続的に搬送[〜ながら
その少なくと屯片面にあらかじめ接着剤を塗布した金属
箔を張り合わせた後、連続的に硬化さ什Z〕こと、l、
り庁る金属箔張り積層板の連わ1・氏製造方法tでおい
で、金属箔の
【服り合わ(セ面(r(塗布する接着剤を
、+、 p、かじめ口1尚[52、接f’t i”il
lの塗布厚みLJ、−に10粒径を一イjす4)固体粒
子を除へ1.て使用す/1こと存・特徴と1゛/】。 図面(61本全明方法を実施すZ)プrM)に好1凶f
r、仲れ1・式金属21′″1張り積層板製造装置のj
J%1部の概略ドlである。図It’ll [おいて、
複数枚の樹脂lイ■暗浸しまた基材シー ト1ば、−・
対のメクイース1−1−ル5の間合−通過し2で合体し
、積層体2となzloとの例でし1該積層体2の土面に
金属箔3かラミネー1川−1・−ル6によって張り合わ
さり11、下面にに1ボリ二〔スプルフィルムの」二つ
3.カバーS/ −1−4がラミネート[1−ルアによ
って張り合わさ)1、キュア類で硬化されるようになっ
ている。両面金属箔1;1〈り積層板を製造する場合は
一1下面にも金属箔を張り合わ)トるようにすハ、ばよ
い。 金属箔8 kl供給(、]−ル8にロール状に巻かノ]
て−おり、それかC1連続的Vこ繰り出さJ王る。金属
箔は最初タンク10から供給さハ、るブライマー液を:
I−ター91Cより塗布され、屹燥室13を通過する間
に乾燥さノ圭る。プライマーを塗布された金属箔は、次
にタンク12から供給される接着剤をコーター11によ
って塗布され、直ちに予備加熱室14に入って加熱さね
1、ガイドロール15に誘導さハ。 てラミネートーフール6へ達する。金属1+ラミネー1
− +1− /l/ 6には普通の構造のスクレーパー
16が取り付けら力、その下方に掻き落された異物のた
めの受けtill 17が設けられる。供給ロール8か
らラミネートローフ1z 6に芋る捷での金属箔の搬送
径路を々すガイドロール15にも同様なスクレーパーお
よび受は皿が設置されている。 プライマーはたとえ=1−ター筋を生じてもその十に接
着剤層が塗り重ねられるので口過することは任意である
。接着剤が二液性の場合、例えばエボギシ樹脂とその硬
化剤からなる場合、両成分を混和した後口過してもよい
が、ポットライフを考慮して両成分を別々に口、過した
後混合するか、または充填剤を添加した方の成分のみを
口過し、他・ の成分は口過せずに混合してもよい。 −”
’)’)ノ「1過方法η:1仕、
0゛でル121が、一般にフィルターニジレフ台・用い
るのが好手(7い。I」過材の11の11さC;1、n
fl、1JEl、たように少々くとも接て、剤の塗布厚
みと′、riしいか、捷たυ;1そ)1」二りも大きい
才)ン径のIi!ii (本f台r全除去(言i(る1
法でなけシ゛1ばなC1ない。奸−ましくは塗布1t2
みの1./2以l・の孔径をイ1するC1過(,1を使
用1する。例えirf厚さ1.6門の片面銅箔’HQり
紙基材不飽和ポリエステル積層板をflip造−ず2)
場合、エポギシ系接着剤を250メツシュ′?fl/、
−(t:、「ぞれよりも細かいフィルタ・−で[J過し
、111さ4.5 ptn If(プレー1゛コーター
で塗4Jすれば、−1−ター11名が全く発生しないこ
とを知見j7ている。 本発明によれば、簡単な操作によって連続法に特有な舒
属箔接着ハ11のニア−ター筋の光/1を効果的に防干
し、製品の歩留りを高めることができる。
、+、 p、かじめ口1尚[52、接f’t i”il
lの塗布厚みLJ、−に10粒径を一イjす4)固体粒
子を除へ1.て使用す/1こと存・特徴と1゛/】。 図面(61本全明方法を実施すZ)プrM)に好1凶f
r、仲れ1・式金属21′″1張り積層板製造装置のj
J%1部の概略ドlである。図It’ll [おいて、
複数枚の樹脂lイ■暗浸しまた基材シー ト1ば、−・
対のメクイース1−1−ル5の間合−通過し2で合体し
、積層体2となzloとの例でし1該積層体2の土面に
金属箔3かラミネー1川−1・−ル6によって張り合わ
さり11、下面にに1ボリ二〔スプルフィルムの」二つ
3.カバーS/ −1−4がラミネート[1−ルアによ
って張り合わさ)1、キュア類で硬化されるようになっ
ている。両面金属箔1;1〈り積層板を製造する場合は
一1下面にも金属箔を張り合わ)トるようにすハ、ばよ
い。 金属箔8 kl供給(、]−ル8にロール状に巻かノ]
て−おり、それかC1連続的Vこ繰り出さJ王る。金属
箔は最初タンク10から供給さハ、るブライマー液を:
I−ター91Cより塗布され、屹燥室13を通過する間
に乾燥さノ圭る。プライマーを塗布された金属箔は、次
にタンク12から供給される接着剤をコーター11によ
って塗布され、直ちに予備加熱室14に入って加熱さね
1、ガイドロール15に誘導さハ。 てラミネートーフール6へ達する。金属1+ラミネー1
− +1− /l/ 6には普通の構造のスクレーパー
16が取り付けら力、その下方に掻き落された異物のた
めの受けtill 17が設けられる。供給ロール8か
らラミネートローフ1z 6に芋る捷での金属箔の搬送
径路を々すガイドロール15にも同様なスクレーパーお
よび受は皿が設置されている。 プライマーはたとえ=1−ター筋を生じてもその十に接
着剤層が塗り重ねられるので口過することは任意である
。接着剤が二液性の場合、例えばエボギシ樹脂とその硬
化剤からなる場合、両成分を混和した後口過してもよい
が、ポットライフを考慮して両成分を別々に口、過した
後混合するか、または充填剤を添加した方の成分のみを
口過し、他・ の成分は口過せずに混合してもよい。 −”
’)’)ノ「1過方法η:1仕、
0゛でル121が、一般にフィルターニジレフ台・用い
るのが好手(7い。I」過材の11の11さC;1、n
fl、1JEl、たように少々くとも接て、剤の塗布厚
みと′、riしいか、捷たυ;1そ)1」二りも大きい
才)ン径のIi!ii (本f台r全除去(言i(る1
法でなけシ゛1ばなC1ない。奸−ましくは塗布1t2
みの1./2以l・の孔径をイ1するC1過(,1を使
用1する。例えirf厚さ1.6門の片面銅箔’HQり
紙基材不飽和ポリエステル積層板をflip造−ず2)
場合、エポギシ系接着剤を250メツシュ′?fl/、
−(t:、「ぞれよりも細かいフィルタ・−で[J過し
、111さ4.5 ptn If(プレー1゛コーター
で塗4Jすれば、−1−ター11名が全く発生しないこ
とを知見j7ている。 本発明によれば、簡単な操作によって連続法に特有な舒
属箔接着ハ11のニア−ター筋の光/1を効果的に防干
し、製品の歩留りを高めることができる。
図面は本発明を実施するための装置の−↓を体側の要部
の概略Nである。 1は基材シート、2は合体された基材シーI・の積層体
、3は金属箔、4はカバーシー1−16,71
6− U[ラミネー1−CI−ル、8に丁金属箔供給ロール、
9はプ”ンイマーコーター、11に1−接着剤コーター
である。 ![・旨r+出と111人 鐘淵化学下業株式会祠代即
人弁即士 赤 岡 J11! 夫7−
の概略Nである。 1は基材シート、2は合体された基材シーI・の積層体
、3は金属箔、4はカバーシー1−16,71
6− U[ラミネー1−CI−ル、8に丁金属箔供給ロール、
9はプ”ンイマーコーター、11に1−接着剤コーター
である。 ![・旨r+出と111人 鐘淵化学下業株式会祠代即
人弁即士 赤 岡 J11! 夫7−
Claims (1)
- 樹脂液を含浸した複数枚の長尺のシート状基材を合体し
てなる積層物を連続B′]に搬送しながらその少なくと
も片面にあらかじめ接着剤を塗布した金属箔を張り合わ
せた後、連続的に硬化させることよりなる金、が筋張り
積層板の連続式製造方法において、金属箔の張り合わせ
面に塗布する接@剤をあり)かじめ口過し、接着剤の塗
布皐み以上の粒径を有する固体粒子を除去して使用する
ことを特徴とする前記方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP58034851A JPS59159341A (ja) | 1983-03-02 | 1983-03-02 | 金属箔張り積層板の連続式製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP58034851A JPS59159341A (ja) | 1983-03-02 | 1983-03-02 | 金属箔張り積層板の連続式製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS59159341A true JPS59159341A (ja) | 1984-09-08 |
Family
ID=12425680
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP58034851A Pending JPS59159341A (ja) | 1983-03-02 | 1983-03-02 | 金属箔張り積層板の連続式製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS59159341A (ja) |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS554838A (en) * | 1978-06-26 | 1980-01-14 | Kanegafuchi Chemical Ind | Method of continuously manufacturing electric laminated insulating plate or metallic foil laminated plate |
-
1983
- 1983-03-02 JP JP58034851A patent/JPS59159341A/ja active Pending
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS554838A (en) * | 1978-06-26 | 1980-01-14 | Kanegafuchi Chemical Ind | Method of continuously manufacturing electric laminated insulating plate or metallic foil laminated plate |
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