JPS5915727B2 - タングを有する押出加工用ダイス - Google Patents
タングを有する押出加工用ダイスInfo
- Publication number
- JPS5915727B2 JPS5915727B2 JP15957580A JP15957580A JPS5915727B2 JP S5915727 B2 JPS5915727 B2 JP S5915727B2 JP 15957580 A JP15957580 A JP 15957580A JP 15957580 A JP15957580 A JP 15957580A JP S5915727 B2 JPS5915727 B2 JP S5915727B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tank
- die
- radius
- curvature
- present
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Extrusion Of Metal (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、形鋼等金属材料の形材を押出加工する際に用
いるダイスに関する。
いるダイスに関する。
押出加工法は、複雑な断面形状の形材も比較的容易に製
造できることが特徴である。
造できることが特徴である。
しかし、第１図のような複雑な形状や、第２図、第３図
のような入り込みの太き（・形状の形材を熱間押出する
場合には、内側コーナ一部１に焼付を生じたり、ダイス
流れによって、該コーナ一部の曲率が変化する等の問題
がしばしば生じてし・た。
のような入り込みの太き（・形状の形材を熱間押出する
場合には、内側コーナ一部１に焼付を生じたり、ダイス
流れによって、該コーナ一部の曲率が変化する等の問題
がしばしば生じてし・た。
ダイス側からみた場合、第１図に示すようなＵ字形の部
分１０およびＬ字型の部分１１（これらを総称してタン
クと（・う）があり、これらダイス面上の潤滑剤が、押
出加工の進行につれて、ダイス孔型に供給される。
分１０およびＬ字型の部分１１（これらを総称してタン
クと（・う）があり、これらダイス面上の潤滑剤が、押
出加工の進行につれて、ダイス孔型に供給される。
しかし従来のダイスにおし・ては、コーナ一部１には、
潤滑剤が供給され難（・ために、前記問題を生じて℃・
た。
潤滑剤が供給され難（・ために、前記問題を生じて℃・
た。
本発明は、このような焼付や曲率半径変化を生じなし・
、すなわち、表面品質、寸法精度の優れた押出加工製品
を安定して製造するダイスの提供を目的とする。
、すなわち、表面品質、寸法精度の優れた押出加工製品
を安定して製造するダイスの提供を目的とする。
本発明のダイスは、タンク部の形状に特徴を有する。
すなわち、押出加工の際に、ビレット側となるダイス面
にお℃゛てタング付根部の流れ込み曲率半径を極力小さ
くして、タング部とタング周辺部とを同一高さとなし、
タンク先端コーナ一部の流れ込み曲率半径をタンク付根
部の流れ込み曲率半径よりも大きくするか、又は、タン
ク先端コーナ一部にテーパーを付与することを特徴とす
る。
にお℃゛てタング付根部の流れ込み曲率半径を極力小さ
くして、タング部とタング周辺部とを同一高さとなし、
タンク先端コーナ一部の流れ込み曲率半径をタンク付根
部の流れ込み曲率半径よりも大きくするか、又は、タン
ク先端コーナ一部にテーパーを付与することを特徴とす
る。
以下図によって、本発明ダイスを詳細に説明する。
第２図のような断面形状の形材を押出す場合の従来のダ
イスの孔型及びその周辺の形状を第４図に、本発明のダ
イスのそれを第５図に示す。
イスの孔型及びその周辺の形状を第４図に、本発明のダ
イスのそれを第５図に示す。
これらの図におし・て、ビレットは紙面の表側に位置し
、裏面に向けて押出される。
、裏面に向けて押出される。
従来のダイスは、第４図のようにタング部２にタング周
辺部３からその先端に向けてテーパー４が設げられてし
・る。
辺部３からその先端に向けてテーパー４が設げられてし
・る。
又、孔型５の周辺に設けられて（・る流れ込み６０曲率
半径は、テーパー４の位置により、タング付根７では６
ａのように大きく、タンク部コーナー８に向けて６ｂの
ように小さくなるように取られて（・るのが通例である
。
半径は、テーパー４の位置により、タング付根７では６
ａのように大きく、タンク部コーナー８に向けて６ｂの
ように小さくなるように取られて（・るのが通例である
。
このような形状では、押出加工の際にタンク部の外から
流入する潤滑剤の半分以上は、先ず流れ込み曲率半径の
犬き（６ａをもつタング付根７で孔型へ供給される。
流入する潤滑剤の半分以上は、先ず流れ込み曲率半径の
犬き（６ａをもつタング付根７で孔型へ供給される。
従って、潤滑剤を必要とするタンク部への供給量はそれ
だげ減少する。
だげ減少する。
更に、テーパー４があるために潤滑剤はタング直辺部９
へ直行する。
へ直行する。
このためにタンクコーナー８への潤滑剤供給は殆んど行
なわれず、タンクコーナー８では潤滑切れおよび焼付が
生じて、製品表面性状が劣化し、さらには、この部分の
ダイスに塑性流動が生じて製品寸法が変化する。
なわれず、タンクコーナー８では潤滑切れおよび焼付が
生じて、製品表面性状が劣化し、さらには、この部分の
ダイスに塑性流動が生じて製品寸法が変化する。
これに対して、本発明のダイスでは、第５図のようにタ
ンク部のテーパーを取り去り、且つ、タンク付根部７の
流れ込み曲率半径６ａを極力小さくし、潤滑切れの発生
しやす（・タンクコーナー８におし・て流れ込み曲率半
径６ｂをタング部付根７のそれより大きくするか又はそ
れの代りにタンク部コーナー８に向けてコーナ一部テー
パー６ｂを付与しである。
ンク部のテーパーを取り去り、且つ、タンク付根部７の
流れ込み曲率半径６ａを極力小さくし、潤滑切れの発生
しやす（・タンクコーナー８におし・て流れ込み曲率半
径６ｂをタング部付根７のそれより大きくするか又はそ
れの代りにタンク部コーナー８に向けてコーナ一部テー
パー６ｂを付与しである。
この形状では、先ず、タンクの周辺部から供給される潤
滑はタンク付根７において流れ込み曲率半径６ａが小さ
く・ために、タングへの潤滑剤の流通域は広くなり、タ
ングへ供給される潤滑剤の量は、第４図の従来ダイスの
場合より；・も多くなる。
滑はタンク付根７において流れ込み曲率半径６ａが小さ
く・ために、タングへの潤滑剤の流通域は広くなり、タ
ングへ供給される潤滑剤の量は、第４図の従来ダイスの
場合より；・も多くなる。
一方、タンク部へ供給された潤滑剤はテーパーがな（゛
ために直辺部９への直行は軽減される。
ために直辺部９への直行は軽減される。
更にタンクコーナー８の流れ込み曲率半径６ｂを太き（
するか、もしくは、それに向けてコーナ一部テーパー６
ｂを付与しであるために、潤滑剤はタンクコーナー８に
向けて流れやすくなる。
するか、もしくは、それに向けてコーナ一部テーパー６
ｂを付与しであるために、潤滑剤はタンクコーナー８に
向けて流れやすくなる。
以上のように、本発明による形状では、潤滑剤のタンク
部への流入量を増し、それを必要な部分へ分配すること
が可能となるために、表面品質および寸法精度が改善さ
れる。
部への流入量を増し、それを必要な部分へ分配すること
が可能となるために、表面品質および寸法精度が改善さ
れる。
以下に実施例を示す。
第４図の従来ダイスおよび第５図の本発明ダイスを用（
・て形鋼押出した結果を第１表に示す。
・て形鋼押出した結果を第１表に示す。
（注）測定位置は第７図に示す。
従来ダイスのタンク部テーパーは１０度、流れ込み曲率
半径はタンク付根部で１０ｍｍ、タンクコーナ一部で５
ｒｒｒ！ｒＬとし、本発明ダイスはタンク部テーパーな
し、流れ込み曲率半径はタンク付根部で２ ｆｉ、タン
クコーナ一部で１０叫老した。
半径はタンク付根部で１０ｍｍ、タンクコーナ一部で５
ｒｒｒ！ｒＬとし、本発明ダイスはタンク部テーパーな
し、流れ込み曲率半径はタンク付根部で２ ｆｉ、タン
クコーナ一部で１０叫老した。
押出製品における寸法Ｒ１，Ｒ２の曲率半径の製品長手
方向変動幅は、従来ダイスを用（・た場合１．０Ｔｒｒ
ｒｎであるのに対して本発明ダイスを用（ルと高々０．
２ｍである。
方向変動幅は、従来ダイスを用（・た場合１．０Ｔｒｒ
ｒｎであるのに対して本発明ダイスを用（ルと高々０．
２ｍである。
即ち、曲率半径寸法精度は５倍から１０倍に改善される
。
。
フランジ肉厚ｔ１．ｔ２の製品長手方向変動幅は、本発
明ダイスを用（・ることによって従来ダイスの場合の約
１／３に低下ｊ−た。
明ダイスを用（・ることによって従来ダイスの場合の約
１／３に低下ｊ−た。
さらに、タンクコーナ一部における焼付は皆無となった
。
。
なお、本発明ダイスのタンク付根部曲率半径は、５−下
であればよし・。
であればよし・。
このように、本発明ダイスを用（゛ることにより押出形
材の寸法精度は大幅に改善出来たため、従来、許容差内
寸法の得られる製品長さが平均３〜４ｍであったものが
製品全長（１０７？Ｚ）に改善され、歩留の大幅な向上
が得られるようになった。
材の寸法精度は大幅に改善出来たため、従来、許容差内
寸法の得られる製品長さが平均３〜４ｍであったものが
製品全長（１０７？Ｚ）に改善され、歩留の大幅な向上
が得られるようになった。
なお、本発明ダイスのような潤滑剤誘導経路の設定は、
上記実施例の形状に限ったものではなく、第３図に示す
Ｕ形、第６図に示すＬ形および同様な適用が可能な全べ
ての形状に対して有効である。
上記実施例の形状に限ったものではなく、第３図に示す
Ｕ形、第６図に示すＬ形および同様な適用が可能な全べ
ての形状に対して有効である。
以上のように、本発明ダイスを用（・ることにより押出
加工製品の表面性状および寸法精度が格段に向上し、そ
の結果、製品歩留が大幅に向上する。
加工製品の表面性状および寸法精度が格段に向上し、そ
の結果、製品歩留が大幅に向上する。
第１図なｕ゛ｌ、、第３図は押出形材の断面図、第４図
ａは第２図の形状の形材を押出すための従来のダイスの
孔型およびその周辺の形状を示す断面図、ｂは第４図ａ
のＡ−Ａ矢視断面図、Ｃは同じ（Ｂ−Ｂ矢視断面図、ｄ
は同じ＜Ｃ−Ｃ矢視断面図、第５図ａは本発明によるダ
イスの断面図、ｂは第５図ａのＡ−Ａ矢視断面図、Ｃは
同じ＜Ｂ−Ｂ矢視断面図、ｄは同じ＜Ｃ−Ｃ矢視断面図
、ｄ′も同じ＜Ｃ−Ｃ矢視断面図、第６図はＬ型の押出
形材の断面図、第７図は第１表の測定位置を示す図であ
る。
ａは第２図の形状の形材を押出すための従来のダイスの
孔型およびその周辺の形状を示す断面図、ｂは第４図ａ
のＡ−Ａ矢視断面図、Ｃは同じ（Ｂ−Ｂ矢視断面図、ｄ
は同じ＜Ｃ−Ｃ矢視断面図、第５図ａは本発明によるダ
イスの断面図、ｂは第５図ａのＡ−Ａ矢視断面図、Ｃは
同じ＜Ｂ−Ｂ矢視断面図、ｄは同じ＜Ｃ−Ｃ矢視断面図
、ｄ′も同じ＜Ｃ−Ｃ矢視断面図、第６図はＬ型の押出
形材の断面図、第７図は第１表の測定位置を示す図であ
る。
Claims (1)
- １ 押出加工の際に、ビレット側となるダイス面におし
・て、タング部とタング周辺部とを同一高さとなし、か
つタンク先端コーナ一部の流れ込み曲率半径をタンク付
根部の流れ込み曲率半径よりも太き（するか、又は、タ
ンク先端コーナ一部にテーパーを付与したことを特徴と
するタンクを有する押出加工用ダイス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15957580A JPS5915727B2 (ja) | 1980-11-14 | 1980-11-14 | タングを有する押出加工用ダイス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15957580A JPS5915727B2 (ja) | 1980-11-14 | 1980-11-14 | タングを有する押出加工用ダイス |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5785614A JPS5785614A (en) | 1982-05-28 |
| JPS5915727B2 true JPS5915727B2 (ja) | 1984-04-11 |
Family
ID=15696703
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15957580A Expired JPS5915727B2 (ja) | 1980-11-14 | 1980-11-14 | タングを有する押出加工用ダイス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5915727B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2780076B2 (ja) * | 1994-10-28 | 1998-07-23 | ワイケイケイアーキテクチュラルプロダクツ株式会社 | 方 立 |
-
1980
- 1980-11-14 JP JP15957580A patent/JPS5915727B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2780076B2 (ja) * | 1994-10-28 | 1998-07-23 | ワイケイケイアーキテクチュラルプロダクツ株式会社 | 方 立 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5785614A (en) | 1982-05-28 |
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