SU774682A1 - "Способ изготовлени профилей из полосовых заготовок - Google Patents

Description

1

С1пособ относитс  к обработке металлов давлением, в частности к производству профилей дл  сельхозмашиностроени .

В конструкци х режущих аппаратов 5 сельхозмашин имеютс  профильные пластины трени  (ГОСТ 3497-74), которые имеют продольные выступы на кромках и скосы с противоположной стороны их. Кроме того, вблизи вы- 10 ступов толщина профил  меньше, чем толщина исходной полосы. Потребность в народном хоз йстве в таких пластинах трени  очень велика и не может удовлетвор тьс  полностью из-за не- 5 совершенства способов их изготовлени .

Известен способ изготовлени  профилей из высокопрочных полосовых за- 20 готовок, согласно которому профили получают последовательной гибкой полосы в профиль после создани  на ней местных утолщений с локальным разупрочнением металла в зоне дефор- 25 мации. При создании местных утолщений полоса также не изгибаетс  и не обжимаетс  по толщине, а только лишь удерживаетс  от потери устойчивости l. Этот способ позвол ет созда- 30

вать одновременно два местных утолщени  на полосе неограниченной длины,

Недостатком способа  вл етс  то, что по Herjy невозможно получать профили , имеющие скосы с противоположной стороны местных утолщений и меньшую толщину вблизи них за один технологический переход.

Целью изобретени   вл етс  получение профилей со скошенными концевыми участками со стороны, противоположной утолщению, и с разнотолщинными участками.

С этой целью в процессе осадки торцов к концевым участкам заготовки прикладывают усили  изгиба, одновременно обжима  их по толщине.

На фиг. 1 показано получение с утолщени ми, расположенными по разные стороны от оси профил J на фиг. 2 - получение профил  с утолщени ми по одну сторону оси.Получение профилей по предлагаемому способу производитс  в следующей последовательности.

В соответствии с формой, площадью и размерами поперечного сечени  за- данного профил  определ ют толщину и ширину исходной полосы, нарезают ее из стандартного листа или используют рулонную полосу. На концах полос образуют небольшую (на длине не более 30-35 мм ) заходную часть. Перед подачей в формирующие ролики полЗсу пропускают через вводную направл ющую проводку, с противополоной стороны которой расположен высокочастотный индуктор и продвигают вперед, примерно на 1/3 длины индуктора . После этого включают главный привод прокатного стана, чем задают вращение формующим роликам, и нагревательную установку дл  разупрочнени  кромок полосы, а также механизм подачи полосы в формующие ролики . При движении по индуктору кромки полосы на заданную ширину разупрочн ютс  локальным нагревом. После захвата вращак цимис  формующими роликами кромки лолосы осаживаютс , одновременно изгибаютс  и обжимаютс  по толщине. Это обеспечиваетс  тем, что раОочие поверхности формунвдей оснастки выполнены в соответствии с формой и размерами получаемого профил , т.е. форма и размеры калибра (просвета между роликами и боковыми вкладьш1ами) соответствуют форме и размерам поперечного сечени  готового профил . При выходе из формующих роликов передний конец полосы попадает в выводную направл к дую проводку, котора  обеспечивает получение пр молинейных профилей.

Потер  устойчивости полосы при осадке предотвращаетс  применением боковых вкладышей, перекрывающих Очаг деформации и имеющих рабочую поверхность в соответствии с его формой и размерами. Выполнение вышеописанных приемов и условий работы гарантирует получение за один технологический переход профилей, имеквдих скосы на кра х .основани  с противоположной стороны полок .и меньшую толщину, вблизи полок.

Проводились экспериментальные исследовани  предлагаемого способа на листовой инструментальной стали У9А толщиной 3 мм. Профили получали шириной 92 мм (.на две детали) с расположением продольных выступов в различные стороны и шириной 76 мм (тоже на две детали) с расположением продольных выступов с одной .стороны полосы. Высота выступов на.кромках профил  в обоих случа х равн лась 5,5|мм, а ширина выступов - 3,5 мм, yroh скоса равн лс  7 30 (в соответствии с вышеуказанными ГОСТами). Перед прокаткой кромки полосы шириной по 7 мм разупрочн лись петлевым высокочастотным индуктором, расположенным непосредственно у прокатных роликов. Потер  устойчивости полосы при осадке предотвращалась боковыми

вкладышами кассетного устройства. В качестве оборудовани  использовалс  имеющийс  в промьЕиленности профилегибочный станок ПГ-4.

Температура нагрева кромок загоJ товки 950-1000 0, скорость прокатки 2,85-3,00 м/мин. Прокатные ролики и боковые вклсщыши изготавливались из сталей 5ХНТ, Х12М твердостью HRC 52-60. Кроме того, при выше . указанных режимах производилось изготовление опытной партии профилей дл  изготовлени  пластин трени  с целью проведени  испытаний у потребителей .

По качеству, геометрическим разме - рам и механическим свойствам полученные по предлагаемому способу профили полностью соответствуют требовани м .

Способ изготовлени  профилей обеспечивает

возможность получени  профилей дл  изготовлени  пластин трени  режущих аппаратов сельхозмашин непрерывной прокаткой вместо псмитучной штаил5 повки, что поззышает производительность труда в5 раз и снижает себестоимость деталей в 2-3 раза}

полное удовлетворение потребностей народного хоз йства в пластинах треf . ни  дл  сельхозмашин;

повышение культуры производства за счет использовани  высокопроизводительного оборудовани  и прогрессивного метода нагрева при формообразо непрерывность процесса, что создает благопри тнь е услови  дл  полной автоматизации технологического процесса изготовлени  пластин трени  режущих: аппаратов сельхозмашин.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Способ изготовлени  профилей из полосовых заготовок, при котором на торцах заготовки создают местные утолщени  последовательной осадкой, по высоте с локальным нагревом зон пластической деформации, отличающийс  тем, что, с целью получени  профилей со скошенными концевыми участками со стороны противоположной утолщению, и с разнотолщинными участками, преимущественно пластин трени  режущих аппаратов сельхозмашин, в процессе осадки торцов к концевым участкам заготовки прикладывают усили  изгиба, одновременно обжима  их по толщине. Источники информации, прин тые во внимание при зкспертизе л 1. Авторское свидетельство СССР №210806, кл. В 21 D 11/20, 23.08.66 (прототип).