JPS5915672B2 - クツシヨン体の製造方法及び成形用型 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はクッション体の上表面にスリット及び貫通孔を
形成したクッション体において、表面フィーリング、ク
ッション性の良好なクッション体を得る方法及びそのク
ッション体を成形する成形型に関するものである。

近年、座席の高級化、多品種化が進むにつれ座席の良否
の大きな要因になつている座席のクッション体の物性、
特に表面フィーリング性及びクッション性への要求は高
度かつ複雑になつてきた。

そのためクッション体本体と異なるクッション性及びフ
ィーリングを有する表面材との結合する方法が種々試み
られてきた。例えばクッション体本体はモールド成形品
を使い表面材にカットスラブフォームを使用する方法で
ある。し力走この製造方法はモールド成形品の表面にカ
ツトスラブフオ５−ムを接着させてクッション体を得る
ので作業工程が煩雑になり製造コストが高くなるという
欠点があつた。そのためあらかじめカットスラブフォー
ムを型の内面に載置し、次いでウレタンフォーム用原液
に注入発泡させる方法を検討したが、力１０ツトスラブ
フオームと注入フォームの間に固い含浸層が形成してし
まι泪的の表面フィーリングのあるクッション体が得ら
れなかつた。このような欠点を解決するために本発明者
は、特願昭５２−８７６５４号において表面材と注入１
５フォームとを液体不透過性、接着性被膜を介して一体
成形することによつてすぐれたフィーリングとクッショ
ン性のクッション体を得る方法を提案した。

一方従来このようなクッション体の表面周囲に表被材を
被覆する都合上からクッション体の２０表面にスリット
及び貫通孔を形成して表被材を吊り込み表被材をクッシ
ョン体の表面に密着被覆させる手段が講じられている。
図面に基ずいて説明する。第１図は型成形によつて得ら
れたクッション体１の斜視図である。クッション体１の
表面に２５は通常幅方向に亘つてスリット３が形成され
、スリット３の適宜位置にクッション体１の表面から裏
面まで貫通する貫通孔４が形成される。スリット３はク
ッション体１の裏面にまでは到達しない深さの溝状形で
ある。第２図に示すようにクツシ３０ ヨン体１の表面
周囲に被覆した表被材６の端部を該スリット３中に押し
入れ、表被材６の端部１０に補強軸８を取り付け、この
補強軸８とクッション体１の裏面側に設置するＳバネ９
などの支持具とをクリップ２０などの係止具で係止する
ことに３５よつて表被材６を吊り込むものである。この
ようにクッション体１の表面にスリット３及び貫通孔４
を形成したクッション体１を得る場合、特願昭５２−８
７６５４号に示された方法で製造するとスリツト６及び
貫通孔４の部分においては、液体不透過性被膜１２を形
成することができないから、表面材５上に注入したウレ
タンフオーム用原液はスリツト３、貫通孔４の部分にお
いて表面材５の端面に含浸してしまい、硬い含浸固化層
１７を形成してしまう。しかしてこのような場合は、特
願昭５２−８７６５４号の発明において目的とする表面
フイーリング性、クツシヨン性のすぐれたクツシヨン体
を得ることができない。本発明はこのような欠点を解消
し、クツシヨン体の表面にスリツト及び貫通孔を有する
クツシヨン体においても表面フイーリング性、クツシヨ
ン性のすぐれたクツシヨン体を得ることを目的としたも
のである。本発明はかかるクツシヨン体の表面にスリツ
ト及び貫通孔を有するクツシヨン体を製造す仝に際し、
クツシヨン体の表面にスリツトを形成すべきリブを内面
に設けたクツシヨン体を形成すべき型の内面に、所定の
形状に裁断されかつ液体不透過性、接着性被膜を片面に
設けた表面材を載置し、リブ上に邪魔棒を固定し、しか
る後該被膜側にウレタンフオーム用原液が接するように
該ウレタンフオーム用原液を吐出し、発泡させて成形す
るものである。

又本発明に使用する型は、下型の成形部内面にリブを突
設した下型及び該リブ上に固定し得る邪魔棒及び蓋型よ
り成るものである。

図面に従つて更に詳細に説明をする。

第４図は本発明の製造方法を工程順に示すものである。
下型１３にはほマ表面材５の厚さに等しい高さのリブ１
４が設けてある。リブ１４には邪魔棒１８を固定するた
めのピン１５が設けてある。第４図ａに図示するように
このクツシヨン体１を成形すべき下型１３の内面に表面
材５を載置する。表面材５はあらかじめ型の形状に合せ
て所定の形状に裁断したものである。リブ１４と型１３
とで形成される内面に載置する。表面材５の厚さはリブ
１４の高さとほゾ等しいものを使用する。表面材５の片
面には少なくともリブ１４の部分を被覆してしまうよう
に液体不透過性、接着性被膜１２を一体に設ける。液体
不透過性、接着性被膜１２はあらかじめ表面材５の片面
に一体に設けておいても良いし、表面材５を型内に載置
した後に表面材５の片面に一体に設けても良い。このと
きピン１５は被膜１２を突き通して土方に突き出るよう
になる。次に第４図ｂに図示するように、ピン１５に邪
魔棒１８を固定する。邪魔棒１８はリブ１４の上面から
蓋型１９にほゾ到る高さを有する。又邪魔棒１８は必ず
しも棒状形状のものに限定されるものではなく、スリツ
ト３を表面材５の厚さよりも深く形成させるような場合
には横板１８′を邪魔棒１８の下部に一体形成した形状
でも良い。邪魔棒１８を固定した後ウレタンフオーム用
原液１６を型内に吐出し発泡させる。第４図ｃに図示す
るように下型１３に蓋型１９を載置して型をほゾ密閉状
態にし、原液の泡化を完了させて注入ウレタンフオーム
７を型内に充填形成させる。

この際蓋型１９の内面に補強材１１を載置しておくと補
強材１１は注入ウレタンフオームと一体に形成され、ク
ツシヨン体１の裏面に補強材１１が一体形成されること
になる。かくしてクツシヨン体１を型から脱型してクツ
シヨン体１が得られる。脱型の時邪魔棒１８はクツシヨ
ン体１と一緒に脱型される。しかる後クツシヨン体１よ
り邪魔棒１８を取り出す。あるいは邪魔棒１８をリブ１
４に固定したま＼クツシヨン体１を下型１３から脱型す
る。この場合邪魔棒１８とリブ１４との間に液体不透過
性、接着性被膜１２が挟着されて介在しているが、この
被膜１２はきわめて薄く、柔軟であるから容易に破壊さ
れるから脱型上何ら支障がない。本発明に使用する型と
してはクツシヨン体を形成する型面を有するものであれ
ばいずれの型でもよいが、クツシヨン体の表面および側
面を形成するための型面を下型に有する割り型が一般的
である。

又、割り型はニツ割り型が好ましいが、ニツ割り型に限
らず、三ツ割り型あるいはそれ以上の割り型でもよい。
もちろんクツシヨン体の表面を形成するための型面が上
型に有する割り型であつてもよい。本発明に使用する液
体不透過性、接着性被膜は熱融着被膜、溶液型接着性被
膜、エマルジヨン型接着性被膜等が使用てきる。

熱融着被膜は加熱により熔けて接着性能を生じるフイル
ムで、主成分としてベースレンジを使用し、他の成分と
してワツクス類、可塑剤、粘着付与剤、酸化防止剤、充
填材等からなるフイルムである。主成分であるべースレ
ンジとしてはポリエチレン系共重合体（例えばエチレン
一酢酸ビニル共重合体、エチレンアクリレート共重合体
、エチレン−イソブチルアクリレート共重合体等）、ポ
リアミド系、ブチラール系、酢酸ビニル系共重合体（例
えば、酢酸ビニルークロトン酸共重合体、酢酸ビニル一
無水フタル酸共重合体等）、ポリエステル系、ポリビニ
ルエーテル系、ポリウレタン系等の一般的なものが使用
できる。他の成分においても同様である。特に発泡体の
反応熱によつて熔融するような熔融点の低い熱融着被膜
が好ましい。例えばポリエチレン系共重合体の熱融着被
膜がある。更にこれらの共重合体に０Ｈ基、ＣＯＯＨ基
等の官能基が付いているものが好ましい。又これらの熱
融着被膜の厚味は１μ〜１０００μが好ましい。

１０００μを超えるとクツシヨン体を成形した后に被膜
層がはつきりとクツシヨン体の中に成形してしまい、せ
つかくの表面材の表面フイーリングやセツト性がそこな
われてしまう。

又、１μ未満であると表面材に接着や載置するときに強
度がなくちぎれたり破れたりする恐れがあり、作業効率
を落すものであり好ましくない。又、熱融着被膜は熔融
点が１５０℃以下が好ましい。特に１００℃以下がよい
。１５０℃を超えると熱融着被膜がウレタンフオーム用
原液の反応熱により熔けず接着性能が全く発揮されない
。

次に説明する溶液型接着性被膜、エマルジヨン型接着性
被膜においても被膜の厚味及び熔融点の限定は熱融着被
膜の場合と同様である。溶液型接着性被膜は溶液型接着
剤を表面材にスプレーコート、ロールコート、トランス
フアーコート等の手段により被覆して被膜をえるもので
ある。溶液型接着剤としてはウレタン系、合成ゴム系、
酢酸ビニル系、アクリル系、ポリエステル系、塩化ビニ
ル系を主成分としたものを有機溶剤で溶したものが良い
。エマルジヨン型接着性被膜はエマルジヨン型接着剤を
表面剤にスプレーコート、ロールコート、トランスフア
ーコート等の手段により被覆して被膜をえるものである
。エマルジヨン型接着性被膜としてはウレタン系、合成
ゴム系、酢酸ビニル系、アクリル系、ポリエステル系、
塩化ビニル系を主成分としたものを水で分散させたもの
が良い。本発明に使用する表面材は容易に所定の形状に
裁断できる可撓性材料でかつ表面フイーリングの良いも
のが適しており、中でも可撓性発泡体が好ましい。

可撓性発泡体としては軟質ウレタンフオーム、半硬質ウ
レタンフオーム、ポリエチレンフオーム等が使用できる
。又、本発明に使用する表面材はリブ部分を除いて型内
面の側面及び底面の全面を覆う大きさの平坦な形状体や
蓋型内面の全面を覆う大きさの平坦な形状体であり、又
、型内面の底面あるいは蓋型内面の一部分を覆うもので
も良い。

更に平坦な形状体でなく、任意の形状体のものでもよい
。本発明に使用するウレタンフオーム用原液は軟質ウレ
タンフオーム、半硬質ウレタンフオーム、等の汎用フオ
ーム原液が使用できる。特に軟質ウレタンフオームが好
ましい。又、汎用フオーム原液ばかりでなく、特殊な処
方のフオーム原液も使用できる。本発明は以上の構成か
ら成るものであるから、型内に吐出したウレタンフオー
ム用原液１６が発泡するときの反応熱により液体不透過
性、接着性被膜１２の少なくとも該原液１６に接する表
面を熔融状態にさせ、表面材５に吐出した原液１６を含
浸させることなく表面材５と注入ウレタンフオーム７と
を強固に接着一体化する。

液体不透過性、接着性被膜１２が完全に熔融しなくても
液体不透過性、接着性被膜１２と表面材５が接着されて
いれば注入ウレタンフオーム７と表面材５は一体に接着
される。しかしいずれの場合もウレタンフオーム用原液
１６の発泡時に生じる接着力が該被膜１２と注入ウレタ
ンフオーム７の接着には大きく寄与しているものである
。又、スリツト３及び貫通孔４の部分においてもウレタ
ンフオーム原液１６を吐出時には、液体不透過性、接着
性被膜１２で被覆してあるから表面材５のリブ１４に接
する端面には含浸することがない。

従つて第３図に図示するように、本発明によつて得られ
たクツシヨン体１は表面材５のスリツト３及び貫通孔４
部分の端面にはウレタンフオーム原液１６の含浸固化層
は形成されず良好な表面フイーリンーグ性、クツシヨン
性が損なわれることがない。第３図においては液体不透
過性、接着性被膜１２がスリツト３及び貫通孔４の部分
においても形成されている状態を示しているが、クツシ
ヨン体１を脱型した際に該被膜１２が破壊された状態に
なる場合があることはもちろんである。該被膜１２がス
リツト３及び貫通孔４部分において形成されている場合
でも、該被膜１２はきわめて薄く柔軟であるから、クツ
シヨン体１の表面周囲に表被材６を被覆し、該スリツト
３及び貫通孔４の部分で表被材６を吊り込むもきわめて
容易に破壊するから何ら支障がないものである。本発明
の成形用型は、リブ１４の形状、高さ及び邪魔棒１８の
大きさ、形状などの適宜設計により、スリツト３、貫通
孔４の形状、長さ、深さを設定することができ表面材５
の厚さ、形状に合せて任意使用できるものである。

このように本発明によつて得られるクツシヨン体は表面
にスリツト、貫通孔を有するクツシヨン体においても、
特願昭５２−８７６５４号に示すような表面材の特性を
充分に生かすことができるようになつたものであり、車
輛用座席のクツシヨン体のほか、家具用クツシヨン体、
座イス用クツシヨン体、マツトレス用クツシヨン体など
の用途として更にすぐれたものとなつたものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は型成形によるクツシヨン体の上表面部を中心に
みた斜視図、第２図はクツシヨン体の表被材を吊り込ん
だ状態の第１図Ａ−Ａ線に該当する部分の断面説明図、
第３図は本発明によつて得られたクツシヨン体の第１図
Ａ−Ａ線断面図、第４図は本発明方法の説明図、第５図
は本発明成形型の横断説明図である。 １・・・・・・クツシヨン体、２，２′・・・・・・ク
ツシヨン体肩山部、３・・・・・・スリツト、４・・・
・・・貫通孔、５・・・・・・表面材、６・・・・・・
表被材、７・・・・・・注入ウレタンフオーム、１２・
・・・・・液体不透過性、接着性被膜、１３・・・・・
・下型、１４・・・・・・リブ、１６・・・・・・ウレ
タンフオーム用原液、１８・・・・・・邪魔棒、１９・
・・・・・蓋型。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ クッション体の表面にスリットを形成すべきリブを
   内面に設けたクッション体を形成すべき型の内面に、所
   定の形状に裁断されかつ液体不透過性、接着性被膜を片
   面に設けた表面材を載置し、リブ上に邪魔棒を固定し、
   しかる後該被膜側にウレタンフォーム用原液が接するよ
   うに該ウレタンフォーム用原液を吐出し、発泡させて成
   形することを特徴とするクッション体の製造方法。 ２ 下型の成形部内面にリブを突設した下型及び該リブ
   上に固定し得る邪魔棒及び蓋型より成るクッション体成
   形用型。