JPS5915571A - 絹の加工法 - Google Patents
絹の加工法Info
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- JPS5915571A JPS5915571A JP12055982A JP12055982A JPS5915571A JP S5915571 A JPS5915571 A JP S5915571A JP 12055982 A JP12055982 A JP 12055982A JP 12055982 A JP12055982 A JP 12055982A JP S5915571 A JPS5915571 A JP S5915571A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
この発明は絹（正しくは家蚕の絹、以下絹というのは家
蚕の絹をいう。）の品質改良のだめの加工法、一層詳し
くは絹をより深色に染色し得るように品質改良する方法
に係わるものである。
蚕の絹をいう。）の品質改良のだめの加工法、一層詳し
くは絹をより深色に染色し得るように品質改良する方法
に係わるものである。
絹の加工法については従来より種りの提案がなされ、一
部実用化されているが、その殆んどが結果的には増量を
目的としている。即ち増量を目的として近年重合性モノ
マーによるグラフト重合加工が採られるようになり、各
種モノツーが提案笛れているが、実用化書れたものはス
ヂレン、メチルメタクリレート、２− ヒドロキシエチ
ルメタクリレート、メタクリルアミドぐらいである。そ
して絹には絹独特の優れた性質がある一方、「しわ」が
つき易い、「おれ」、「すれ」が出来易い、染色堅牢度
が弱い、合成繊維に比較して強度が弱いなどの欠点があ
るが、これらの欠点を改良することに重点をふ・いた研
究はあまりなされていない。
部実用化されているが、その殆んどが結果的には増量を
目的としている。即ち増量を目的として近年重合性モノ
マーによるグラフト重合加工が採られるようになり、各
種モノツーが提案笛れているが、実用化書れたものはス
ヂレン、メチルメタクリレート、２− ヒドロキシエチ
ルメタクリレート、メタクリルアミドぐらいである。そ
して絹には絹独特の優れた性質がある一方、「しわ」が
つき易い、「おれ」、「すれ」が出来易い、染色堅牢度
が弱い、合成繊維に比較して強度が弱いなどの欠点があ
るが、これらの欠点を改良することに重点をふ・いた研
究はあまりなされていない。
本発明者はこのようなＲ景にかんがみ、絹の特長を失な
うことなく絹のもつ欠点を改良し得る加工法を見出子べ
く鋭意研究を重ねた結果、本発明を完成するに到った。
うことなく絹のもつ欠点を改良し得る加工法を見出子べ
く鋭意研究を重ねた結果、本発明を完成するに到った。
本発明は絹をより深色に染色し、染着性も早く、染料使
用量が少くてすみ、更に染色堅牢度の向上、防しわ性の
改善についてもル１待できる絹の加工法を提供すること
を目的とするものである。
用量が少くてすみ、更に染色堅牢度の向上、防しわ性の
改善についてもル１待できる絹の加工法を提供すること
を目的とするものである。
本発明は、ラジカル重合触媒の存在下、下記一般式（１
） Ｒ１ （１） ％式％） （式中、Ｒ１は水素又はメチル基、Ｒ２はＯ，〜０１８
のアルキル基又はアリール基であり、ｎは２〜３０の数
を示す）で表わされるアクリル酸又はメタクリル酸誘導
体を絹にグラフト重合させる方法に係わるものである。
） Ｒ１ （１） ％式％） （式中、Ｒ１は水素又はメチル基、Ｒ２はＯ，〜０１８
のアルキル基又はアリール基であり、ｎは２〜３０の数
を示す）で表わされるアクリル酸又はメタクリル酸誘導
体を絹にグラフト重合させる方法に係わるものである。
上記一般式（＋）の化合物はポリエチレングリコールモ
ノアルキル（又はアリール）エーテルとアクリル酸又は
メタクリル酸との反応によｐ得られる。上記一般式（１
）のｎが４以上のものは上記合成反応によって、通常、
そのｎの値の近接したものの幾つかの混合物で得られ、
特にこれを分別する必要がないのでそのま＼用いること
ができる。後述する一般式（１）の化合物の表示の際、
ｎの値が４以上の場合は平均分子量から算出された値を
示している。
ノアルキル（又はアリール）エーテルとアクリル酸又は
メタクリル酸との反応によｐ得られる。上記一般式（１
）のｎが４以上のものは上記合成反応によって、通常、
そのｎの値の近接したものの幾つかの混合物で得られ、
特にこれを分別する必要がないのでそのま＼用いること
ができる。後述する一般式（１）の化合物の表示の際、
ｎの値が４以上の場合は平均分子量から算出された値を
示している。
本発明で用いる上記一般式（１）の化合物、即ちｎが２
以上のものは水との親和性が強く、グラフト重合は良好
に行なわれ、得られる加工品の染色性が良好である。ｎ
の値が１の化合物は水に不溶性のため多量の乳化剤を必
要としく対モノマ−１０チ以上）、乳化安定性が問題で
、これが加工むら（ひいては染色するとき染色むらとも
なる）、風合いの硬化、艶が消えるなどの欠点となって
表われる。
以上のものは水との親和性が強く、グラフト重合は良好
に行なわれ、得られる加工品の染色性が良好である。ｎ
の値が１の化合物は水に不溶性のため多量の乳化剤を必
要としく対モノマ−１０チ以上）、乳化安定性が問題で
、これが加工むら（ひいては染色するとき染色むらとも
なる）、風合いの硬化、艶が消えるなどの欠点となって
表われる。
ｎの値が２以上になると上述のように水との親和性が強
くなり、極く少量の乳化剤を入れるか又は必要としない
で、水性媒体中で加工することができる。その結果、加
工むらがなく、風合いの軟らかな防しわ性の期待できる
加工絹を得ることができる。そし１深色化についても上
記一般式におけるｎの値が犬きくなるに従って大きくな
る。深色化の効果が′最大になるのはグラフト重合させ
る加工方法によって相違があり、例えば触媒その他の助
剤を含有する水性媒体中で、絹に対する液（水性媒体）
のｉｔを１＝８〜２０の範囲としてグラフト重合させる
ときは、ｎが９前後のとき最大となり、′また絹繊維を
モノマー、触媒力の他の助剤を含む加工液に浸漬して絹
繊維に加工液を含浸させ、これを取出して絞った後、ス
チーミングする蒸熱法ではｎが２５前後のとき最大の効
果を現わす。このことは、ｎの値が太きくなるに従って
そのモノマーの親水性が太きくなり、グラフト重合反応
時の繊維に対する水性媒体量の割合が大きくなるにつれ
て加工効果が低下し、絹繊維にグラフトするポリマー量
が少くなることによるものと考えられる。従ってｎの大
きなモノマーを絹繊維にグラフト増量させることができ
る加工法（例えば上述の蒸熱法のような加工法）を採れ
げｎ＝３０のモノマーを用いても深色効果がある。
くなり、極く少量の乳化剤を入れるか又は必要としない
で、水性媒体中で加工することができる。その結果、加
工むらがなく、風合いの軟らかな防しわ性の期待できる
加工絹を得ることができる。そし１深色化についても上
記一般式におけるｎの値が犬きくなるに従って大きくな
る。深色化の効果が′最大になるのはグラフト重合させ
る加工方法によって相違があり、例えば触媒その他の助
剤を含有する水性媒体中で、絹に対する液（水性媒体）
のｉｔを１＝８〜２０の範囲としてグラフト重合させる
ときは、ｎが９前後のとき最大となり、′また絹繊維を
モノマー、触媒力の他の助剤を含む加工液に浸漬して絹
繊維に加工液を含浸させ、これを取出して絞った後、ス
チーミングする蒸熱法ではｎが２５前後のとき最大の効
果を現わす。このことは、ｎの値が太きくなるに従って
そのモノマーの親水性が太きくなり、グラフト重合反応
時の繊維に対する水性媒体量の割合が大きくなるにつれ
て加工効果が低下し、絹繊維にグラフトするポリマー量
が少くなることによるものと考えられる。従ってｎの大
きなモノマーを絹繊維にグラフト増量させることができ
る加工法（例えば上述の蒸熱法のような加工法）を採れ
げｎ＝３０のモノマーを用いても深色効果がある。
本発明方法によって得られる加工絹の染色には、従来、
絹の染色用として使用されている直接染料、酸性染料、
含金属染料、反応性染料のいずれをも使用することがで
き、かついずれの染料に対しても、上記一般式（１）の
ｎの値が大きいモノマーを使った場合、深色効果を示す
傾向にある。しかしｎの値が２のモノマー（エチルカル
ピトールアクリレート）においても、未加工絹や、ｎ＝
１のモノマーを使った場合に比較して明らかに濃色に染
まり、かつ上に挙げたどの種類の染料でも同様に深色効
果を現わす。
絹の染色用として使用されている直接染料、酸性染料、
含金属染料、反応性染料のいずれをも使用することがで
き、かついずれの染料に対しても、上記一般式（１）の
ｎの値が大きいモノマーを使った場合、深色効果を示す
傾向にある。しかしｎの値が２のモノマー（エチルカル
ピトールアクリレート）においても、未加工絹や、ｎ＝
１のモノマーを使った場合に比較して明らかに濃色に染
まり、かつ上に挙げたどの種類の染料でも同様に深色効
果を現わす。
また本発明方法の実施態様として、現在、絹のグラフト
加工に用いられてい゛るスチレン、２−ヒドロキシエチ
ルメタクリレート、メタクリルアミド等と本発明の上記
一般式（１）で表わされる化合物とを絹に対し共重合さ
せることができるが（この場合、共重合させるモノマー
が水不溶性のときは乳化剤を用いる）、この共重合させ
る際、本発明で用いる一般式（１）のモノマー成分が繊
維に対し５重量％以上グラフトするように共重合させれ
ば深色効果が現われ、１０チ以上共重合させるとその効
果が゛一層顕著に現われる。
加工に用いられてい゛るスチレン、２−ヒドロキシエチ
ルメタクリレート、メタクリルアミド等と本発明の上記
一般式（１）で表わされる化合物とを絹に対し共重合さ
せることができるが（この場合、共重合させるモノマー
が水不溶性のときは乳化剤を用いる）、この共重合させ
る際、本発明で用いる一般式（１）のモノマー成分が繊
維に対し５重量％以上グラフトするように共重合させれ
ば深色効果が現われ、１０チ以上共重合させるとその効
果が゛一層顕著に現われる。
本発明方法において、上記一般式（１）の化合物は、目
的に応じて使用量を決めればよく、そして水性媒体には
ラジカル重合触媒を存在させる。
的に応じて使用量を決めればよく、そして水性媒体には
ラジカル重合触媒を存在させる。
ラジカル束合触媒としては、この様重合反応に用いられ
るものであればよく、過硫酸塩、過硼酸塩、過酸化水素
、過酸化ベンゾイル、クメンヒドロパーオキサイド、ジ
−ｔ−ブチルパーオキサイドなどの無機、有機の過酸化
物或すはこれら過酸化物に第一鉄塩、亜硫酸塩、アミン
化合物のような還元性物質を併用するレドックス触媒又
はアゾ系、ジアゾ系触媒が挙げられる。
るものであればよく、過硫酸塩、過硼酸塩、過酸化水素
、過酸化ベンゾイル、クメンヒドロパーオキサイド、ジ
−ｔ−ブチルパーオキサイドなどの無機、有機の過酸化
物或すはこれら過酸化物に第一鉄塩、亜硫酸塩、アミン
化合物のような還元性物質を併用するレドックス触媒又
はアゾ系、ジアゾ系触媒が挙げられる。
処理浴はモノマーおよび上記触媒を加え、硫酸、燐酸、
蟻酸、酢酸等で酸性とし、必要ならば乳化剤を加えて徐
々に昇温し、８５〜９５℃とし、その温度に３０〜６０
分間保持し、絹をグラフト加工する。加工機としては従
来知られている如何なる型のものでもよいが、特にオー
バーマイヤー型加工機を用いるのが好ましい。七ツマ−
が水不溶性乃至難溶性の場合、浴比の小さいオーバーマ
イヤー型加工機で乳化安定性の悪い場合には、加工むら
、風合いの硬化、艶消しになるなどの欠点を現わす。
蟻酸、酢酸等で酸性とし、必要ならば乳化剤を加えて徐
々に昇温し、８５〜９５℃とし、その温度に３０〜６０
分間保持し、絹をグラフト加工する。加工機としては従
来知られている如何なる型のものでもよいが、特にオー
バーマイヤー型加工機を用いるのが好ましい。七ツマ−
が水不溶性乃至難溶性の場合、浴比の小さいオーバーマ
イヤー型加工機で乳化安定性の悪い場合には、加工むら
、風合いの硬化、艶消しになるなどの欠点を現わす。
本発明方法はモノマー、触媒およびその他の助剤を含む
水性媒体温に被処理物を浸漬し、これら液の含浸した被
処理物を取出して絞り、次いでスチーミングする蒸熱法
によっても加工される。本発明方法は糸のほか、織物の
ような二次加工品に対しても良好に適用される。
水性媒体温に被処理物を浸漬し、これら液の含浸した被
処理物を取出して絞り、次いでスチーミングする蒸熱法
によっても加工される。本発明方法は糸のほか、織物の
ような二次加工品に対しても良好に適用される。
次に実施例を説明する。以下の説明で係は重嵐憾を表わ
す。
す。
実施例 １
次の組成からなる加工浴を調製する。
１５” ｏｉ＋２＝ａ−ｃｏｏ（ｃｕ２ｃＨ２ｏ）２
ｃ２ｕ５（エチルカルピトールアクリレート） ０．５Ｊ／ 乳化剤（ポリオキシエチレンノニルフェ
ノールエーテル） ０．２ＣＣ９８％濃硫酸 ０３４ｙ 過硫酸アンモニウム 以上Ｓ：５００ ｃｃの水に加え【加工浴とし、これに
精製ずみの練絹糸（２８／２双）４８．２．９を入札攪
拌しながら徐々に昇温しで約４５分で９５℃とし、その
温度で約５０分間加工する。しかる後、源流、水洗、ソ
ーピングして仕上け、風乾する。その結果、５９．８１
！の風合いの軟らかな。
ｃ２ｕ５（エチルカルピトールアクリレート） ０．５Ｊ／ 乳化剤（ポリオキシエチレンノニルフェ
ノールエーテル） ０．２ＣＣ９８％濃硫酸 ０３４ｙ 過硫酸アンモニウム 以上Ｓ：５００ ｃｃの水に加え【加工浴とし、これに
精製ずみの練絹糸（２８／２双）４８．２．９を入札攪
拌しながら徐々に昇温しで約４５分で９５℃とし、その
温度で約５０分間加工する。しかる後、源流、水洗、ソ
ーピングして仕上け、風乾する。その結果、５９．８１
！の風合いの軟らかな。
光沢のある絹糸を得た。この場合、増量率は２４チ、加
工効率は８６１であった。
工効率は８６１であった。
染色試験例１
実施例１で得られた加工絹糸各５ｇを下記表１の染料で
染色した。同時にこれと対比するため未加工絹糸を同じ
条件で染色した。実験番号１〜８においては加工絹糸に
対しては染料を糸の重量に対し、表ＩＫ示すチで使用し
、未加工絹糸に対しては、加工絹糸で染色された濃色度
と実質上、同じ濃色度を示すのに使用される本対絹糸重
ｉ１％を求め（目視判断）表１に示す。
染色した。同時にこれと対比するため未加工絹糸を同じ
条件で染色した。実験番号１〜８においては加工絹糸に
対しては染料を糸の重量に対し、表ＩＫ示すチで使用し
、未加工絹糸に対しては、加工絹糸で染色された濃色度
と実質上、同じ濃色度を示すのに使用される本対絹糸重
ｉ１％を求め（目視判断）表１に示す。
なお、９の実験番号の場合は、これと異なり、後述する
目的で染色した。
目的で染色した。
表 １
染色方法は、実験番号１〜８については煮沸で４０分染
色し、その間に９０％濃度酢酸を１％（対繊維Ｍ量）加
え、はぼ完全に吸収させた。
色し、その間に９０％濃度酢酸を１％（対繊維Ｍ量）加
え、はぼ完全に吸収させた。
この結果から、同程度の濃度に染色するのに、未加工糸
は本発明方法による加工糸にくらべ多項の染料を必要と
することが′わかる。
は本発明方法による加工糸にくらべ多項の染料を必要と
することが′わかる。
また、実験番号９の染料は反応性染料であり、この場合
は反応性染料で絹を染色するときの処理条件に従って染
色した。そして表１に示すように加工糸に対しては未加
工糸における場合の半分量の芒硝を使用し、しかも結果
としては加工糸の方が未加工糸よりも約３０％濃色に染
色された。芒硝量が半減されることは、経費の面だけで
なく、糸に好影響を与え、排水処理にも好結果をもたら
すものである。
は反応性染料で絹を染色するときの処理条件に従って染
色した。そして表１に示すように加工糸に対しては未加
工糸における場合の半分量の芒硝を使用し、しかも結果
としては加工糸の方が未加工糸よりも約３０％濃色に染
色された。芒硝量が半減されることは、経費の面だけで
なく、糸に好影響を与え、排水処理にも好結果をもたら
すものである。
実施例 ２
精練ずみの絹糸（２１／６片）を実施例１と同様の方法
により、下記表２に示すモノマーを使用してグラフト加
工し、表２に示す結果を得た。
により、下記表２に示すモノマーを使用してグラフト加
工し、表２に示す結果を得た。
なお、実験番号１の場合は乳化剤を１０ｔ４、同じく５
の場合は乳化剤３係（いずれも対モノマー量）使用し、
その他では乳化剤を使用しない。
の場合は乳化剤３係（いずれも対モノマー量）使用し、
その他では乳化剤を使用しない。
染色試験例２
実施例２の実験番号１〜６で得られた加工糸の染色試験
を行った。実験番号１〜４の加工糸は実施例２で得られ
たもの、それぞれ４量を、そして実験番号５および６の
加工糸は、それぞれＶ７１１を、未加工糸５ｇと一緒に
して同浴で染色した。染色試験としては対繊維ｉ １．
５ ％のカヤラックスレッドＧと、対繊維量３％のカヤ
ノールミリングブルーＧＷとでそれぞれ染色し、その染
め上り濃度を調べた。その結果、上記２種類の染料で染
めた場合、いずれも ２＞５＞６＞３＞４＞１ ＞未加工糸の順で濃色に染１
った。
を行った。実験番号１〜４の加工糸は実施例２で得られ
たもの、それぞれ４量を、そして実験番号５および６の
加工糸は、それぞれＶ７１１を、未加工糸５ｇと一緒に
して同浴で染色した。染色試験としては対繊維ｉ １．
５ ％のカヤラックスレッドＧと、対繊維量３％のカヤ
ノールミリングブルーＧＷとでそれぞれ染色し、その染
め上り濃度を調べた。その結果、上記２種類の染料で染
めた場合、いずれも ２＞５＞６＞３＞４＞１ ＞未加工糸の順で濃色に染１
った。
即ち実験番号１は本発明外の加工に係るものであり、未
加工糸よりは濃く染まったが、本発明方法によって加工
されたものよりは薄かった。
加工糸よりは濃く染まったが、本発明方法によって加工
されたものよりは薄かった。
更に仔細に検討してみるに、実験番号３および４の場合
は増量率がおおよそ６〜８俤のように低いにもかかわら
ず、増量率が２４係もある実験番号１や未加工糸にくら
べて濃かった。実験番号５のものが濃いのは増量率が３
７多のように高かったためと考えられる。
は増量率がおおよそ６〜８俤のように低いにもかかわら
ず、増量率が２４係もある実験番号１や未加工糸にくら
べて濃かった。実験番号５のものが濃いのは増量率が３
７多のように高かったためと考えられる。
実施例 ３
この例では本発明のモノマー即ち、上記一般式（１）の
化合物のｎ＝２であるエチルカルピトールアクリレート
（下記表ではＫＯＡと記す。）と、その他のビニルモノ
マー即ちメタクリルアミド（下記表ではＭＡＡと記す）
および２−ヒドロキシエチルメタクリレート（下記表で
はＨＫＭＡと記す）とを組合わせ、共重合してグラフト
重合させる場合を示す。即ち、精練ずみの絹糸（２１／
６片）を実施例１と同様の方法゛で下記表３に示すモノ
マーの組合せでグラフト加工した。エチルカルピトール
アクリレートを用いる例では乳化剤を３％（対モノマー
）使用した。また、染色試験比較のため、共重合の相手
方のモノマーのみを使用してグラフト加工を行なった。
化合物のｎ＝２であるエチルカルピトールアクリレート
（下記表ではＫＯＡと記す。）と、その他のビニルモノ
マー即ちメタクリルアミド（下記表ではＭＡＡと記す）
および２−ヒドロキシエチルメタクリレート（下記表で
はＨＫＭＡと記す）とを組合わせ、共重合してグラフト
重合させる場合を示す。即ち、精練ずみの絹糸（２１／
６片）を実施例１と同様の方法゛で下記表３に示すモノ
マーの組合せでグラフト加工した。エチルカルピトール
アクリレートを用いる例では乳化剤を３％（対モノマー
）使用した。また、染色試験比較のため、共重合の相手
方のモノマーのみを使用してグラフト加工を行なった。
この場合、モノマーは水溶性であるので乳化剤を必要と
しない。
しない。
表 ３
１ＭＡ、Ａ ２
Ｆ、ｃＡ３ ７．８ ９．１ １６．７ＨＥ
ＭＡ２７．４８ １０．９９ ４６．９２］２０Ａ
３ ３ ＭＡＡ ４７．４９１０．ｊ５３５．５４ ＨＥＭ
Ａ ５７．９１０，５３２．９染色試験例３ 実施例３の実験番号１〜４で得られた加工糸をそれぞれ
２等分し、一方未加工糸３．６１をとり、同浴と別浴と
でそれぞれ２通りの染色試験を行なった。
ＭＡ２７．４８ １０．９９ ４６．９２］２０Ａ
３ ３ ＭＡＡ ４７．４９１０．ｊ５３５．５４ ＨＥＭ
Ａ ５７．９１０，５３２．９染色試験例３ 実施例３の実験番号１〜４で得られた加工糸をそれぞれ
２等分し、一方未加工糸３．６１をとり、同浴と別浴と
でそれぞれ２通りの染色試験を行なった。
Ａ、同浴の場合
対繊維量１，５％のカヤラックスレッドＧで染色したと
ころ、染色濃度は実験番号で示し、２＞１＞４〉５＞未
加工糸の順であった。
ころ、染色濃度は実験番号で示し、２＞１＞４〉５＞未
加工糸の順であった。
Ｂ、別府の場合
未加工糸を対繊維量１．５ ’Ａのカヤラックスレッド
Ｇで染色し、同程度の濃度に染まる染料使用量を求めた
ところ、実験４号１のものでは１．２壬、２ぴ）もので
は０９％、６のものでは１．４５チ、４のものでは１４
％（いずれも対繊維−１１）の染料を心安とした。この
結果からみて、エチルカルピトールアクリレートを共重
合させることにより、共重合においても深色効果がある
ことが明らかである。
Ｇで染色し、同程度の濃度に染まる染料使用量を求めた
ところ、実験４号１のものでは１．２壬、２ぴ）もので
は０９％、６のものでは１．４５チ、４のものでは１４
％（いずれも対繊維−１１）の染料を心安とした。この
結果からみて、エチルカルピトールアクリレートを共重
合させることにより、共重合においても深色効果がある
ことが明らかである。
実施例 ４
下記表４に示す重量の精練ずみの絹布を次の組成の液で
加工した。即ち表４に示すモノマー３００重重部（以下
、部は重量部）、硫安５部および過硫酸アンモニウム５
部を１０００部の水に混和したものを作り（表４の実験
番号１の場合は対モノマー１０９６の乳化剤を、また実
験番号２の場合は対モノマー５俤の乳化剤を用い、他の
実験番号の場合は乳化剤を使用しない）、得られたｏｓ
ｏｃｃを採り、この中に絹布を漬けこみ、絞り上げて蒸
熱処理する。その結果を表４に示す。
加工した。即ち表４に示すモノマー３００重重部（以下
、部は重量部）、硫安５部および過硫酸アンモニウム５
部を１０００部の水に混和したものを作り（表４の実験
番号１の場合は対モノマー１０９６の乳化剤を、また実
験番号２の場合は対モノマー５俤の乳化剤を用い、他の
実験番号の場合は乳化剤を使用しない）、得られたｏｓ
ｏｃｃを採り、この中に絹布を漬けこみ、絞り上げて蒸
熱処理する。その結果を表４に示す。
上表中、実験番号１および２、特に１の場合、加工上り
の重量が小さいのは、モノマーが水不溶性であり、蒸熱
処理の際、蒸気と一緒に共沸が起きて絹布にグラフトさ
れないと考えられ、この点でも本発明にふ・ける上記一
般式（１）の化合物における、ｎが２以上であることの
効果がうかがえる。
の重量が小さいのは、モノマーが水不溶性であり、蒸熱
処理の際、蒸気と一緒に共沸が起きて絹布にグラフトさ
れないと考えられ、この点でも本発明にふ・ける上記一
般式（１）の化合物における、ｎが２以上であることの
効果がうかがえる。
染色試験例４
実施例４で得られた加工布をそれぞれ四等分し、各１枚
を別りに染色した。染色は先ずカヤラックスレッドＧを
用い、未加工絹布を対繊維量２％の染料で染色し、９０
％濃度酢酸で吸収させる。このようにして得られた未加
工絹布染色物の朱色濃度を基準にし、これと同程度の濃
度に染まる染料チを求めたところ、実験番号１のものは
１．９％、２のものは１．７％、６のものは１．５％、
４のものは１．４チ、５のものは１３％、乙のものは１
．２％、７のものは１．４％の結果を侍た。本発明方法
外の加工品である実験番号１は未加工絹布よりは若干良
好であるが、本発明方法によるものは更に深色効果があ
り、ｎ＝２３のものが最も優れていた。
を別りに染色した。染色は先ずカヤラックスレッドＧを
用い、未加工絹布を対繊維量２％の染料で染色し、９０
％濃度酢酸で吸収させる。このようにして得られた未加
工絹布染色物の朱色濃度を基準にし、これと同程度の濃
度に染まる染料チを求めたところ、実験番号１のものは
１．９％、２のものは１．７％、６のものは１．５％、
４のものは１．４チ、５のものは１３％、乙のものは１
．２％、７のものは１．４％の結果を侍た。本発明方法
外の加工品である実験番号１は未加工絹布よりは若干良
好であるが、本発明方法によるものは更に深色効果があ
り、ｎ＝２３のものが最も優れていた。
また別罠、上記四等分した加工布者１枚と未加工布１枚
を同浴で、対繊維量４チのカヤノールミリングブラック
ＴＬＢで染色し、９０チ濃度酢酸で吸収させ、得られた
染色物の＃に度を比較したところ、実験番号で６＞５＞
４≧７ ＞５＞２＞１＞未加工布の順で濃い濃度を示し
た。
を同浴で、対繊維量４チのカヤノールミリングブラック
ＴＬＢで染色し、９０チ濃度酢酸で吸収させ、得られた
染色物の＃に度を比較したところ、実験番号で６＞５＞
４≧７ ＞５＞２＞１＞未加工布の順で濃い濃度を示し
た。
以上説明し、実施例に挙げたところは本発明の理解を助
けるための代表的例示に係わるものであシ、本発明はこ
れら例示に制限されるものでなく、発明の要旨内でその
他の変更例をとることができるものである。
けるための代表的例示に係わるものであシ、本発明はこ
れら例示に制限されるものでなく、発明の要旨内でその
他の変更例をとることができるものである。
出願人 栗本産業株式会社
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ラジカル重合触媒の存在下、一般式 ％式％） （上式において、Ｒ１は水素又はメチル基、Ｒ２は０１
〜０１Ｂのアルキル基又は了り−ル基であり、ｎは２〜
３０の範囲内の数） で表わされるアクリル酸又はメタクリル酸の銹導体を絹
にグラフト重合させることを特徴とする絹の加工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12055982A JPS5915571A (ja) | 1982-07-13 | 1982-07-13 | 絹の加工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12055982A JPS5915571A (ja) | 1982-07-13 | 1982-07-13 | 絹の加工法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5915571A true JPS5915571A (ja) | 1984-01-26 |
| JPH0146635B2 JPH0146635B2 (ja) | 1989-10-09 |
Family
ID=14789302
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12055982A Granted JPS5915571A (ja) | 1982-07-13 | 1982-07-13 | 絹の加工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5915571A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000071805A1 (fr) * | 1999-05-25 | 2000-11-30 | Chubu Chelest Co., Ltd. | Fibre possedant un pouvoir de chelation, son procede de production, procede de piegeage d'ions metalliques avec la fibre et fibre chelatee |
| JP2010053237A (ja) * | 2008-08-28 | 2010-03-11 | Chisso Corp | 合成樹脂成形品表面の親水性疎水性制御法および合成樹脂成形品 |
-
1982
- 1982-07-13 JP JP12055982A patent/JPS5915571A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000071805A1 (fr) * | 1999-05-25 | 2000-11-30 | Chubu Chelest Co., Ltd. | Fibre possedant un pouvoir de chelation, son procede de production, procede de piegeage d'ions metalliques avec la fibre et fibre chelatee |
| US6869537B1 (en) * | 1999-05-25 | 2005-03-22 | Chubu Chelest Co., Ltd. | Metal chelate-forming fiber, process for producing the same, method of trapping metal ion with the fiber, and metal chelate fiber |
| JP2010053237A (ja) * | 2008-08-28 | 2010-03-11 | Chisso Corp | 合成樹脂成形品表面の親水性疎水性制御法および合成樹脂成形品 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0146635B2 (ja) | 1989-10-09 |
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