JPS5915563A - ガラス織物のほつれ防止法 - Google Patents
ガラス織物のほつれ防止法Info
- Publication number
- JPS5915563A JPS5915563A JP57124496A JP12449682A JPS5915563A JP S5915563 A JPS5915563 A JP S5915563A JP 57124496 A JP57124496 A JP 57124496A JP 12449682 A JP12449682 A JP 12449682A JP S5915563 A JPS5915563 A JP S5915563A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fabric
- resin
- polyester resin
- impregnating
- acid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K1/00—Printed circuits
- H05K1/02—Details
- H05K1/03—Use of materials for the substrate
- H05K1/0313—Organic insulating material
- H05K1/0353—Organic insulating material consisting of two or more materials, e.g. two or more polymers, polymer + filler, + reinforcement
- H05K1/0366—Organic insulating material consisting of two or more materials, e.g. two or more polymers, polymer + filler, + reinforcement reinforced, e.g. by fibres, fabrics
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、ガラス織物のはつれ防止方法に関し。
特に好ましくは、樹脂ワニス含浸用途に供されるガラス
織物のほつれ防止方法に関する。
織物のほつれ防止方法に関する。
従来、ガラス織物は有杼織機により製織されることが多
かったが、近年は革新織機と４ｆＪｉされる断片織機が
開発され、その能率性、品質の良好性から急激に広まり
つつある。断片織機で織られたガラス織物は、緯糸が織
物端部で折返しで隣接の緯糸を形成−！るイ１杼織機で
の織物と異り、名々独立して・−・（定長でｔｌ′ＩＩ
入れされた後、織物の端部で織物中より借手長目にカッ
１をれ、いわゆる負房耳“を形、成していイ）にのよう
な房耳を有するガラス織物は樹１１ｉ」ソニヌ會浸用途
に用いた場合、房耳部が多ｊｆｔの１ノ二ノを菖没する
。才た。この部分はカットしなければならない１〔め、
コスト面からも工程北からも灯１しくない。更に房耳部
のｆｌｙの欠点の一つは、緯糸が１１ｉ返され−Ｃいな
いため、ワニスの含Ｙｕ二［ニオ゛ｉなと′で経糸が容
すにほつ！し、こｆｔがロールに巻きつくといっｌへト
ラブルを生ずることである。
かったが、近年は革新織機と４ｆＪｉされる断片織機が
開発され、その能率性、品質の良好性から急激に広まり
つつある。断片織機で織られたガラス織物は、緯糸が織
物端部で折返しで隣接の緯糸を形成−！るイ１杼織機で
の織物と異り、名々独立して・−・（定長でｔｌ′ＩＩ
入れされた後、織物の端部で織物中より借手長目にカッ
１をれ、いわゆる負房耳“を形、成していイ）にのよう
な房耳を有するガラス織物は樹１１ｉ」ソニヌ會浸用途
に用いた場合、房耳部が多ｊｆｔの１ノ二ノを菖没する
。才た。この部分はカットしなければならない１〔め、
コスト面からも工程北からも灯１しくない。更に房耳部
のｆｌｙの欠点の一つは、緯糸が１１ｉ返され−Ｃいな
いため、ワニスの含Ｙｕ二［ニオ゛ｉなと′で経糸が容
すにほつ！し、こｆｔがロールに巻きつくといっｌへト
ラブルを生ずることである。
房１１一部でのす脂損矢変減するべく、房耳の長さを可
能な限り短くすれば）るほどこのほつれが発生しゃすく
乙・るｌこめ、この問題を（ｉ−１」時に解決すること
ｔｉｔ、困難とさ！してきた。一方、断片織機で織られ
た織物に限らず、有杼織機で織られた織物であっても、
二分割中たは三分割して使用されることが多りあるが、
このＶｈｆｋも単なる普通の機械的な切１１、ｉｉを二
）礁し１こときは容易に経糸がほつれ出す。
能な限り短くすれば）るほどこのほつれが発生しゃすく
乙・るｌこめ、この問題を（ｉ−１」時に解決すること
ｔｉｔ、困難とさ！してきた。一方、断片織機で織られ
た織物に限らず、有杼織機で織られた織物であっても、
二分割中たは三分割して使用されることが多りあるが、
このＶｈｆｋも単なる普通の機械的な切１１、ｉｉを二
）礁し１こときは容易に経糸がほつれ出す。
上述のほつｔしを防止する１こめ、房耳部あるいは織物
の地部をレーザー光線でガラス糸を・熔融接着しながら
切断することが検討されｌこ。しかしながら、レー−ν
゛−での熔融接着力は弱く１強いしごきに対しては容易
に接着部分が剥隨［１，たり、熔融したガラスが鈑小な
球形物を形成し、＜！ｙ４脂ワニス含浸＝Ｅ程中にワニ
スバスに落下）゛るなどの欠点４有し完全な対策とはな
っていない。
の地部をレーザー光線でガラス糸を・熔融接着しながら
切断することが検討されｌこ。しかしながら、レー−ν
゛−での熔融接着力は弱く１強いしごきに対しては容易
に接着部分が剥隨［１，たり、熔融したガラスが鈑小な
球形物を形成し、＜！ｙ４脂ワニス含浸＝Ｅ程中にワニ
スバスに落下）゛るなどの欠点４有し完全な対策とはな
っていない。
一方、ホノトメル日列着剤を房耳部、切断され短かくさ
れた房耳部あるいは切断部にｈＷ Ｌｔを１つれを防止
する試みがなさ７１．た１、しかし々から、樹脂ワニス
には、アセトン、メチルエチルケトン、メチルセロンル
ブ、メタノール、エタノール、ジメチルホルムアルデヒ
ド、トルエン、ヘホ廿ンナど多種多様の重機溶剤が使用
へイして」ｆす、こうした溶剤に接着剤がワニスバス中
；らるいｔユソエス含浸後に溶出した場合、そのワニス
の性能に影４Ｉを与える恐れがある。、腎にプリント回
路基＃１； ｆ！どの高度な品質保証が要求される分野
に院生さｆ’Ｌろワニス含浸用ガラス織物では、接着剤
が溶ＩＥ Ｌないことが必須であるが、従来常用されて
きたエチレン−酢酸ビニル共重ｆヤ体あるいは重合脂肪
酸と脂肪族ポリアミンを反応させて得られるポリアミド
を・主ＩｊＹ分とする共重合体彦どけ耐溶剤性が十分で
なく、ｆｊｌｊ用不ＩｉＪ醸である。
れた房耳部あるいは切断部にｈＷ Ｌｔを１つれを防止
する試みがなさ７１．た１、しかし々から、樹脂ワニス
には、アセトン、メチルエチルケトン、メチルセロンル
ブ、メタノール、エタノール、ジメチルホルムアルデヒ
ド、トルエン、ヘホ廿ンナど多種多様の重機溶剤が使用
へイして」ｆす、こうした溶剤に接着剤がワニスバス中
；らるいｔユソエス含浸後に溶出した場合、そのワニス
の性能に影４Ｉを与える恐れがある。、腎にプリント回
路基＃１； ｆ！どの高度な品質保証が要求される分野
に院生さｆ’Ｌろワニス含浸用ガラス織物では、接着剤
が溶ＩＥ Ｌないことが必須であるが、従来常用されて
きたエチレン−酢酸ビニル共重ｆヤ体あるいは重合脂肪
酸と脂肪族ポリアミンを反応させて得られるポリアミド
を・主ＩｊＹ分とする共重合体彦どけ耐溶剤性が十分で
なく、ｆｊｌｊ用不ＩｉＪ醸である。
廿ｌこ、接着剤（Ｃエボヤシ系樹脂や、フェノール糸（
Ｉ７１脂々どの熱硬化性樹脂金用いることも試みら！！
、ている。これら熱硬化性（６ｊ脂は耐薬品性ンま比較
的良好であるが、ガラスクロスに塗布後硬化する゛まで
にかなりの時間音便し、設備面や生産上１のＩｌで必ず
しも（１：ｔ−足できるどり、１い都い。
Ｉ７１脂々どの熱硬化性樹脂金用いることも試みら！！
、ている。これら熱硬化性（６ｊ脂は耐薬品性ンま比較
的良好であるが、ガラスクロスに塗布後硬化する゛まで
にかなりの時間音便し、設備面や生産上１のＩｌで必ず
しも（１：ｔ−足できるどり、１い都い。
更に、ナイロン６、ナイロン６（５，ポリエチレン′ア
１／フタレー ト、ポリブチレンテレフタレート、ボリ
ンエニレンエーテルなどの熱可駁性樹脂を溶融力旧曹し
て（１゛夕少量押し出したり、あるいけフイルノ、化１
〜°〔接着するなどの検討が試みられているが、これら
（ν１脂は融点が比較的高く、また熔融粘度も高い１こ
め、かなりの高速で微セ１−の樹脂金ガラス織物上に適
用しＬｌつ＠′浸させることは困ｉ准である。
１／フタレー ト、ポリブチレンテレフタレート、ボリ
ンエニレンエーテルなどの熱可駁性樹脂を溶融力旧曹し
て（１゛夕少量押し出したり、あるいけフイルノ、化１
〜°〔接着するなどの検討が試みられているが、これら
（ν１脂は融点が比較的高く、また熔融粘度も高い１こ
め、かなりの高速で微セ１−の樹脂金ガラス織物上に適
用しＬｌつ＠′浸させることは困ｉ准である。
この場合含浸が不十分であれば、切断部からガラス糸の
毛羽が発生する恐れがあり、寸た、塗布１’ｆｌｉ分の
織物厚みが他の部分に比較して著しく／［）くなるため
、カラス織物ケロールに巻き敗る際にいわゆる気耳高“
などの支障音生ずる。
毛羽が発生する恐れがあり、寸た、塗布１’ｆｌｉ分の
織物厚みが他の部分に比較して著しく／［）くなるため
、カラス織物ケロールに巻き敗る際にいわゆる気耳高“
などの支障音生ずる。
本発明者らは、１−述の欠点？完全に克〃ｖするガラス
織物はつれ防止方法について鏡面研究し７こ結果、ある
種のポリエステル系樹脂が非常に効果的であること全見
い出し、本発明を完成するに至−た。
織物はつれ防止方法について鏡面研究し７こ結果、ある
種のポリエステル系樹脂が非常に効果的であること全見
い出し、本発明を完成するに至−た。
すなわち１本発明に係るガラス織物のほつれ防止方法は
、カルボン酸成分の４０〜ＩＵＩＪモル係、好ましくは
４０〜９０モル係がテレ７タルｒｔｌであυ、０〜６０
モル係がイソフタル酸および 炭素原子数４〜２０の飽
和脂肪族ジカルボン酸の中から選ばれた少くとも１種で
あるジカルボン酸り部分と炭素原子数２〜１０のアルキ
レングリコールがら選ばれた少くともＩｆｆＪのグリコ
ールｎ’１．分とから構成されるポリエステル樹脂であ
って、好ましくは軟化点が３００℃以上のものを、ガラ
ス織物の房耳部や切断部に含浸するか、あるいけガラス
統物上に含浸した後その部分を切断することを特徴とす
る。本発明方法によってほつれを防止したガラス織物は
′１斤にワニス含浸用等に有用である。
、カルボン酸成分の４０〜ＩＵＩＪモル係、好ましくは
４０〜９０モル係がテレ７タルｒｔｌであυ、０〜６０
モル係がイソフタル酸および 炭素原子数４〜２０の飽
和脂肪族ジカルボン酸の中から選ばれた少くとも１種で
あるジカルボン酸り部分と炭素原子数２〜１０のアルキ
レングリコールがら選ばれた少くともＩｆｆＪのグリコ
ールｎ’１．分とから構成されるポリエステル樹脂であ
って、好ましくは軟化点が３００℃以上のものを、ガラ
ス織物の房耳部や切断部に含浸するか、あるいけガラス
統物上に含浸した後その部分を切断することを特徴とす
る。本発明方法によってほつれを防止したガラス織物は
′１斤にワニス含浸用等に有用である。
本発明に用いるポリエステル樹脂において、該（樹脂を
構成するジカルボン酸成分としては、テレフタル酸、イ
ンフタル酸及び炭素数４〜２０の脂肪族ジカルボン酸、
例えば、コハク酸、グルタル酸および七パシン酸などが
使用でき、また、グリコール成分としては炭素数２〜冒
０のアルキレングリコール、例えば、エチレンクリコー
ル、、１゜２−プロパンジオール、！、３−７’ロバン
ジオール、１．６−ヘキザンジオールなどが使用できる
が、もとよりこれらの例に限定されるもの□でない。こ
れらのジカルボン酸取分およびグリコール成分はいずｔ
’Ｌも一種を単独使用、しても、２種以上ケ用いてもよ
い。１１．７ｔ、全カルボン酸成分中のテレフタル酸の
割合は耐溶剤性の観点から重要であり、プレフタル酸が
４０モルチ未満である時は、アセトン、メチルエチルケ
トン、ジメチルホルムアルデヒド等に溶解しやすくなる
ためワニス含浸用に適合しなくなる。
構成するジカルボン酸成分としては、テレフタル酸、イ
ンフタル酸及び炭素数４〜２０の脂肪族ジカルボン酸、
例えば、コハク酸、グルタル酸および七パシン酸などが
使用でき、また、グリコール成分としては炭素数２〜冒
０のアルキレングリコール、例えば、エチレンクリコー
ル、、１゜２−プロパンジオール、！、３−７’ロバン
ジオール、１．６−ヘキザンジオールなどが使用できる
が、もとよりこれらの例に限定されるもの□でない。こ
れらのジカルボン酸取分およびグリコール成分はいずｔ
’Ｌも一種を単独使用、しても、２種以上ケ用いてもよ
い。１１．７ｔ、全カルボン酸成分中のテレフタル酸の
割合は耐溶剤性の観点から重要であり、プレフタル酸が
４０モルチ未満である時は、アセトン、メチルエチルケ
トン、ジメチルホルムアルデヒド等に溶解しやすくなる
ためワニス含浸用に適合しなくなる。
ポリエステル樹脂をガラスに含浸させる方法としては、
該ｆｆｆＪ脂を加熱位融してホントメルト接着剤として
使用する方法が使用できる。この棺１脂は加熱により容
易に熔融し、熔融粘度も低くｂ″ｌ「動しやすいためカ
ラス織布への塗布及び含浸がスムーズに行なえ、且つ、
塗布および含浸漬は冷却操作のみでほつれ防止金完了で
きるために極めて有用な方法である６″！た、ガラスク
ロス上に含浸さぜた樹脂の含浸変音よシ一層向上させる
１こめに、熱風等金ＵＡ露したりあるいけ熱ロール金；
「ｌ過さぜることができる。
該ｆｆｆＪ脂を加熱位融してホントメルト接着剤として
使用する方法が使用できる。この棺１脂は加熱により容
易に熔融し、熔融粘度も低くｂ″ｌ「動しやすいためカ
ラス織布への塗布及び含浸がスムーズに行なえ、且つ、
塗布および含浸漬は冷却操作のみでほつれ防止金完了で
きるために極めて有用な方法である６″！た、ガラスク
ロス上に含浸さぜた樹脂の含浸変音よシ一層向上させる
１こめに、熱風等金ＵＡ露したりあるいけ熱ロール金；
「ｌ過さぜることができる。
ポリエステル樹脂金ガラス織物に適用するｆＵ２の方法
としては、単に加熱熔融する方法だけでなく、例えば塩
化メチレン等の溶剤に溶解して、その溶液を塗布する方
法も可能である。該樹脂は耐溶剤性にすぐれておシ、樹
脂ワニヌ含浸工作で溶出しないこと？特徴とするが、塩
化メチレン、トリクレン等のクロル化炭化水素にｔま微
溶である。しかしながら、ガラス織物を樹脂ワニスに含
浸する工作でし１、はとんど溶出が認められない稈度で
あり、しかも、通常ガラス織布を樹脂ワニス含浸用の革
用として用いる分野ではエポキシ樹脂、不飽和Ｓ＜リエ
スデルｔθｊ脂、ポリイミド樹脂、シリコン樹脂などが
よ〈知られておるが、これらには塩化メチ１／ン、トリ
クレン等のクロル化炭化水累溶媒が使Ｉｌ＋されること
しまｆｆｆｌであることなどから本発明の目的に十分か
なうものである。、溶液を塗布且つ含浸（７た後、溶剤
は熱風曝露等の適当な方法で揮散さ！■、るべきである
。溶剤揮散後、更に十分に樹脂を含浸させ、Ｌヒー）は
つれ防止効果を上げるために加熱加１］ニすることり、
効果的である。
としては、単に加熱熔融する方法だけでなく、例えば塩
化メチレン等の溶剤に溶解して、その溶液を塗布する方
法も可能である。該樹脂は耐溶剤性にすぐれておシ、樹
脂ワニヌ含浸工作で溶出しないこと？特徴とするが、塩
化メチレン、トリクレン等のクロル化炭化水素にｔま微
溶である。しかしながら、ガラス織物を樹脂ワニスに含
浸する工作でし１、はとんど溶出が認められない稈度で
あり、しかも、通常ガラス織布を樹脂ワニス含浸用の革
用として用いる分野ではエポキシ樹脂、不飽和Ｓ＜リエ
スデルｔθｊ脂、ポリイミド樹脂、シリコン樹脂などが
よ〈知られておるが、これらには塩化メチ１／ン、トリ
クレン等のクロル化炭化水累溶媒が使Ｉｌ＋されること
しまｆｆｆｌであることなどから本発明の目的に十分か
なうものである。、溶液を塗布且つ含浸（７た後、溶剤
は熱風曝露等の適当な方法で揮散さ！■、るべきである
。溶剤揮散後、更に十分に樹脂を含浸させ、Ｌヒー）は
つれ防止効果を上げるために加熱加１］ニすることり、
効果的である。
ボリニＬヌチルｔｉｌｌ脂をカラス織物に適用する他の
方法としでは、微細に粉砕した樹脂粉末？少」・」匂−
にガラス織物上に分散した後熱風等で加熱して溶融し樹
脂金倉ｆ）ｖする方法、あるいは、樹脂？フィルム成形
した後、デープ状にカットしてこれをカラス織物に接着
させその後好ましくは加圧下に加熱することにより含浸
−［る方法が可能である。
方法としでは、微細に粉砕した樹脂粉末？少」・」匂−
にガラス織物上に分散した後熱風等で加熱して溶融し樹
脂金倉ｆ）ｖする方法、あるいは、樹脂？フィルム成形
した後、デープ状にカットしてこれをカラス織物に接着
させその後好ましくは加圧下に加熱することにより含浸
−［る方法が可能である。
ま１こ、ポリエステル樹脂は、断片織物で織られたガラ
ス織物の房耳部または地部に経糸方向に汗）って適用す
ることが望寸しい。寸１こ、その適用Ｌ：け、カラス織
物をロールに巻取、１こ際にいわゆる「耳高」などの支
障を生じないよう、ｔ１１１脂適用後における織物厚み
が適用前の織物厚みと実Ｉｊｑ的に１む１−となるよう
にすることが望寸しい。かくして、本発明のほつれ防止
ケ施すことによって、特にプリント回路基板などの篩既
な品ガが要求さ！しる分野で使用されるワニス含浸用」
ガラス織物ケｆｉめて有利に得ることができる。
ス織物の房耳部または地部に経糸方向に汗）って適用す
ることが望寸しい。寸１こ、その適用Ｌ：け、カラス織
物をロールに巻取、１こ際にいわゆる「耳高」などの支
障を生じないよう、ｔ１１１脂適用後における織物厚み
が適用前の織物厚みと実Ｉｊｑ的に１む１−となるよう
にすることが望寸しい。かくして、本発明のほつれ防止
ケ施すことによって、特にプリント回路基板などの篩既
な品ガが要求さ！しる分野で使用されるワニス含浸用」
ガラス織物ケｆｉめて有利に得ることができる。
以下、本発明を下記実施例についてｎＹ・述−「るが、
本発明はその要旨を逸脱しない限り以下の５Ａ施例に限
定されるものではない。
本発明はその要旨を逸脱しない限り以下の５Ａ施例に限
定されるものではない。
実施例１
テレフクル酸６５モル係、インフタル１俊１０モルチ、
アジピン酸２５モルチから在２）ジカルボン酸成分と、
３．４−ブタンジオールからなるグリコール成分とから
構成される軟化虚、１７３℃。
アジピン酸２５モルチから在２）ジカルボン酸成分と、
３．４−ブタンジオールからなるグリコール成分とから
構成される軟化虚、１７３℃。
２０１Ｊ℃での高架式フローテヌクーＩＣ，Ｌる溶融粘
度４００ボイズを有するポリニスデル樹脂金、テトライ
ソプロピルチタネート触媒を使用しエステル交換反応、
エステル化反応および重縮合反応を行って得た。本樹脂
の耐溶剤性を表−１に示す。
度４００ボイズを有するポリニスデル樹脂金、テトライ
ソプロピルチタネート触媒を使用しエステル交換反応、
エステル化反応および重縮合反応を行って得た。本樹脂
の耐溶剤性を表−１に示す。
以下余白
表 １
耐溶剤性（２０℃、７２時間
浸漬後に評価）
１０ｑ６カ性ソーダ水溶液 ◎
３０チ硫酸 ◎
アセトン ◎
メチルエチルケトン ◎
トルエン ◎
メタノール ０
ｎ−へキサン ◎
ツメチルホルムアミド △
パークロルエチレン ◎
＊評価基準
◎：外観、物性共に変化なし
○：外観変化なし、特性微かに低下
△：多少膨潤または微溶
×：溶解
この樹脂をノードソン社製のホットメルトアグリケータ
ーを用いて、エアージェット織機で織られた０２順厚の
ガラス織物の房耳部に１ｍ当り０．５ｐの割合で糸状に
塗布した後、２５０℃の熱ロールで線圧５ｋｇ／ｃ１ｎ
で圧縮し、樹脂を織物中に含浸さぜた。樹脂含浸部のガ
ラス織物の厚みも０．２ ｒｒｍであった。このガラス
織布のほつれ防止効果を試みるため、細端の経糸の引き
剥がしをテストしたが目止め力が強く、切断した。
ーを用いて、エアージェット織機で織られた０２順厚の
ガラス織物の房耳部に１ｍ当り０．５ｐの割合で糸状に
塗布した後、２５０℃の熱ロールで線圧５ｋｇ／ｃ１ｎ
で圧縮し、樹脂を織物中に含浸さぜた。樹脂含浸部のガ
ラス織物の厚みも０．２ ｒｒｍであった。このガラス
織布のほつれ防止効果を試みるため、細端の経糸の引き
剥がしをテストしたが目止め力が強く、切断した。
実施例２
実施例１で得たポリエステル樹脂を塩化メチレンに７重
、ｌｉＬ％溶解した。溶液粘度は１００センチポイズで
あった。これを右行織機で製織された０、 ２ ｍｍ厚
のガラス織物の中央に１ｍ当シｌ、 ５ ＣＣの割合で
線状に塗布した後、熱風乾燥機を用い２００℃の雰囲気
中で１分乾燥した。塗布部分の広がりは７ｍであった。
、ｌｉＬ％溶解した。溶液粘度は１００センチポイズで
あった。これを右行織機で製織された０、 ２ ｍｍ厚
のガラス織物の中央に１ｍ当シｌ、 ５ ＣＣの割合で
線状に塗布した後、熱風乾燥機を用い２００℃の雰囲気
中で１分乾燥した。塗布部分の広がりは７ｍであった。
この塗布部の中央を、ハサミで切断して切断部の４つれ
をテストしたが、全くほつれは発生しなかった。１＆塗
布部の織物の厚みは０．２ ＋ｗで塗布前と全く同等で
あシ、本例によりほつれ防止されたガラス織物をロール
に巻き増っても、何ら付着部と非付着部で差は認められ
なかったＯ 〔比較例〕 テレフタル酸３０モルチ、イソフタル酸５０モルチ、ア
ゾビン酸２０モル係、からなるソヵルゲン酸成分と、■
、４−ブタンジオールからなるグリコール成分とから構
成される軟化点７８℃、２００℃での高架式フローテス
ターによる溶融粘度４５０ポイズを有するポリエステル
樹脂を、実施例１と同様処して得た。このｙｊ？ｌエス
テル樹脂はメチルエチルケトン、ジメチルホルムアルデ
ヒドに２０℃、７２時間浸漬テストで完全に溶解したＯ 手続補正書（自発） 昭和５７年 ２月 ７日 １．１を許庁長官若杉和夫殿 １、ｊｌＧ件の表示 昭和５７年 特許願 第１２４４９６号２、発明の名
称 ガラス織物のほつれ防止法 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 名 称 旭シュニーベル株式会社 ４、代理人 パノ ５、補正の対象 明細書全文 ６、補正の内容 別紙の通り補正します（内容について変更はありません
。） ７、添付書類の目録
をテストしたが、全くほつれは発生しなかった。１＆塗
布部の織物の厚みは０．２ ＋ｗで塗布前と全く同等で
あシ、本例によりほつれ防止されたガラス織物をロール
に巻き増っても、何ら付着部と非付着部で差は認められ
なかったＯ 〔比較例〕 テレフタル酸３０モルチ、イソフタル酸５０モルチ、ア
ゾビン酸２０モル係、からなるソヵルゲン酸成分と、■
、４−ブタンジオールからなるグリコール成分とから構
成される軟化点７８℃、２００℃での高架式フローテス
ターによる溶融粘度４５０ポイズを有するポリエステル
樹脂を、実施例１と同様処して得た。このｙｊ？ｌエス
テル樹脂はメチルエチルケトン、ジメチルホルムアルデ
ヒドに２０℃、７２時間浸漬テストで完全に溶解したＯ 手続補正書（自発） 昭和５７年 ２月 ７日 １．１を許庁長官若杉和夫殿 １、ｊｌＧ件の表示 昭和５７年 特許願 第１２４４９６号２、発明の名
称 ガラス織物のほつれ防止法 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 名 称 旭シュニーベル株式会社 ４、代理人 パノ ５、補正の対象 明細書全文 ６、補正の内容 別紙の通り補正します（内容について変更はありません
。） ７、添付書類の目録
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ ジカルボン酸成分の４０〜１（）θモルチがプレフ
タル酸であり、０〜６０毛ルチがイソフタル酸及び炭素
原子数４〜２０の飽和脂肪族ジカルボン酸の中から選ば
れ１こ少くとも１種であるジカルボン酸ｒＪｙ、タトど
炭素数２〜ｌｔ、ｌのアルキレングリコールから選ばれ
瓦少くとも１姉のグリコール取分から精Ｉ織１式ｆ’Ｌ
るポリエステル樹脂上、断片織機で織られたカラス織物
の房耳部または切断されたカラスクロスの切断部に含浸
するか、あるいはカラスクロス」二に含浸（また後切断
することを特徴と−Ｊ′る織物のほつれを防止する方、
法。 ２、 ポリエステル樹脂を加熱熔融して含浸する特許ｔ
Ｙｊ求の範１ｔｒ：第１項記載の方法。 ３、有機溶剤に溶解し、たポリエステル樹脂溶液ｒ含浸
し、次に弔機溶剤を抑散せしめる特許請求の範囲第１．
頃Ｉ己載の方法。 ４、微粉砕したポリエステル樹脂粉末を分散し、加熱熔
融して含浸する特許請求の範囲第１ＪＩ’ｌ記載の方法
。 ５、 テープ状に成形され１こポリエステル［１ｌｎＷ
フイルムを接触後、加熱熔融して含浸する特許請求の範
囲ＷＳ１項記載の方法。 ６、断片織機で織られたガラス織物の房耳部または地部
に、樹脂適用後における織物厚みが樹脂適用前の織物厚
みと夾質的に同じとなるような割什でポリエステル樹脂
を経糸方向に適用することにより耳部を固定して、プリ
ント基板用ガラス織物を特徴とする特許１１１求範囲第
１項記載の方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57124496A JPS5915563A (ja) | 1982-07-19 | 1982-07-19 | ガラス織物のほつれ防止法 |
| JP3030167A JPH0625975A (ja) | 1982-07-19 | 1991-02-25 | プリント配線板用ガラス織物のほつれ止め法 |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57124496A JPS5915563A (ja) | 1982-07-19 | 1982-07-19 | ガラス織物のほつれ防止法 |
| JP3030167A JPH0625975A (ja) | 1982-07-19 | 1991-02-25 | プリント配線板用ガラス織物のほつれ止め法 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3030167A Division JPH0625975A (ja) | 1982-07-19 | 1991-02-25 | プリント配線板用ガラス織物のほつれ止め法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5915563A true JPS5915563A (ja) | 1984-01-26 |
| JPH0223626B2 JPH0223626B2 (ja) | 1990-05-24 |
Family
ID=26368468
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57124496A Granted JPS5915563A (ja) | 1982-07-19 | 1982-07-19 | ガラス織物のほつれ防止法 |
| JP3030167A Pending JPH0625975A (ja) | 1982-07-19 | 1991-02-25 | プリント配線板用ガラス織物のほつれ止め法 |
Family Applications After (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3030167A Pending JPH0625975A (ja) | 1982-07-19 | 1991-02-25 | プリント配線板用ガラス織物のほつれ止め法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (2) | JPS5915563A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60194182A (ja) * | 1984-03-12 | 1985-10-02 | ユニチカユ−エムグラス株式会社 | ガラスクロスの製造方法 |
| JPS61146865A (ja) * | 1984-12-18 | 1986-07-04 | 株式会社アルファ技研 | 編織・集束物の散解防止方法 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4662398B2 (ja) * | 2001-01-17 | 2011-03-30 | 旭化成イーマテリアルズ株式会社 | 耳止めガラスクロス |
| JP5130768B2 (ja) * | 2007-03-30 | 2013-01-30 | 大日本印刷株式会社 | 光学部材用保護フィルム、光学部材用保護フィルムの製造方法、および光学部材用保護フィルム原反 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0223626A (ja) * | 1988-07-13 | 1990-01-25 | Hitachi Ltd | 半導体装置の製造方法 |
-
1982
- 1982-07-19 JP JP57124496A patent/JPS5915563A/ja active Granted
-
1991
- 1991-02-25 JP JP3030167A patent/JPH0625975A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60194182A (ja) * | 1984-03-12 | 1985-10-02 | ユニチカユ−エムグラス株式会社 | ガラスクロスの製造方法 |
| JPS61146865A (ja) * | 1984-12-18 | 1986-07-04 | 株式会社アルファ技研 | 編織・集束物の散解防止方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0625975A (ja) | 1994-02-01 |
| JPH0223626B2 (ja) | 1990-05-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0764972B2 (ja) | ポリエステル樹脂分散液の製造方法 | |
| JPS5915563A (ja) | ガラス織物のほつれ防止法 | |
| US4163821A (en) | Adhesive bonding of metallic glass fabric | |
| JPS6385158A (ja) | ガラスクロス | |
| JPS5950192B2 (ja) | 繊維用固着剤 | |
| JPS6032722B2 (ja) | ホツトメルト接着性繊維 | |
| JPS59112065A (ja) | ポリエステル樹脂で耳止めされたガラス繊維織物 | |
| JPH10187045A (ja) | 表示ラベル用基布 | |
| US2868269A (en) | Process of treating sheet material and product resulting therefrom | |
| JPS60194182A (ja) | ガラスクロスの製造方法 | |
| JPS61146875A (ja) | ガラス織物のほつれ防止法 | |
| JPH05222676A (ja) | ガラス繊維織物のほつれ防止固着剤 | |
| JP4686059B2 (ja) | ガラス繊維織物のほつれ防止固着剤およびほつれが防止されたガラス繊維織物 | |
| JP2011231176A (ja) | プリプレグシートの製造方法 | |
| JPS61289185A (ja) | レザ−補強用接着基布 | |
| JPH09268034A (ja) | 集束剤付着ガラス繊維ヤーン | |
| JPH0129373B2 (ja) | ||
| JPH0860484A (ja) | ガラス織布基材およびそれを用いた積層板 | |
| JPH02216277A (ja) | ガラス織物のほつれ防止固着剤 | |
| JPS6375182A (ja) | 織物用ポリエステル繊維 | |
| JPS61160209A (ja) | ガラス繊維布プリプレグ製造法 | |
| JP2836440B2 (ja) | 積層布帛の製造方法 | |
| SU1749909A1 (ru) | Электроизол ционна лента | |
| JPH0657665A (ja) | ガラス織物のほつれ防止固着剤 | |
| JPH05321153A (ja) | ガラス織物のほつれ防止固着剤 |