JPS61146875A - ガラス織物のほつれ防止法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野１ 本発明は、ガラス織物を製織する際の端部のほつれ近年
、ガラス織物は高精度の品質が要求される分野、例えば
電子材料におけるプリント回路基板等に適する材料とし
て従来の単なるガラスクロスなどとは別の新たな用途に
用いられるようになっている。

該織物を製織する場合、従来より断片織機、即ちエアー
ノエットｌレームｔＩｔ８！、つオータージェット７レ
ームｍａがその能率、品質の良さなどから広範に普及し
ている。

該織機で織られたガラス織物は緯糸を各々独立して一定
の長さで緯入れした後、臓物の端部で織物中より多少長
目に切断される。かかる切断されたガラス繊物をこのま
ま後の工程に供すると該切断部から織物が容易にほつれ
出し、例えば機械のロールに巻き付くとか、樹脂ワニス
バス中に脱落するとかの種々のトラブルの原因になるの
でその対策が必要となる。

かかる問題を解決する手段の一つとして臓物の切断部を
合成樹脂、例乏ばエチレン−酢酸ビニル系共重合体、ポ
リアミド系共重合体、エポキシ軸（脂、フェノール樹脂
使用が特開昭５９−１５５６３号公報、特開昭５９−１
１２０６５号公報、特開昭５９−１９９８６０号公報等
で提案されている。

しかしながら、本発明者らの研究によれば上記樹脂で処
理されたガラス臓物であっても尚、摩耗性、剛性並びに
樹脂の繊維に対する密着性が不充分であるために後処理
工程におけるＰ＆械との接触、あるいは織物同士の接触
によって樹脂が容易に落下してしまうことが判明した。

樹脂の落下はほつれ防止性能を低下させるばかりでなく
、樹脂ワニスバス中に混入すると該ワニスの性能まで著
しく低下させてしまうので、絶対に回避しなければなら
ない問題である。

１問題点を解決するための手段１ しかして本発明者らが上記欠、点を解決するため、鋭意
研究を重ねた結果、エチレン含有率２０〜５５モル％、
ケン化度８０モル％以上、極限粘度［η１０．５〜１．
５　ｄｌ／ｇ（温度３０℃、１５重量％の含水フェノー
ル溶媒中、以下本願におに良好なためにほつれ防止効果
が、顕著に向上し、勿論樹脂ワニスに対しても優れた耐
溶剤性を示すことを見出し、本発明を完成するに到った
ものである。

本発明に用いるエチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物
において樹脂中のエチレン含量は２０〜５５モル％、よ
り好ましくは２５〜５０モル％でなければならない、２
０モル％未満では用いる溶剤の乾燥速度が遅くなるため
作業性が悪くなり、５５モル％を越えると繊維に対する
密着性が悪くなる。又酢酸ビニル成分の８０モル％以上
、より好ましくは９５モル％がケン化されていることも
必要である。ケン化度が８０モル％より低いと耐溶剤性
に劣ったらのしが得られない、更に該樹脂の極限粘度［
ｌ］は０．５〜１．５　ｄｌ／ｇ、より好ましくは０．
７〜１．３　ｄｌ／ｇでなければならない。

［η］が０．５以下では剛性、耐摩耗性が低下し、１．
５より大きいと粘度が高すぎて生産性に乏しく、実用的
でなくなる。

ン酸、イタフン酸及びこれら不飽和酸のアルキルエステ
ル、無水物を含有していても良い。

本発明のエチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物をガラ
ス織物の端部に適用してそのほつれを防止する方法とし
ては該ケン化物を適当な溶媒に溶解して溶液コーティン
グする方法、あるいはケン化物を加熱・溶融した状態で
ホットメルトする方法が、代表的に採用される。

溶液コーティングにおいては、本発明のエチレン−酢酸
ビニル共重合体ケン化物が、溶解しうる溶媒であれば特
に限定す゛るものではないが、溶媒の揮発性、作業性な
どの点から通常は水及び低級アルコールの混合溶媒が望
ましく使用される。低級フルフールとしてはメタノール
、エタノール、プロパツール、イソプロパツール、ｎ−
ブタノール、イソブタノール、５ｅｅ−ブタノール、ｔ
ｅｒｔ−ブタノール等が挙げられる。水及び低級アルコ
ールの混合割合はエチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化
物の組成によって変化するので一概に規定することはで
きないが、通常水／低級アルコール＝３０／７０〜７０
／３０の範囲で用いるホットメルトコートにおいては押
圧機を用いて押出フートする溶融押出法、粉末状・塊状
にした樹脂を分散させた状態で、あるいはテープ状−フ
ィルム状にした状態で加圧・加熱するホットプレス法が
任意に採用できる。

加熱溶融温度としては１６０〜２４０’Ｃ１加圧々力と
しては１〜５０Ｋｇ／ｃａ２ｈ’一般的テアル。

以上の方法のいずれにおいても、がラス織物の切断部を
固定し、はつれを生ゼしぬないようにするためには、ガ
ラス繊維束の中に充分浸み込んで糸を収束させると同時
に、経糸と緯糸の交点において充分な接着強度を示すこ
樹脂を用いることが必要であり、かかる点において本発
明で用いる樹脂は非常に優れているのである。又含浸せ
しめる時期は切断部形成後ばかりでなく、切断前に予め
ガラス織物の地部にケン化物を含浸せしめておき、しか
る後に切断することも可能である。含浸の際の塗布量と
しては、通常ガラス織物ｌ１１２に対し、樹脂固形分換
算で０．０５〜２０ｇの範囲から選ばれるが、これに限
定される七トン、メチルエチルケトン、トルエン、キシ
レン、ベンゼン、ヘキサン、酢酸エチル、メチルセロソ
ルブ、メチルセロソルブ等を任意に混合して用いられる
。

［効　果１ 本発明の方法によれば、経糸のほつれを全く心配する必
要がないのでｇＡ織・後処理がきわめて容易に行うこと
ができ、ワニス等に含浸しても樹脂の溶出がないので７
ニスの性能を低下させることがなく、樹脂ワニス含浸用
ガラス織物の分野にも広く応用、利用が可能である。

以下実施例を挙げて本発明の方法を更に具体的に説明す
る。

［実施例１ 表に示す如き組成及び物性の樹脂を用意して下記の手段
により、ガラス織物に塗布した。

・溶液コーティング法 樹脂を表に示す如き溶媒を用いて濃度１０重量％の溶・
ホットメルトコーティング法 粉末状のり（脂をガラス織物上にｌｌ１１２当り、３ｇ
となるように分散せしめ、加熱プレス機を用いてプレス
（時間：５分間、加熱温度二使用樹脂の融点より２０℃
高い温度に設定、圧カニ　５　Ｋｇ／ｃｍ２）　した。

上記の如く処理されｔこガラス臓物をノ＼サミで切断し
、下記の方法で切断部における樹脂の密着性、織物の１
１つれ易さ、耐溶剤性を評価した。結果を表にまとめて
記す。

本樹脂の密着性及び繊維の１１つれ易さガラス織物１０
０ｃｍ２につきＩＫｇの負荷をかけ、移動距離１０ｃｍ
でガラス織物同志を繰り返しこすった。この時、３０回
こすった時点におけるガラス織物１０ｃｗＸ１０ｃｍ当
りの重量変化を測定して、その値が５−ｇ未満を「良」
、５〜５０ｍｇを「可」、５０ｍｇ上り大きいものを「
不可」として樹脂のガラス織物に対する密着性を評価し
、更に前記手段で引き続外こすり続け、最終的にほつれ
が生じた回数で１！つれ易さを評価した。

本耐溶剤性 後の重量変化を測定し、その差が０．０５重量％未満を
「優良」、０．０５〜０．５重ｉ％未満を「良」、Ｑ、
５−２．０重量％を「可」、２．０重量％上り大きいも
のをし不可」として評価しｔこ。

手　　続　　補　　正　　書　（自発）昭和６０年１１
月２９日 ２、発明の名称 〃ラス繊物のほつれ防止法 ３゜補正をする者 事件との関係　特　許　出　願　人 住　所　大阪市北区野崎町９番６号（郵便番号５３０）
４、補正の対象 明細書の発明の詳細な説明の欄 ５、補正の内容 １、明細書第５頁第９行の「、プロパツール、」を［、
ノルマルプロパ／−ル、」と補正する。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. エチレン含有率２０〜５５モル％、ケン化度８０モル％
   以上、極限粘度［η］０．５〜１．５ｄｌ／ｇ（温度３
   ０℃、１５重量％の含水フェノール溶媒中）のエチレン
   −酢酸ビニル共重合体ケン化物の溶液又は溶融物を用い
   ることを特徴とするガラス織物のほつれ防止法。