JPH01168969A - サイジング方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、ホットメルト型糊剤を用いて糊付は糸を製造
するに際しての改良されたサイジング方法に関する。

（従来の技術） 従来、製織に供される糊付は糸の製造に際しては、Ｗ粉
、カルボキシメチルセルロース、ポリビニルアルコール
、アクリル酸エステル系共重合体、水溶性ポリエステル
等の水溶液又は水分散液に平滑性や柔軟性を付与するた
めに水分散型油剤を添加したものを糸条に付着させてい
た。しかし、そのような水系からの糊剤付着システムに
は、大量のエネルギーを消費すると共にサイジング時間
を遅延させる乾燥工程が必要不可欠であった。

一方、上記のような乾燥工程を必要としない糊剤として
、例えば特公昭４７−１７４３８号公報、米国特許第４
４０１７８２号明細書、同第４３１６９２９号明細書等
にホットメルト型糊剤が開示されている。

〔発明が解決しようとする問題点〕

上記従来のホットメルト型糊剤は、一般にキッシングロ
ーラ等を用いて、溶融状態で糸条に付着させているが、
均一に付着させることがきわめて困難であった。

尤も、この問題は、糊剤の溶融粘度を下げることによっ
である程度回避することができるが、その一方で糊剤の
再固化に要する時間が増すと共に糊剤がビーミングまで
に十分固化し得ない事態が生じるため、ビーム内で糊付
は糸同士が粘着し、ブロッキングを起し易くなる等の新
たな問題を招くことなる。また、上記糊剤の低粘度化に
際しては、多くの場合、糊剤組成中の樹脂分の配合率を
下げることが行なわれるが、そのような樹脂分配合率の
低下は糸の集束性不足や耐摩耗性不足を生じ、製織稼動
率低下の原因となり易い。

なお、上記の問題に対しては、多段式ローラを用いる方
法やローラ表面に糸方向に溝を穿設する方法等が従来提
案されているが、なお十分な効果は得られていない。ま
た、スクイズローラ方式も検討されているが、スクイズ
可能な範囲に入るほど十分低い溶融粘度を有するホット
メルト型糊剤は未だ出現１ノていない。

このような状況下において、ホットメルト型糊剤は、衣
料分野では主に大番手のスパン来月として、また産業資
材分野では大デニールのフィラメント糸用として各々使
用されているに過ぎない。

本発明の目的は、省エネルギーやサイジングの高速化に
貢献するのみならず、ホットメルト型糊剤特有の再固化
性不良及び均一付着性不良の問題を解決し、より高級な
織物の製織にも適用可能なサイジング方法を提供するこ
とにある。

〔問題点を解決するための技術手段〕

上記の目的は本発明によって達成することができる。即
ち、本発明に係るサイジング方法は、樹脂成分と油剤成
分とが２０〜８０：８０〜２０（重量比）の配合比率で
混合されてなるホットメルト型糊剤を溶融状態で糸条に
付着させた後、水分散型油剤な糸条に付着させ、積極的
な乾燥なしにビームに巻取ることを特徴とするものであ
る。

上記のホットメルト型糊剤としては、樹脂成分と油剤成
分とが、２０〜８０：８０〜２０、特に好ましくは２５
〜７５ニア５〜２５（重量比）の配合比率で混合された
公知の一般的なものを利用することができる。

ホットメルト型糊剤の樹脂成分として、例えば、アクリ
ル酸エステル系共重合体、スルホン酸、リン酸、カルボ
ン酸残基等を分子中に有する水溶性ポリエステル、エチ
レン−アクリル酸共重合体、エチレン−メタクリル酸共
重合体等の重合体でアルカリ金属、アンモニア、アミン
類等による中和によって水分散可能になるものを好適に
利用することができる。なお、これらの樹脂分は、ホッ
トメルト型糊剤中では未中和の状態で存在しても、アル
カリ金属、低揮発性アミン類によって中和された状態で
存在してもよい。

また、ホットメルト型糊剤の油剤成分として、例えば、
モンタンワックス、木ロウ、ミツロウ等の天然ワックス
やパラフィンワックス、ミクロクリスタリンワックス、
低分子量ポリエチレン、酸化パラフィン、低分子量酸化
ポリエチレン等の合成ワックス、高級脂肪酸、高級脂肪
族ジカルボン酸、さらにポリエチレングリコール、ポリ
プロピレングリコール等のポリアルキレングリコール、
ポリエチレンオキサイド、ポリプロピレンオキサイドの
ブロックポリマー又はそのアルキル誘導体、アニオン界
面活性剤、非イオン界面活性剤又はそのリン酸エステル
、硫酸エステル、スルホン化物等の１種又は２種以上を
使用することができる。

上記２成分は一般に溶融攪拌によって混合されるが、他
方、油剤成分中で樹脂成分を重合させることによって均
一混合を図ったものでもよい。なお、ホットメルト型糊
剤には、酸化防止剤、制電剤、浸透剤等が添加されてい
ても差支えない。

水分散型油剤としても、公知の一般的なものを利用する
ことができる。例えば、パラフィンワックス、低分子量
ポリエチレン、酸化パラフィン、低分子量酸化ポリエチ
レン等の合成ワックスやカルナバワックス、ミツロウ、
キャンデリラワックス、モンタンワックス等の天然ワッ
クス等の１種又は２種以上に、アニオン界面活性剤、非
イオン界面活性剤等を配合することにより水に乳化又は
分散させてなるワックスエマルジョン、また鉱物油、高
級脂肪酸エステル、高級アルコール、天然油脂の主成分
であるトリグリセライド、ポリエチレングリコールやポ
リプロピレングリコール等のポリアルキレンゲリコール
、ポリエチレンオキサイド、ポリプロピレンオキサイド
のブロックポリマー又はそのアルキル誘導体等の１種又
は２種以上を使用し、さらに必要に応じてアニオン界面
活性剤、非イオン界面活性剤又はそのリン酸エステル、
硫酸エステル、スルホン化物をを配合することにより水
に乳化又は分散させてなる水分散型オイリング剤、さら
には上記ワックスエマルジョンと水分散型オイリング剤
との画成分間にまたがるものを利用することができる。

〔発明の作用〕

ホットメルト型糊剤を用いる製織準備及び製織は、通常
、（Ａ）原糸→（必要があれば撚糸）→荒巻整経→引き
揃え→筬への引き通し→製織、或は（Ｂ）原糸→（必要
があれば撚糸）→整経→筬への引き通し→製織等の順序
で行なわれ、本発明に係るサイジング方法は、上記の工
程（Ａ）においては荒巻整経又は引き揃え時に、また工
程（Ｂ）においては整経時に行なわれる。

ホットメルト型糊剤は、キッシングローラ等によって常
法のように糸条に付与することができる。また、水分散
型油剤の付着にも、従来油剤付着に使用されているキッ
シングローラ法、スプレー法、浸漬法等の公知の給油方
法を利用できる。それらの給油装置は、ホットメルト型
糊剤用の通常の糊付前装置における糊付前位置からビー
ム巻取り位置までの間に付加するだけでよい。

糸条に付着されたホットメルト型糊剤は、続く水分散型
油剤の付着によって含水状態になるが、樹脂成分２０〜
８０に対して８０〜２０（重量比）と多量の油剤成分を
含むので、積極的な乾燥を行なわなくても、通常の水系
糊剤の乾燥不良の場合に必ず生じるビーミング時におけ
るコーム等への固着によるケバ立ち、糸の巻取り張力の
異常、或はビーミング後のビーム内粘着による製織不能
等の問題を生じることがない。

水分散型油剤は、糸条に溶融状態で付着されたホットメ
ルト型糊剤と直接的に接触し、伝熱的に且つ水分の気化
潜熱によってホットメルト型糊剤を急速に冷却すると同
時にその再固化を促進し、さらに糊付は糸の特に外層部
に油剤成分を集中的に与えることによって、離型効果及
び平滑効果を補強すると同時にホットメルト型糊剤の不
均一付着を有効に補填する。

水分散型油剤は、１〜４５重量％（固形分濃度）の油剤
成分を含有するように調整することが好ましい。その油
剤成分が１重量％より少ない場合は、糊付は糸に対する
油剤成分の付与量を調節しにくくなると共に特にキッシ
ングローラによる付着に・際してローラの濡れが悪くな
り、またそれが４５重量％を越えた場合は、油剤の乳化
、分散安定性が悪くなり、糸条への付着後にスカムを生
じ易くなる。

さらに、水分散型油剤は、ホットメルト型糊剤の付着量
に対して５〜１００重量％の水分と５〜５０重量％の油
剤成分とを糸条に付与するように調整することが好まし
い。付与された上記水分が５重量％より少ない場合は、
ホットメルト型糊剤の冷却作用が不足し、またそれが５
０重量％を越えた場合は、ビーミングに際して水分がビ
ーム外層部に集ると共に水のにじみ出しが生じ易くなる
。一方、付与された油剤成分が５重量％より少ない場合
は、糊付は糸に対する平滑性の付与作用が不足し、また
それが５０重量％を越えた場合は、糸条に付着されたホ
ットメルト型糊剤を可塑化すると共に集束性を低下させ
るばかりでなく、糊フィルムの軟化によるビーム内ブロ
ッキングを招き易い。

本発明に係るサイジング方法は、繊維の種類からは綿、
麻等の天然繊維、アセテート、レーヨン、キュプラ等の
半合成繊維やナイロン、ポリエステル等の合成繊維、さ
らにそれらの混紡を含む多くの種類のａｍに、また繊維
の形態からはスパン糸、長繊維フラットヤーン、加工糸
等を含む多くの形態の繊維に適用することができ、さら
に織機の種類からも普通織機、レピアルーム、エアジェ
ツトルーム、スルーザルーム、ウォータジェットルーム
等による製織に適用することができる。

（実施例） 次に、本発明を実施例に基いて説明する。なお、各実施
例に対応して示された比較例は、各実施例において水分
散型油剤の付着工程のみを除いたものに相当する。各実
施例の記載中における「％」及び「部」は何れも重量基
準である。

主要試験項目について以下に説明する。

ａ、糸−金属耐摩擦性（乾燥状態） ＴＭ型型合合力試験器て糊付は糸をコームと摩擦させた
ときの糸の状態を下記の基準で評価する。（測定条件：
２０℃、７０％Ｒ，Ｈ，）ｏニケバが殆ど見られない場
合。

△：ケバが少し見られる場合。

Ｘ：ケバが多く見られる場合。

ｂ、糸−系耐摩擦性（乾燥状態） 糸ａ！擦擦合合力試験器て糊付は糸−糊付は糸を摩擦さ
せたときの糸の状態を下記の基準で評価する。（測定条
件：２０℃、７０％ Ｒ，Ｈ，） Ｏ：ケバが殆ど見られない場合。

Δ：ケバが少し見られる場合。

Ｘ：ケバが多く見られる場合。

Ｃ９抱合力（乾燥状態）　（回） ＴＭ型型合合力試験器て測定する。（測定条件：２０℃
、７０％Ｒ，Ｈ，） ｄ、摩擦強度（回） ＴＭ型型合合力試験器て測定する。（測定条件：２０℃
、７０％Ｒ，Ｈ，） ｅ、静電気発生量（ＫＶ） 織機のバックロール付近において集電式電位測定器にて
測定する。

（実施例１〉 プリマコール　５９８１　　　　　　４０％（ダウケミ
カル社製のエチレン−アクリル酸共重合体樹脂、エチレ
ン／アクリル酸＝８０／２０、メルトインデックス３０
０） 牛脂硬化油　　　　　　　　　　　　５２％セパチン酸
　　　　　　　　　　　　　８％上記の各成分を溶融攪
拌して均一に混合し、３１０　ｃ　ｐ　ｓ　／　１７０
℃（ブルックフィールド型粘度計、以下同様）のホット
メルト型糊剤を調製した。

一方、サイテックスに−３５０（互応化学社製の製織用
ワックスエマルジョン）を油剤成分１８％となるように
水で希釈し、水分散型油剤を調製した。

ホットメルト型糊剤を１７０℃で熱溶融し、直径１０ｃ
ｍの熱ローラ（１７０℃）にて、既述の工程（Ｂ）の手
順で、ポリエステルフィラメント糸（５０デニール／２
４フイラメント）に付着させた。続いて、上記熱ローラ
から１ｍ後に設けた直径８ｃｍのキッシングローラにて
水分散型油剤を上記糸条に付着させ、その後ビームに巻
き取った。

そのサイジング時の糸速風は２００ｍ／分、ホットメル
ト型糊剤の付着量は３．５％、水分散型油剤の付着量は
１．２％（油剤成分付着量０゜２％、水分付着量１．０
％）であった。なお、比較例についてはホットメルト型
糊剤のみを同じ条件で付着させた。

次に、実施例及び比較例に係る上記糊付は糸を使用し、
ウォータジェットルーム（回転数６００回転／分）にて
タフタを各々製織した。

本実施例及び比較例における糊付は糸性能試験及び製織
性試験の結果を表１に示す。

〈実施例２〉 メチルアクリレート　　　　　　　　８０部メチルメタ
クリレート　　　　　　　２０部アクリル酸　　　　　
　　　　　　　１０部アゾビスイソブチロニトリル　　
　　　１部メチルエチルケトン　　　　　　　９００部
上記の各成分を窒素雰囲気中で連流重合した後、さらに モンタンワックス　　　　　　　　　５０部パラフィン
ワックス（融点１３５’Ｆ）１００部 ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル（エチレン
オキサイド１０モル付加）　１０部を添加混合し、その
後メチルエチルケトンを留去して、９０　ｃ　ｐ　ｓ　
／　１００℃のホットメルト型糊剤を調製した。

一方、 モンタンワックス　　　　　　　　　３０部パラフィン
ワックス　　　　　　　　４８部ポリオキシエチレンス
テアリルエーテル（エチレンオキサイド１６モル付加）
　２０部Ｎａ　ＯＨ２部 水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２０
０部を配合して乳化分散させ、製織用ワックスエマルジ
ョンとしての水分散型油剤を調製した。

ホットメルト型糊剤を１００℃で熱溶融し、直径１０ｃ
ｍの熱ローラ（１００℃）にて、既述の工程（Ｂ）の手
順で、ポリエステルフィラメント糸（７０デニール／２
４フイラメント）に付着させた。続いて、上記熱ローラ
か６１ｍ後に設けた直径８ｃｍのキッシングローラにて
水分散型油剤を上記糸条に付着させ、その後ビームに巻
き取った。

そのサイジング時の糸速度は２００ｍ／分、ホットメル
ト型糊剤の付着量は４．０％、水分散型油剤の付着量は
１．５％（油剤成分付着量０゜５％、水分付着量１．０
％）であった。なお、比較例についてはホットメルト型
糊剤のみを同じ条件で付着させた。

次に、実施例及び比較例に係る上記糊付は糸を使用し、
ウォータジェットルーム（回転数５００回転／分）にて
タフタを各々製織した。

本実施例及び比較例における糊付は糸性能試験及び製織
性試験の結果を表２に示す。

〈実施例３） プリマコール　５９８１　　　　　　３５％牛脂硬化油
　　　　　　　　　　　　６０％セパチン酸　　　　　
　　　　　　　　　５％上記の各成分を溶融攪拌して均
一に混合し、２８０　ｃ　ｐ　ｓ　／　１７０℃のホッ
トメルト型糊剤を調製した。

一方、 木ロウ　　　　　　　　　　　　　　５０部酸化ポリエ
チレン（酸価１７）　　　　２０部ポリオキシエチレン
ラウリルエーテル（エチレンオキサイド１４モル付加）
　　　２９部Ｎａ　ＯＨ１部 水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　４
００部を配合して乳化分散させ、製織用ワックスエマル
ジョンとしての水分散型油剤を調製した。

ホットメルト型糊剤を１７０℃で熱溶融し、直径１０ｃ
ｍの熱ローラ（１７０℃）にて、既述の工程（Ｂ）の手
順で、ポリエステル６５／綿３５の４５番単糸に付着さ
せた。続いて、上記熱ローラから２ｍ後に設けたスプレ
ー装置にて水分散型油剤を上記糸条に噴射付着させ、そ
の後ビームに巻き取った。

そのサイジング時の糸速度は１００ｍ／分、ホットメル
ト型糊剤の付着量は６．０％、水分散型油剤の付着量は
１．５％（油剤成分付着量０゜３％、水分付着量１．２
％）であった。なお、比較例についてはホットメルト型
糊剤のみを同じ条件で付着させた。

次に、実施例及び比較例に係る上記糊付は糸を使用し、
エアジェツトルーム（回転数６５０回転／分）にてブロ
ードを各々製織した。

本実施例及び比較例における糊付は糸性能試験及び製織
性試験の結果を表３に示す。

〈実施例４〉 ジメチルテレフタレート　　　２７．２　部１−４ブタ
ンジオール　　　　３２　　　部アジピン酸　　　　　
　　　　　８．７　部チタニウムテトライソプロピレー
ト ０．０４部 ８５％リン酸　　　　　　　　　　５　　　　部上記の
各成分を字素雰囲気中でエステル交換（１８０℃、２時
間）した後、縮重合（２００℃、３時間）させて水溶性
ポリエステル樹脂を得た。その水溶性ポリエステル樹脂
５０部にドデジカン２酸１０部とモンタンワックス４０
部を加え、溶融攪拌して均一に混合し、２００ｃｐｓ／
１２０℃のホットメルト型糊剤を調製した。

一方、 鉱物油（レッドウッド粘度６０秒）　４１部オレイルラ
ウレート　　　　　　　　　３０部ポリオキシエチレン
ラウリルエーテル （エチレンオキサイド１０モル付加）　１０部ポリオキ
シエチレンノニルエーテル （エチレンオキサイド１０モル付加）　　１５部ラウリ
ルスルホネートＮａ塩　　　　　４部水　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　４００部を配合して乳
化分散させ、製織用オイリング剤としての水分散型油剤
を調製した。

ホットメルト型糊剤を１２０℃で熱溶融し、直径１０ｃ
ｍの熱ローラ（１２０℃）にて、既述の工程（Ｂ）の手
順で、ポリエステル加工糸（７５デニール／３６フイラ
メント）の撚糸（２００Ｔ　／　ｍ　）に付着させた。

続いて、上記熱ローラから１ｍ後に設けた直径８ｃｍの
キッシングローラにて水分散型油剤を上記糸条に付着さ
せ、その後ビームに巻き取った。

そのサイジング時の糸速風は２００ｍ／分、ホットメル
ト型糊剤の付着量は２．５％、水分散型油剤の付着量は
２．０％（油剤成分付着量０゜５％、水分付着量１．５
％ンであった。なお、比較例についてはホットメルト型
糊剤のみを同じ条件で付着させた。

次に、実施例及び比較例に係る上記糊付は糸を使用し、
普通織機（回転数１５０回転／分）にてツイルを各々製
織した。

本実施例及び比較例における糊付は糸性能試験及び製織
性試験の結果を表４に示す。

表１ 表２ 表３ 表４ 〔発明の効果〕 以上のように、本発明に係るサイジング方法は、ＭＭ的
な乾燥工程を要しないので省エネルギーやサイジングの
高速化を実現し、しかも水分散型油剤の作用によってホ
ットメルト型糊剤特有の再固化性不良及び均一付着性不
良を著しく改善し、ホットメルト型糊剤を従来より高級
な織物の製織にも適用することを可能にする。

以上 特許出願人　互応化学工業株式会社 代理人　弁理士　　安　藤　惇　逸

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）樹脂成分と油剤成分とが２０〜８０：８０〜２０
   （重量比）の配合比率で混合されてなるホットメルト型
   糊剤を溶融状態で糸条に付着させた後、水分散型油剤を
   糸条に付着させ、積極的な乾燥なしにビームに巻取るこ
   とを特徴とするサイジング方法。
2. （２）水分散型油剤が１〜４５重量％の油剤成分を含有
   する、特許請求の範囲第１項記載のサイジング方法。
3. （３）水分散型油剤が、ホットメルト型糊剤の付着量に
   対して５〜１００重量％の水分と５〜５０重量％の油剤
   成分とを糸条に付与するものである、特許請求の範囲第
   １項記載のサイジング方法。