SU1749909A1 - Электроизол ционна лента - Google Patents

Abstract

Использование: в качестве изол ции электротехнических изделий. Сущность изобретени : лента, содержаща  пропитанный св зующим слой стеклоткани и совмещенный с ним слой слюд ной бумаги, в качестве св зующего содержит диановую смолу с эпоксидным числом 20 - 24%, полиэфирную смолу на основе диметилового эфира терефталевой кислоты, этиленглико- л  и диэтиленгликол  с температурой плавлени  80 - 100°С и мол.м. 15000 .- 25000, а также бутоксилированную крезол- формальдегидную смолу. Достигаетс  улучшение технологических и электрических свойств ленты путем повышени  адгезионной прочности св зи между сло ми при одновременном увеличении механической прочности слюд ной бумаги. 1 з.п.ф- лы, 2 табл. сл

Description

Изобретение относитс  к электротехнике , а именно к электроизол ционным лентам на основе слюд ных бумаг и стеклотканей.

Известна электроизол ционна  лента ЛСЭП-934ТПл, состо ща  из слюд ной бумаги , стеклоткани, полиэтилентерефталат- ной пленки и св зующего на основе эпоксидной диановой смолы ЭД-16 и полиэфира АД-1 (продукт поликонденсации ади- пиновой кислоты и глицерина).

Лента на основе такого св зующего характеризуетс  значительным снижением удельного объемного сопротивлени  при рабочей температуре (до 155°С). Кроме того, вследствие недостаточно высоких адгезионных свойств св зующего нередко наблюдаетс  расслоение ленты при изготовлении изол ции.

Наиболее близкой к предлагаемой  вл етс  лента марки ЛСЭП-9125ТТ, состо ща  из слюдинитовой бумаги, склеенной с двух сторон со стеклотканью, и пропитанна  лаком ЭП-9125 в качестве св зующего.

Лак ЭП-9125 представл ет собой раствор в органических растворител х высокомолекул рной эпоксидной смолы (мол.м. 1800-2000) и кислых полиэфиров АД-1 (продукт поликонденсации адипиновой кислоты и этилен гликол ). Лента имеет нагревостой- кость не выше 130°С и низкие диэлектрмчеVI

О

о

8

ские характеристики при рабочих температурах .

Цель изобретени  - улучшение технологических и электрических свойств ленты, содержащей пропитанные св зующим на основе эпоксидной и полиэфирной смол слой стеклоткани и совмещенный с ним слой слюд ной бумаги, путем повышени  адгезионной прочности св зи между сло ми при одновременном увеличении механи- ческой прочности слюд ной бумаги,

Поставленна  цель достигаетс  тем, что св зующее дополнительно содержит буток- силированную крезол форма л ьдегидную смолу в количестве 0,3 - 2 мас.ч, в качестве эпоксидной смолы оно содержит диановую смолу с эпоксидным числом 20 - 24% в количестве 6-25 мас.ч. и в качестве полиэфирной смолы - смолу на основе диметилового эфира терефталевой кислоты, этиленгли- кол  и диэтиленгликол  с температурой плавлени  80 - 100°С to молекул рной массой 15000 - 25000 в количестве 6-13 мас.ч.

Лента, полученна  согласно изобретению , может дополнительно содержать слой полиэтилентерефталатной пленки, совмещенной со слоем слюд ной бумаги.

Другие соотношени  компонентов св зующего ленты не обеспечивают улучшени  ее технологических и электрических свойств.

.Стеклослюдобумажные ленты - адгезионные соединени , состо щие из разнородных материалов - слюд ной бумаги и стеклоткани (и в р де случаев полиэтиленте- рефталатной пленки). Адгезионные силы в таких лентах св зывают бумагу с армирующей ее стеклотканью, а также определ ют ее повышенные деформационные свойства. Увеличение адгезионной прочности -св зи между сло ми ленты обеспечиваетс  главным образом наличием в составе св зующего сравнительно высокомолекул рной полиэфирной смолы ТФ-82. При этом адгезионна  прочность св зи слоев слюд ной бумаги и стеклоткани повышаетс  по сравнению с известной лентой в 2 - 3 раза. Соответственно увеличиваетс  механическа  прочность слюд ной бумаги, как компонента адгезионного соединени . Все это приводит к улучшению технологических и электрических свойств ленты.

Полиэфирна  смола ТФ-82 представл ет собой сополимер, полученный сопо- ликондесацией диметилового эфира терефталатной кислоты и смеси гликолей, состо щей на 80 мол.% из этиленгликол  и на 20 мол,% из диэтиленгликол . В силу плохой пропитывающей способности, обусловленной высокой молекул рной массой,

смола ТФ-82 в составе св зующих дл  стек- лослюдобумажных лент ранее не примен лась . В общеизвестной практике подобные продукты обычно используютс  в качестве клеев.

Бутоксилированна  крезолфомальде- гидна  смола РБ обычно примен етс  в качестве отвердител  дл  фенолалкидных, полиэфирных и полиэфирно-эпоксидных лаков . Смолу РБ получают поликоденсацией смеси изомеров крезола с формальдегидом в присутствии избытка бутилового спирта. Она представл ет собой 60%-ный раствор низкомолекул рного крезолформальдегид- ного олигомера резольного типа, содержащего бутоксилированные (60 - 80%) и свободные метилольные группы в бутиловом спирте или смеси бутилового и изобути- лового (1:1) спиртов. С полиэфирной смолой ТФ-82, практически не содержащей гидро- ксильных и других функциональных групп, смола РБ не реагирует. Взаимодействие смолы РБ с эпоксидной смолой и/или ее гомополиконденсаци  имеют место лишь при жесткой термообработке при температуре выше 160°С.

Отличительной особенностью ленты  вл етс  то, что она практически не содержит летучих органических веществ. Это объ сн етс  тем, что св зующее ленты представл ет собой термопластичную композицию вплоть до 180°С. Поэтому при сушке в пропиточной машине допустимо подн тие температуры выше температуры кипени  растворител  -до 160°С, При этом отверждени  св зующего не происходит,а летучие органические растворители удал ютс  почти полностью. Таким образом, при получении изол ции на основе предлагаемых лент существенно упрощаетс  процесс производства , так как в этом случае можно отказатьс  от процесса сушки изол ции, как правило, необходимого перед ее окончательной термообработкой.

Весьма важным преимуществом предложенной ленты перед известными  вл етс  низкий тангенс угла диэлектрических потерь и высокое удельное объемное сопротивление при 155°С, а также длительный срок хранени  (12 мес) без изменени  свойств. Лента обладает высокой стойкостью к деформации, т.е. способностью воспринимать и распредел ть механические напр жени , создаваемые во врем  операции накладывани  ленты на обмотку вокруг острых кромок катушек. В предлагаемой лейте используют слюд ные бумаги, полученные любым из известных способов: стек откань электроизол ционную толщиной 0,03 - 0.05 мм, полиэти ентерефталат- ную пленку толщиной 0,01 - 0,02 мм,

П р и м е р ы 1,3,5,7,8. Пленкостеклос- людинитова  лента изготавливалась на пропиточной машине горизонтального типа по следующей технологии. Стеклоткань пропитывалась в ванне, содержащей раствор св зующего. Пропитанна  стеклоткань совмещалась со слюдинитовой бумагой и полотно ленты поступало в сушильные зоны, где подвергалось сушке при 90 - 130°С в течение 5-7 мин.

По выходе из п.- ледней сушильной зоны на слюдинитовую бумагу накладывалась полиэтилентерефталатна  пленка с нанесенным на внутреннюю поверхность слоем того же св зующего. Перед совмещением полотна ленты и лакированной поверхности пленки последн   подсушивалась обдувом теплого воздуха при 70 - 75°С. Совмещенное полотно ленты поступало на приемный механизм машины и наматывалось в рулон диаметром 100±10 мм. Затем рулон разрезалс  на токарном станке на ролики шириной 20 мм. Полученна  лента подвергалась электрофизическим испытани м.

П р и м е р ы 2,4, 6. Стеклослюдинитова  лента изготавливалась на пропиточной машине горизонтального типа по следующей технологии, Стеклоткань пропитывалась в ванне, содержащей раствор св зующего. Пропитанна  стеклоткань совмещалась со слюдинитовой бумагой и полотно ленты поступало в сушильные зоны, где подвергалось сушке при 90 - 130°С в течение 5-7 мин. По выходе из предпоследней зоны сушки лента лакировалась со стороны слюдинитовой бумаги раствором св зующего и затем

Claims (2)

1. подсушивалась в сушильной зоне при 100 - 120°С. Затем полотно ленты поступало на приемный механизм машины и наматывалось в рулон. После чего рулон устанавливалс  в 5 отпускное устройство перемоточного станка , где переметывалс  в рулон диаметром 100±10 мм. После этого рулон разрезалс  на токарном станке на ролики шириной 20 мм. Рецептура полученных таким обра0 зом по примерам 1-8 слюдобумажных лент приведена в табл.1, а их свойства и образцов изол ции на их основе - в табл.
2. 2. Формула изобретени  1. Электроизол ционна  лента, содер5 жаща  пропитанные св зующим на основе эпоксидной и полиэфирной смол слой стеклоткани и совмещенный с ним слой слюд ной бумаги, отличающа с  тем, что, с целью улучшени  технологических и элект0 рическйх свойств ленты путем повышени  адгезионной прочности св зи между сло ми при одновременном увеличении механической прочности слюд ной бумаги, св зующее дополнительно содержит буток5 силированную крезолформальдегидную смолу в количестве 0,3 - 2 мас.ч. в качестве эпоксидной смолы оно содержит диановую смолу с эпоксидным числом 20-24% в количестве 6-25 мас.ч. и в качестве полиэфир0 ной смолы - смолу на основе диметилового эфира терефталевой кислоты, этиленглико- л  и диэтиленгликол  с температурой плавлени  80 - 100°С и мол.м. 15000 - 25000 в количестве 6-13 мас.ч.

   5 2. Лента по п. 1, отличающа с  тем, что она дополнительно содержит слой поли- этилентерефталевой пленки, совмещенной со слоем слюд ной бумаги.

   Таблица 1

   Наименование и содержание компонентов ленты, мас.ч.

   Пример

   ЕЕПЛЕЗЕШТП

   25,7 33 28,8 36

   - 50 - М - 55 ,9 30 - - 28 - - 31,6 16 32

   30,2 - 27,6 27,1 - 23,7

   108,3

   16,1 12 ,6

   И

   Св зующее:

   а) эпоксидна  смола ЭД-2221(,7

   ЗД-20 . б) палиэфирна  смо20 ,7 - 18,2 - 15 6 - 15,1 - 8,7

   25

   (Э-2000)

   ла ТФ-8212,3 13,0 6,3 13 9.6 I 6 13 (полиэфиры АД-1

   в) крезолформальдегид- на  бутоксилирован- нэ  смола РБ 1,0 0,8 2,0 0,3 0,2 0,7 3 2.1

   Предлагаема  лента

   I Контрольный принес

   ЕЗЕШТП

   8

   И

   25

   (Э-2000)

   и АЛТ)